2022重有色金屬冶煉工程項(xiàng)目規(guī)范

工程建設(shè)強(qiáng)制性國家規(guī)范《重有色金屬冶煉工程項(xiàng)目規(guī)范》（征求意見稿）2020年10月目次1總則 12基本規(guī)定 22.1項(xiàng)目規(guī)劃、布局、廠址與布置 22.2職業(yè)健康與安全 32.3安全監(jiān)測、報(bào)警與自動(dòng)控制 62.4生態(tài)環(huán)境保護(hù) 92.5能源資源利用 92.6污染物排放 132.7工程安裝 262.8工程維修 272.9工程拆除 282.10廠址修復(fù) 303原料貯存與預(yù)處理 313.1原料貯存 313.2原料預(yù)處理 324火法冶煉 335濕法冶煉 366冶煉煙氣處理 386.1干式凈化 386.2濕式凈化 386.3制酸 396.4脫硫、脫硝 396.5余熱回收 40附：起草說明 411總則1.0.1為了確保重有色金屬冶煉工程項(xiàng)目規(guī)劃、建設(shè)、運(yùn)行、拆除等全生命周期過程有效地保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全、人身健康、工程質(zhì)量安全、生態(tài)環(huán)境安全、公眾權(quán)益和公共利益，促進(jìn)能源資源節(jié)約利用，滿足國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會(huì)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)工程的基本功能和性能，制定本規(guī)范。1.0.2新建、改建和擴(kuò)建的銅、鉛、鋅、鎳、鈷、錫、銻、鉍、鎘、汞（以下通稱“重有色金屬”）冶煉工程項(xiàng)目的規(guī)劃、建設(shè)、運(yùn)行、拆除，必須執(zhí)行本規(guī)范和其他有關(guān)強(qiáng)制性規(guī)范。1.0.3本規(guī)范是重有色金屬冶煉工程項(xiàng)目規(guī)劃、建設(shè)、運(yùn)行、拆除等過程的技術(shù)與管理的基本要求。當(dāng)采用的技術(shù)措施與本規(guī)范的規(guī)定不一致時(shí)，必須進(jìn)行合規(guī)性判定。1.0.4重有色金屬冶煉工程項(xiàng)目的規(guī)劃、建設(shè)、運(yùn)行、拆除除應(yīng)遵守本規(guī)范外，尚應(yīng)遵守現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

2基本規(guī)定2.1項(xiàng)目規(guī)劃、布局、廠址與布置2.1.1建設(shè)重有色冶煉工程項(xiàng)目必須符合國家產(chǎn)業(yè)政策、建設(shè)地區(qū)土地利用總體規(guī)劃、礦產(chǎn)資源規(guī)劃、主體功能區(qū)規(guī)劃、重金屬污染防治規(guī)劃和行業(yè)發(fā)展規(guī)劃等要求。2.1.2新建項(xiàng)目應(yīng)布局于依法設(shè)立、功能定位相符并經(jīng)規(guī)劃環(huán)評(píng)的產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)。應(yīng)根據(jù)環(huán)境影響評(píng)價(jià)結(jié)論，確定廠址及其與周圍人群和敏感區(qū)域的距離。2.1.3重有色冶煉工程項(xiàng)目建設(shè)廠址不應(yīng)在下列地段或地區(qū)：1地震斷層及地震基本烈度高于9度的地震區(qū)；2對(duì)飛機(jī)起降、電臺(tái)通信、電視傳播、雷達(dá)導(dǎo)航和天文、氣象、地震觀測以及軍事設(shè)施等有影響的地區(qū)；3在爆破危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)；4有嚴(yán)重放射性物質(zhì)污染影響區(qū)；5人口密集區(qū)；6環(huán)境敏感區(qū)。2.1.4當(dāng)重有色冶煉工程項(xiàng)目建設(shè)廠址位于山坡或山腳處時(shí)，應(yīng)避開受山洪威脅的地段，對(duì)山坡的穩(wěn)定性等做出地質(zhì)災(zāi)害危險(xiǎn)性評(píng)估報(bào)告，采取防止山洪、泥石流等自然災(zāi)害危害的加固措施。2.1.5當(dāng)重有色冶煉工程項(xiàng)目建設(shè)廠址不可避免地位于受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶時(shí)，必須采取專門的防洪、排澇的防護(hù)措施，防止洪水淹沒后引起爆炸或?qū)е露疽骸⒍練?、放射性等有害物質(zhì)大量泄漏、擴(kuò)散。2.1.6重有色冶煉過程產(chǎn)生的危險(xiǎn)固廢安全填埋場地應(yīng)符合下列規(guī)定:1應(yīng)選在不受地面水穿流的地段，必須采取防滲漏、防揚(yáng)散、防流失和其他防止污染的措施。2江、河、湖、海等水域嚴(yán)禁作為危險(xiǎn)固廢填埋場地。2.1.7重有色冶煉工程項(xiàng)目達(dá)標(biāo)廢水排放口，不得設(shè)在下列水體保護(hù)區(qū)內(nèi)：1一級(jí)水源地保護(hù)區(qū)；2風(fēng)景名勝區(qū)水體；3重要養(yǎng)殖業(yè)水體及浴場；4有特殊經(jīng)濟(jì)文化價(jià)值的水體；2.1.8重有色冶煉工程項(xiàng)目中臨江、河、湖、海岸邊布置的易燃、易爆、有毒、腐蝕介質(zhì)儲(chǔ)罐區(qū)，應(yīng)采取防止泄漏的液體流入水體的措施。儲(chǔ)罐距水體的距離，應(yīng)滿足防洪、安全防護(hù)以及城鎮(zhèn)水域岸線規(guī)劃控制藍(lán)線管理等要求。2.1.9冶煉煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，環(huán)境、安全存在隱患的吸收劑制備系統(tǒng)及儲(chǔ)存場地，應(yīng)布置在人流相對(duì)集中區(qū)域的常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)或主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；應(yīng)遠(yuǎn)離廠區(qū)主干道，與人員集中場所邊緣的距離應(yīng)滿足安全要求。2.1.10廠區(qū)、車間配置應(yīng)符合以下規(guī)定：1滿足工藝流程及環(huán)保、安全、職業(yè)健康、消防要求。2保證車間各種物料的運(yùn)輸線路暢通。3除工藝設(shè)備的配置外，還應(yīng)包括必要的操作、檢修、安裝場地及物料堆場。2.1.11重有色金屬冶煉項(xiàng)目禁止使用國家明令淘汰的工藝和設(shè)備。2.2職業(yè)健康與安全2.2.1重有色冶煉工程項(xiàng)目安全設(shè)施和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施須符合《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》等現(xiàn)行法律法規(guī)要求，須與工程主體設(shè)施同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)建設(shè)、同時(shí)投運(yùn)。2.2.2重有色冶煉工程項(xiàng)目會(huì)議室、操作室、活動(dòng)室、值班室、更衣室等人員密集場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點(diǎn)，不得設(shè)置在熔煉、吹煉、火法精煉、澆鑄、水碎、熔體運(yùn)輸專用通道、熔渣緩冷等高溫熔融金屬、爐渣等熔體以及氯氣、硫酸等危險(xiǎn)物品的影響范圍內(nèi)，并與大型槽體、高壓管路、壓力容器保持足夠的安全距離。2.2.3重有色金屬冶煉工程中涉及的硫酸、高砷煙塵（渣）、氯氣等有毒有害物質(zhì)的貯（儲(chǔ)）存、輸送、生產(chǎn)和使用場所，應(yīng)設(shè)置環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范和應(yīng)急處理設(shè)施。2.2.4貯存和使用含重金屬的液體或液氯、酸、堿等有害化學(xué)品的場所，應(yīng)符合下列規(guī)定：1貯存場所必須設(shè)置圍堰、事故池及事故后處理設(shè)施；2圍堰、地面及事故池應(yīng)防滲、防腐。2.2.5鉛膏、浸出渣、煙氣粉塵等危險(xiǎn)廢物的貯存?zhèn)}庫地面基礎(chǔ)必須做防滲處理，嚴(yán)禁與一般工業(yè)固體廢物或生活垃圾混合裝運(yùn)與貯存。2.2.6冶煉煙氣制酸過程中產(chǎn)生的污酸應(yīng)回收處理；酸罐區(qū)應(yīng)設(shè)置事故池。2.2.7回收含砷、鎘等有害成分的煙塵采用的設(shè)備必須密閉，排放的尾氣應(yīng)凈化處理。2.2.8砷鈷渣應(yīng)予以綜合利用或?qū)ζ渲杏泻χ亟饘僭胤€(wěn)定化、固化后安全填埋。2.2.9對(duì)于在負(fù)壓運(yùn)行下的裝置和管道，應(yīng)設(shè)置緊急泄壓設(shè)施。2.2.10爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道應(yīng)采取靜電接地措施。2.2.11具有化學(xué)灼傷危險(xiǎn)、液體毒性危害嚴(yán)重以及強(qiáng)氧化性、強(qiáng)腐蝕性的硫酸生產(chǎn)儲(chǔ)存裝卸區(qū)、雙氧水儲(chǔ)存區(qū)及吸收塔區(qū)域等作業(yè)場所，須設(shè)置洗眼器、淋洗器等安全防護(hù)措施，淋洗器、洗眼器的服務(wù)半徑應(yīng)不大于15m。淋洗器、洗眼器的沖洗水給水水質(zhì)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)為不間斷供水；淋洗器、洗眼器的排水應(yīng)納入工廠污水管網(wǎng)。2.2.12危險(xiǎn)品生產(chǎn)和儲(chǔ)存嚴(yán)禁布置在建筑物的地下室或半地下室內(nèi)。2.2.13嚴(yán)禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。2.2.14因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備應(yīng)設(shè)報(bào)警信號(hào)和泄壓排放裝置，以及緊急切斷進(jìn)料設(shè)施。2.2.15在非正常條件下，可能超壓的下列設(shè)備或管道應(yīng)設(shè)安全閥和相關(guān)的泄壓系統(tǒng)：1頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa的壓力容器；2頂部最高操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）；3往復(fù)式壓縮機(jī)各段出口或電動(dòng)往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口與切斷閥之間（設(shè)備本身已有安全閥者除外）；4凡與鼓風(fēng)機(jī)、離心式壓縮機(jī)、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)、離心式壓縮機(jī)、離心泵或蒸汽往復(fù)泵的出口；5可燃?xì)怏w或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計(jì)壓力的設(shè)備。2.2.162m以上的操作檢修平臺(tái)以及固定頂罐的罐頂必須設(shè)置欄桿和通道。不得利用可（助）燃?xì)怏w、可（助）燃液體、腐蝕性氣體、腐蝕性液體鋼制儲(chǔ)罐罐頂作為操作平臺(tái)和檢修人員通道。2.2.17露天設(shè)置的可（助）燃?xì)怏w、可（助）燃液體、腐蝕性氣體、腐蝕性液體鋼制儲(chǔ)罐必須采取防雷措施。2.2.18可能接觸到表面溫度超過60℃的設(shè)備及管道,必須采取防燙傷隔熱措施。2.2.19工業(yè)管道應(yīng)有識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)。2.2.20輸送腐蝕性、易燃、易爆、有毒介質(zhì)的管道在橫跨人行通道、運(yùn)輸通道上方敷設(shè)時(shí)，橫跨段不得有法蘭和管道連接件。