隧道洞身開挖首件工程總結報告

中鐵隧道股份有限公司XX高速公路XX合同段XX隧道洞身開挖首件工程總結報告PAGEPAGE1洞身開挖首件工程總結報告為了加強銅川至黃陵高速公路的工程質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，質(zhì)量目標明確，減少盲目施工，施工前確定標準的施工工藝，施工工藝通過首件試驗確定。為了確保我合同段內(nèi)的洞身開挖工程質(zhì)量符合設計要求及技術標準，我標段選定XX隧道YK108+385～YK108+355為我標段洞身開挖首件工程。一、首件工程概況XX隧道YK108+385～YK108+355洞身開挖設計為洞口加強段30米，此里程段超前支護：φ108*6mm管棚、間距40cm、長度30m，初期支護：C20噴砼28cm，徑向系統(tǒng)錨桿直徑φ22mm、長度4m、100*60梅花形布置，鋼筋網(wǎng)直徑φ8、20×20cm雙層，施工支護：I22b鋼拱、間距60cm。?；炷猎O計強度為C25，混凝土方量：824.1m3。二、首件工程目的通過首件工程的技術經(jīng)驗，全面、客觀的分析影響工程質(zhì)量的各種因素，對各項工藝、技術和質(zhì)量指標進行綜合評價，從而得到更加科學、合理的施工工藝，為后續(xù)的批量生產(chǎn)建立質(zhì)量控制目標和措施，避免技術、工藝等各種原因造成的各種隱患。三、資源配置3.1人員安排預制場施工集中，機械易于到位。具體安排六個作業(yè)工班負責施工，其工作內(nèi)容如下：開挖班：負責洞口邊、仰坡及明洞開挖。鋼筋班：負責鋼筋、拱架加工安裝。噴漿班：負責邊、仰坡防護和洞內(nèi)初期支護的噴砼?；炷涟啵贺撠熁炷凉嘧?、振搗、養(yǎng)護、拆模。機械班：負責施工機械正常工作、維修及保養(yǎng)。雜工班：負責配合其它班組現(xiàn)場施工及水電維修。3.2機械安排機械設備儀器一覽表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量制造時間及生產(chǎn)廠家備注1混凝土攪拌站HZS-602興平市三永建筑機械廠2管棚鉆機KP350022006.2/瑞典3注漿機ZJB（BP）3022006.3/河北柏鄉(xiāng)4鋼筋加工設備12009.8/揚州工程5自卸汽車15t32009.9/陜汽德龍6挖掘機PC200-622009.3/小松7沖擊鉆機CZ-30102005.8/河南洛陽8風動鑿巖機YT-2852008.8/天水風動9噴漿機TK96142009.9/成都巖峰10木加工設備MB-10612007.8/山西禹王11潛孔鉆QZ-10022006.3/天水機械12裝載機ZL-50C2柳工3.3材料1、工程主體材料如Φ108超前導管壁厚6mm、Φ50超前導管壁厚4mm、Φ22早強砂漿錨桿、鋼板、Φ8*20*20鋼筋網(wǎng)、Φ22連接鋼筋、I22b鋼拱架、I20a鋼拱架、M20高強螺栓、Φ133*4導向鋼管、碎石、砂、外加劑等按照入圍廠家名單采購運送至工地現(xiàn)場。2、工程原材料質(zhì)量均符合規(guī)范及設計要求，同時材料供應能滿足施工生產(chǎn)需要。到場主要材料詳見下表，其他材料根據(jù)施工進度要求及時供應。進場主要材料表序號材料名稱單位備注1I22b鋼拱架T洞身開挖初期支護2Φ8鋼筋t洞身開挖初期支護3Φ22鋼筋t洞身開挖初期支護4I20a鋼拱架t洞身開挖初期支護5M20高強螺栓套洞身開挖初期支護6Φ108*6鋼管t大管棚施工7Φ50*4鋼管t洞身開挖初期支護8Φ133*4鋼管t大管棚施工9水泥t洞身開挖初期支護10砂M3洞身開挖初期支護11速凝劑M3洞身開挖初期支護四、首件工程施工工藝4.1邊、仰坡開挖及防護4.1.1臨時排水隧道開挖前，首先完成洞口臨時排水溝施工，排水溝設在洞口上方刷坡頂部5m處,根據(jù)山體地表情況采用人工修建，沿刷坡線坡度順流而下，接入臨時排水系統(tǒng)。