105聚合釜操作規(guī)程及題庫(kù)

105任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/YH·JS22072-2023崗位操作規(guī)程2023-9-12023-9-1第一章聚合崗位任務(wù)1.聚合崗位任務(wù)將氯乙烯工段送來(lái)的精氯乙烯在肯定的溫度、壓力下，參加適量的助劑，經(jīng)過(guò)聚合反響生成聚氯乙烯。未反響完的氯乙烯經(jīng)回收處理后循環(huán)使用。聚氯乙烯漿料在肯定的溫度和壓力下，經(jīng)過(guò)汽提塔汽提除去聚氯乙烯顆料中殘留的氯乙烯后送往離心枯燥崗位，同時(shí)將氯乙烯回收。2.崗位職責(zé)2.1·按操作要求組織好本崗位生產(chǎn)；·發(fā)生特別狀況準(zhǔn)時(shí)向班長(zhǎng)及值長(zhǎng)匯報(bào)；·認(rèn)真監(jiān)視落實(shí)工段各項(xiàng)生產(chǎn)指令；·對(duì)違章操作賜予批判或停頓其操作。2.2·幫助小組長(zhǎng)搞好本崗位生產(chǎn)；·對(duì)操作過(guò)程中覺(jué)察的問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)向小組長(zhǎng)匯報(bào)；·生疏各項(xiàng)操作規(guī)程，嫻熟把握操作技巧。2.3·對(duì)區(qū)域內(nèi)的全部設(shè)備進(jìn)展巡回檢查；·覺(jué)察特別狀況準(zhǔn)時(shí)向班長(zhǎng)及值長(zhǎng)匯報(bào)；·樂(lè)觀協(xié)作修理人員進(jìn)展檢修；·檢修施工過(guò)程中做好監(jiān)護(hù)工作，對(duì)違章作業(yè)進(jìn)展制止；·做好日常記錄工作。3.3.1聚合巡檢：助劑樓聚合樓汽提塔單體槽熱水槽和冷水槽3.31·現(xiàn)場(chǎng)各機(jī)泵的溫度、振動(dòng)、油位、油質(zhì)、電流、壓力、冷卻水；·現(xiàn)場(chǎng)全部?jī)?chǔ)槽的液位、槽體泄漏狀況；·現(xiàn)場(chǎng)全部設(shè)備、閥門(mén)、管路的泄漏狀況；·備機(jī)備泵的盤(pán)車(chē)維護(hù)。重點(diǎn)關(guān)注內(nèi)容：·中控崗位：加料狀況，反響狀況、泄料狀況、回收狀況和依據(jù)安全生產(chǎn)狀況進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)排污。3〔包括攪拌和減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況〕、2臺(tái)漿料槽、211冷水槽、1214.工藝概述聚氯乙烯是一種無(wú)毒、無(wú)臭的白色粉末。它的化學(xué)穩(wěn)定性很高，具有良好的可塑性。除少數(shù)有機(jī)溶劑外，常溫下可耐任何濃度的鹽酸、90%以下的硫酸、50～6020%以下的燒堿，對(duì)于鹽類(lèi)亦相當(dāng)穩(wěn)定；PVC的熱穩(wěn)定性和耐光性較差，在140℃以上即可開(kāi)頭分解并放出氯化氫(HCl)氣體，致使PVCPVC燒并放出HCl，但離開(kāi)火焰即自熄，是一種“自熄性”、“難燃性”物質(zhì)?；谏鲜鎏攸c(diǎn)，PVC片材、電纜護(hù)套、硬質(zhì)或軟質(zhì)管、輸血器材和薄膜等領(lǐng)域。聚氯乙烯由氯乙烯單體通過(guò)自由基聚合而成，聚合度n500～20230[-CH2-CHCl-]nPVC的生產(chǎn)主要有兩種制備工藝，一是電石法，主要生產(chǎn)原料是電石、煤炭和原鹽；二是乙烯法，主要原料是石油。國(guó)際市場(chǎng)上PVC乙烯法為主，而國(guó)內(nèi)受富煤、貧油、少氣的資源稟賦限制，則主要以電石202312PVC70％以上。值得留意的是，在電石法制備PVCPVC，剩余的鈉局部用于生產(chǎn)燒堿，所以，氯、堿實(shí)際上存在共生關(guān)系，氯堿平衡也是整個(gè)行業(yè)進(jìn)展過(guò)程中不得不考慮的重要因素。