嚴(yán)禁穿越與其無關(guān)的生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)罐組或建（構(gòu)）筑物。2.2.21可燃?xì)怏w、可燃液體、腐蝕性及有毒介質(zhì)的管道，除使用該管道的建(構(gòu))筑物外,不得采用其他建筑物支撐式的敷設(shè)方式。2.2.22硫化氫、羰基鎳等極度危險(xiǎn)介質(zhì)類流體管道及其管件應(yīng)符合下列規(guī)定：1不得使用任何脆性材料。2管道組成件的選用，應(yīng)符合安全性規(guī)定。3應(yīng)采用閥桿填料處具有可靠的密封結(jié)構(gòu)型式的閥門。4閥蓋應(yīng)為法蘭連接，至少用四根螺栓。采用足夠機(jī)械強(qiáng)度的直螺紋連接方式，金屬對(duì)金屬接觸的密封的結(jié)構(gòu)要進(jìn)行密封焊。5不得采用平焊（平板式）法蘭。6除了采用焊唇墊片外，法蘭公稱壓力不應(yīng)低于2.0MPa。7采用軟墊片時(shí)，應(yīng)選用凹凸面或榫槽面的法蘭；8采用直螺紋以墊片密封的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)用擰緊時(shí)及擰緊后組成件的密封面不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。9不得使用釬焊接頭、粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭。10不應(yīng)在對(duì)焊口內(nèi)使用分塊的襯環(huán)。11不應(yīng)使用帶填料密封的補(bǔ)償器。12不應(yīng)布置在可通行管溝內(nèi)。2.2.23極度危險(xiǎn)介質(zhì)類流體不應(yīng)直接排入下水道及大氣中，應(yīng)排入封閉系統(tǒng)內(nèi)。2.2.24氯氣、二氧化硫等高度危險(xiǎn)介質(zhì)類流體管道應(yīng)符合下列規(guī)定：1不得采用高硅鑄鐵管道；2應(yīng)采用閥桿填料處具有可靠的密封結(jié)構(gòu)型式的閥門；3氣體排放口應(yīng)符合環(huán)保的要求，液體不應(yīng)直接排入下水道；4不應(yīng)使用帶填料密封的補(bǔ)償器；5不應(yīng)布置在可通行溝內(nèi)。2.2.25氧氣管道應(yīng)符合下列規(guī)定:1強(qiáng)氧化性流體（氧或氟）管道在管道預(yù)制后、安裝前分段或單件進(jìn)行脫脂，脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾]。2氧氣管道與易燃易揮發(fā)類流體管道嚴(yán)禁直接連接。2.2.26極度危害介質(zhì)的放空或放凈管道應(yīng)設(shè)置雙閥門，并應(yīng)排入密閉回收系統(tǒng)。2.2.27處理有爆炸危險(xiǎn)性粉塵的干式除塵器應(yīng)設(shè)置在負(fù)壓段，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1應(yīng)采用防爆型布袋除塵器，且應(yīng)采用抗靜電并阻燃濾料；2應(yīng)設(shè)置泄壓裝置。2.2.28煙氣中含有CO等可燃?xì)怏w或粉煤等可燃性粉塵的管道上應(yīng)設(shè)置泄爆口。2.3安全監(jiān)測、報(bào)警與自動(dòng)控制2.3.1使用氮?dú)獾拿荛]或半密閉操作崗位應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)、氮?dú)庑孤┍O(jiān)測和報(bào)警裝置。2.3.2儲(chǔ)存或可能產(chǎn)生有毒、危險(xiǎn)類氣體的儲(chǔ)罐區(qū)、設(shè)備、管道應(yīng)設(shè)置具有聲光報(bào)警功能的固定式檢測儀。2.3.3生產(chǎn)或使用可燃?xì)怏w及有毒氣體的工藝裝置和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施（包括甲類氣體和液化烴、甲B、乙A類液體的儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸設(shè)施、灌裝站等）的區(qū)域內(nèi)，對(duì)可能發(fā)生可燃?xì)怏w和/或有毒氣體的釋放、泄漏進(jìn)行監(jiān)測時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢（探）測、監(jiān)測報(bào)警儀：1可燃?xì)怏w或其中含有毒氣體釋放、泄漏時(shí)，可燃?xì)怏w濃度可能達(dá)到25%爆炸下限、但有毒氣體不能達(dá)到最高容許濃度時(shí)，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢（探）測、監(jiān)測報(bào)警儀；2有毒氣體或含有可燃?xì)怏w的有毒氣體釋放、泄漏時(shí)，有毒氣體可能達(dá)到最高容許濃度、但可燃?xì)怏w不能達(dá)到25%爆炸下限時(shí)，應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢（探）測、監(jiān)測報(bào)警儀；3可燃?xì)怏w與有毒氣體同時(shí)存在的場所，可燃?xì)怏w濃度可能達(dá)到25%爆炸下限、有毒氣體也可能達(dá)到最高容許濃度時(shí)，應(yīng)分別設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢（探）測、監(jiān)測報(bào)警儀；4既屬可燃?xì)怏w又屬有毒氣體，應(yīng)設(shè)有毒氣體檢（探）測、監(jiān)測報(bào)警儀。5可燃?xì)怏w或有毒氣體檢（探）測、監(jiān)測報(bào)警儀應(yīng)采用固定式。6可燃?xì)怏w和（或）有毒氣體檢（探）測、監(jiān)測報(bào)警的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，應(yīng)采用專用的數(shù)據(jù)采集單元或設(shè)備，不應(yīng)將可燃?xì)怏w和（或）有毒氣體檢（探）測、監(jiān)測器接入其他信號(hào)采集單元或設(shè)備內(nèi)。2.3.4使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙A類液體的裝置、系統(tǒng)單元和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施區(qū)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)。2.3.5布置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)的在線分析儀表間內(nèi)設(shè)備為非防爆型時(shí)，在線分析儀表間應(yīng)正壓通風(fēng)。2.3.6生產(chǎn)區(qū)、公用及輔助生產(chǎn)設(shè)施等重要設(shè)施的火災(zāi)危險(xiǎn)場所應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和火災(zāi)電話報(bào)警。2.3.7使用(產(chǎn)生)硫化氫、氨氣(液氨)、液氯等介質(zhì)的廠房(場所)，防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定:1必須設(shè)置氣體濃度監(jiān)測及報(bào)警裝置；2設(shè)備及電氣應(yīng)選擇防爆型；3應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。2.3.8處理有爆炸危險(xiǎn)性粉塵的裝置和場所應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置或遙控裝置，當(dāng)發(fā)生爆炸危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)切斷所有電源。2.3.9大型液體儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置液位計(jì)或液位監(jiān)測器，應(yīng)具備高低位液位報(bào)警功能。2.3.10大型可燃液體儲(chǔ)罐、危險(xiǎn)化學(xué)品壓力儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)高液位監(jiān)測報(bào)警及聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。2.3.11可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警點(diǎn)設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1可燃?xì)怏w或易燃液體儲(chǔ)罐場所，在防火堤內(nèi)每隔20m～30m設(shè)置一臺(tái)可燃?xì)怏w報(bào)警儀，且監(jiān)測報(bào)警器與儲(chǔ)罐的排水口、連接處、閥門等易釋放物料處的距離不應(yīng)大于15m。2可燃?xì)怏w或易燃液體裝卸鶴管和裝卸棧臺(tái)，應(yīng)按以下規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警儀：（1）鶴管鐵路裝卸棧臺(tái)，在地面上每隔一個(gè)車位設(shè)置一臺(tái)監(jiān)測報(bào)警器，且裝卸車口與監(jiān)測報(bào)警器的水平距離不應(yīng)大于15m；（2）汽車裝卸站，可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警器與鶴位的水平距離不應(yīng)大于10m。3液化烴的灌裝站，應(yīng)按以下規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警器：（1）封閉或半封閉的灌裝間，每隔15設(shè)置一臺(tái)監(jiān)測報(bào)警器，且灌裝口與監(jiān)測報(bào)警器的距離不應(yīng)大于7.5ｍ；（2）封閉或半封閉儲(chǔ)瓶庫，每隔10ｍ設(shè)置一臺(tái)可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警器，且儲(chǔ)瓶與監(jiān)測報(bào)警器之間的距離不應(yīng)大于5m；（3）半露天儲(chǔ)瓶庫周圍每隔20m設(shè)置一臺(tái)可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警器；（4）緩沖罐排水口或閥組與監(jiān)測報(bào)警器之間的距離應(yīng)為5m～7.5m。4封閉或半封閉氫氣灌瓶間，應(yīng)在灌裝口上方的室內(nèi)高點(diǎn)等易于滯留氣體處設(shè)置監(jiān)測報(bào)警器。5壓縮機(jī)或輸送泵所在場所，按以下規(guī)定設(shè)置可燃?xì)獗O(jiān)測報(bào)警器。（1）可燃?xì)怏w釋放源處于封閉或半封閉的場所，每隔15m設(shè)置一臺(tái)監(jiān)測報(bào)警器，且任何一個(gè)釋放源與監(jiān)測報(bào)警器之間的距離不應(yīng)大于7.5m；（2）可燃?xì)怏w釋放源處于露天或半露天場所，監(jiān)測報(bào)警器應(yīng)設(shè)置在該場所主風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，且每個(gè)釋放源與監(jiān)測報(bào)警器的距離不應(yīng)大于10m。6罐區(qū)的地溝、電纜溝或其他可能積聚可燃?xì)怏w處，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警器；在未設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警器的場所進(jìn)行相關(guān)作業(yè)時(shí)，應(yīng)配置便攜式可燃?xì)怏w監(jiān)測儀進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測。2.3.12可燃?xì)饧坝卸練怏w濃度報(bào)警器的安裝高度，應(yīng)按探測介質(zhì)的比重以及周圍狀況等因素來確定。