鄧世勇論文(范文)

PAGEPAGE4重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題名稱：東芝鏜銑加工中心對(duì)電機(jī)殼的加工專業(yè)班級(jí)：材料成型與控制技術(shù)302班學(xué)生姓名：鄧世勇指導(dǎo)教師：黃曉英二O一二年三月

重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)系部：汽車工程系專業(yè)班級(jí)：材料成型與控制技術(shù)302班學(xué)生姓名：鄧世勇二O一二年三月下面任務(wù)書(shū)中內(nèi)容與共享中范文雷同太多，必須多寫(xiě)些自己的東西，可以將論文選擇時(shí)的思想、論文的前言、論文的摘要部分內(nèi)容填在下面。如果都按照這個(gè)來(lái)寫(xiě)，打回重寫(xiě)。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)課題名稱東芝鏜加工中心對(duì)電機(jī)殼的加工內(nèi)容及要求課題簡(jiǎn)介技術(shù)指標(biāo)主要參考資料本論文是自己在校外頂崗實(shí)習(xí)時(shí)在自己的工作崗位上所遇到的一些實(shí)際問(wèn)題，以及自己運(yùn)用的一些方法解決，在書(shū)寫(xiě)畢業(yè)論文時(shí)很好的給自己的前一段時(shí)間的工作做了一個(gè)很好的總結(jié)，更有利于以后在公司企業(yè)的發(fā)展。相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)在論文中已經(jīng)有了明確的數(shù)據(jù)，利用了一些相關(guān)數(shù)據(jù)表格列出來(lái)了。在書(shū)寫(xiě)此論文期間我主要參考了大學(xué)期間所用到的一些相關(guān)書(shū)籍例如：機(jī)械制圖、模具數(shù)控加工、機(jī)械基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)等相關(guān)書(shū)籍，一些數(shù)據(jù)還來(lái)源于重慶高金實(shí)業(yè)有限公司，在書(shū)寫(xiě)期間有很多自己搞不懂得相關(guān)問(wèn)題還利用了一些網(wǎng)絡(luò)上的相關(guān)知識(shí)進(jìn)行了解決。基本工作量要求我在歷時(shí)三個(gè)多月的時(shí)間里，經(jīng)過(guò)查閱大量的資料，以及自己在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所遇到的一些實(shí)際問(wèn)題，作為了本次畢業(yè)論文的實(shí)際生產(chǎn)資料，再把生產(chǎn)中所遇到的問(wèn)題，在尋求一些老師和同學(xué)的幫助下，最終在2月3日完成了初稿，后面在黃老師的幫助下，修改了幾次從而完成了本次畢業(yè)論文。進(jìn)度計(jì)劃起止時(shí)間工作內(nèi)容2010年12月至2011年3月在2010年11月中旬就開(kāi)始了自己畢業(yè)論文的選題；在2010年12月份左右開(kāi)始準(zhǔn)備論文時(shí)所需要的一些相關(guān)資料；在2011年1月份開(kāi)始構(gòu)建畢業(yè)論文框架；在2011年1月10日完成了初稿，再經(jīng)過(guò)和黃老師四次修改；最終在2011年3月10號(hào)完成了畢業(yè)論文的定稿。參考文獻(xiàn)機(jī)械制圖、模具數(shù)控加工、機(jī)械基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)等指導(dǎo)教師：重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)紀(jì)要系部：汽車工程系學(xué)生姓名：鄧世勇專業(yè)班級(jí)：材料成型與控制技術(shù)302班指導(dǎo)教師：黃小英二O一二年三月注明：下面任務(wù)書(shū)中內(nèi)容僅僅是范本，不能完全這樣寫(xiě)，必須多寫(xiě)些自己的東西，可以從：題目選擇的建議、字體修改、格式要求、內(nèi)容取舍、參考資料提供或建議、增加實(shí)例、增加前言、增加新技術(shù)新工藝、增加參考資料、答辯建議、整理全文等方面說(shuō)明，寫(xiě)4-5次修改記錄。如果都按照這個(gè)一樣寫(xiě)，打回重寫(xiě)。