4.1.2邊、仰坡開挖防護邊、仰坡開挖由挖掘機開挖,人工配合清理。坡率均按1:0.3刷坡，自上而下分層開挖，分層高度控制在3m以內(nèi)，并及時做好坡面防護，開挖一段防護一段。邊坡防護采用掛網(wǎng)錨噴法，鋼筋網(wǎng)為φ8@20×20cm，早強砂漿錨桿采用（長3.5m，間距1.2×1.2m）梅花形布置。掛設鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片與錨桿焊接牢固，噴射混凝土時不得晃動，網(wǎng)片間搭接20cm。噴射混凝土厚度10cm，混凝土強度等級為C20，噴射混凝土采用集中拌合站拌和，混凝土罐車運仰坡防護原設計圖紙無錨噴支護參數(shù)，我標段考慮到施工安全，仰坡防護也采用掛網(wǎng)錨噴法，其支護參數(shù)與邊坡防護一樣。4.1.3錨噴施工方法1）噴射混凝土采用潮噴法，噴之前做好各項準備工作：①認真檢查受噴面開挖尺寸，不符合設計、規(guī)范要求的斷面予以修整、清除雜物。②做好機械就位及場地布置工作，保證運輸路線暢通。2）混凝土混合料采用攪拌機拌和，攪拌時間控制在2～3min內(nèi)，使水泥、砂粒、碎石及外加劑拌合均勻。3）噴射作業(yè)時自下而上分段、分部、分塊，按先墻后拱的順序進行，有較大凹洼處，先噴射填平。噴射時路線應自上而下，作“S”形移動，噴嘴要反復緩慢地螺旋形轉(zhuǎn)動，后一圈應壓前一圈三分之一。4.2護拱施工4.2.1護拱施工方法為保證洞口邊、仰坡穩(wěn)定，減少一次性開挖量過大，護拱基礎設置在隧道大跨線處，測量放線后挖掘機開挖護拱基礎，開挖完成后進行基坑清理及現(xiàn)澆砼。護拱模型采用鋼拱架支撐、組合模板。導向管與護拱拱架固定，通過全站儀測定導向管位置，導向管與鋼拱架焊接成整體。拱墻砼一次整體澆筑成型。洞口段管棚護拱里程方向長2m，厚度0.55m，拱內(nèi)預埋φ133×4mm導向鋼管，導向鋼管與鋼拱焊接。鋼拱間距0.6m，為準確控制管棚外插角控制在預定范圍之內(nèi)，導向管在與型鋼鋼架焊接時由測量組準確定位，以確保導向管外插角角度。根據(jù)設計及現(xiàn)場地質(zhì)勘察情況，洞口段圍巖松散、整體性差，考慮到在此類地層中管棚成孔容易出現(xiàn)較大的下?lián)隙龋虼嗽陂_孔時需放大管棚外插角（控制在5°），以避免大管棚侵入洞身凈空以內(nèi)。管棚外插角通過調(diào)整護拱拱架半徑來實現(xiàn)。4．3超前長管棚施工管①管棚采用φ108熱軋無縫鋼管，鋼管壁厚6mm，節(jié)長3m/6m，環(huán)向間距為0.4m，每環(huán)有39根，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管共20根，編號為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m鋼管共19根，以后每節(jié)均采用6m長鋼管。第一節(jié)3m長鋼管一頭扯內(nèi)絲，絲扣長度15cm，一頭做尖，第一節(jié)6m長鋼管一頭扯內(nèi)絲，絲扣長度15cm，一頭做尖，其余6m長鋼管兩頭扯絲（一頭內(nèi)絲，一頭外絲）絲扣長度15cm，以便連接接頭鋼管。鋼管注漿孔采用梅花型布置，孔徑為φ10mm，孔距設置為150mm，排距150mm，尾部5m不設孔。注漿材料為：1:1水泥漿液，管身內(nèi)設置Φ28通長鋼筋并充填M30㈠、鉆孔：采用電動管棚鉆機鉆孔并頂進，套管自行加工，采用絲扣連接。超前管棚施工位置在洞口加強段，利用注漿機具向管內(nèi)注入具有一定壓力且有一定膠凝時間的漿液，對管棚周圍的軟弱、松散巖體進行固結，使土層或巖層的力學性質(zhì)得以改善，形成一個整體棚架式的加固拱圈，從而起到超前支護作用。㈡、防坍孔措施在鉆孔時嚴格按照技術規(guī)范及相關要求鉆進，當鉆至強風化泥巖及砂巖容易坍孔時，采用跟管法鉆進，保證鉆孔質(zhì)量。