當(dāng)被監(jiān)測氣體的比重小于空氣的比重時(shí)，可燃?xì)怏w監(jiān)測探頭的安裝位置應(yīng)高于泄漏源0.5m以上；被監(jiān)測氣體的比重大于空氣的比重時(shí)，安裝位置應(yīng)在泄漏源下方，但距離地面不得小于0.3m。2.4生態(tài)環(huán)境保護(hù)2.4.1重有色冶煉工程項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)制度，落實(shí)各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)措施，項(xiàng)目未經(jīng)環(huán)境保護(hù)竣工驗(yàn)收不得正式投產(chǎn)。2.4.2重有色冶煉工程應(yīng)采用技術(shù)可行的工藝處理污染物，污染治理設(shè)施與主體生產(chǎn)設(shè)施同步運(yùn)行。2.4.3重有色冶煉項(xiàng)目污染物排放總量不超過環(huán)保部門核定的總量控制指標(biāo)。2.4.4鋅浸出渣、銅渣選礦尾渣、銅冶煉白煙塵、水碎渣等冶煉副產(chǎn)固體廢物必須按照國家固體廢物和危險(xiǎn)廢物管理的要求進(jìn)行規(guī)范化處置。2.4.5重有色冶煉工程項(xiàng)目主要污染源應(yīng)同步建設(shè)配套在線排放污染物監(jiān)測設(shè)施并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。2.4.6重有色冶煉工程項(xiàng)目嚴(yán)禁未達(dá)到本規(guī)范要求的廢水排入受納水體。2.4.7重有色金屬冶煉爐窯應(yīng)配備煙氣收塵等脫除設(shè)施，必須保證冶煉煙氣中的二氧化硫、氮氧化物、二噁英、鉛、鎘、汞、砷、顆粒物等排放滿足本規(guī)范要求。2.4.8原料轉(zhuǎn)運(yùn)等可能產(chǎn)生粉塵逸散作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)收塵設(shè)施。2.4.9當(dāng)煙氣中二氧化硫、氮氧化物濃度或單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排氣量超過本規(guī)范，或污染物排放總量超過要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫硫、脫硝系統(tǒng)。2.4.10硫化精礦的干燥煙氣排放口的二氧化硫、汞等含量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)設(shè)置除塵、脫硫、脫汞設(shè)施。2.4.11處理再生重有色金屬資源產(chǎn)生的煙氣系統(tǒng)的除塵灰應(yīng)設(shè)置專用暫存庫堆存、綜合利用或采取無害化處理、安全處置的措施。2.5能源資源利用2.5.1重有色金屬冶煉項(xiàng)目的工藝流程選擇、設(shè)備選型、自動(dòng)化控制、廠房建筑等應(yīng)考慮節(jié)能。2.5.2產(chǎn)生高溫?zé)煔獾闹赜猩饘僖睙挔t窯以及其他產(chǎn)生有回收價(jià)值余熱的反應(yīng)容器應(yīng)配備有余熱鍋爐或其他余熱利用設(shè)備，回收利用余熱。2.5.3冶煉項(xiàng)目工藝過程回收的余熱應(yīng)遵循梯級(jí)利用的原則高效利用。2.5.4重有色金屬冶煉工程項(xiàng)目產(chǎn)生的固體物料應(yīng)綜合回收利用，不能綜合回收利用的渣料必須按規(guī)范要求進(jìn)行處置。2.5.5冶金爐等工藝設(shè)備冷卻用水必須分質(zhì)供水。2.5.6通用設(shè)備冷卻水必須循環(huán)或循序利用。2.5.7重有色金屬冶煉爐窯的煙氣采用濕法凈化時(shí)，其洗滌水經(jīng)處理后應(yīng)循環(huán)使用。2.5.8重有色金屬冶煉工程生產(chǎn)廢水處理應(yīng)達(dá)到回用的要求。2.5.9銅冶煉項(xiàng)目資源利用效率、能源消耗應(yīng)滿足以下要求：1銅冶煉項(xiàng)目硫的回收率須達(dá)到97.5%以上，硫的總捕集率須達(dá)到99%以上，水循環(huán)利用率應(yīng)達(dá)到97.5%以上。2含銅二次資源冶煉項(xiàng)目的水循環(huán)利用率應(yīng)達(dá)到95%以上。3銅冶煉項(xiàng)目單位產(chǎn)品能耗限額限定值應(yīng)符合表2-1的要求。4再生銅冶煉項(xiàng)目單位產(chǎn)品能耗限額限定值應(yīng)符合表2-2的要求。表2-1銅冶煉項(xiàng)目單位產(chǎn)品能耗限額限定值(銅精礦冶煉工藝)工序、工藝能耗限額限定值/(kgce/t)工藝能耗綜合能耗銅冶煉工藝（銅精礦-陰極銅）≤300≤320粗銅工藝（銅精礦-粗銅）≤170≤180陽極銅工藝（銅精礦-陽極銅）≤210≤220電解工序（陽極銅-陰極銅）≤90≤100注：各工藝中回收的余熱量和余熱發(fā)電量輸出時(shí)應(yīng)予以扣除。下同。表2-2再生銅冶煉項(xiàng)目單位產(chǎn)品能耗限額限定值（粗、雜銅冶煉工藝）工序、工藝能耗限額限定值/(kgce/t)工藝能耗綜合能耗粗銅工藝（雜銅-粗銅）—≤240陽極銅工藝（雜銅-陽極銅）—≤290（粗銅-陽極銅）—≤270銅精煉工藝（雜銅-陰極銅）—≤360（粗銅-陰極銅）—≤350注：各工藝中回收的余熱量和余熱發(fā)電量輸出時(shí)應(yīng)予以扣除。下同。2.5.10鎳鈷冶煉項(xiàng)目資源利用效率、能源消耗應(yīng)滿足以下要求：1硫化鎳精礦冶煉項(xiàng)目硫的回收率須達(dá)到95%以上，硫的總捕集率須達(dá)到98%以上。2硫化鎳冶煉項(xiàng)目水循環(huán)利用率應(yīng)達(dá)到95%以上，紅土鎳礦冶煉和鈷冶煉項(xiàng)目水循環(huán)利用率應(yīng)達(dá)到90%以上。3硫化鎳精礦冶煉項(xiàng)目單位產(chǎn)品能耗限額限定值應(yīng)符合表2-3的要求。表2-3鎳冶煉項(xiàng)目單位產(chǎn)品能耗限額限定值工序、工藝能耗限額限定值/(kgce/t)工藝能耗綜合能耗高鎳锍工藝（鎳精礦-高鎳锍）≤650≤680電解工序（陽極鎳-電解鎳）≤1000—鎳精煉工藝（高鎳锍-電解鎳）≤1480≤1550鎳冶煉工序（鎳精礦-電解鎳）≤3700≤39202.5.11鉛冶煉項(xiàng)目資源利用效率、能源消耗應(yīng)滿足以下要求：1鉛冶煉項(xiàng)目總硫利用率須達(dá)到96%以上，硫捕集率須達(dá)到99%以上；水循環(huán)利用率須達(dá)到98%以上。2再生鉛冶煉和鉛鋅渣處理項(xiàng)目水的循環(huán)利用率須達(dá)到95％及以上。3鉛冶煉項(xiàng)目單位產(chǎn)品綜合能耗限額限定值應(yīng)符合表2-4的要求。4再生鉛冶煉項(xiàng)目單位產(chǎn)品綜合能耗限定值應(yīng)符合表2-5的要求。表2-4鉛冶煉項(xiàng)目單位產(chǎn)品能耗限額限定值工藝能耗限額/(kgce/t)粗鉛工藝≤260鉛電解精煉工序≤110鉛冶煉工序≤370表2-5再生鉛冶煉項(xiàng)目單位產(chǎn)品能耗限額限定值工序能耗限額限定值/(kgce/t)廢電池—再生鉛≤130廢電池預(yù)處理工序（廢電池-鉛屑、鉛膏）≤3.5鉛膏脫硫工序≤1鉛膏冶煉工序（鉛膏-再生鉛）≤280鉛屑冶煉工序（鉛屑-再生鉛）≤35金屬態(tài)鉛廢料—再生鉛工藝≤202.5.12鋅冶煉項(xiàng)目資源利用效率、能源消耗應(yīng)滿足以下要求：1鋅冶煉項(xiàng)目總硫硫捕集率須達(dá)到99%以上；水的循環(huán)利用率須達(dá)到95%以上。2含鋅二次資源項(xiàng)目水的循環(huán)利用率須達(dá)到95%以上。3鋅冶煉項(xiàng)目單位產(chǎn)品綜合能耗限額限定值應(yīng)符合表2-6的要求。表2-6鋅冶煉項(xiàng)目單位產(chǎn)品能耗限額限定值火法煉鋅工藝能耗限額限定/(kgce/t)粗鋅（精礦—粗鋅）≤1600精餾鋅（精礦—精餾鋅）≤2000濕法煉鋅工藝電鋅鋅錠（有浸出渣火法處理工藝）（精礦-電鋅鋅錠）≤1250電鋅鋅錠（無浸出渣火法處理工藝）（精礦-電鋅鋅錠）≤900電鋅鋅錠（無浸出渣火法處理工藝）（氧化鋅精礦-電鋅鋅錠）≤9002.5.13銻冶煉項(xiàng)目資源利用效率、能源消耗應(yīng)滿足以下要求：1銻冶煉項(xiàng)目總硫捕集率須達(dá)到99%以上；水的循環(huán)利用率須達(dá)到95%以上。2銻冶煉項(xiàng)目單位產(chǎn)品綜合能耗限額限定值應(yīng)符合表2-7和表2-8的要求。表2-7硫化銻、硫氧混合銻精礦為原料的銻冶煉項(xiàng)目單位產(chǎn)品綜合能耗限額限定值工序、工藝限定值/(kgce/t)硫化銻礦硫氧混合銻礦粗煉工序（銻精礦-銻氧）≤640≤890精煉工藝（銻氧-銻錠）≤420≤400銻冶煉工藝（銻精礦-銻錠）≤1150≤1300表2-8以脆硫鉛銻精礦為原料的銻冶煉項(xiàng)目單位產(chǎn)品綜合能耗限額限定值工序、工藝限定值/(kgce/t)粗煉、吹煉工序（脆硫鉛銻精礦—銻氧、底鉛）≤900煉渣工序（鼓風(fēng)爐渣—粗銻氧、鉛銻粗合金）≤540精煉工藝（底鉛、銻氧—鉛錠、銻錠、高鉛銻錠）≤450脆硫鉛銻礦冶煉工藝（脆硫鉛銻精礦-鉛錠、銻錠、高鉛銻錠）≤19002.5.14鉍冶煉項(xiàng)目資源利用效率、能源消耗應(yīng)滿足以下要求：1鉍冶煉項(xiàng)目總硫捕集率須達(dá)到96%以上；水的循環(huán)利用率須達(dá)到96%以上。2鉍冶煉項(xiàng)目單位產(chǎn)品綜合能耗限額限定值應(yīng)符合表2-9和表2-10的要求。2-9鉍精礦及陽極泥為原料的鉍冶煉項(xiàng)目單位產(chǎn)品綜合能耗限額限定值工序、工藝限定值/(kgce/t)硫化鉍礦陽極泥粗煉工序（鉍精礦-粗鉍）≤1750粗煉工序（陽極泥-粗鉍）≤600精煉工藝（粗鉍-鉍錠）≤500≤650鉍冶煉工藝（鉍精礦-鉍錠）≤2350≤1350表2-10以鉛鉍銀精礦為原料的鉍冶煉項(xiàng)目單位產(chǎn)品綜合能耗限額限定工序、工藝限定值/(kgce/t)熔煉工序（鉛鉍銀精礦—鉛鉍合金）≤500鉛鉍合金電解（鉛鉍合金—陽極泥）≤1102.5.15錫冶煉項(xiàng)目資源利用效率、能源消耗應(yīng)滿足以下要求：1錫精礦冶煉項(xiàng)目水的循環(huán)利用率應(yīng)達(dá)到80%及以上。2以含錫二次資源為原料的錫冶煉項(xiàng)目水的循環(huán)利用率應(yīng)達(dá)到80%及以上。3錫冶煉項(xiàng)目（包括含錫二次資源）綜合能耗應(yīng)在1600千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸及以下。4非全流程冶煉工序的錫冶煉項(xiàng)目，工序能耗應(yīng)滿足表2-11的要求。表2-11錫冶煉項(xiàng)目工序單位產(chǎn)品綜合能耗限額限定值工序限定值/(kgce/t)煉前工序≤45還原熔煉工序≤850煉渣工序（物料平均含錫≤6%）≤2800煉渣工序（物料平均含錫>6%）≤2400精煉工序≤1602.6污染物排放2.6.1產(chǎn)生大氣污染物的生產(chǎn)工藝和裝置必須設(shè)立氣體收集系統(tǒng)和集中凈化處理裝置，凈化后的氣體由排氣筒集中排放。2.6.2本規(guī)范大氣污染物排放濃度限值對(duì)應(yīng)的爐窯基準(zhǔn)過量空氣系數(shù)為1.7。應(yīng)嚴(yán)格控制系統(tǒng)漏風(fēng)量，不得故意稀釋排放。2.6.3對(duì)項(xiàng)目排放廢水和廢氣的污染源，應(yīng)按采樣規(guī)范要求設(shè)置污染物排放監(jiān)控點(diǎn)和采樣平臺(tái)，并設(shè)置排污口標(biāo)志。2.6.4在項(xiàng)目同時(shí)生產(chǎn)兩種以上產(chǎn)品、可適用不同排放控制要求且生產(chǎn)設(shè)施產(chǎn)生的污水混合處理排放的情況下，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范中最嚴(yán)格的濃度限值，并換算水污染物基準(zhǔn)排水量排放濃度。2.6.5本規(guī)范污染物排放要求僅針對(duì)重有色金屬冶煉工程項(xiàng)目中的生產(chǎn)設(shè)施。項(xiàng)目中涉及的辦公樓、車間生活間、浴室等產(chǎn)生的生活垃圾和生活排水執(zhí)行相應(yīng)的通用技術(shù)規(guī)范。2.6.6銅鎳鈷冶煉項(xiàng)目，水污染物、大氣污染物排放須符合以下規(guī)定：1水污染物排放限值執(zhí)行表2-12的規(guī)定。