姓名：鄧世勇畢業(yè)論文題目：東芝鏜銑加工中心對(duì)電機(jī)殼的加工第1次指導(dǎo)主要內(nèi)容記錄教師要求：題目不合適，建議將題目“加工中心的加工”修改為“東芝鏜加工中心對(duì)電機(jī)殼的加工”；論文中各部分字體大小要按照《系里所發(fā)通知》修改。所有文字不應(yīng)該斷開(kāi)，需要逐一連上。按照《系里所發(fā)通知》中，論文的字體要求修改學(xué)生采取的措施：按照老師建議進(jìn)行了題目、字體、連貫性修改。學(xué)生簽名：指導(dǎo)教師簽名：20年月日第2次指導(dǎo)主要內(nèi)容記錄教師要求：與題目無(wú)關(guān)的內(nèi)容不要；注意各節(jié)的編號(hào)、字體、加黑，正文字體為小四，標(biāo)題大一號(hào)；增加參考文獻(xiàn)；學(xué)生采取的措施：將論文內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整，按照要求將字體進(jìn)行了修改，增加了參考文獻(xiàn)。學(xué)生簽名：指導(dǎo)教師簽名：20年月日第3次指導(dǎo)主要內(nèi)容記錄教師要求：論文一般性論述還較多，實(shí)際生產(chǎn)事例不夠，建議收集資料補(bǔ)充，多些個(gè)人的分析。學(xué)生采取的措施：增加了實(shí)際生產(chǎn)事例，補(bǔ)充了更多的資料，增加了更多得個(gè)人分析。學(xué)生簽名：指導(dǎo)教師簽名：20年月日第4次指導(dǎo)主要內(nèi)容記錄教師要求：整理論文的結(jié)構(gòu)，按模本編寫(xiě)，將論文文字理順，閱讀流暢。學(xué)生采取的措施：將論文文字理順，閱讀更加流暢。學(xué)生簽名：指導(dǎo)教師簽名：20年月日第5次指導(dǎo)主要內(nèi)容記錄教師要求：盡量加入最新技術(shù)和發(fā)展?fàn)顩r；結(jié)論中應(yīng)有本技術(shù)中還存在的問(wèn)題，未來(lái)的展望和發(fā)展方向等；學(xué)生采取的措施：增加最新技術(shù)和發(fā)展?fàn)顩r，結(jié)論中補(bǔ)充了本技術(shù)中還存在的問(wèn)題和發(fā)展方向。學(xué)生簽名：指導(dǎo)教師簽名：20年月日重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題名稱：東芝鏜銑加工中心對(duì)電機(jī)殼的加工專業(yè)班級(jí)：材料成型與控制技術(shù)302班學(xué)生姓名：鄧世勇指導(dǎo)教師：黃曉英二O一二年三月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u摘要 3前言 4一、使用設(shè)備介紹 4二、電機(jī)殼的零件圖(cad圖) 8三、毛坯、工具、量具、夾具、刀具介紹 8四、電機(jī)殼加工工藝 9五、加工中存在的問(wèn)題與解決方法 9六、總結(jié)與結(jié)論 9七、致謝 10八、參考文獻(xiàn) 10摘要本文寫(xiě)作的主要內(nèi)容為東子鏜銑加工中心對(duì)電機(jī)殼的加工，東芝鏜銑床的進(jìn)行了部分的介紹，包括加工中心的歷史文化；加工中心結(jié)構(gòu)組成具體包括那些；加工中心的是怎么樣實(shí)現(xiàn)銑削、轉(zhuǎn)孔、鏜孔、攻螺紋等的；加工中心的具體操作方法；加工中心的常規(guī)保養(yǎng)以及保養(yǎng)中需要注意的事項(xiàng)。加工中心對(duì)機(jī)械零件加工過(guò)程中的注意事項(xiàng)，所加工零件圖的介紹，對(duì)加工所用工具、量具、夾具、刀具的介紹，零件的加工工藝介紹，具體的對(duì)加工中存在的問(wèn)題與解決方法進(jìn)行了詳細(xì)的講解。關(guān)鍵詞：東芝鏜銑零件圖保養(yǎng)工具注意事項(xiàng)問(wèn)題東芝鏜銑加工中心對(duì)電機(jī)殼的加工前言隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，精度和性能的要求日趨提高，因此對(duì)機(jī)械設(shè)備——機(jī)床也相應(yīng)的提出了高效率、高精度、高自動(dòng)化的要求。為滿足人們的需要，產(chǎn)品需日益更新，且像多品種、單件小批量的趨勢(shì)發(fā)展。為了適應(yīng)這種發(fā)展趨勢(shì)，我們必須能找到一種能解決單件、小批量、多品種、特別是復(fù)雜型面零件加工的自動(dòng)化并保證質(zhì)量要求的設(shè)備，數(shù)控機(jī)床就是在此背景下產(chǎn)生的。