本崗位工藝?yán)砟詈凸に嚪椒ū竟緦?shí)行電石法生產(chǎn)PVC，聚合工藝實(shí)行懸浮聚合工藝。PVC105m用循環(huán)水冷卻法，在此根底上，增加釜頂冷凝器的生產(chǎn)工藝。承受高效復(fù)合引發(fā)劑掌握反響速度，到達(dá)平穩(wěn)、均勻放熱的目的。國(guó)內(nèi)外其他工藝及比較由于我國(guó)是一個(gè)多煤少油的國(guó)家，我國(guó)的PVC了以電石法PVCPVC電石法PVCPVC1/3。依據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)承受乙烯法生產(chǎn)PVC齊魯石化、天津大沽、樂(lè)金大沽以及河北金牛等幾家。主要緣由是電石法PVC煤、電資源，進(jìn)展電石法PVC202310294烯法PVC70PVC出進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢(shì)。國(guó)內(nèi)除廣泛使用的懸浮法生產(chǎn)PVC只參加氯乙烯和引發(fā)劑，因此可大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝。由于本體聚合過(guò)程中物料狀態(tài)是由低粘態(tài)漸漸變成粘稠態(tài)而最終形成粉料，所以聚合就被分為“預(yù)聚合”和“后聚合”兩個(gè)過(guò)程，預(yù)聚合是在一個(gè)有猛烈攪拌的立式反響釜中進(jìn)展，反響熱靠反響釜冷卻水套及回流冷凝器傳出。氯乙烯轉(zhuǎn)化率到達(dá)7％－12％時(shí)將物料送入后聚合釜連續(xù)反響。后反響釜是本體聚合的關(guān)鍵設(shè)備，在此物料經(jīng)受從液相低粘度到糊狀再到粉末態(tài)的轉(zhuǎn)化。聚合反響完畢后，對(duì)未反響的氯乙烯進(jìn)展回收。離開(kāi)聚合釜的物料是干粉，通過(guò)氣流送到聚氯乙烯注斗中，經(jīng)多層振動(dòng)篩扮后產(chǎn)品送至稱(chēng)量包裝機(jī)中包裝。聚合釜的傳熱力量是制約其生產(chǎn)力量的關(guān)鍵之一，為了使聚合釜具有4(1)轉(zhuǎn)變釜體夾套構(gòu)造，承受高傳熱系數(shù)的半管夾套；(2)增大內(nèi)冷3(3)承受釜頂冷凝器；(4)承受在聚合全過(guò)程向釜內(nèi)注水的工藝。以上這些措施已在國(guó)內(nèi)大中型PVC帶壓出料等)，國(guó)產(chǎn)聚合釜的生產(chǎn)強(qiáng)度已經(jīng)接近國(guó)際先進(jìn)水平。30m48m70m3333108m交換方式來(lái)講，可分為半人工操作與密閉操作、冷水入料與等溫入料、夾70m3聚合釜的生產(chǎn)工藝〔如古德里奇的懸浮聚合〕已全部實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，全密閉操作，等溫入料、先進(jìn)的涂釜技術(shù)、粗料的診斷與回收等諸多技術(shù)的應(yīng)用，在提高裝置產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量以及降低生產(chǎn)本錢(qián)等各方面取得了重大的進(jìn)展。PVC(PPVC)是聚氯乙烯樹(shù)脂中的一大類(lèi)，與懸浮法樹(shù)脂相比是0.1～2.0μm(懸浮法樹(shù)脂粒度分布一20～200μm)。PVC1931(IGFarben)工廠開(kāi)頭1937PVC200萬(wàn)t/a。其中，西歐是PVC地區(qū)。國(guó)外興旺國(guó)家PVC模較大。從生產(chǎn)方法來(lái)看，已開(kāi)發(fā)了乳液種子聚臺(tái)法、乳液連續(xù)聚臺(tái)法、乳液無(wú)種子聚合法，微懸浮聚合法、種子微懸浮法、乳液微混合法等；我國(guó)PVC50的還有連續(xù)乳液、微懸浮法等，絕大多數(shù)為電石原料路線。我國(guó)雖然先后引進(jìn)了國(guó)外多家PVCPVC國(guó)外先進(jìn)的PVC料、密閉防粘釜、密閉排料的密閉化工藝。