2在國家規(guī)定需要采取特別保護(hù)措施的地區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行表2-13規(guī)定的水污染物特別排放限值。3大氣污染物排放限值執(zhí)行表2-14的規(guī)定。4在國家規(guī)定需要采取特別保護(hù)措施的地區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行表2-15規(guī)定的大氣污染物特別排放限值。5邊界大氣污染物任何1小時(shí)平均濃度執(zhí)行表2-16規(guī)定的限值。表2-12銅鎳鈷冶煉項(xiàng)目水污染物排放限值單位：mg/L（pH值除外）序號(hào)污染物項(xiàng)目限值污染物排放監(jiān)控位置直接排放間接排放1pH值6~96~9項(xiàng)目廢水總排放口2懸浮物301403化學(xué)需氧量(CODCr)100（濕法冶煉）300（濕法冶煉）60（其他）200（其他）4氟化物1）5155總氮15406總磷1.02.07氨氮2）8208總鋅1.54.09石油類3.01510總銅0.51.011硫化物3）1.01.012總鉛0.5生產(chǎn)車間或設(shè)施廢水排放口13總鎘0.114總鎳0.515總砷0.516總汞0.0517總鈷1.0單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量銅冶煉（m3/t-銅）10排水量計(jì)量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致鎳冶煉（m3/t-鎳）15鈷冶煉（m3/t-鈷）30注：1）氟化物以F計(jì)；2）氨氮以N計(jì)；3）硫化物以S計(jì)。下同。表2-13銅鎳鈷冶煉項(xiàng)目水污染物特別排放限值單位：mg/L（pH值除外）序號(hào)污染物項(xiàng)目限值污染物排放監(jiān)控位置直接排放間接排放1pH值6~96~9項(xiàng)目廢水總排放口2懸浮物10303化學(xué)需氧量(CODCr)50604氟化物255總氮10156總磷0.51.07氨氮588總鋅1.029石油類1.03.010總銅0.2111硫化物0.51.012總鉛0.2生產(chǎn)車間或設(shè)施廢水排放口13總鎘0.0214總鎳0.515總砷0.116總汞0.0117總鈷1.0單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量銅冶煉（m3/t-銅）8排水量計(jì)量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致鎳冶煉（m3/t-鎳）12鈷冶煉（m3/t-鈷）16表2-14銅鎳鈷冶煉項(xiàng)目大氣污染物排放濃度限值單位：mg/m3序號(hào)污染物項(xiàng)目工藝或工序限值污染物排放監(jiān)控位置1二氧化硫所有400車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒2顆粒物銅、鎳、鈷冶煉80煙氣制酸503氮氧化物1）所有2004硫酸霧所有405氯化氫鎳、鈷冶煉806氯氣鎳、鈷冶煉607氟化物所有3.08砷及其化合物2）所有0.49鎳及其化合物鎳、鈷冶煉4.310鉛及其化合物所有0.711汞及其化合物所有0.012單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排氣量（m3/噸產(chǎn)品）銅冶煉（m3/t-銅）21000排氣量計(jì)量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致鎳冶煉（m3/t-鎳）36000注：1）氮氧化物以NO2計(jì)；2）金屬及其化合物以金屬元素計(jì)。下同。表2-15銅鎳鈷冶煉項(xiàng)目大氣污染物特別排放限值單位：mg/m3序號(hào)污染物項(xiàng)目工藝或工序限值污染物排放監(jiān)控位置1二氧化硫所有100車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒2顆粒物所有103氮氧化物所有1004硫酸霧所有205氯化氫鎳、鈷冶煉806氯氣鎳、鈷冶煉607氟化物所有3.08砷及其化合物所有0.49鎳及其化合物鎳、鈷冶煉4.310鉛及其化合物所有0.711汞及其化合物所有0.012單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排氣量（m3/噸產(chǎn)品）銅冶煉（m3/t-銅）21000排氣量計(jì)量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致鎳冶煉（m3/t-鎳）36000表2-16銅鎳鈷冶煉項(xiàng)目邊界大氣污染物濃度限值單位：mg/m3序號(hào)污染物限值1二氧化硫0.52總懸浮顆粒物1.03硫酸霧0.34氯氣0.025氯化氫0.156砷及其化合物0.017鎳及其化合物0.048鉛及其化合物0.0069氟化物0.0210汞及其化合物0.0012注：1）鎳、鈷冶煉項(xiàng)目監(jiān)控2.6.7鉛鋅冶煉項(xiàng)目，水污染物、大氣污染物排放須符合以下規(guī)定：1水污染物排放限值執(zhí)行表2-17的規(guī)定。2在國家規(guī)定需要采取特別保護(hù)措施的地區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行表2-18規(guī)定的水污染物特別排放限值。3大氣污染物排放限值執(zhí)行表2-19規(guī)定。4在國家規(guī)定需要采取特別保護(hù)措施的地區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行表2-20規(guī)定的大氣污染物特別排放限值。5邊界大氣污染物任何1小時(shí)平均濃度執(zhí)行表2-21規(guī)定的限值。表2-17鉛鋅冶煉項(xiàng)目水污染物排放限值單位：mg/L（pH值除外）序號(hào)污染物項(xiàng)目限值污染物排放監(jiān)控位置直接排放間接排放1pH值6~96~9項(xiàng)目廢水總排放口2化學(xué)需氧量(CODCr)602003懸浮物50704氨氮8255總磷1.02.06總氮15307總鋅1.51.58總銅0.50.59硫化物1.01.010氟化物8811總鉛0.5車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口12總鎘0.0513總汞0.0314總砷0.315總鎳0.516總鉻1.5單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量（m3/t產(chǎn)品）8表2-18水污染物特別排放限值單位：mg/L（pH值除外）序號(hào)污染物項(xiàng)目限值污染物排放監(jiān)控位置直接排放間接排放1pH值6~96~9項(xiàng)目廢水總排放口2化學(xué)需氧量(CODCr)50603懸浮物10504氨氮585總磷0.51.06總氮10157總鋅1.01.08總銅0.20.29硫化物1.01.010氟化物5511總鉛0.2車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口12總鎘0.0213總汞0.0114總砷0.115總鎳0.516總鉻1.5單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量（m3/t產(chǎn)品）4排水量計(jì)量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致表2-19鉛鋅冶煉項(xiàng)目大氣污染物排放濃度限值單位：mg/m3序號(hào)污染物適用范圍限值污染物排放監(jiān)控位置1顆粒物所有80污染物凈化設(shè)施排放口2二氧化硫所有4003硫酸霧制酸204鉛及其化合物熔煉85汞及其化合物燒結(jié)、熔煉0.05表2-20鉛鋅冶煉項(xiàng)目大氣污染物特別排放限值單位：mg/m3序號(hào)污染物適用范圍限值污染物排放監(jiān)控位置1顆粒物所有10污染物凈化設(shè)施排放口2二氧化硫所有1003氮氧化物所有1004硫酸霧制酸205鉛及其化合物熔煉26汞及其化合物燒結(jié)、熔煉0.05表2-21鉛鋅冶煉項(xiàng)目邊界大氣污染物濃度限值單位：mg/m3序號(hào)污染物項(xiàng)目限值1二氧化硫0.52總懸浮顆粒物1.03硫酸霧0.34鉛及其化合物0.0065汞及其化合物0.00032.6.8錫銻汞冶煉項(xiàng)目，水污染物、大氣污染物排放須符合以下規(guī)定：1水污染物排放限值執(zhí)行表2-22的規(guī)定。2在國家規(guī)定需要采取特別保護(hù)措施的地區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行表2-23規(guī)定的水污染物特別排放限值。3大氣污染物排放限值執(zhí)行表2-24規(guī)定。4在國家規(guī)定需要采取特別保護(hù)措施的地區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行表2-25規(guī)定的大氣污染物特別排放限值。5邊界大氣污染物任何1小時(shí)平均濃度執(zhí)行表2-26規(guī)定的限值。表2-22錫銻汞冶煉項(xiàng)目水污染物排放限值單位：mg/L（pH值除外）序號(hào)污染物項(xiàng)目限值污染物排放監(jiān)控位置直接排放間接排放1pH值6~96~9項(xiàng)目廢水總排放口2化學(xué)需氧量（CODCr）602003總磷1.02.04總氮15405氨氮8256石油類3107懸浮物301408硫化物0.51.59氟化物51510總銅0.211總鋅1.012總錫1)2.013總銻0.314總汞0.005車間或生產(chǎn)裝置排放口15總鎘0.0216總鉛0.217總砷0.118六價(jià)鉻0.2單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量錫、銻冶煉m3/t產(chǎn)品5.0排水量計(jì)量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致汞冶煉m3/t產(chǎn)品2.0注：1）為錫、銻冶煉項(xiàng)目廢水檢測項(xiàng)目表2-23錫銻汞冶煉項(xiàng)目水污染物特別排放限值單位：mg/L（pH值除外）序號(hào)污染物項(xiàng)目限值污染物排放監(jiān)控位置直接排放間接排放1pH值6~96~9項(xiàng)目廢水總排放口2化學(xué)需氧量(CODCr)50603總磷0.51.04總氮10155氨氮586石油類137懸浮物10308硫化物0.51.09氟化物51010總銅0.211總鋅1.012總錫1)2.013總銻0.314總汞0.005車間或生產(chǎn)裝置排放口15總鎘0.0216總鉛0.217總砷0.118六價(jià)鉻0.2單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量錫、銻冶煉m3/t產(chǎn)品3.0排水量計(jì)量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致汞冶煉m3/t產(chǎn)品1.0注：1）為錫、銻冶煉項(xiàng)目廢水檢測項(xiàng)目表2-24錫銻汞冶煉項(xiàng)目大氣污染物排放濃度限值單位：mg/m3序號(hào)污染物項(xiàng)目工藝或工序限值污染物排放監(jiān)控位置1二氧化硫所有400車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒2顆粒物所有303氮氧化物所有2004硫酸霧煙氣制酸205氟合物錫冶煉、煙氣制酸36錫及其化合物錫冶煉4銻冶煉、煙氣制酸17銻及其化合物錫、汞冶煉、煙氣制酸1銻冶煉48汞及其化合物所有0.019鎘及其化合物錫、銻冶煉、煙氣制酸0.0510鉛及其化合物錫冶煉2銻冶煉0.521）汞冶煉、煙氣制酸0.511砷及其化合物所有0.5單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排氣量（m3/噸產(chǎn)品）錫、銻、汞冶煉63000排氣量計(jì)量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致注：1）以脆硫銻鉛礦為原料的銻冶煉項(xiàng)目表2-25錫銻汞冶煉項(xiàng)目大氣污染物特別排放限值單位：mg/m3序號(hào)污染物項(xiàng)目工藝或工序限值污染物排放監(jiān)控位置1二氧化硫所有100車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒2顆粒物所有103氮氧化物所有1004硫酸霧煙氣制酸105氟合物錫冶煉、煙氣制酸36錫及其化合物錫冶煉4銻冶煉、煙氣制酸17銻及其化合物錫、汞冶煉、煙氣制酸1銻冶煉48汞及其化合物所有0.019鎘及其化合物錫、銻冶煉、煙氣制酸0.0510鉛及其化合物錫冶煉2銻冶煉0.521）汞冶煉、煙氣制酸0.511砷及其化合物所有0.5單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排氣量（m3/噸產(chǎn)品）錫、銻、汞冶煉63000排氣量計(jì)量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致注：1）以脆硫銻鉛礦為原料的銻冶煉項(xiàng)目表2-26錫銻汞冶煉項(xiàng)目邊界大氣污染物限值單位：mg/m3序號(hào)污染物項(xiàng)目濃度限值錫冶煉銻冶煉汞冶煉1硫酸霧0.32氟化物0.02--3錫及其化合物0.240.24-4銻及其化合物0.010.01-5汞及其化合物0.00030.00030.00036鎘及其化合物0.00020.0002-7鉛及其化合物0.0060.0060.0068砷及其化合物0.0030.003-2.6.9再生重有色金屬冶煉項(xiàng)目，水污染物、大氣污染物排放須符合以下規(guī)定：1水污染物排放限值執(zhí)行表2-27的規(guī)定。