數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)是利用數(shù)控設(shè)備、根據(jù)不同的工藝要求完成零件加工的技術(shù)，應(yīng)用技術(shù)水平的高低直接影響到數(shù)控機(jī)床功能的發(fā)揮。加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。一、使用設(shè)備介紹一、加工中心的發(fā)展歷史加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。第一臺(tái)數(shù)控車床于1952年由美國(guó)吉斯汀。路易斯公司試制成功。我國(guó)數(shù)控機(jī)床大約與日本、德國(guó)、前蘇聯(lián)同步。1958年我國(guó)北京第一機(jī)床廠與清華大學(xué)合作試制成功我國(guó)第一臺(tái)數(shù)銑機(jī)床。二、加工中心的結(jié)構(gòu)和組成加工中心主要由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)械本體和電氣控制等部分組成。液壓系統(tǒng)由液壓泵、控制閥、液壓缸、液壓馬達(dá)、管路、油箱等組成。電氣控制系統(tǒng)包括監(jiān)控盤、發(fā)動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)、泵控制系統(tǒng)、各類傳感器、電磁閥等。計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)由中央控制器、中央控制組件、外圍組件、I/O組件、接口組件、手持操作器和彩色顯示屏等組成，機(jī)械本體有定位原件、主軸、排屑裝置、清洗冷卻裝置等組成。三、加工中心計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的分類日本FANUC公司：3系統(tǒng)、6系統(tǒng)、9系統(tǒng)、0系統(tǒng)、15系統(tǒng)、16系統(tǒng)、18系統(tǒng)德國(guó)SIMENS公司：3系統(tǒng)、8系統(tǒng)、810系統(tǒng)、820系統(tǒng)、840系統(tǒng)、850系統(tǒng)我國(guó)北京數(shù)控設(shè)備廠：BS02系統(tǒng)、BS03系統(tǒng)、BS05系統(tǒng)、BS06系統(tǒng)、BS07系統(tǒng)、FANUC-BESK3系統(tǒng)等四、數(shù)控機(jī)床的分類按機(jī)床的運(yùn)動(dòng)控制方式可分為：點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓控制。按伺服系統(tǒng)的控制可分為：開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)、半閉壞控制系統(tǒng)。按工藝用途可分為：金屬切削類、金屬成型類、特種加工類、其它類。按控制系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)系可分為：兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、二軸聯(lián)動(dòng)、多軸聯(lián)動(dòng)。按數(shù)控裝置可分為：硬件式、軟件式。五、東芝鏜銑加工中心的介紹二、電機(jī)殼的零件圖(cad圖)；三、毛坯、工具、量具、夾具、刀具介紹一、毛坯工件毛坯材料：球墨鑄鐵（QT400-18）毛坯尺寸：二、工具扳手：(緊固螺栓用)鋼絲繩或?qū)Ｓ玫鯉В海ǖ跹b工件用）航車：（吊裝工件用）抹布：（擦拭工件、量具、夾具用）油石：（油工件和墊鐵接觸面或工作臺(tái)用）煤油、機(jī)油：（清潔、擦拭工作臺(tái)用）百分表：(校準(zhǔn)工件或找坐標(biāo)用)銼刀、手用砂輪：（去毛刺用）機(jī)床測(cè)頭：（檢測(cè)工件坐標(biāo)用）液壓表座：（上百分表用）對(duì)刀棒：直徑12mm、18mm（對(duì)刀、找坐標(biāo)或測(cè)量工件用）尋邊器：（找工件坐標(biāo)或測(cè)量工件用）對(duì)刀儀：（對(duì)刀或找工件坐標(biāo)用）托板：（放置工件用）銅錘：（敲擊工件用）氣槍：（清理工件用）各種內(nèi)六角扳手：（上下刀片用）三、量具游標(biāo)卡尺：0—125mm（測(cè)量刀具直徑、長(zhǎng)度、工件孔深度、直徑、厚度等用）塞尺：0.02mm、0.05mm（測(cè)量工件與墊鐵接觸面誤差或墊工裝工件用）標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋量規(guī)：直徑0.5mm、8mm、10mm、12mm、18mm、20mm、30mm（檢測(cè)螺紋孔用