生產(chǎn)工藝的密閉化有利于縮短聚合周期、提高設(shè)備利用率、增大PVC環(huán)境污染，并可進(jìn)一步促進(jìn)生產(chǎn)操作的自動(dòng)化，有利于提高樹(shù)脂的質(zhì)量。信越公司和OyvinylPVC曹公司也有PVCPVC脂的粒徑分布，生產(chǎn)出一些使用性能更好的專(zhuān)用樹(shù)脂。懸浮法PVC聚合生產(chǎn)工藝中，提高樹(shù)脂的產(chǎn)量除了承受大釜反響外(大釜聚合的熱出料通過(guò)冷卻劑冷卻、回流冷卻，或者承受Vinnolit的工藝使用內(nèi)冷卻反響器)，同時(shí)還承受快速入料工藝以及開(kāi)發(fā)有效的5h日本信越公司承受的防粘釜?jiǎng)┻M(jìn)展PVC懸浮聚合。用蒸汽作載體成功地涂上了兩層不同種類(lèi)的防粘釜?jiǎng)谝环N防粘釜?jiǎng)┦侨╊?lèi)化合物和芳香類(lèi)羥基化合物在亞硝酸鹽和復(fù)原性糖存在下進(jìn)展綜合反響制得；其次種防粘釜?jiǎng)┲兄辽俸环N關(guān)心抑垢物質(zhì)，選自水溶性聚合物、無(wú)機(jī)鹽類(lèi)或酸。在PVC日本鐘淵化學(xué)公司的專(zhuān)利工藝是將PVC硬脂酸酯的消泡劑混合、汽提，制得的樹(shù)脂中單體的殘留量為10μg/g，且無(wú)雜質(zhì)。美國(guó)Te某aPVC氧化碳內(nèi)經(jīng)氯乙烯〔VCM〕自由基聚合反響合成了PVC25mL55-70℃，反響壓力10.2-27.2MPa2-6h20%-76%。結(jié)果顯示，與水相懸浮法相比，這種技術(shù)有明顯的優(yōu)勢(shì)：水相懸浮法中需要高能耗用于枯燥，而該技術(shù)中則不需要。俄羅斯專(zhuān)利RU2155775PVC的存在下，承受復(fù)合引發(fā)劑懸浮聚合PVC。主引發(fā)劑為二-2”-乙基己基過(guò)氧化二碳酸酯，助引發(fā)劑為K2S2O8、鄰苯二甲酰亞胺或三甲銨乙內(nèi)酯，在聚合的中期參加到反響體系中，與主引發(fā)劑共同作用。當(dāng)反響壓力開(kāi)頭下降時(shí)，將反響溫度上升8-12℃，并保持1h。該工藝聚合時(shí)間大大縮短，生產(chǎn)的PVC日本合成化學(xué)工業(yè)公司承受助分散劑生產(chǎn)PVC有C5(PVA)，其醇解度為45%，在PVC0.7100VCM)，該助分0.2PVC1.反響方程式氯乙烯在肯定的溫度、壓力下，參加適量的助劑，經(jīng)過(guò)聚合反響生成聚氯乙烯。反響方程式：nCH2=CHCl→[-CH2-CHCl-]n熱、體積縮小、各種助劑。步驟：鏈引發(fā)、鏈增長(zhǎng)、鏈轉(zhuǎn)移、鏈終止。2.2.1自由基聚合〔freeradicalpolymerization〕為用自由基引發(fā)，使鏈增長(zhǎng)〔鏈生長(zhǎng)〕自由基不斷增長(zhǎng)的聚合反響。該聚合反響屬鏈?zhǔn)骄酆戏错懀?成工業(yè)中是應(yīng)用最廣泛的化學(xué)反響，大多烯類(lèi)單體的聚合或共聚都承受自由基聚合，所得聚合物都是線型高分子化合物。按反響體系的物理狀態(tài)自由基聚合的實(shí)施方法有本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合、乳液聚合四種方法。它們的特點(diǎn)不同，所得產(chǎn)品的形態(tài)與用途也不一樣。本公司承受懸浮聚合工藝制備PVC。2.2溶有引發(fā)劑的單體以液滴狀懸浮于水中進(jìn)展自由基聚合的方法稱(chēng)為懸浮聚合法。整體看水為連續(xù)相，單體為分散相。聚合在每個(gè)小液滴內(nèi)進(jìn)展，反響機(jī)理與本體聚合一樣，可看作小珠本體聚合。其次章工作原理同樣也可依據(jù)聚合物在單體中的溶解性有均相、非均相聚合之分。如是將水溶性單體的水溶液作為分散相懸浮于油類(lèi)連續(xù)相中，在引發(fā)劑的作用下進(jìn)展聚合的方法，稱(chēng)為反相懸浮聚合法。