2在國家規(guī)定需要采取特別保護(hù)措施的地區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行表2-28規(guī)定的水污染物特別排放限值。3大氣污染物排放限值執(zhí)行表2-29規(guī)定。4在國家規(guī)定需要采取特別保護(hù)措施的地區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行表2-30規(guī)定的大氣污染物特別排放限值。5邊界大氣污染物任何1小時(shí)平均濃度執(zhí)行表2-31規(guī)定的限值。表2-27再生重有色金屬冶煉項(xiàng)目水污染物排放限值單位：mg/L（pH值除外）序號(hào)污染物項(xiàng)目限值污染物排放監(jiān)控位置直接排放間接排放(1)1pH值6~9-項(xiàng)目廢水總排放口2化學(xué)需氧量(CODCr)50-3懸浮物30-4石油類3105氨氮8-6總氮15-7總磷1-8總銅0.20.29總鋅1110硫化物1111總鉛0.20.2生產(chǎn)車間或設(shè)施廢水排放口12總砷0.10.113總鎳0.10.114總鎘0.010.0115總鉻0.50.516總銻(2)0.30.317總汞0.010.01單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量(2)（m3/t產(chǎn)品）1排水量計(jì)量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致注：（1）廢水進(jìn)入城鎮(zhèn)污水處理廠或經(jīng)由城鎮(zhèn)污水管線排放的，應(yīng)達(dá)到直接排放限值要求；廢水進(jìn)入園區(qū)（包括各類工業(yè)園區(qū)、開發(fā)區(qū)、工業(yè)聚集地等）污水處理廠執(zhí)行間接排放限值，未規(guī)定間接排放限值的污染物項(xiàng)目由排污企業(yè)與園區(qū)污水處理廠根據(jù)其污水處理能力商定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門備案；（2）適用于再生鉛和再生銅冶煉項(xiàng)目。表2-28再生重有色金屬冶煉項(xiàng)目水污染物特別排放限值單位：mg/L（pH值除外）序號(hào)污染物項(xiàng)目限值污染物排放監(jiān)控位置直接排放間接排放(1)1pH值6~9-項(xiàng)目廢水總排放口2化學(xué)需氧量(CODCr)30-3懸浮物10-4石油類135氨氮5-6總氮10-7總磷0.5-8總銅0.20.29總鋅0.20.210硫化物0.30.311總鉛0.20.2生產(chǎn)車間或設(shè)施廢水排放口12總砷0.10.113總鎳0.10.114總鎘0.010.0115總鉻0.50.516總銻(2)0.30.317總汞0.010.01單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量(2)（m3/t產(chǎn)品）0.5排水量計(jì)量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致注：（1）廢水進(jìn)入城鎮(zhèn)污水處理廠或經(jīng)由城鎮(zhèn)污水管線排放的，應(yīng)達(dá)到直接排放限值要求；廢水進(jìn)入園區(qū)（包括各類工業(yè)園區(qū)、開發(fā)區(qū)、工業(yè)聚集地等）污水處理廠執(zhí)行間接排放限值，未規(guī)定間接排放限值的污染物項(xiàng)目由排污企業(yè)與園區(qū)污水處理廠根據(jù)其污水處理能力商定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門備案；（2）適用于再生鉛和再生銅冶煉項(xiàng)目。表2-29再生重有色金屬冶煉項(xiàng)目大氣污染物排放限值單位：mg/m3（二噁英類除外）序號(hào)污染物項(xiàng)目再生重有色金屬冶煉項(xiàng)目限值污染物排放監(jiān)控位置1二氧化硫所有150車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒2顆粒物所有303氮氧化物所有2004硫酸霧再生銅、鉛、鋅205二噁英類所有0.5ngTEQ/m36砷及其化合物所有0.47鉛及其化合物再生鉛、銅2再生鋅18錫及其化合物所有19銻及其化合物再生鉛、銅110鎘及其化合物所有0.0511鉻及其化合物所有1單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排氣量(1)（m3/噸產(chǎn)品）爐窯10000排氣量計(jì)量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致注：（1）適用于再生鉛和再生銅冶煉項(xiàng)目表2-30再生重有色金屬冶煉項(xiàng)目大氣污染物特別排放限值單位：mg/m3（二噁英類除外）序號(hào)污染物項(xiàng)目再生重有色金屬冶煉項(xiàng)目限值污染物排放監(jiān)控位置1二氧化硫所有100車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒2顆粒物所有103氮氧化物所有1004硫酸霧再生銅、鉛、鋅105二噁英類所有0.5ngTEQ/m36砷及其化合物所有0.47鉛及其化合物再生鉛、銅2再生鋅18錫及其化合物所有19銻及其化合物再生鉛、銅110鎘及其化合物所有0.0511鉻及其化合物所有1單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排氣量(1)（m3/噸產(chǎn)品）爐窯10000排氣量計(jì)量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致注：（1）適用于再生鉛和再生銅冶煉項(xiàng)目表2-31再生重有色金屬冶煉項(xiàng)目企業(yè)邊界大氣污染物限值單位：mg/m3序號(hào)污染物項(xiàng)目再生重有色金屬冶煉項(xiàng)目限值1硫酸霧再生銅、鉛、鋅0.32砷及其化合物所有0.013鉛及其化合物所有0.0064錫及其化合物所有0.245銻及其化合物再生鉛、銅0.016鎘及其化合物所有0.00027鉻及其化合物所有0.0062.7工程安裝2.7.1被安裝的機(jī)械設(shè)備、零部件和原材料、半成品、成品等品種、規(guī)格、性能必須符合國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和工程設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的產(chǎn)品。2.7.2機(jī)械設(shè)備安裝工程中采用的各種計(jì)量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，必須符合國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；其精度等級(jí)應(yīng)滿足被檢測項(xiàng)目的精度要求。2.7.3廠房內(nèi)的恒溫、恒濕應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再安裝有恒溫、恒濕要求的機(jī)械設(shè)備。2.7.4嚴(yán)禁用管路作為焊接地線。2.7.5火法冶煉爐窯安裝前必須設(shè)置縱、橫向基礎(chǔ)中心線永久性中心標(biāo)板。托輪裝置基礎(chǔ)周邊設(shè)置四個(gè)沉降觀測點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。2.7.6火法冶煉爐氧槍與氧氣或富氧接觸的零部件必須全部脫脂合格。2.7.7施工時(shí)需交叉作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的措施、配備可靠的安全防護(hù)設(shè)施。2.7.8當(dāng)需要材料代用時(shí)，代用材料性能不得低于被代用材料。2.7.9沉降器、安全水封安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行常溫盛水試驗(yàn)，盛水試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為48h，并應(yīng)以無滲漏、無冒汗、無明顯變形現(xiàn)象為合格。2.7.10施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防通道，配備消防器材。有毒、有害物質(zhì)儲(chǔ)存應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并應(yīng)安排專人管理。2.7.11使用有毒、有害物質(zhì)時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，并應(yīng)佩戴防護(hù)用具，應(yīng)采取相應(yīng)的通風(fēng)及防護(hù)措施，應(yīng)有警示牌。2.7.12設(shè)備觸媒充填時(shí)應(yīng)采取通風(fēng)設(shè)施。2.7.13孔洞、坑槽及平臺(tái)周邊應(yīng)設(shè)置臨時(shí)防護(hù)措施及安全標(biāo)識(shí)。2.7.14水壓試驗(yàn)應(yīng)不低于工作壓力的1.25倍，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下至少穩(wěn)壓20min，再降至工作壓力進(jìn)行檢查，水壓應(yīng)緩慢升降，應(yīng)無漏水或異?，F(xiàn)象，壓力應(yīng)保持不變。2.7.15靜電除塵器升壓試驗(yàn)前必須確認(rèn)除塵器內(nèi)無任何異物，接地裝置確認(rèn)良好。2.7.16冶煉爐窯的拱腳磚必須緊靠拱腳梁或金屬箍。吊掛磚的主要受力部位嚴(yán)禁有各種裂紋，其余部位不得有顯裂紋。2.7.17錨固件的焊接必須牢固。錨固磚主要受力部位嚴(yán)禁有各種裂紋，其余部位不得有顯裂紋。2.7.18爐底工作層反拱拱腳磚必須砌入墻內(nèi)。反拱砌體與側(cè)墻、端墻的接觸面必須濕砌，接合應(yīng)嚴(yán)密、牢固。拱腳磚不得現(xiàn)場加工。反拱下部有搗打料層時(shí)，應(yīng)待搗打料層干燥并達(dá)到技術(shù)要求和施工要求后，進(jìn)行反拱的施工。2.8工程維修2.8.1對(duì)可能造成人身傷害、火災(zāi)、設(shè)備重大損失、重大環(huán)境污染危害的危險(xiǎn)源（點(diǎn)）設(shè)施進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置相應(yīng)的防控和應(yīng)急處置設(shè)施。2.8.2維修作業(yè)采用的檢查檢修工具、消防器材、設(shè)備零件和各種防護(hù)用品等必須符合檢修要求和滿足安全需要。