）標(biāo)準(zhǔn)螺紋底孔量規(guī)：直徑0.46mm、7.12mm、8.92mm、10.67mm、19.91mm、18.91mm、27.83mm（檢測(cè)螺紋底孔用）百分表：測(cè)量工件垂直度、平行度四、夾具螺桿、螺母、梯形螺母、不同厚度的墊圈(緊固工件用)不同類型的墊鐵：（墊高工件用）壓板（壓緊工件）不同高度的螺紋千斤頂、液壓千斤頂（墊平壓板用）五、刀具直徑200mm的粗加工面銑刀：（粗銑平面用）直徑200mm的精加工面銑刀：（精銑平面用）直徑0.46mm鉆頭：（鉆M0.5螺紋底孔用）直徑7.12mm鉆頭：（鉆M8螺紋底孔用）直徑8.92mm鉆頭：（鉆M10螺紋底孔用）直徑10.67mm鉆頭：（鉆M12螺紋底孔用）直徑16.91mm鉆頭：（鉆M18螺紋底孔用）直徑18.91mm鉆頭：（鉆M20螺紋底孔用）直徑27.83mm鉆頭：（鉆M30螺紋底孔用）直徑0.5mm絲錐：（攻M0.5螺紋用）直徑8mm絲錐：（攻M8螺紋用）直徑10mm絲錐：（攻M10螺紋用）直徑12mm絲錐：M12螺紋用）直徑18mm絲錐：攻M18螺紋用）直徑20mm絲錐：攻M20螺紋用）直徑30mm絲錐：攻M30螺紋用）中心鉆：（打所有孔的中心孔用）倒角刀（倒角用）四、電機(jī)殼加工工藝五、加工中常遇見(jiàn)的問(wèn)題與解決的辦法問(wèn)題一：在加工過(guò)程中常遇見(jiàn)刀具磨損嚴(yán)重或刀具斷裂的現(xiàn)象。解決方法：1）如果是鉆頭磨損嚴(yán)重的情況，將機(jī)床停下，取下鉆頭，將鉆頭刃磨達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后重新裝到機(jī)床上繼續(xù)加工。注意：刃磨后的鉆頭必須重新測(cè)量并修改刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值，不然會(huì)導(dǎo)致接下來(lái)鉆的孔深度不夠而不合格，檢查已經(jīng)鉆的孔是否合格，如果不合格就向上檢查一直檢查到合格后停止，加工時(shí)從最后一個(gè)合格孔開(kāi)始加工，在程序中途開(kāi)始加工的時(shí)候必須將程序復(fù)位然后在選擇到需要加工地方的程序段，其中最好是從調(diào)用工件坐標(biāo)系那一句程序段開(kāi)始，用循環(huán)鉆孔時(shí)必須從第一個(gè)孔開(kāi)始加工，或者修改程序從發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損嚴(yán)重時(shí)以前第一個(gè)尺寸合格孔開(kāi)始加工，加工完成后將程序修改到原來(lái)的樣子。2）如果是刀片磨損，將機(jī)床停下，將刀片更換，重新加工。注意：更換過(guò)刀片后的刀具最好重新測(cè)量并修改刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值，不然可能會(huì)導(dǎo)致接下來(lái)加工的尺寸不合格，檢查已經(jīng)加工尺寸是否合格，如果不合格就向上檢查一直檢查到合格后停止，加工時(shí)從最后一個(gè)合格尺寸開(kāi)始加工，在程序中途開(kāi)始加工的時(shí)候必須將程序復(fù)位然后在選擇到需要加工地方的程序段，其中最好是從調(diào)用工件坐標(biāo)系那一句程序段開(kāi)始，銑面時(shí)最好從開(kāi)始重新加工，或者修改程序從發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重時(shí)前第一個(gè)尺寸合格尺寸開(kāi)始加工，加工完成后將程序修改到原來(lái)的樣子。3）如果是鉆頭斷裂或者螺紋絲刀刀齒破損斷裂，則直接更換鉆頭或絲刀。注意：更換過(guò)后的鉆頭或絲刀必須重新測(cè)量并修改刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值，不然可能會(huì)導(dǎo)致接下來(lái)加工的尺寸不合格，檢查已經(jīng)加工尺寸是否合格，如果不合格就向上檢查一直檢查到合格后停止，加工時(shí)從最后一個(gè)合格尺寸開(kāi)始加工，在程序中途開(kāi)始加工的時(shí)候必須將程序復(fù)位然后在選擇到需要加工地方的程序段，其中最好是從調(diào)用工件坐標(biāo)系那一句程序段開(kāi)始，銑面時(shí)最好從開(kāi)始重新加工，或者修改程序從發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重時(shí)前第一個(gè)尺寸合格尺寸開(kāi)始加工，加工完成后將程序修改到原來(lái)的樣子。問(wèn)題二：在加工過(guò)程中常遇見(jiàn)毛坯余量過(guò)大或者毛坯中有雜質(zhì)和硬質(zhì)合金等，導(dǎo)致機(jī)床負(fù)荷增大損壞機(jī)床、刀具磨損加快或者直接損壞刀具。