懸浮聚合體系一般有單體、引發(fā)劑、水，分散劑四個(gè)根本組分組成。不溶于水的單體在強(qiáng)力攪拌作用下，被粉碎分散成小液滴，它是不穩(wěn)定的，隨著反響的進(jìn)展，分散的液滴又可能分散成塊，為防止粘結(jié)，體系中必需參加分散劑。3.關(guān)鍵掌握因素(1)乙炔對(duì)聚合反響的影響乙炔和引發(fā)劑游離基，單體游離基或鏈游離基發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移反響，乙炔含л，這種轉(zhuǎn)移反響速率比單體高，但產(chǎn)生游離基的活性都比較低，因此，不僅使PVC所產(chǎn)生的炔型游離基進(jìn)展鏈增長(zhǎng)反響，使PVC〔或乙炔基〕鏈節(jié)，導(dǎo)致PVC(2)乙醛對(duì)聚合的影響單體中的乙醛是活潑的鏈轉(zhuǎn)移劑，能降低聚氯乙烯聚合度及反響速度。低含量的乙醛存在，可以去除PVC大分子端基雙鍵，對(duì)PVC好處，一般認(rèn)為乙醛等高沸物在較高含量下才顯著影響聚合度及反響速率。二氯乙烷對(duì)聚合的影響二氯乙烷也是活潑的鏈轉(zhuǎn)移劑，能降低聚氯乙烯聚合度及反響速度，低含量的二氯乙烷存在，可以消退PVCPVC有肯定好處，因此一般認(rèn)為，二氯乙烷等高沸物雜質(zhì)在較高的含量下才顯著影響聚合度及反響速率。氧對(duì)聚合的影響氧對(duì)氯乙烯聚合起阻聚作用，一般認(rèn)為氯乙烯單體易吸取氧，而生成10使大分子中存在該過(guò)氧化物鏈段，并且有較低的分解溫度，在聚合條件下易分解為氯化氫、甲醛和一氧化碳，而降低反響介質(zhì)的PH化物存在聚氯乙烯中，將使熱穩(wěn)定性顯著變壞，產(chǎn)品易變色。鐵對(duì)聚合的影響無(wú)論水、單體、引發(fā)劑還是分散劑中的鐵，都對(duì)聚合反響有不利的影響。它使聚合誘導(dǎo)期增長(zhǎng)，反響速率減慢，產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性變壞，還會(huì)降低產(chǎn)品的介電性能。此外鐵還會(huì)影響產(chǎn)品的均勻度。鐵質(zhì)能與有機(jī)過(guò)氧化物引發(fā)劑反響，影響反響速率。3.2水質(zhì)對(duì)聚合反響的影響聚合投料的水質(zhì)直接影響產(chǎn)品樹(shù)脂的質(zhì)量，如硬度〔表征水中金屬等陽(yáng)離子含量〕過(guò)高，會(huì)影響產(chǎn)品的電絕緣性能和熱穩(wěn)定性，氯根〔表征水中陰離子含量〕過(guò)高，特別對(duì)聚乙烯醇分散體系，易使顆粒變粗，影響產(chǎn)品的顆粒形態(tài)，PHPH的破壞作用，較高或較低的PH散效果及顆粒形態(tài)，還會(huì)影響引發(fā)劑的分解速率。此外，水質(zhì)還會(huì)影響粘釜及“魚(yú)眼”的生成。分散劑用量對(duì)聚合的影響分散劑用量的選擇，要依據(jù)聚合釜的外形、大小、攪拌狀態(tài)、水比、產(chǎn)品要求而定。一般都由試驗(yàn)來(lái)確定，用量過(guò)多，不僅不經(jīng)濟(jì)，還會(huì)增加體系粘度，造成懸浮液泡沫多，氣相粘釜嚴(yán)峻，漿料汽提操作困難，VCM回收泡沫夾帶增加，樹(shù)脂顆粒變細(xì)，堵塞回收管路，用量少則起不到應(yīng)有的穩(wěn)定作用，體系穩(wěn)定性差，簡(jiǎn)潔產(chǎn)生大顆粒料，產(chǎn)品顆粒不規(guī)整，甚至造成聚合顆粒的粘結(jié)，釀成事故。引發(fā)劑用量對(duì)聚合的影響引發(fā)劑的用量是依據(jù)聚合釜設(shè)備的傳熱力量和實(shí)際需要確定它，用量多，則單位時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)生的游離基相對(duì)增多，所以，反響速度快，聚合時(shí)間短，設(shè)備利用率高。但一旦反響熱不能準(zhǔn)時(shí)移出，將發(fā)生爆聚，另外，引發(fā)劑過(guò)量易使產(chǎn)品顆粒變粗，孔隙率降低，反之，引發(fā)劑用量太少，則反響速率慢，聚合時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備利用率低。