前期準備(測量放線和場地平整)搭設管棚施工作業(yè)平臺或操作間前期準備(測量放線和場地平整)搭設管棚施工作業(yè)平臺或操作間機械設備調(diào)試鉆機鉆孔清孔注漿檢查注漿效果注漿封口穿Φ28通長鋼筋不合格管棚頂進從新注漿合格下一工序處理坍孔檢查檢查合格①管棚施工時采用隔孔施工，終孔跟蹤注漿，注漿必須保證管內(nèi)外環(huán)狀間隙注滿填充實，跳打3-5個孔再回去補打。如果不跳打，接著再打下一個孔，地層軟硬不均，鉆進時鋼管很難控制偏斜，無法保證大管棚質(zhì)量。②管棚注漿注漿參數(shù)如下：漿液擴散半徑不小于0.5m水泥漿水灰比1:1注漿壓力初壓0.5～1.0Mpa，終壓2.0Mpa注漿方式的選擇注漿前應進行單液注漿試驗，以水泥為主，如注漿效果好，達到固結巖體的目的，則可采用單液注漿；注漿方法注漿前，先將鋼管口外徑與孔口周邊的巖石用水泥密封，但要預留一小通氣孔，注漿時，使鋼管與孔壁的環(huán)形空隙內(nèi)的空氣容易從此通氣孔冒出。單號鋼花管注漿完畢以后再鉆孔頂進施工雙號鋼管。注漿漿液選用1:1水泥砂漿；其水灰比控制在1：1，注漿初壓為0.5～1.0Mpa，但應通過現(xiàn)場注漿試驗調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗。管棚注漿采用壓力—流量雙條件控制。為了保證注漿效果，注漿采用一次升壓法施工，即從注漿一開始就在短時間內(nèi)將壓力升高到設計規(guī)定值，并一直保持到注漿結束。在規(guī)定的壓力下，根據(jù)進漿量情況分級調(diào)整漿液濃度，直至裂隙逐漸被填充，單位吸漿量逐漸減小，達到結束標準即停止注漿。注漿順序根據(jù)降水漏斗原理，從拱部開始從上而下壓注，先壓注無水孔，后壓注有水孔。如遇串漿或跑漿，可間隔一孔或幾孔灌壓。注漿結束標準一般按單孔注漿量達到設計注漿量作為結束標準；注漿壓力初壓0.1～1.0MPa，終壓2.0MPa。當注漿壓力達到設計終壓并持荷不少于15分鐘，進漿量仍達不到設計注漿量時，也可結束注漿。注漿結束后及時清除管內(nèi)漿液，并和M30水泥砂漿緊密充實，增強管棚的剛度和強度。注漿注意事項a注漿前應認真檢修機具，對管路系統(tǒng)如混合器、接頭、閥門等，如有破損應予以更換；b注漿所用水泥無結塊、無雜物，砂子應潔凈并過篩；c注漿管路的連接應牢固，并認真檢查，保證注漿管內(nèi)無雜物，以免堵塞管路；d注漿結束，所有接頭、閥門、管路等均應清洗干凈；e注漿作業(yè)要前后配合，統(tǒng)一指揮，以期達到預期的注漿目的和效果；f認真做好注漿記錄，對每孔注漿量、注漿壓力、有無跑漿、竄漿情況等及時填寫清楚。五、技術指標5.1開挖：要求測量組準確放線，人工配合挖掘機施工，局部遇到巖石較硬時采用松動爆破。爆破采用非電毫秒雷管，小藥卷。爆破后，機械扒碴，人工修理輪廓線至設計尺寸?？刂崎_挖每循環(huán)進尺，縮短在0.8m。下臺階交錯開挖，左右側(cè)交錯長度大于5m。上臺階超下臺階長度10米比較適宜。下臺階接腿至設計標高。開挖要求輪廓線圓順，超挖誤差控制在10cm以內(nèi)；嚴禁出現(xiàn)欠挖現(xiàn)象。5.2初期支護（1）鉆孔：鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結構面垂直，水泥砂漿錨桿孔徑大于桿體直徑15㎜，其它類型錨桿孔徑符合設計要求，鉆孔深度允許偏差為±50㎜。(2)注漿錨桿：先清孔再塞入桿體，安止?jié){塞，接套注漿管，把錨桿與孔壁間的空間用早強水泥砂漿注滿。(3)錨桿墊板安裝：錨桿安設后加墊板和螺母，待砂漿有一定的抗拉強度后擰緊螺母。(4)錨桿施工質(zhì)量標準：砂漿錨桿孔內(nèi)砂漿飽滿，粘結均勻，托板與巖面密貼，抗拔力符合設計要求；注漿錨桿注漿要密實，堵塞要嚴密。5.3拱架架立立拱架時要確保拱架與開挖面間的保護層厚度，若欠挖則處理至開挖輪廓線，若超挖則拱背用砼塊回填。拱架架設要求鋼支撐接頭用螺栓連接牢靠。