降低四高爐上料系統(tǒng)設備故障率QC成果

降低四高爐上料系統(tǒng)設備故障率1整理課件一、小組概況小組名稱原料車間二工段QC小組

成立時間2007年1月5日格言精心上料，服務高爐

課題名稱降低四高爐上料系統(tǒng)設備故障率

小組類型現(xiàn)場型組長譚世界

活動日期2010.9.30至2011.9.30課題注冊2010.3小組成員10人出勤率活動頻次2次/月QC教育時間48小時以上100％2整理課件小組成員簡介如下：序號姓名性別年齡文化程度職務分工1譚世界男48大專組長全面負責2李宇松男40大專副組長現(xiàn)場管理3吳波男33本科組員全面協(xié)調4胡學寶男43大專組員現(xiàn)場實施5劉宏男45大專組員技術實施6李華偉男40大專組員現(xiàn)場實施7喻輝男43高中組員現(xiàn)場實施8陳鹍男33大專組員配合實施9陳志華男45大專組員現(xiàn)場實施10沈艷麗女30大專組員數(shù)據(jù)統(tǒng)計3整理課件四高爐稱斗上料工藝圖皮帶主皮帶

稱斗高爐4整理課件二、選題理由廠部要求設備故障率≤1%降低四高爐設備故障率課題選定存在問題5整理課件三、目標確定我們將此次課題的目標設定為：

將原料系統(tǒng)設備故障率由原來的1.62％降低到1％。6整理課件

設備故障檢修時間（分鐘）

類別2010年故障率稱斗故障振動篩故障皮帶故障其他故障一季度1.98%57116530015二季度1.24%31012016022三季度1.66%600135180161-3季度平均值1.62%494140

21317四、可行性分析2021年前三季度四高爐原料系統(tǒng)設備故障統(tǒng)計表7整理課件四高爐原料系統(tǒng)設備故障率高原因排列圖59%25%2%振動篩故障其它故障稱斗故障N=550從圖中可以看出稱斗故障是主要問題占59%494100％98％84％59％21315017皮帶機故障8整理課件理論分析可行根據(jù)以上現(xiàn)狀調查，造成四高爐原料系統(tǒng)故障率高的主要癥結是稱斗故障率高，從2021年1-3季度各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計可以看出，稱斗故障占了整個原料系統(tǒng)故障率的59%，如果能將稱斗故障率降低80％，就可以將原料系統(tǒng)故障率降低到1%以下。1.62－〔1.62×0.59×0.8〕＝0.86

解決稱斗故障后，原料系統(tǒng)故障率便可達目標值1%。9整理課件目標可行性依據(jù)

小組成員都是工段技術骨干，有豐富的實踐經(jīng)驗，能針對問題提出最合理的解決方案，并確保方案能高效高質的執(zhí)行。本次活動為廠部指令性攻關課題，因而廠部和車間將不遺余力地提供支持

與其它高爐上料系統(tǒng)設備相比，四高爐上料系統(tǒng)環(huán)境較之寬敞，改造空間大。

能到達預期目標10整理課件操作判斷失誤稱斗故障高稱斗懸掛高巡檢力度不夠環(huán)境因素粉塵多來料落差大使用周期長無故障預警人為因素設備因素五、原因分析11整理課件六、要因確認序號末端因素確認內(nèi)容驗證方法驗證標準確認人確認時間1巡檢力度不夠是否按照作業(yè)標準點檢現(xiàn)場抽查每隔2小時巡檢一次譚世界李宇松2010年10月2操作判斷失誤是否精心操作有無操作失誤現(xiàn)場抽查操作失誤平均每季度一次譚世界李宇松2010年10月3無故障預警有無適當設備進行故障預警?，F(xiàn)場檢查稱斗未裝任何故障預警裝置吳波胡學寶2010年10月12整理課件序號末端因素確認內(nèi)容確認方法確認標準確認人確認時間4粉塵多設備有無積灰現(xiàn)場檢查

每班清掃1次喻輝陳鯤2010年11月5

稱斗懸掛高測量稱斗懸掛實際距離現(xiàn)場檢查實際高度12米陳志華郭勁2010年11月6使用周期長設備是否定期更換現(xiàn)場檢查一周檢修1次、60天需更換劉宏李華偉2010年11月7來料落差大來料落差距離現(xiàn)場檢查

是否超過3米譚世界李宇松2010年11月13整理課件通過要因分析，我們找出8個末端因素，并逐條對末端原因進行確認。確認一：1、巡檢力度不夠驗證人譚世界李宇松時間2010年10月驗證方法現(xiàn)場抽查小組成員通過一個月抽查，發(fā)現(xiàn)崗位人員能夠按照《崗位操作規(guī)程》進行設備巡檢，每2小時巡檢一次，巡檢率達100%.結論不是要因2、操作判斷失誤驗證人譚世界李宇松時間2010年10月驗證方法現(xiàn)場抽查

我們對過去一年的設備事故記錄進行統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)因操作判斷失誤造成的事故平均每季度才有一次。同時通過現(xiàn)場檢查，崗位人員基本能按職責精心操作，未發(fā)現(xiàn)違反規(guī)程操作的現(xiàn)象。結論抽查項目抽查次數(shù)違反次數(shù)崗位職責、工藝紀律執(zhí)行情況20次0次確認二：不是要因14整理課件3、無稱斗故障預警裝置驗證人吳波胡學寶時間2010年10月驗證方法現(xiàn)場檢查

四高爐開爐至今，未安裝過稱斗故障預警裝置。然后我們又在全廠原料系統(tǒng)進行了調查，也未發(fā)現(xiàn)其他高爐安裝過類似設備。稱斗預警裝置在高爐原料系統(tǒng)還是一片空白。結論確認三：主要原因確認五：5、現(xiàn)場粉塵多驗證人喻輝陳鹍時間2010年11月驗證方法現(xiàn)場觀察