目前，引發(fā)劑用量確實(shí)定，都要經(jīng)過(guò)估算、試驗(yàn)等慎重步驟。涂壁劑對(duì)聚合反響的影響涂壁效果不好易造成粘釜。粘釜會(huì)導(dǎo)致聚合釜傳熱系數(shù)和生產(chǎn)力量降低，粘釜料假設(shè)混入產(chǎn)品中，會(huì)導(dǎo)致塑化加工中不塑化的“魚(yú)眼”，影響制品外觀及內(nèi)在質(zhì)量；粘釜物的清理將延長(zhǎng)聚合釜的關(guān)心時(shí)間及增加人工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低設(shè)備的利用率。此外粘釜還影響聚合釜自動(dòng)掌握的實(shí)施。緩沖劑對(duì)聚合反響的影響在聚合生產(chǎn)中，溶液的PH或過(guò)低，都會(huì)使顆粒變粗。在聚合系統(tǒng)中參加緩沖劑〔PH〕碳酸氫銨，維持釜內(nèi)體系的PH定性，使PVC3.3聚合溫度對(duì)聚合的影響聚合反響速度隨著溫度的上升，VC增長(zhǎng)的速度也加快，促使整個(gè)反響速度加快，另外聚合溫度上升，活性中心增多，相互碰撞時(shí)機(jī)增多，簡(jiǎn)潔造成鏈終斷，使主鏈長(zhǎng)度下降，分子量2℃時(shí)，平均聚合度相差366，0.5℃以?xún)?nèi)，以保證粘數(shù)穩(wěn)定，不轉(zhuǎn)型。此外，反響溫度還影響分散溶液的保膠力量和界面活性，從而影響到產(chǎn)品的顆粒形態(tài)和表觀密度。反響溫度還會(huì)增加鏈的歧化傾向，這種構(gòu)造對(duì)聚合物的性質(zhì)有很大影響。聚合釜的傳熱力量對(duì)聚合的影響反響的熱量是靠冷卻水移走的，如不能保證移熱力量,反響溫度就會(huì)失控，產(chǎn)生爆聚，不僅影響PVC熱量的措施如下：①提高冷卻水流速，增大換熱系數(shù)。②降低冷卻水溫度，增大溫差。③釜內(nèi)設(shè)內(nèi)冷管和擋板，通入冷卻水，加大換熱面積和移熱力量。④設(shè)置釜頂回流冷凝器，承受冷凝VCM⑤改進(jìn)聚合釜夾套構(gòu)造，提高換熱系數(shù)，型聚合釜一般承受半管式夾套，夾套移熱力量可提高15%以上。⑥加強(qiáng)釜內(nèi)粘釜物的去除，削減污垢熱阻。⑦承受后注水工藝。第三章工藝流程1.聚合方框流程配方設(shè)定→涂壁→涂壁后沖洗→廢水泵出→加緩沖劑→加水和單體→混合調(diào)整→加分散劑B→混合調(diào)整→加分散劑A→混合調(diào)整→加引發(fā)劑→反響監(jiān)測(cè)→終止反響→出料→回收→汽提→回收→離心枯燥2.聚合流程簡(jiǎn)述依據(jù)生產(chǎn)需要選定生產(chǎn)型號(hào)，設(shè)定該型號(hào)配方，啟動(dòng)程序運(yùn)行。來(lái)自涂壁劑槽〔T-110〕的涂壁液經(jīng)過(guò)涂壁泵〔P114〕與蒸汽一起經(jīng)釜頂噴淋閥呈霧狀噴入釜內(nèi)，對(duì)釜壁、釜內(nèi)擋板、過(guò)度件、釜頂冷凝器及攪拌進(jìn)展涂壁，涂壁液用量到達(dá)配方設(shè)定值時(shí)，涂壁液泵自動(dòng)停頓，涂壁液參加閥〔P114-05〕和釜頂蒸汽參加閥〔R201-08〕關(guān)閉，再?gòu)母淄ㄈ胝羝?03〔P301〕泵入泄料槽〔V301〕中，泵出干凈后〔以釜底視鏡無(wú)水為原則〕，向釜內(nèi)參加緩沖劑，緩沖劑加完后，再向釜內(nèi)加水和單體，加完后混合調(diào)整8然后向釜內(nèi)參加分散劑B，加完后進(jìn)展管線沖洗，確保參加量準(zhǔn)確，混合8A10分鐘，依據(jù)釜上、中、下溫度變化狀況打算是否參加引發(fā)劑，參加引發(fā)劑和管線沖洗后，進(jìn)展聚合反響監(jiān)測(cè)階段。當(dāng)?shù)竭_(dá)終點(diǎn)壓降或最長(zhǎng)反響時(shí)間時(shí)，向釜內(nèi)參加終止劑，終止反響。