蒸汽管道施工技術(shù)方案

蒸汽管道施工技術(shù)方案(一)界面簡(jiǎn)介本工程蒸汽管道自市政蒸汽接至102#分汽缸，蒸汽分氣缸開(kāi)始至汽水換熱器和設(shè)備的使用點(diǎn)的主管路和分配管路、保溫、支吊架、溫度表、壓力表、減壓閥站、閥門及附件。對(duì)本工程項(xiàng)目，我司將認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和(GB/T32270-2015)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，努力爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。技術(shù)材料準(zhǔn)備管道制作安裝管段預(yù)制加工支吊架、滑塊安裝調(diào)試驗(yàn)收技術(shù)材料準(zhǔn)備管道制作安裝管段預(yù)制加工支吊架、滑塊安裝調(diào)試驗(yàn)收防腐保溫試壓吹掃附屬裝置安裝防腐保溫試壓吹掃附屬裝置安裝操作工藝流程(二)管道系統(tǒng)施工施工流程管路吹掃試壓管道無(wú)損檢測(cè)管道安裝焊接管道外表面防腐管路吹掃試壓管道無(wú)損檢測(cè)管道安裝焊接管道外表面防腐管道外表面防腐管道布管焊接運(yùn)管、下管、布管管道運(yùn)輸時(shí)管子放在支撐表面為弧形的寬的支架上，緊固管子的非金屬繩等應(yīng)襯墊好，運(yùn)輸過(guò)程中管子不能互相碰撞。管道焊接對(duì)焊工的要求：凡參加蒸汽管道焊接的焊工，必須經(jīng)過(guò)考試合格，并取得當(dāng)?shù)貏趧?dòng)局頒發(fā)的焊工合格證件。凡中斷焊接工作六個(gè)月以上的焊工在正式復(fù)焊前，應(yīng)重新參加焊工考試。焊工考核本工程管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面的焊接方法，其焊絲選用焊08，直徑3.2mm。焊材選用E4303焊條。焊條烘烤溫度及時(shí)間滿足下表要求：焊條類型烘烤時(shí)間(℃)烘烤時(shí)間（h）烘烤次數(shù)E4303100-1501-1.5不超過(guò)2次管道切割、坡口處理管道切割及坡口處理要求采用自動(dòng)管道切割機(jī)，該機(jī)切割圓周精度高，可同時(shí)進(jìn)行切割和坡口處理。因大口徑管道壁厚均大于4mm，焊接前在管子端部加工V型坡口。坡口加工后，用角向磨光機(jī)磨平，除去氧化渣及飛濺物。坡口形式如下圖所示：坡口示意圖說(shuō)明1、坡口角度在65o～75°之間。2、坡口鈍邊為0～2mm、管道對(duì)口間隙預(yù)留0～2mm。管道坡口加工管道焊接工藝要求管道焊接嚴(yán)格執(zhí)行《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，焊接時(shí)按管道焊接工藝評(píng)定確定的參數(shù)進(jìn)行。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧，防止電弧擦傷管壁。為防止管道在焊接過(guò)程中，熱影響區(qū)域集中而導(dǎo)致管道變形，采用分段對(duì)稱焊接消除熱應(yīng)力變形。壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%，且不大于2mm。管道、管件組對(duì)、定位焊好并且調(diào)直后，在進(jìn)行焊接，焊接時(shí)不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)成凹面，并保證把焊縫根全部焊透。每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺陷。管道焊接管道焊縫外觀檢查焊接完成后應(yīng)先對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)定:寬度:

比坡口每側(cè)寬

(0.5～2.0)㎜;

表面無(wú)裂紋、凹坑；余高控制在0～2.0㎜。合格的管道焊縫管道焊縫無(wú)損檢測(cè)管道焊縫外觀檢查合格后，需對(duì)管道焊縫100%無(wú)損探傷。進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍需按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。管道無(wú)損檢測(cè)閥門安裝本工程所用的閥門必須有制造廠的合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明書。

蒸汽管主干線用的閥門及支干線端處的疏水閥、關(guān)斷閥、調(diào)節(jié)閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。

安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)閥門、型號(hào)、外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷，開(kāi)閉靈活，清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物。

閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，為防止閥門底部積存雜物影響關(guān)閉嚴(yán)密性，要求閥桿及手柄避開(kāi)死角，手柄應(yīng)安裝在便于操作的位置。對(duì)閥門的操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程序指示應(yīng)明確。安裝有方向性要求的閥門時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與蒸汽流向一致。蒸汽系統(tǒng)閥門安裝管道試壓及吹掃蒸汽管道安裝完后，應(yīng)依次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)、管道吹掃等，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用壓縮空氣。試壓標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：管道試壓標(biāo)準(zhǔn)要求系統(tǒng)名稱設(shè)計(jì)壓力（MPa)介質(zhì)溫度(℃)管道等級(jí)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)介質(zhì)實(shí)驗(yàn)壓力（MPa）合格標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)介質(zhì)實(shí)驗(yàn)壓力(MPa)合格標(biāo)準(zhǔn)蒸汽系統(tǒng)減壓前0.85185GC2潔凈水1.55無(wú)泄漏潔凈水1.0壓力不降管道吹掃管道吹掃吹掃介質(zhì)采用蒸汽，進(jìn)行間歇性吹掃，吹掃流速不得小于20m/s。吹掃口應(yīng)在開(kāi)闊地段并加固。管道吹掃應(yīng)采用分段吹掃，分段長(zhǎng)度不超過(guò)3km。吹掃時(shí)應(yīng)與調(diào)壓站斷開(kāi)。在吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣設(shè)置貼白布或者鋁靶檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物即為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)蒸汽管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.3MPa(3kgf/cm2)。調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查。無(wú)泄漏即為合格。氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力值應(yīng)遵守下列規(guī)定：設(shè)計(jì)壓力P≤5kPa(P≤0.05kgf/cm2)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa；設(shè)計(jì)壓力P＞5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)的1.15倍，但不小于100kPa。埋入地下蒸汽管道的氣密性試驗(yàn)在回填至管頂以上0.5m后進(jìn)行。在氣密性試驗(yàn)開(kāi)始前，應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗(yàn)壓力，保持一定時(shí)間，達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道應(yīng)分別按其設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后將調(diào)壓器與管道連通，涂皂液檢查，不漏為合格。蒸汽管道安裝(1)蒸汽管道坡度水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，?dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向一致時(shí)，應(yīng)采用i=0.003的坡度，當(dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向相反時(shí)，坡度應(yīng)加大到i=0.005～0.01，干管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器。管道坡度及疏水閥的安裝方形補(bǔ)償器安裝方型補(bǔ)償器在安裝前，應(yīng)檢查補(bǔ)償器是否符合設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)償器的三個(gè)臂是否在一個(gè)水平上，安裝時(shí)用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方型補(bǔ)償器位置標(biāo)高正確，坡度符合規(guī)定。

方形補(bǔ)償器標(biāo)準(zhǔn)減壓閥的安裝減壓閥安裝時(shí)，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大1～2號(hào)。減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介