模板施工技術(shù)交底新版

模板分項施工技術(shù)交底工程概況：本工程地下一層，地上共十層，地下室構(gòu)造及地面層工作量較大，對應(yīng)的一次性投入的周轉(zhuǎn)材料數(shù)量較大。根據(jù)本工程特點，考慮到上部構(gòu)造持續(xù)性，本工程采支撐采用Φ48鋼管排架支撐S=3.5鋼管及對應(yīng)的鋼扣件，模板采用九合板。模板安裝1、模板安裝的普通規(guī)定豎向構(gòu)造鋼筋等隱蔽工程驗收完、施工縫解決完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要去除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完畢后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度規(guī)定以下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒑幸欢◤姸龋ā?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，方便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除后來，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、±0．000下列模板安裝規(guī)定（1）底板模板安裝次序及技術(shù)要點積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，或者采用固定物體重壓，避免澆筑混凝土?xí)r模板上浮。（2）墻體模板安裝次序及技術(shù)要點①模板安裝次序模板定位、垂直度調(diào)節(jié)→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機去除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為避免墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、精確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）樓板模板安裝次序及技術(shù)要點①模板安裝次序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)節(jié)驗收→進行下道工序②技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計規(guī)定起拱(跨度不不大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5、模板構(gòu)造墻模板模板使用前表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。剪力墻厚為250～400㎜。一次澆搗高度在2900～6500mm，因構(gòu)造設(shè)計砼標(biāo)號相差太大，故墻、柱砼單獨澆搗，砼采用商品砼。因側(cè)向壓力很大，因此模板制作安裝非常重要。施工時模板外采用40×80斷面方木長4000㎜@150豎向密排釘牢，必須整潔均勻。橫向采用雙管鋼管@450、底部1500㎜下列@300㎜以增強模板剛度，（因砼墻受側(cè)壓力最大位置就在1.5米下列部位），并用Φ12-Φ14中間加止水片的對穿螺桿@450上下左右拉接(底部穿螺桿@300)，確保斷面尺寸。對穿螺桿兩邊必須加20厚φ50㎜塑料夾，在拆模后割斷止水螺桿，鑿去墊塊，用水泥砂漿補上，可作螺桿斷面保護層。橫向鋼管必須通長固定，在四周外墻采用斜撐支點，使其墻穩(wěn)固，不炸模，不移位。板模板(扣件鋼管架)樓板模板采用40mm×90mm木方做板底支撐，中心間距250?？奂戒摴苣_手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距、跨距、步距根據(jù)層高與板厚及開間進深尺寸大小綜合考慮：負一層排距*跨距按0.9m*0.9m，步距為≤1.6m；地面一層（7.5m層高）排距*跨距按0.7*0.7m，步距≤1.6m，，其它樓層排距*跨距按1.0*1.0m，步距均不得超出滿堂和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)立由下至上的豎向持續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)立由下至上的豎向持續(xù)式剪刀撐，并在剪刀撐的頂部、掃地桿處設(shè)立水平剪刀撐，剪刀撐搭接長度不不大于500mm，采用2個旋轉(zhuǎn)扣件，扣件至桿端距離不不大于100mm.高支模部分按高支模排架專項方案布置圖施工。2、樓板模板施工時注意下列幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫不大于1mm，否則用膩子封條；（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm以內(nèi)，板鋪完后，用水準儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm立第一根立桿后來按排架方案間距（負一層排架間距900mm*900mm、地面以上一層7.5m層高處700mm*700mm，除注明外排架間距1000mm*（7）當(dāng)梁腹板高不不大于60cm時，除設(shè)斜撐及夾具外，在梁中每隔60-80cm用Φ10-12螺栓拉結(jié)。6、后澆帶部位的模板，支撐應(yīng)盡量與兩側(cè)獨立，方便拆除其它部位的模板時，少影響后澆帶部位的模板。梁模板在后澆部位，應(yīng)在梁底梁側(cè)底部斷開200以上，方便清掃梁內(nèi)垃圾。7、模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計規(guī)定的百分率后，拆模令報監(jiān)理并批復(fù)，再由現(xiàn)場施工人員告知班組正式拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達成以下規(guī)定。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達成1.2MPa（根據(jù)拆模試塊強度而定），確保其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的次序與安裝模板次序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達成1.2MPa，能確保其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除次序與安裝模板次序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，確保拆模時不晃動混凝土墻體，特別拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以避免拆除時洞口的陽角被損壞，跨度不不大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達成模板與樓板分離的規(guī)定，保存養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其它模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保存板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至寄存地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以確保使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，避免粘結(jié)灰漿。6、普通狀況下，上一層砼未澆筑前，不得拆除下一層模板，否則應(yīng)將梁進行支撐或?qū)菍訕?gòu)造強度進行驗算。7、后澆帶部位的模板及支撐不得與樓層模板一起拆除。懸挑較長的梁板除不拆除后澆帶支撐外，還應(yīng)根據(jù)實際狀況對梁及板端另加支撐解決。安全、環(huán)保、文明施工方法一、安全管理方法1、操作人員必須按規(guī)定掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好有關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及有關(guān)安全操作規(guī)程等）。3、在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"嚴禁通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐與否可靠、扣件與否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐與否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓與否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織解決。5、木工機械必須嚴格使用專用開關(guān)箱，一次線不得超出3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須含有皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度不大于50cm或厚度不不大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時互相配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。6、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格恪守有關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，避免模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采用兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板7、不得將模板堆放在施工層上，避免模板在風(fēng)荷載下傾覆。8、在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適宜增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度減少混凝土澆筑速度也要適宜減少。當(dāng)T=15℃時，混凝土澆筑速度不不不大于2m/h9、作業(yè)面孔洞及臨邊要設(shè)臨邊防護，木工不得進行垂直交叉作業(yè)，否則必須有可靠的隔離防護方法。10、砼澆筑的布料機部位應(yīng)進行專項加固解決，砼輸送管應(yīng)獨立支撐嚴禁與模板排架相連，輸送管從未澆筑的樓層上走時，應(yīng)墊舊輪胎與樓面模板隔開；砼不得集中堆放于模板上，堆高不得超出100；人員及設(shè)備荷載不得集中。11、施工前應(yīng)進行專項安全技術(shù)交底；高排架施工應(yīng)由專業(yè)架子工搭設(shè)，上崗人員定時體檢，體檢合格方可上崗操作；12、腳手架的全部配件質(zhì)量必須按規(guī)定進行檢查，檢查合格后方可使用。腳手架搭設(shè)完畢通過檢查后方可使用。13、操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得超載，