依據(jù)泄料槽〔V301〕液位凹凸打算是否出料，符合出料條件〔V301液位≤30%〕開(kāi)頭出料，同時(shí)泄料槽〔V301〕頂部經(jīng)洗滌器〔C302〕用低壓壓縮機(jī)回收未反響完的單體，當(dāng)出料至80m2〔5m〕1〔1m〕，2.5kgf/cm回收完畢，預(yù)備啟動(dòng)下一批次。V301P302〔V302〕，在V30130%后P302進(jìn)展V301P305塔底出料進(jìn)展熱交換后進(jìn)入汽提塔，塔頂氣相單體經(jīng)塔頂冷凝器〔E303〕和塔頂分別器后，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后，用連續(xù)回收壓縮機(jī)加壓后經(jīng)分別器〔E508〕3323進(jìn)展氣液分別，氣相單體經(jīng)回收冷凝器〔E503\504〕冷卻成液相后進(jìn)入回收液儲(chǔ)槽〔V506〕再進(jìn)入回收單體槽〔V505〕備用，汽提塔底漿料經(jīng)換熱后送至離心枯燥崗位漿料槽〔T301A\302B〕。3.3.1注第四章生產(chǎn)物料平衡計(jì)算1氯乙烯溫度與密度關(guān)系：d=0.9471-0.001746t-0.0000324t2氯乙烯溫度與飽和蒸汽壓關(guān)系：logP=0.842-1150.9/T+1.75logT-0.002415T：T→確定溫度〔t+273〕P→確定壓力。氯乙烯聚合為聚氯乙烯，體積變化率：體積變化率=V1-V2/V式中：V1→單體比容V2→聚氯乙烯比容。(4)注入水量：V=單體參加量某轉(zhuǎn)化率某〔1/d1-1/d2〕式中：d1→氯乙烯比重d2→聚氯乙烯比重。22.14-12.240m，45m3.5m/h0.2m/h4h3090%計(jì)算，則單釜量：4090%=36m2.3釜注入水：(3.5+0.2270/60=16.65m45m33333331m，5140m/h，則沖洗水總量為：1+1+〔140/605〕=13.7m11.5(36+16.65+45+13.711.5=1280m汽提每小時(shí)進(jìn)料量：1280/24=53m第五章工藝指標(biāo)抓好四個(gè)環(huán)節(jié)〔聚合釜環(huán)節(jié)、汽提環(huán)節(jié)、回收環(huán)節(jié)和助劑環(huán)節(jié)〕，監(jiān)控三個(gè)溫度、二個(gè)流量、一個(gè)壓力，掌握好一個(gè)溫度、一個(gè)壓力和實(shí)現(xiàn)二個(gè)目標(biāo)。333331.助劑槽液位、溫度、濃度30～100%30～100%30～10030～100%分散劑B40～100%分散劑A40～100%3～3.5%0～10℃20%0～15℃3.5～4.50～15℃4～5%2.軟水系統(tǒng)指標(biāo)ClO2PH30～8540～85%注入水泵沖洗水泵0～90～95℃壓力：1.6～2.1MPa壓力：1.0～1.5MPa3.氯乙烯系統(tǒng)穎氯乙烯純度：99.9～100%HCL：0～1ppmFe、Fe：0～1ppmH2O：0～30ppm0～30ppm99.3～100%0～1ppm0～1ppm0～700ppm0～4ppm0～30ppm0～20ppm0～60%回收單體槽液位穎單體槽液位0.25MPa0～70%0～65%兩槽壓力依據(jù)兩槽溫度對(duì)應(yīng)飽和蒸汽壓力設(shè)定放空壓力。計(jì)算公式:logP=0.842-1150.9/T+1.75logT-0.002415T：T→確定溫度〔t+273〕；P→確定壓力4.聚合釜溫度、壓力2+3+汽提系統(tǒng)汽提塔進(jìn)料槽液位汽提塔中部溫度汽提塔底部溫度汽提塔頂壓力汽提塔壓差汽提塔液位蒸汽增濕器壓力蒸汽增濕器溫度壓縮機(jī)軸封水出口溫度軸封水分別器液位5～70%100～110℃110～120℃0.04～0.06MPa10～25kPa10～90%0.35MPa140～150℃10～45℃1/2～2/36.1涂壁劑液位制定依據(jù)是什么？T1100.98M0.033M11.5/11,.50.033=0.38M/40%，從第一天配制到其次1230%。