解決方法：1）如果是毛坯余量過(guò)大的情況，則可以將機(jī)床進(jìn)給減慢，如果余量超過(guò)了刀具最大切削半徑或深度，則修改程序或者手動(dòng)將余量切削掉一部分再加工。注意：由于毛坯外表形狀不規(guī)則或有凸刺等，切削時(shí)應(yīng)特別注意。2）如果是有硬質(zhì)合金的情況，則可以將機(jī)床進(jìn)給減慢，如果還是不能切削則暫時(shí)不加工，上報(bào)給有關(guān)部門解決。注意：如果感覺(jué)不能繼續(xù)加工絕對(duì)不能抱著試試看或者應(yīng)該可以的心態(tài)繼續(xù)操作。問(wèn)題三：由于在設(shè)定工件坐標(biāo)時(shí)設(shè)置錯(cuò)誤或者漏設(shè)，導(dǎo)致機(jī)床主軸與工件相撞或者工件加工報(bào)廢。解決方法：在第一個(gè)切削動(dòng)作時(shí)將進(jìn)給調(diào)慢或者停下再看看現(xiàn)在刀具所對(duì)的坐標(biāo)點(diǎn)與程序所設(shè)置的坐標(biāo)點(diǎn)是否一致如果一致則繼續(xù)進(jìn)給，當(dāng)?shù)毒呒磳⒔佑|時(shí)停下，再看看刀具刀尖和工件的距離與機(jī)床上顯示的剩余移動(dòng)量是否一致，如果一致再繼續(xù)加工（在對(duì)加工零件非常熟悉的情況下用）。如果是第一次加工則可以用合適的量具檢測(cè)。最好在一開(kāi)始設(shè)定坐標(biāo)系的時(shí)候就多檢查幾遍或者設(shè)定兩次然后再來(lái)對(duì)照兩次設(shè)定的結(jié)果是否一致或相差是否在精度要求以內(nèi)。問(wèn)題四：在加工過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，機(jī)床出現(xiàn)異常情況，或者機(jī)床損壞等。解決方法：當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)可以直接按下急停按鈕，然后在檢查問(wèn)題的原因，如果不能解決則上報(bào)相關(guān)部門。問(wèn)題五：在加工時(shí)，所用的刀具與需要的刀具不相符合，會(huì)導(dǎo)致撞機(jī)或者加工工件報(bào)廢等事故。原因：被上一個(gè)班的人換了，可他又忘了換回去，在交接班記錄中也沒(méi)有寫(xiě)明，或者長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有操作過(guò)此機(jī)床，或者加工的零件經(jīng)常在變。解決方法：在對(duì)刀具熟悉的情況下，觀察所用的每一把刀具是否是加工所需要的刀具，在刀庫(kù)中所對(duì)應(yīng)的刀套號(hào)是否與程序中的刀具號(hào)是否相對(duì)應(yīng)且一致，如果對(duì)刀具不熟悉最好用量具檢測(cè)每一把刀的尺寸是否合格，正確后在加工。問(wèn)題六：在加工過(guò)程中出現(xiàn)氣壓不足導(dǎo)致機(jī)床暫停工作。解決方法：將機(jī)床暫停，待氣壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)進(jìn)行加工。注意：如果暫停時(shí)在加工特殊部位，比如攻螺紋，則將螺紋絲刀手動(dòng)慢慢旋出，在用手用絲錐手動(dòng)攻螺紋，而重新加工時(shí)此螺紋孔跳過(guò)不加工。問(wèn)題七：在加工過(guò)程中出現(xiàn)緊急停電導(dǎo)致機(jī)床暫停工作。解決方法：停電后按下急停按鈕，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，待到電源穩(wěn)定后再重新開(kāi)機(jī)重新開(kāi)始加工。注意：開(kāi)機(jī)后必須將機(jī)床作回零操作，才可以繼續(xù)加工工件，否則可能導(dǎo)致加工誤差增大工件尺寸不合格而報(bào)廢。如果暫停時(shí)在加工特殊部位，比如攻螺紋，則將螺紋絲刀手動(dòng)慢慢旋出，在用手用絲錐手動(dòng)攻螺紋，而重新加工時(shí)此螺紋孔跳過(guò)不加工。在程序中途開(kāi)始加工的時(shí)候必須將程序復(fù)位然后在選擇到需要加工地方的程序段，其中最好是從調(diào)用工件坐標(biāo)系那一句程序段開(kāi)始，銑面時(shí)最好從開(kāi)始重新加工，或者修改程序后開(kāi)始加工，用循環(huán)鉆孔時(shí)必須從第一個(gè)孔開(kāi)始加工，或者修改程序后開(kāi)始加工，加工完成后將程序修改到原來(lái)的樣子。問(wèn)題八、如何選擇走刀路線

