生產(chǎn)經(jīng)理工作總結(jié)工作總結(jié)

生產(chǎn)經(jīng)理工作總結(jié)_工作總結(jié)一、現(xiàn)場(chǎng)5s與物流1、現(xiàn)場(chǎng)提高全年班組按照5s管理的規(guī)定，持續(xù)不停的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善和提高。①班組現(xiàn)場(chǎng)圍板由于流動(dòng)性大，不易控制，為此，班組全月運(yùn)用業(yè)余時(shí)間每月最少2次以上的整頓現(xiàn)場(chǎng);②制作多個(gè)適宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境;③實(shí)施班組管理板的更新，更具實(shí)效性;④根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)合有物品進(jìn)行定置，編寫了5s模板;⑤合成線操作區(qū)無明確范疇，外單位人員易走進(jìn)操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場(chǎng)安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標(biāo)記。2、物流與產(chǎn)能提高①XX年，班組圍繞生產(chǎn)能力提高，首先對(duì)工位布局進(jìn)行了調(diào)節(jié)，將原3個(gè)各工位細(xì)化為4個(gè)工位，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流進(jìn)行了改善，隨著品種的變換，不停對(duì)物料定置進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，一定程度上減少了翻料的浪費(fèi)時(shí)間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達(dá)成當(dāng)班日產(chǎn)150~160臺(tái)的目的;②對(duì)班組各工序?qū)嵤┝藙?dòng)作研究，減少動(dòng)作浪費(fèi)，年提高生產(chǎn)能力約3000臺(tái);③為了生產(chǎn)能力提高的久遠(yuǎn)規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對(duì)裝的方案，通過專業(yè)廠研究，進(jìn)行了確認(rèn)，現(xiàn)在全部設(shè)備改造已全部完畢(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)?，班組對(duì)物料存儲(chǔ)的策劃也已完畢。通過實(shí)驗(yàn),單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)間約為10分20秒,方案如果實(shí)施,每天的生產(chǎn)能力將提高40臺(tái)左右。二、成本控制與改善1、成本管理改善一對(duì)各項(xiàng)成本指標(biāo)進(jìn)行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個(gè)人，讓組員都參加到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實(shí)施崗位成本投入產(chǎn)出報(bào)表。二制訂了全年降耗減廢計(jì)劃，對(duì)前板防劃傷、廢銷再運(yùn)用及跑、冒、滴、漏進(jìn)行了改善和整治。三開展經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析，對(duì)領(lǐng)料單回收進(jìn)行了改善，根據(jù)班組原則件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對(duì)每一種品種進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)記標(biāo)注。2、消耗控制班組全年共完畢拼廂37443臺(tái)，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單臺(tái)消耗36.12元，單臺(tái)生產(chǎn)成本比XX年36.33元下降了0.21元。對(duì)在產(chǎn)品，班組實(shí)施崗位責(zé)任制，填報(bào)投入產(chǎn)出報(bào)表，每七天對(duì)庫存數(shù)字和實(shí)物進(jìn)行抽驗(yàn).3、工作改善班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條承認(rèn)上報(bào)，實(shí)施47項(xiàng)，有效改善實(shí)施率90.4%，人均提交改善6條，參加率100%。三、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理1、質(zhì)量管理①班組iso9000體系符合率100%，wsl達(dá)標(biāo)無不合格項(xiàng)目。②一年來，班組不停加強(qiáng)崗位自控建設(shè)，達(dá)成缺點(diǎn)件有標(biāo)記，建立缺點(diǎn)信息反饋機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班優(yōu)點(diǎn)。③全年共實(shí)現(xiàn)qc成果4個(gè)，獲廠評(píng)比第一名2個(gè)、第二名1個(gè)、第三名1個(gè)。④全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。⑤不停進(jìn)一步spc在過程管理中的運(yùn)用，依靠數(shù)據(jù)理解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時(shí)在spc運(yùn)用的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持開展“工序診療”活動(dòng)。⑥修訂顧客鏈構(gòu)造圖及承諾，堅(jiān)持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量(工藝、案例)教育。2、工藝管理①為適應(yīng)生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導(dǎo)卡。②班組明晰工藝流程，開展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動(dòng)。③建立崗位作業(yè)報(bào)表制度，進(jìn)一步反饋生產(chǎn)線上的問題。④班組根據(jù)工藝規(guī)定，自主編寫了《原則作業(yè)指導(dǎo)書》。四、安全生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)1、安全管理班組在不停鞏固“特安評(píng)”成果的基礎(chǔ)上，全年無安全事故發(fā)生。班組全年安全工作的重心放在了加強(qiáng)人的安全意識(shí)上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動(dòng)，讓組員廣泛的親身參加：組織了安全測(cè)試、開展了當(dāng)一天安全員活動(dòng)、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅(jiān)持每天晨會(huì)說安全，班組全部新員工100%進(jìn)行了安全教育，同時(shí)不停創(chuàng)新安全