333液位過(guò)高，會(huì)鋪張助劑，影響下一批次的配制質(zhì)量；液位過(guò)低，槽易被抽空，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。緩沖劑液位制定依據(jù)是什么？T1202.5M，82Kg11.5/11.582=943Kg/天，即TK-2C40%，從第一天配制到1230%。假設(shè)超過(guò)所需的最高液位，會(huì)鋪張助劑，從而影響下一批次的配制，液位過(guò)高，助劑會(huì)溢出，不利于安全生產(chǎn)。假設(shè)液位太低，就無(wú)法滿(mǎn)足當(dāng)天的6.1.3什么？T1074.8M，50Kg11.5/11.550=575Kg/12%，從第一天配制到第三天3630%。終止劑為一種有毒化學(xué)品，液位超高，不利于安全配制，而且還會(huì)影響下一批次的配制質(zhì)量，在向釜內(nèi)打入終止劑時(shí)，不利于用量的掌握，會(huì)影響生產(chǎn)。假設(shè)液位太低，終止劑量不夠正常生產(chǎn)使用，當(dāng)需要打入終止劑時(shí)，會(huì)因量小而缺乏以終止反響，會(huì)引起釜溫、釜壓超標(biāo)，引發(fā)安全事故。6.1.4T1022M3150Kg11.5/11.5150=1725Kg/86%，從第一天配制到其次1230%。引發(fā)劑易在高溫下分解變性，假設(shè)液位超高，配制量過(guò)多，不能準(zhǔn)時(shí)用完，會(huì)造成引發(fā)劑質(zhì)量失效，鋪張助劑。假設(shè)引發(fā)劑液位過(guò)低，不能滿(mǎn)足正常需要，會(huì)影響釜的反響，從而影響當(dāng)天的生產(chǎn)。6.1.5B位制定依據(jù)是什么？T10317M3，320Kg11.5/11.5320=3680Kg/22%,1.25計(jì)算〕，12A制，為保證槽不抽空而又能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，其液位不能低于40%，需準(zhǔn)時(shí)配制分散劑液位超高，超過(guò)正常生產(chǎn)需要，會(huì)造成助劑鋪張，影響下一批次的配制質(zhì)量，從而影響生產(chǎn)質(zhì)量，造成分散效果不好，可能會(huì)產(chǎn)生粗料，引發(fā)質(zhì)量事故。假設(shè)液位過(guò)低，不能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)需要，影響釜加料，從而影響生產(chǎn)。6.1.6A33T10317M720Kg11.5/11.5720=8280Kg/49%液位，為保證槽不抽空而又能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要〔到再次配制前還須從配制槽再放一次〕，其液位不能40%。分散劑液位超高，超過(guò)正常生產(chǎn)需要，會(huì)造成助劑鋪張，影響下一批次的配制質(zhì)量，從而影響生產(chǎn)質(zhì)量，分散效果與保膠力量受到影響，可能會(huì)產(chǎn)生粗料，引發(fā)生產(chǎn)質(zhì)量事故。假設(shè)液位過(guò)低，不能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)需要，影響釜加料，從而影響生產(chǎn)。6.1.7T901180M45M15M20%液位，為保證槽不抽空而又能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，其液位不能低于30%。假設(shè)液8530%-85%。假設(shè)液位超過(guò)85%，則水可能溢出，造成損失，影響本錢(qián)，而且，冷水量過(guò)多，會(huì)影響加料水量與加料水溫，從而影響生產(chǎn)質(zhì)量。假設(shè)液位過(guò)低，冷而影響生產(chǎn)。