2.8.3對(duì)受限空間作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、斷路作業(yè)等必須設(shè)置以下安全防護(hù)、監(jiān)護(hù)設(shè)施。1從事塔、罐、煙道、爐內(nèi)等有（受）限空間的清理和檢修，必須配備通風(fēng)設(shè)施、個(gè)人防中毒窒息防護(hù)裝備和應(yīng)急裝備，設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。2檢修易燃易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)（包括惰性氣體）和蒸汽的設(shè)備和管道，必須切斷入口閥門，并加設(shè)盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕。3高處作業(yè)必須佩戴安全繩，不得在大霧或六級(jí)以上大風(fēng)天氣實(shí)施高處作業(yè)。4可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修期間必須切斷電源并采取在電源開關(guān)上加裝安全鎖卡等安全保障措施。檢修用的移動(dòng)照明燈必須使用安全電壓（36V），潮濕區(qū)域或狹小容器內(nèi)作業(yè)，安全電壓不得高于12V；夜間檢修，現(xiàn)場要有照明。5動(dòng)土檢修接近地下電纜敷設(shè)地段或上下水管道區(qū)域時(shí)，應(yīng)采取監(jiān)護(hù)措施。6作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護(hù)措施，并設(shè)警示標(biāo)志，夜間必須設(shè)警示紅燈。2.8.4檢修期間采取“三廢”排放控制措施，各類廢物、廢油必須分類收集、存放，不得隨意排放和遺棄；拆除廢舊設(shè)備，現(xiàn)場必須及時(shí)清理，清掃回收有用物質(zhì)，不得污染環(huán)境；沖洗廢水，必須做到清、污分流。2.8.5易燃易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備設(shè)施檢修前必須采取措施清洗置換至含氧量在18--21%之間、有毒氣體和粉塵不得超過國家規(guī)定的最高允許濃度。在檢修施工期間應(yīng)定期分析檢測，一旦監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化，立即停止作業(yè)，撤離人員。2.8.6安全防護(hù)裝置或安全附件、環(huán)保裝置、消防設(shè)備不準(zhǔn)擅自拆除或停用。因檢修需要而拆除或損壞的各類安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)設(shè)施（裝置）、標(biāo)志，檢修結(jié)束后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。2.8.7檢修后設(shè)備設(shè)施運(yùn)行的能耗和污染物排放應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定的能耗和排放限值，對(duì)不能達(dá)到要求的設(shè)備設(shè)施，必須限期治理。限期治理仍不合規(guī)的，應(yīng)停止使用并進(jìn)行強(qiáng)制報(bào)廢。2.9工程拆除2.9.1拆除活動(dòng)中污廢水的處理應(yīng)符合以下規(guī)定：1應(yīng)充分利用原有雨污分流、廢水收集及處理系統(tǒng)，對(duì)拆除現(xiàn)場及拆除過程中產(chǎn)生的各類廢水（含清洗廢水）、污水、積水收集處理，禁止隨意排放。沒有收集處理系統(tǒng)或原有收集處理系統(tǒng)不可用的，應(yīng)采取臨時(shí)收集處理措施。2物料放空、拆解、清洗、臨時(shí)堆放等區(qū)域，應(yīng)設(shè)置防雨、防滲、攔擋等隔離措施，必要時(shí)設(shè)置圍堰，防止廢水外溢或滲漏。3對(duì)現(xiàn)場遺留的污水、廢水以及拆除過程產(chǎn)生的廢水等，應(yīng)當(dāng)制定后續(xù)處理方案。2.9.2拆除活動(dòng)中固體廢物的處理應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)遺留的固體廢物，以及拆除活動(dòng)產(chǎn)生的建筑垃圾、一般工業(yè)固體廢物、危險(xiǎn)廢物需要現(xiàn)場暫存的，應(yīng)當(dāng)分類貯存，貯存區(qū)域應(yīng)當(dāng)采取防滲漏（如水泥硬化）等措施，并分別制定后續(xù)處理或利用處置方案。2.9.3拆除施工作業(yè)前對(duì)拆除區(qū)域內(nèi)各類遺留物料和殘留污染物的處理應(yīng)符合以下規(guī)定：1應(yīng)分別進(jìn)行檢測，然后分類清理。2收集易燃易爆有毒強(qiáng)腐蝕性遺留物料或殘留污染物，特別是密閉空間的遺留、殘留物時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全防范措施。3收集揮發(fā)或半揮發(fā)遺留物料或殘留污染物時(shí)，應(yīng)在相對(duì)封閉空間內(nèi)操作，設(shè)置氣體收集系統(tǒng)和凈化處理裝置。2.9.4揮發(fā)性、半揮發(fā)性液體及半固態(tài)物質(zhì)的處理，應(yīng)符合以下規(guī)定：1須用密閉的容器貯存。2遺留物料及污染物的包裝或盛裝應(yīng)滿足現(xiàn)場收集、轉(zhuǎn)移要求，防止遺撒、泄露等。3在包裝或盛裝設(shè)施明顯的位置應(yīng)放置標(biāo)識(shí)標(biāo)志或安全說明文件，載明包盛裝物名稱、性狀、理化性質(zhì)、重量、收集時(shí)間、安全性說明、應(yīng)急處置要求等。2.9.5存有遺留物料、殘留污染物的設(shè)備的處理應(yīng)符合以下規(guī)定：1應(yīng)將可能導(dǎo)致遺留物泄露的部分進(jìn)行修補(bǔ)和封堵（排氣口除外），防止在放空、清洗、拆除、轉(zhuǎn)移過程中發(fā)生污染物泄露、遺撒。拆除和拆解過程中，應(yīng)妥善收集和處理泄露物質(zhì)；泄露物質(zhì)不明確時(shí)，應(yīng)進(jìn)行取樣分析。2整體拆除后需轉(zhuǎn)移處理或再利用的設(shè)備，應(yīng)在轉(zhuǎn)移前貼上標(biāo)簽，說明其來源、原用途、再利用或處置去向等，并做好登記。3設(shè)備拆除過程中，應(yīng)采取必要措施保證其中未能排空的物料及污染物有效收集，避免二次污染。2.9.6設(shè)備遺留物料的放空應(yīng)根據(jù)設(shè)備遺留物料的遺留量、理化性質(zhì)及現(xiàn)場操作條件，確定放空方法。2.9.7設(shè)備清洗、拆除作業(yè)應(yīng)符合以下規(guī)定：1可能產(chǎn)生有毒有害氣體的，應(yīng)在相對(duì)封閉空間內(nèi)操作，并設(shè)置氣體收集系統(tǒng)和凈化處理裝置。2高環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備拆除時(shí)應(yīng)采取有效措施防范有毒有害物質(zhì)釋放，防范人體健康危害和環(huán)境突發(fā)事件。3禁止在雷雨天（或氣壓低）或風(fēng)力在五級(jí)以上的大風(fēng)天進(jìn)行室外清洗作業(yè)。2.9.8位于永久結(jié)構(gòu)中的地下/半地下設(shè)備的處理應(yīng)符合以下規(guī)定：1經(jīng)論證留在原址不會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染且不進(jìn)行拆除的，應(yīng)使用水泥、沙子、石子等惰性材料將其內(nèi)部填充后就地封埋，同時(shí)建立檔案，保留設(shè)備位置、體積、原用途、材質(zhì)以及完好性等記錄，并附相關(guān)圖像資料。2輔助管道若與主體一同保留的，應(yīng)使用惰性材料將其填充后與主體一并就地封埋。3地下/半地下設(shè)備拆除過程中清挖出的土壤應(yīng)進(jìn)行采樣分析，確定污染情況，并制定后續(xù)處理或利用處置方案。2.9.9因沾染有毒有害物質(zhì)而具有較高環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的建（構(gòu)）筑物，拆除作業(yè)應(yīng)符合以下規(guī)定：1應(yīng)結(jié)合拆除產(chǎn)物環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)、處置去向等情況，確定是否需對(duì)有毒有害物質(zhì)實(shí)施無害化清理。2確需進(jìn)行無害化清理的，應(yīng)按照技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行、環(huán)境影響最小的原則篩選適宜方法。3清理干凈后按照一般性建（構(gòu)）筑物進(jìn)行拆除。4高風(fēng)險(xiǎn)建（構(gòu)）筑物基坑拆除過程中，應(yīng)盡量避免干擾淺層地下水，或采取有效隔水措施，避免污染地下水。2.9.10拆除活動(dòng)中產(chǎn)生的廢氣、廢水、固廢（含危險(xiǎn)固廢）的處理、處置應(yīng)符合本規(guī)范第二章的有關(guān)規(guī)定。2.10廠址修復(fù)2.10.1重有色冶煉工程項(xiàng)目廢止時(shí)，必須對(duì)項(xiàng)目廠址實(shí)施土壤污染狀況調(diào)查和土壤污染風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。調(diào)查和評(píng)估期間，廠址按污染場地進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管控。2.10.2項(xiàng)目廠址經(jīng)土壤污染風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估認(rèn)定為污染場地的，必須配備修復(fù)設(shè)施、實(shí)施廠址修復(fù)活動(dòng)，并對(duì)修復(fù)效果進(jìn)行評(píng)估。在修復(fù)效果確認(rèn)、驗(yàn)收前，項(xiàng)目廠址按污染場地進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管控。2.10.3實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)管控、修復(fù)活動(dòng)，不得對(duì)廠址土壤和周邊環(huán)境造成新的污染。2.10.4風(fēng)險(xiǎn)管控、修復(fù)活動(dòng)完成后，需要實(shí)施后期管理的，土壤污染責(zé)任人應(yīng)當(dāng)按照要求設(shè)置后期管理設(shè)施，實(shí)施后期管理。