我們在稱斗周圍進行了仔細觀察，由于防塵設施風力不夠，造成防塵效果差、現(xiàn)場粉塵較多，粉塵完全覆蓋了設備的本體，不利于崗位人員點、巡檢，但防塵設施可以逐步改造且粉塵多不會直接造成稱斗故障。結論不是要因15整理課件不是要因6、稱斗懸掛高驗證人陳志華郭勁時間2010年11月驗證方法現(xiàn)場檢查

稱斗懸掛高，特別是四高爐集中斗距離皮帶通廊距離達到12米.不利于點檢。但我們通過申報設備部門搭建檢修平臺解決了該問題。結論確認六：確認八：8、來料落差大驗證人譚世界李宇松時間2010年11月驗證方法現(xiàn)場檢查

來料落差達到9.6米，直接擊打到稱斗內(nèi)壁上會加速稱斗磨損。結論主要原因7、設備使用周期長驗證人譚世界李宇松時間2010年11月驗證方法數(shù)據(jù)統(tǒng)計

由于生產(chǎn)需要，高爐休風率大幅降低，稱斗的使用周期由《設備使用規(guī)程》上規(guī)定的60天延長到100天。由于必須服從生產(chǎn)需要，所以我們要克服困難。結論確認七：不是要因16整理課件稱斗故障

稱斗無故障預警裝置

來料落差大加速磨損

通過要因確認，稱斗故障的主要原因有兩種：17整理課件序號要因對策目標措施責任人完成時間1來料落差大在稱斗內(nèi)部加裝緩沖裝置延長稱斗壽命到4個月1、在稱斗中上部加焊一個料墊。2、在稱斗下料口處加焊料打料。譚世界李宇松2010.12.1至2010.12.82稱斗無故障預警裝置自行設計故障預警裝置提前發(fā)現(xiàn)稱斗故障并預警1、設計制作故障預警裝置2、在焦分斗上安裝試驗吳波劉宏喻輝陳志華2010.12.10至2010.12.28七、制訂對策計劃對策表18整理課件八、對策實施實施一在稱斗內(nèi)部加裝料墊和料打料19整理課件料墊料打料20整理課件效果:通過在稱斗內(nèi)安裝料墊和料打料，延長了稱斗的使用時間，到達很好的效果。安裝前稱斗內(nèi)壁壽命1.5月安裝后稱斗內(nèi)壁壽命4月21整理課件制作稱斗故障預警裝置實施二22整理課件2021年11月，七高爐礦集中斗因結構變形開裂造成漏咀掉下，將上料主皮帶壓壞被迫更換，高爐休風96小時。在這次事故中，閘門極限無任何異常反響。改造前，閘門的兩個極限安裝在稱斗上，和稱斗是一個整體，當稱斗移位變形，極限不會有任何反響。23整理課件

首先我們把一根槽鋼安裝在稱斗旁邊的地面上，將稱斗的開，關極限移到槽鋼上，在槽鋼頂端安裝一組定滑輪，用一根帶有配重砣的鋼繩連接閘門。當閘門開關時，閘門通過鋼繩帶動配重砣，觸發(fā)極限起到控制閘門的作用。24整理課件

閘門極限與稱斗脫離，當稱斗發(fā)生任何細微的變形或移位，都會影響極限鋼繩的行程，迫使閘門極限處于異常狀態(tài)。這樣，新式極限既起到原有控制閘門的作用，也能在稱斗異常時起到預警作用。

25整理課件

試驗過程中，偶爾出現(xiàn)了鋼繩掉道的問題。

通過加裝一個壓輪，改變鋼繩角度，徹底解決了該問題。26整理課件

制作完成后，我們將新式極限安裝到四高爐的焦分斗上進行了長時間的現(xiàn)場測試.事實證明“鋼繩式極限完全能夠滿足生產(chǎn)要求。于是，我們開始在更重要的集中斗上安裝。27整理課件2021年3月14日，室內(nèi)操作畫面顯示礦集中斗關位閃動，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)集中斗的法蘭螺桿斷26根，稱斗已經(jīng)移位，成功防止了一次重大設備的事故。效果：28整理課件2021年5月12日，室內(nèi)顯示焦集中斗關位閃動，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)支撐集中斗的結構梁開裂變形，整個焦集中斗已經(jīng)移位傾斜，新式極限又一次起到了很好的預警作用。29整理課件一季度二季度三季度稱斗故障檢修時間〔分鐘〕8007006005004003002001002021年2021年九、實施效果30整理課件實施前故障率目標故障率實施后故障率故障率％1.61.41.21.00.80.60.40.21.6％1.0％0.8％31整理課件安裝新式極限后四高爐2021年前三季度稱斗故障時間與去年同期相比減少1400分鐘。節(jié)約檢修本錢55萬元。為高爐增加生鐵產(chǎn)量6500噸，按2021年噸鐵利潤120元計算，那么產(chǎn)生生產(chǎn)效益:多產(chǎn)生鐵量×噸鐵利潤=6500×120=78萬元合計效益：55+78=133萬元十、經(jīng)濟效益133000032整理課件十一、穩(wěn)固措施與標準化一、加強崗位工人的技術培訓，實行持證上崗。二、將稱斗故障的改進措施寫進設備規(guī)程。三、將改進的稱斗上料作業(yè)程序納入?崗位作業(yè)標準?。33整理課件十二、活動體會43信心指數(shù)43個人能力43質量意識43責任意識53團隊精神43自主管理意識活動后活動前自我評價項目團隊精神