6.1.8T902180M45M30M位，為保證槽不抽空而又能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，其液位不能低于40%。假設(shè)液位8540%-85%。掌握方法:將上85%，程序自動(dòng)掌握。85%，則水可能溢出，造成蒸汽加熱損失，影響本錢(qián)，引發(fā)安全事故。而且，熱水量過(guò)多，會(huì)影響加料水量與加料水溫，從而影響生產(chǎn)質(zhì)量。假設(shè)液位過(guò)低，熱水量缺乏，不能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)需要，會(huì)影響加料水的用量與溫度，從而影響生產(chǎn)。6.1.9〔V506〕液位制定依據(jù)是什么？V50660%引起V503\50460%。6.1.10〔V505〕液位制定依據(jù)是什么？?jī)?nèi)盛裝VCM15℃，汽化溫度較低，依據(jù)壓力0%-70%。假設(shè)液位超標(biāo),則存在安全隱患。假設(shè)單體槽液位過(guò)高，單體量過(guò)多，單體槽壓力超標(biāo)，單體可能會(huì)溢出，引起單體泄漏，造成嚴(yán)峻的安全事故。6.1.11內(nèi)盛裝VCM15℃，汽化溫度較低，依據(jù)壓力40%左右液位的要求，為保證槽不抽空而0%-63%。3333333假設(shè)液位超標(biāo)，則存在安全隱患，引起單體泄漏，造成嚴(yán)峻的安全事故。假設(shè)液位過(guò)低，單體量嚴(yán)峻缺乏，不能滿(mǎn)足正常反響需要的量，影響加料，從而影響生產(chǎn)。6.1.12〔V302〕液位制定依據(jù)是什么？?jī)?nèi)盛裝未經(jīng)汽提的PVC70%時(shí)，氣相易帶料，堵塞回收管道，因此制定液位上限為70%；當(dāng)液位過(guò)低時(shí)，易造成漿料泵抽空，影響汽提進(jìn)料，汽提塔產(chǎn)生波動(dòng)，影響產(chǎn)品5%。因此汽提塔進(jìn)料槽液位指標(biāo)5%-70%。70%時(shí)，氣相易帶料，堵塞回收管道，造成生產(chǎn)特別。當(dāng)液位過(guò)低時(shí)，易造成漿料泵抽空，影響汽提進(jìn)料，汽提塔產(chǎn)生波動(dòng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，從而影響生產(chǎn)。6.1.13么？確保離心機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因而制定在>70%。離心機(jī)油位過(guò)低，導(dǎo)致油泵打不起壓力，油循環(huán)不暢，簡(jiǎn)潔造成離心機(jī)軸承失油而導(dǎo)致離心機(jī)損壞。油位過(guò)高，油會(huì)溢出，易造成鋪張。6.2溫度6.2.1SG-5依據(jù)生產(chǎn)型號(hào)不同，反響設(shè)定溫度不同，SG-5PVC57〔如乙炔〕的含量超標(biāo)會(huì)對(duì)PVC整。PVC65℃9.5kgf/cm，或者更高。這樣會(huì)引起超溫超壓，造成嚴(yán)峻的安全事故。另外，溫度過(guò)高還會(huì)影響PVCPVC6.2.2儲(chǔ)槽溫度制定依據(jù)是什么？引發(fā)劑在高溫下時(shí)就會(huì)分解失效，因此將儲(chǔ)槽溫度設(shè)定較低，以保證引發(fā)劑的質(zhì)量。引發(fā)劑在高溫下分解失效，不能有效引發(fā)反響，削減單釜產(chǎn)量，增加單釜助劑消耗。6.2.3B1588%分散劑分解失效。15℃，88%分散劑會(huì)分解失效，影響保膠效果，簡(jiǎn)潔產(chǎn)15℃。6.2.4A15℃，72.5%分散劑分解失效，所以溫度指標(biāo)掌握15℃15℃，72.5%分散劑會(huì)分解失效，影響分散效果，簡(jiǎn)潔產(chǎn)生粗料。6.2.5290-95度是為了保證加料后的反響設(shè)定溫度在要求范圍內(nèi)。熱水槽溫度過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致加完水和單體