拱架之間用縱向鋼筋聯(lián)接，縱向鋼筋環(huán)向間距1m，拱腳必須放在牢固的基礎上。鋼架必須垂直于隧道中線，鋼架傾斜度不得大于±2°。拱腳標高不足時用鋼板進行調(diào)整，或用砼加固基底。下端接腿時兩拱腳不得懸空。5.4鋪設鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)使用除銹，鋼筋網(wǎng)噴砼保護層厚度不得小于10mm。鋼筋網(wǎng)應于錨桿或連接筋連接牢固，噴射時無晃動。鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于一個網(wǎng)格。5.5噴射砼：噴射砼作業(yè)采用濕噴工藝進行。噴射作業(yè)應分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上進行噴射，噴射線路采用“S”形或螺旋形，每段長度不超過6米，分塊大小為2m×2m。噴射砼前受噴面應用高壓風水清洗，清除危石。后一層噴射應在前一層噴射砼終凝后進行。噴射中嚴格控制回彈量，噴頭要垂直巖面，傾斜角不宜大于10°，噴嘴距離巖面0.8m～1.2m左右，過大或過小都會增加回彈量。調(diào)節(jié)好風壓大小，風壓過大會增加噴射砼回彈量，過小會造成砼密實性差。埋設噴層厚度檢查標志，一般是在石縫處打鐵釘或安設鋼筋頭，以便控制噴層厚度。拌制砼時要嚴格控制水灰比，保證噴上巖面的砼應呈濕潤光澤狀，粘塑性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。若遇到斷料時，噴頭應迅速移離受噴面，嚴禁用高壓風沖擊尚沒終凝的噴射砼。噴射砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。遇有滲水點，先用混凝土封閉滲水點周圍，然后集中封堵。若滲水較大時，安設排水半管引排至邊溝通向中心水溝。噴漿作業(yè)完畢后，必須及時清理噴漿機和噴漿管路，以及噴漿作業(yè)臺架上的噴射砼料，確保下次能夠很好的使用；噴漿機按相關機械設備的操作規(guī)程進行日常維護、維修。5．6機械設備作業(yè)臺架3臺、混凝土運輸車3輛、其他小型機具設備備性能良好，完全滿足施工需要。5．7人員現(xiàn)場管理人員6人、技術2人、質(zhì)檢2人、測量4人、試驗5人、熟練技術工人40人，滿足施工需要。5．8混凝土強度混凝土28天抗壓強度65.4Mpa符合設計要求。六、質(zhì)量保證措施建立完整的質(zhì)量保證體系，落實如下施工質(zhì)量保證措施：混凝土由拌和站集中拌和，嚴格按照批復配合比施工。施工關鍵工序編制作業(yè)指導書，嚴格控制工藝流程并加強檢測，有效提高工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。所有主材必須有出廠合格證和工地中心試驗室出具的檢測報告。工地的所有原材料、半成品、成品必須掛牌標識，并有防護措施。對所有材料進行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進行材質(zhì)、強度試驗，并嚴格控制其粒徑及含泥量等指標不超過設計要求。所有混凝土均采用集中拌和、輸送車輸送，每一部位均統(tǒng)一使用同料場、同廠家、用品種、同標號的原材料等，保證混凝土的顏色、和易性一致，做到不離析，并連續(xù)灌筑，確保質(zhì)量。堅持施工過程中的試驗制度?；炷翝仓F(xiàn)場對每批混凝土進行坍落度試驗并記入施工記錄，保證混凝土強度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達到規(guī)定要求。支護拱架牢固，噴射混凝土要嚴格按照配合比施工。嚴格把好模板質(zhì)量關，從設計、加工、安裝、拆模等全方位嚴格控制、檢查。七、首件工程的相關責任人技術負責人：XXX聯(lián)系電話：XXXXX質(zhì)量責任人：XXX