3原料貯存與預(yù)處理3.1原料貯存3.1.1精礦的貯存應(yīng)符合下列要求：1精礦、細(xì)粒熔劑、固態(tài)燃料應(yīng)貯存于有屋蓋、墻體密閉的礦倉內(nèi)，含重有色金屬二次資源的礦倉地面需進(jìn)行防滲處理。2采用半地下式礦倉貯存的精礦倉，半地下礦倉應(yīng)采取防滲、防水措施，倉庫應(yīng)設(shè)置防火設(shè)施。位于寒冷地區(qū)的冶煉廠，精礦貯存礦倉應(yīng)設(shè)置采暖、防凍設(shè)施。3原料應(yīng)按袋裝與散裝、塊礦與粉礦、無腐蝕性與有腐蝕性等物料特性分類貯存。3.1.2應(yīng)為運(yùn)載精礦等物料車輛設(shè)置沖洗設(shè)施，包括沖洗水收集、沉淀處理裝置；沉淀水應(yīng)循環(huán)利用，沉淀污泥應(yīng)回收利用。3.1.3原煤貯存?zhèn)}庫內(nèi)煤堆允許高度和堆存期限，應(yīng)符合表3-1的要求。表3-1煤堆允許高度和堆存期限（m）煤種堆存時(shí)間小于等于60d堆存時(shí)間大于60d褐煤2～2.51.5～2.0煙煤(V燃＞20%)2.5～3.52.0～2.5煙煤(V燃≤20%).4粉煤氣力輸送用的接收粉煤貯倉應(yīng)按壓力容器設(shè)計(jì)，粉煤貯存時(shí)間超過4h的煤粉貯存?zhèn)}應(yīng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。3.1.5使用或產(chǎn)生的劇毒化學(xué)品應(yīng)單獨(dú)存放，不得與易燃、易爆、腐蝕性物品等一起存放。其貯存?zhèn)}庫的地面必須做防滲處理。3.1.6各類危險(xiǎn)化學(xué)品不得與禁忌物混合儲(chǔ)存。3.1.7儲(chǔ)存易燃易爆等危險(xiǎn)品的大包裝桶應(yīng)單層堆放。3.1.8貯存區(qū)內(nèi)易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性及強(qiáng)氧化性液體儲(chǔ)存及裝卸應(yīng)符合下列規(guī)定：1儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)圍堰，圍堰內(nèi)有效容積不應(yīng)小于其中最大單臺(tái)儲(chǔ)罐有效容積。2圍堰內(nèi)地面標(biāo)高應(yīng)低于周圍道路和地面標(biāo)高，地上儲(chǔ)罐的地坪應(yīng)低于周圍地面。3儲(chǔ)罐與建筑物、圍堰以及儲(chǔ)罐相互之間的距離應(yīng)符合《建筑防火通用規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。3.1.9除本廠生產(chǎn)硫酸已經(jīng)具備有硫酸成品庫者外，硫酸用量較大的重有色金屬冶煉項(xiàng)目應(yīng)建立硫酸貯存庫，并符合下列要求：1位于嚴(yán)寒地區(qū)的濃硫酸貯存庫，應(yīng)采取保溫措施。2硫酸貯槽周圍地面及硫酸貯存庫地面應(yīng)采取防酸措施，在最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置集液坑。3.1.10耐火材料的貯存?zhèn)}庫應(yīng)采取防雨、防潮、排塵、通風(fēng)措施。3.2原料預(yù)處理3.2.1原料蒸汽干燥應(yīng)符合下列規(guī)定：1蒸汽干燥冷凝水應(yīng)回收；2應(yīng)采取保溫隔熱措施。3.2.2再生金屬原料預(yù)處理廠房應(yīng)設(shè)置原料卸貨區(qū)、拆解作業(yè)區(qū)和貯料區(qū)，并應(yīng)設(shè)立明顯的區(qū)分標(biāo)識(shí)。 3.2.3含銅、鉛等重有色金屬廢物拆解應(yīng)符合下列規(guī)定：1拆解作業(yè)場所應(yīng)設(shè)在廠房內(nèi)；2含油的廢物拆解應(yīng)配套單獨(dú)設(shè)施收集廢油等液態(tài)廢物；3含酸等腐蝕性介質(zhì)的廢物拆解應(yīng)配套單獨(dú)設(shè)施收集硫酸鹽等危險(xiǎn)廢物；4切割作業(yè)區(qū)應(yīng)配套移動(dòng)式凈化設(shè)備。3.2.4拆解后的物料堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)設(shè)置不可回收物資與危險(xiǎn)廢物貯存區(qū)；2堆場應(yīng)設(shè)置永久性硬地面，并應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)。3.2.5原料預(yù)處理廠房周圍場面水應(yīng)設(shè)回收系統(tǒng)。

4火法冶煉4.0.1生產(chǎn)廠房內(nèi)具有熔融體作業(yè)區(qū)的，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)（含地下、上空）嚴(yán)禁設(shè)置車間生活間等；應(yīng)采取防止雨雪飄淋室內(nèi)的措施，嚴(yán)禁地面積水；不應(yīng)在場地內(nèi)設(shè)置水溝和給、排水管道，當(dāng)必需設(shè)置時(shí)，應(yīng)有避免水溝中積存水和防止?jié)B漏的可靠構(gòu)造措施；冶金爐爐底周圍嚴(yán)禁敷設(shè)地下電纜，并嚴(yán)禁設(shè)置水管閥門井；熔體排放口及熔體流槽下方嚴(yán)禁敷設(shè)電線電纜、燃料管道、水管。4.0.2采用火法工藝的冶煉過程，必須在密閉條件下進(jìn)行，防止有害氣體和粉塵逸出，設(shè)置尾氣凈化系統(tǒng)、監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)和應(yīng)急處理系統(tǒng)；冶煉煙氣制酸和尾氣凈化系統(tǒng)不得設(shè)置煙氣旁路。4.0.3重有色金屬冶金爐窯冷卻水循環(huán)系統(tǒng)必須設(shè)置高位水塔等穩(wěn)壓設(shè)施、水泵供電電源一級(jí)負(fù)荷等供水不中斷保障措施和流量、溫度、壓力檢測報(bào)警裝置；應(yīng)有防止冷卻水泄漏的安全設(shè)施，冷卻水必須使用硬度低的凈化水。4.0.4富氧熔池熔煉、吹煉、煙化等可能產(chǎn)生爐渣泡沫化的冶金爐應(yīng)設(shè)置泡沫渣防控裝置和采用有效的泡沫渣控制技術(shù)。4.0.5回轉(zhuǎn)式冶金爐必須設(shè)置事故停電、低風(fēng)壓狀態(tài)及其他緊急狀態(tài)下的安全傾轉(zhuǎn)裝置，必須設(shè)有雙電源或直流電源等應(yīng)急電源供電系統(tǒng)；爐體傾轉(zhuǎn)與加料系統(tǒng)間應(yīng)設(shè)連鎖裝置。4.0.6頂吹爐噴槍應(yīng)設(shè)置緊急提升裝置，噴槍提升系統(tǒng)與給料膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)間應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置，必須設(shè)有雙電源或直流電源等應(yīng)急電源供電系統(tǒng)。噴槍冷卻元件供水不得中斷，水壓應(yīng)穩(wěn)定；噴槍供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓應(yīng)穩(wěn)定。如出現(xiàn)供水水壓降低或泄漏、風(fēng)壓過低，噴槍應(yīng)自動(dòng)撤出爐體。應(yīng)設(shè)置噴槍水泄漏檢測裝置。4.0.7傾動(dòng)式精煉爐的液壓驅(qū)動(dòng)裝置，必須具有緊急停止時(shí)爐體能自動(dòng)傾動(dòng)到安全位置的功能。4.0.8禁止使用直接燃煤的固定式陽極爐精煉廢雜銅或其他冶金物料。4.0.9固定式陽極爐等精煉爐采用氣體還原劑時(shí)，必須設(shè)置還原劑管道及插管的固定裝置，嚴(yán)禁人工持管操作。4.0.10回轉(zhuǎn)陽極爐的驅(qū)動(dòng)裝置，必須具有快、慢兩種轉(zhuǎn)速。4.0.11電爐熔煉廠房安全及預(yù)防設(shè)施必須符合下列規(guī)定：1電極添加和檢修平臺(tái)必須設(shè)置絕緣保護(hù)裝置,且電極間必須設(shè)置絕緣擋板，絕緣擋板高度嚴(yán)禁小于1400mm。石墨電極在添加和檢修時(shí)必須斷電。2電極檢修平臺(tái)上方的檢修起重機(jī)必須設(shè)置不少于兩級(jí)的絕緣保護(hù)裝置。3電極把持器和支撐裝置相連的管道支吊架必須為絕緣支吊架。4.0.12熔煉爐控制室必須避開加料、排料（渣）爐口等區(qū)域配置，嚴(yán)禁采用全鋼結(jié)構(gòu)的墻壁、樓面，面向熔池熔煉爐一側(cè)的墻必須采用防護(hù)墻；基礎(chǔ)地面必須采用鋼筋混凝土地面，背對(duì)熔池熔煉爐一側(cè)必須另開門設(shè)置安全疏散通道；對(duì)于疏散難度較大或者建筑面積大于60m2的控制室，其安全出口不應(yīng)少于2個(gè)。4.0.13運(yùn)輸熔融體（含金屬或爐渣）裝置出入廠房，應(yīng)采用安全專用通道。4.0.14高溫冶煉爐應(yīng)裝設(shè)爐體溫度監(jiān)測報(bào)警裝置；配有針對(duì)爐體溫度過高的應(yīng)急處置設(shè)施。4.0.15冶金爐窯及其產(chǎn)物排放口應(yīng)安裝集煙、塵裝置。煙氣中含有一氧化碳等易燃易爆介質(zhì)的排煙系統(tǒng)中鍋爐、收塵設(shè)施等應(yīng)設(shè)置泄爆門。4.0.16各種存在高溫熔體的爐窯及熔體流槽輸送、澆鑄等設(shè)施的底部周圍須設(shè)熔體泄漏后能夠存放熔體的安全坑、擋火墻、隔離帶安全設(shè)施，并儲(chǔ)備滅火器、沙袋等應(yīng)急處置物資。4.0.17高溫熔融爐渣采用沖渣粒化的必須設(shè)置防止沖渣爆炸的安全設(shè)施。4.0.18錫火法精煉應(yīng)符合以下要求：1必須設(shè)置加鋁除砷、銻及除殘鋁專用精煉鍋和砷化氫氣體監(jiān)測措施。2產(chǎn)出的鋁渣、熱離析渣、炭渣、含砷較高的熱物料必須在通風(fēng)干燥的專用場地堆存，不能與潮料混合。3精煉鍋、渣斗坑、離心機(jī)、結(jié)晶機(jī)作業(yè)鍋必須設(shè)置通風(fēng)收塵裝置。4結(jié)晶機(jī)應(yīng)裝設(shè)槽體溫度監(jiān)測報(bào)警裝置，配有針對(duì)槽體溫度過高的應(yīng)急處置設(shè)施。5電解錫熔鑄鍋抽風(fēng)系統(tǒng)與燃?xì)馊紵鲬?yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。4.0.19鋅粉電爐制備應(yīng)符合以下要求：1鋅焙砂電爐還原揮發(fā)制備鋅粉時(shí)電爐必須釆用正壓操作，電極孔、加料溜管、焙砂加料螺旋給料機(jī)必須釆用氮?dú)饷芊狻?電爐產(chǎn)出的含鋅煙氣快速冷卻的冷凝系統(tǒng)必須正壓運(yùn)行，鋅粉排放裝置必須釆用氮?dú)獬錃饷芊狻?電爐頂部操作臺(tái)和焙砂加料倉頂部平臺(tái)應(yīng)設(shè)一氧化碳濃度監(jiān)測報(bào)警裝置。煙氣快速冷卻的冷凝器及收塵器室內(nèi)安裝時(shí)其鋅粉排出區(qū)域應(yīng)設(shè)置一氧化碳和氮?dú)鉂舛缺O(jiān)測報(bào)警裝置。4電爐、煙氣快速冷卻的冷凝器及收塵器必須設(shè)防爆閥，排泄管須引至室外。4.0.20壓縮空氣噴吹制備鋅粉時(shí)應(yīng)符合以下要求：1收集通風(fēng)布袋除塵器配置室內(nèi)時(shí)，布袋設(shè)備必須設(shè)置防爆管并引出建筑物外。2收集鋅粉的布袋除塵器應(yīng)布置在系統(tǒng)的負(fù)壓段上，且應(yīng)設(shè)置泄爆裝置，泄爆管應(yīng)接出室外。4.0.21鋅粉水力霧化制備系統(tǒng)的高壓水出口至霧化器入口的高壓管道接口、彎頭需采取防護(hù)套管或防護(hù)措施，并固定管道防止管道運(yùn)行振動(dòng)。4.0.22用于起吊熔體包子的起重設(shè)備應(yīng)滿足鑄造起重機(jī)的要求，并設(shè)有一級(jí)負(fù)荷電源。

5濕法冶煉5.0.1銅電解精煉二段脫銅電解槽面必須設(shè)置排氣罩及機(jī)械排風(fēng)裝置。排風(fēng)裝置的風(fēng)機(jī)與脫銅電解整流設(shè)備之間必須設(shè)置連鎖。5.0.2萃取廠房、萃取劑及溶劑油貯罐區(qū)必須防火防爆。必須按照易燃易爆火災(zāi)物質(zhì)和由萃取劑及溶劑油閃點(diǎn)溫度確定的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別進(jìn)行防火設(shè)計(jì)，并設(shè)置相應(yīng)的滅火系統(tǒng)。必須采用防爆型電器設(shè)備，必須設(shè)置有機(jī)相接地等防靜電設(shè)施和監(jiān)測報(bào)警裝置。5.0.3加壓浸出系統(tǒng)加壓釜須按以下規(guī)定設(shè)置隔離閥：1加壓浸出系統(tǒng)的加壓釜必須設(shè)置與本體連接的蒸汽、硫酸隔離閥，事故狀態(tài)下必須關(guān)閉。2氧氣加壓浸出系統(tǒng)的加壓釜必須設(shè)置與本體連接的氧氣隔離閥，事故狀態(tài)下必須關(guān)閉。5.0.4氯化體系鈷電積陽極產(chǎn)生的氯氣必須有效收集，收集的氯氣或循環(huán)使用或吸收處理。5.0.5鋅電積車間應(yīng)為一級(jí)負(fù)荷供電，保障鋅不反溶所需負(fù)荷用電。相應(yīng)循環(huán)泵和吊車不斷電。5.0.6鋅冶煉濕法車間以下作業(yè)區(qū)或部位必須設(shè)置氣體收集、吸收凈化等處理處置設(shè)施和探測報(bào)警裝置：1浸出車間浸出槽等工藝槽罐產(chǎn)生酸霧；2凈液車間部分工藝槽罐在生產(chǎn)中產(chǎn)生氫氣；3電解車間電解槽區(qū)域產(chǎn)生酸霧；4綜合回收車間或鎘工段的鎘渣浸出槽、置換槽等在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生氫氣和少量砷化氫氣體。5.0.7鋅濕法冶煉凈液車間的鎘渣礦漿管道輸送至鎘工段后必須明流進(jìn)溶解槽。5.0.8濕法冶金產(chǎn)生的廢液，以及管道、濾布、設(shè)備和車間地面沖洗廢水，應(yīng)收集并綜合回收或處理。5.0.9濕法冶金工業(yè)場地應(yīng)設(shè)置事故池。車間地面、溶液槽及事故池應(yīng)做防腐、防滲處理。5.0.10重有色金屬電解生產(chǎn)過程中電解槽應(yīng)與其接觸的梁柱、樓板做絕緣措施，用于電解出裝槽的吊車應(yīng)選用絕緣吊車，電解槽樓面、樓梯應(yīng)做相應(yīng)絕緣措施。5.0.11濕法冶金車間可能接觸腐蝕性介質(zhì)的廠房樓面、地面、柱子基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)等應(yīng)進(jìn)行防腐處理。5.0.12濕法冶金地面應(yīng)設(shè)置收集生產(chǎn)過程可能產(chǎn)生的跑、冒、滴、漏液的地溝和集液坑。5.0.13濕法冶金樓面應(yīng)設(shè)置地漏將生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的跑、冒、滴、漏液排至地面地溝和集液坑。5.0.14鉍電解槽面及貯槽液面應(yīng)有氣體收集和處理設(shè)施。