走刀路線是指數(shù)控加工過(guò)程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn):1）保證零件的加工精度要求。

2）方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。

3）尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。

4）盡量減少程序段數(shù)。

5）保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來(lái)。

6）刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。問(wèn)題九、工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面

在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)：

1）力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。

4）夾具要開(kāi)暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

問(wèn)題十、如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉(zhuǎn)速，切削速度，切削寬度？

1）平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時(shí)，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2）立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口面。

3）球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開(kāi)粗。

六、總結(jié)下面不是總結(jié)，總結(jié)應(yīng)該是：本文內(nèi)容的綜合說(shuō)明、還存在的問(wèn)題、未來(lái)發(fā)展方向等，這些內(nèi)容可以統(tǒng)一到下面感謝中去，但要編輯清楚、通順才行在黃曉英老師的指導(dǎo)下，我完成了畢業(yè)論文，對(duì)于我來(lái)說(shuō)，這是一次重要的實(shí)踐，也是一次較全面規(guī)模的練習(xí)。通過(guò)這次的畢業(yè)論文課程，首先、提高了我的實(shí)踐能力，也進(jìn)一步鞏固、深化，擴(kuò)展了所學(xué)知識(shí)，同時(shí)也提高了我查閱標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)模、手冊(cè)、圖冊(cè)等這方面的能力，熟練的計(jì)算機(jī)繪圖能力。其次、使我掌握了機(jī)械加工的一般方法步湊和工藝，為以后的工作和學(xué)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。再次、培養(yǎng)了我獨(dú)立自學(xué)的能力，樹(shù)立了正確目標(biāo)。從出來(lái)實(shí)習(xí)上班后讓我懂的了很多的道理，讓我知道錢并不是那么好掙的，讓我知道了掙錢的辛苦，理解了爸爸媽媽的艱辛。在實(shí)習(xí)過(guò)程中讓我明白了學(xué)習(xí)全靠自覺(jué)，沒(méi)有人在叫你去上課了，也沒(méi)有人主動(dòng)的給你講這該怎么怎么做那該怎么怎么做，如果你自己不問(wèn)不自覺(jué)的去查資料去看書(shū)那么你將什么都學(xué)不到，也讓我知道了在學(xué)校學(xué)習(xí)的知識(shí)只是最基礎(chǔ)的東西或者是理論上的東西，在實(shí)際操作的時(shí)候往往不能滿足需求，有時(shí)候經(jīng)驗(yàn)更加的重要，讓我學(xué)到了很多課本上所沒(méi)有的很多知識(shí)，現(xiàn)在我終于理解了“學(xué)校只是一個(gè)教學(xué)生怎么去學(xué)習(xí)的地方”這句話，學(xué)校并不是一個(gè)教學(xué)生怎么掙錢的地方，工作中往往會(huì)遇到很多這樣那樣的問(wèn)題，而這些問(wèn)題大多數(shù)都是需要自己獨(dú)立的去解決。在工作中讓我學(xué)到了很多的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，知道了怎么去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、找出問(wèn)題的原因、獨(dú)立解決問(wèn)題的方法，讓