6冶煉煙氣處理6.1干式凈化6.1.1干式凈化系統(tǒng)操作溫度必須在煙氣露點(diǎn)溫度以上的安全范圍內(nèi)（驟冷收砷除外）。6.1.2采用驟冷收砷工藝處理含砷煙氣時(shí)，收集的固態(tài)三氧化二砷不得采用氣力輸送的方式進(jìn)行輸送。6.1.3進(jìn)入電收塵器的煙氣中含有一氧化碳?xì)怏w時(shí)，必須在電收塵器的入口管道上裝設(shè)一氧化碳檢測報(bào)警裝置，并與電收塵器供電系統(tǒng)聯(lián)鎖。6.1.4搭配處理再生資源的重有色金屬冶煉項(xiàng)目和重有色金屬再生冶煉項(xiàng)目處理含二噁英濃度超標(biāo)的煙氣時(shí)，須設(shè)置二噁英脫除裝置。6.1.5采用袋式收塵器的工藝時(shí)，如煙氣中含有氟化氫，濾料禁止使用含有二氧化硅的材質(zhì)。6.1.6重有色冶煉煙氣經(jīng)過干式凈化收集的粉塵為危險(xiǎn)固廢時(shí)，應(yīng)根據(jù)危廢等級(jí)按規(guī)范要求安全堆存和處置。6.2濕式凈化6.2.1煙氣濕式凈化工藝應(yīng)根據(jù)煙氣特性、成分及含量選擇；當(dāng)煙氣中含有鹵素化合物、重金屬化合物等時(shí)，應(yīng)根據(jù)煙氣中的濃度選擇有害物質(zhì)脫除工藝，脫除藥劑不應(yīng)選擇易燃、易爆、有毒物質(zhì)。6.2.2含有易燃、易爆物質(zhì)的煙氣在進(jìn)入濕式靜電除塵器之前，應(yīng)將其中的易燃、易爆物質(zhì)含量脫除到安全范圍內(nèi)。6.2.3含可溶性氣體的污染物廢液去廢液處理之前必須經(jīng)過脫吸。6.2.4處理含砷、鉛、汞等重金屬的廢硫酸溶液時(shí)，重金屬和硫酸應(yīng)分別回收利用與處置。6.2.5煙氣洗滌凈化和廢酸處理產(chǎn)生的廢渣應(yīng)安全處置。6.2.6重金屬沉淀采用硫化工藝時(shí)，硫化劑應(yīng)選擇無機(jī)、有機(jī)或高分子等非氣相物質(zhì)，系統(tǒng)必須設(shè)置硫化氫脫除裝置；硫化區(qū)域必須設(shè)置固定式硫化氫監(jiān)測報(bào)警裝置。6.3制酸6.3.1硫酸廠衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)不小于500m。6.3.2濃硫酸泵槽應(yīng)設(shè)置溢流、排氣、排污設(shè)施。6.3.3濃硫酸采用循環(huán)水冷卻時(shí)，酸冷器酸側(cè)壓力必須高于水側(cè)壓力。6.3.4濃硫酸管道上的連接法蘭應(yīng)設(shè)置防噴濺安全罩。6.3.5濃硫酸儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置呼吸裝置，儲(chǔ)存及裝卸發(fā)煙酸、三氧化硫的過程中必須采取回收三氧化硫氣體的措施。6.3.6制酸區(qū)域二氧化硫風(fēng)機(jī)及轉(zhuǎn)化吸收作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)二氧化硫、三氧化硫濃度檢測、報(bào)警裝置。6.3.7成品酸儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸區(qū)地下槽應(yīng)布置在圍堰外。6.3.8采用轉(zhuǎn)化中溫余熱、吸收低溫位熱回收工藝時(shí)，余熱鍋爐、省煤器、熱回收鍋爐等壓力容器和壓力管道應(yīng)符合國家關(guān)于壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及相關(guān)鍋爐設(shè)計(jì)制造要求。6.3.9輸送濃硫酸、三氧化硫管道應(yīng)按極度危害介質(zhì)設(shè)計(jì)，壓力管道等級(jí)為GC1級(jí)。6.4脫硫、脫硝6.4.1濕法煙氣脫硫應(yīng)在脫硫塔原煙氣入口設(shè)置應(yīng)急水噴淋裝置。6.4.2脫硫劑料倉頂部應(yīng)設(shè)減壓閥或呼吸閥。6.4.3原煙氣中含有氟化氫、氯化氫、三氧化硫、酸霧、油、重金屬及其化合物、顆粒物等組分時(shí)，應(yīng)設(shè)置預(yù)處理設(shè)施。6.4.4采用活性焦（碳）脫硫工藝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1吸收塔必須設(shè)置氮?dú)鈬娙朐O(shè)施和空氣導(dǎo)入設(shè)施；吸收塔活性焦進(jìn)料口、出料口應(yīng)安裝具有鎖氣功能的卸料器。2再生塔活性焦進(jìn)出口應(yīng)設(shè)具有雙層鎖氣功能和氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)的給料閥和卸料器，再生塔應(yīng)設(shè)氮?dú)鈬娙朐O(shè)施。被加熱氣體出口煙氣氧含量應(yīng)小于3%。6.4.5采用溶劑吸附再生脫硫工藝時(shí)，再生塔出口必須設(shè)安全閥以及壓力檢測、控制和報(bào)警裝置。6.4.6采用雙氧水脫硫工藝時(shí)，雙氧水儲(chǔ)槽必須設(shè)置溫度監(jiān)測、報(bào)警、聯(lián)鎖降溫裝置。6.4.7采用氨法脫硫、選擇性催化還原脫硝、選擇性非催化還原脫硝工藝時(shí)，液氨或氨水的儲(chǔ)存和裝卸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。6.5余熱回收6.5.1造銅（鎳）锍熔煉爐后和銅（鎳）锍吹煉爐后應(yīng)設(shè)置高溫?zé)煔庥酂峄厥斟仩t。6.5.2鉛熔煉爐、高鉛渣還原爐和爐渣煙化爐后應(yīng)設(shè)置高溫?zé)煔庥酂峄厥斟仩t；鉛液循環(huán)冷凝器應(yīng)配套設(shè)置冷卻流槽余熱鍋爐回收鉛液的潛熱。6.5.3鋅精礦等金屬硫化物精礦流態(tài)化焙燒爐后應(yīng)設(shè)置高溫?zé)煔庥酂峄厥斟仩t。焙燒爐應(yīng)采用插入流化層內(nèi)的管式排熱裝置吸收富裕熱量，產(chǎn)生的蒸汽應(yīng)進(jìn)入余熱鍋爐汽包。6.5.4其他爐窯的余熱回收裝置應(yīng)根據(jù)煙氣條件，采用余熱鍋爐、換熱器或直接預(yù)熱爐料等方式回收余熱。6.5.5冶金爐窯煙氣余熱回收裝置的排氣溫度，應(yīng)根據(jù)煙氣酸露點(diǎn)溫度和后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)的要求確定。

條文說明三、術(shù)語1重有色金屬HeavyNon-Ferrousmetals常用有色金屬中密度較大（密度>6g/cm3）的金屬，包括銅、鉛、鋅、鎳、鈷、錫、銻、鉍、鎘、汞等十種金屬元素。2自熱熔煉AutogenousSmelting主要借助爐料中硫化物的氧化及氧化亞鐵造渣等放熱反應(yīng)放出的熱量維持溫度而無需外加熱量補(bǔ)充的熔煉方法。3半自熱熔煉Semi-AutogenousSmelting維持熔煉熱工制度所需的熱，除由爐料中硫化物氧化及氧化亞鐵造渣等放出的熱外，還需補(bǔ)充燃料的熔煉方法。4有色燒結(jié)Sintering利用通過調(diào)配的粉狀物料在高溫下產(chǎn)生的液相或熔融相的特性使其顆粒結(jié)合成塊并具有足夠強(qiáng)度和良好反應(yīng)性以適應(yīng)后續(xù)生產(chǎn)需要的工藝過程。5制粒PalletizingPelletFabrication將較細(xì)顆粒的粉末團(tuán)聚成較粗的粉團(tuán)粒子，改善其透氣性、流動(dòng)性等性質(zhì)，以有利于后續(xù)處理工藝。6焙燒Roasting將礦石、精礦或金屬化合物直接或搭配一定的物料后，在控制氣氛下加熱至低于其熔點(diǎn)的溫度。發(fā)生氧化、還原或其他物理化學(xué)變化的過程。7預(yù)焙燒Pre-Roasting焙燒前對(duì)物料進(jìn)行必要的加熱處理過程。8熔池熔煉BathSmelting將物料直接加入鼓風(fēng)翻騰的高溫熔池熔體中迅速完成氣、液、固相間主要氧化反應(yīng)的熔煉方法。9富氧熔煉Oxygen-enrichedAirSmelting運(yùn)用氧氣濃度大于空氣中氧分壓的氣體進(jìn)行的熔煉。10還原熔煉ReductingSmelting在還原性氣氛中或加入還原劑的條件下使物料在高溫反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行的脫氧熔煉。11煙化Fuming向液態(tài)爐渣中鼓入空氣和粉煤的混合物，在控溫條件下使渣中的有價(jià)組分轉(zhuǎn)變成蒸汽壓較大的金屬、氧化物或硫化物的形態(tài)揮發(fā)出來的過程。12火法精煉FireRefining在熔融條件下，脫除粗金屬中雜質(zhì)的精煉方法。13澆鑄陽極CastAnole將金屬或金屬化合物的熔體澆灌在模型中而獲得的陽極。14殘?jiān)黂esidualSlag進(jìn)行某一冶金過程后留下的非目標(biāo)產(chǎn)物。15濕法分離Hydro-Separation在水溶液體系中進(jìn)行物料組分分離的冶金過程。16濕法提純Hydro-Purification在水溶液體系中進(jìn)行物料組分分離提純的冶金過程。17浸出Leaching常壓或加壓條件下，用適當(dāng)?shù)娜軇┻x擇性地與礦石、精礦、熔砂等固體物料中的某些組分發(fā)生化學(xué)作用，使之溶解而與其他不溶組分初步分離的冶金過程。17蒸餾Distillation將液體汽化，利用所含組分的氣體冷凝成液體所需條件的差異，將所含組分分離的方法。19電解溶解ElectrolyticDissolution在電解槽中以待溶金屬作為陽極，控制較高陽極電位，僅使待溶金屬溶解進(jìn)入電解質(zhì)溶液而不在陰極上析出的過程。20電解提取Electro-Extraction以金屬鹽的水溶液或熔融鹽類作電解液，在電解過程中陽極不參與溶解反應(yīng)，通過電解在陰極產(chǎn)出金屬的過程。21溶劑萃取SolventExtraction利用水溶液中的某些物質(zhì)在水溶液和有機(jī)溶液中的不同分配特性，使目標(biāo)物質(zhì)轉(zhuǎn)移到有機(jī)溶液中，以實(shí)現(xiàn)分離提純或富集的工藝過程。22除塵Dedusting通過分離、吸收、洗滌、過濾等方式去除煙氣中的顆粒物的過程。常用的除塵方式包括重力沉降、旋風(fēng)除塵、噴淋、文丘里洗滌、慣性除塵、靜電除塵及袋式除塵等。23干法凈化DryCleaning利用固體顆粒的吸附性能將氣體中的有害氣體加以清除的過程24濕法凈化WetCleaning氣體中的有害成分通過水溶液與特定組分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而加以清除的操作過程。25煙氣脫硫DesulphurizationofGas根據(jù)工藝的要求脫除煙氣中含硫成分的過程。26煙氣脫硝DenitrationnofGas根據(jù)工藝的要求脫除煙氣中含氮氧化物的過程。27余熱回收Wasteheatrecovery將冶金爐窯生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢熱，通過一定方式（余熱鍋爐）回收后再利用，達(dá)到節(jié)能的目的。四、條文說明1總則1.0.1～1.0.4【本章條文說明】：以上條文分別定義本規(guī)范的目的、適用范圍、合規(guī)性判定和執(zhí)行有關(guān)規(guī)范