監(jiān)理細則鋼結(jié)構(gòu)焊接

C13吳江市銅羅同盛世家商住樓工程監(jiān)理細則（鋼構(gòu)造焊接）內(nèi)容提綱：監(jiān)理目的核心控制點監(jiān)理方法其它項目監(jiān)理部（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設(shè)廳建設(shè)監(jiān)理處監(jiān)制吳江市銅羅同盛世家商住樓工程鋼構(gòu)造焊接工程監(jiān)理實施細則一、工程概況詳見監(jiān)理規(guī)劃二、監(jiān)理根據(jù)有關(guān)設(shè)計文獻、施工圖紙；工程施工合同和委托監(jiān)理合同；與專業(yè)有關(guān)的原則和技術(shù)資料：1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-2、《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-（四）審核同意的施工組織設(shè)計或施工方案。三、鋼構(gòu)造焊接工程監(jiān)理目的監(jiān)理目的：質(zhì)量合格，安全無事故。四、鋼構(gòu)造焊接工程監(jiān)理質(zhì)量控制方法及核心控制點 鋼構(gòu)造焊接工程質(zhì)量確保資料的核查1、鋼材質(zhì)量證明書及復(fù)試實驗報告；2、焊接材料、焊劑質(zhì)量證明書；3、焊接工藝評定報告；4、隱蔽部位焊縫檢查報告；5、一、二級焊縫超聲波探傷報告。施工單位資質(zhì)與施工組織設(shè)計審查1、承包單位的資質(zhì)審查涉及下列內(nèi)容：承包合同與分包合同；承包范疇、性質(zhì)與否與資質(zhì)等級相符；從事焊接工作的重要管理人員的學歷、職稱、業(yè)績以及單位的工程業(yè)績、勞動力、機具及焊接檢測設(shè)備與否適應(yīng)工程需要；焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，獲得對應(yīng)施焊條件的合格證，并在有效考核期內(nèi)上崗。2、對施工組織設(shè)計審查涉及下列內(nèi)容：（1）施工組織設(shè)計中，有無可靠的組織與技術(shù)方法，有無完整的質(zhì)保體系，施工程序、施工方案與否切實可行。（2）審查施工單位的焊接工藝評定報告。焊接工藝評定是確保鋼構(gòu)造焊縫的前提，通過焊接工藝評定來選擇最佳的焊接材料、焊接辦法、焊接工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱及焊后熱解決等，以確保焊接接頭的力學性能達成設(shè)計規(guī)定，只用探傷來確保焊接接頭的質(zhì)量是不夠的。因此，凡初次采用的鋼材、焊材及變化的焊接辦法和焊后熱解決等，都必須進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定。（3）對重要的分項工程、重要的施工工序、技術(shù)核心，如H型、T型鋼焊接、十字鋼骨柱拼裝、組對焊接、鋼桁架的工廠制作焊接等，應(yīng)專門的編寫具體焊接工藝和焊接作業(yè)指導書。（三）對鋼板及焊接材料的質(zhì)量控制1、鋼材應(yīng)按設(shè)計施工圖的規(guī)定選用，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合GB70088原則規(guī)定，并應(yīng)含有質(zhì)量證明書。2、施工單位應(yīng)加強對進場鋼材的管理，嚴防A級、B級、C級鋼材混用。每批鋼材應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一等級、同一品種、同一交貨狀態(tài)的鋼材構(gòu)成，且每批質(zhì)量不得不不大于60T。3、鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺點時，其深度不得不不大于鋼材負偏差值的1∕2。（2）鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》規(guī)定的A、B、C級。4、按照《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）及《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》（GBJ81-91）規(guī)定及焊接工程設(shè)計圖紙規(guī)定，鋼材進場前除應(yīng)含有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)對鋼材進行化學成分和力學性能實驗，并出具復(fù)試報告，合格后方可進場使用。5、鋼材理、化實驗（復(fù)試）應(yīng)符合下列規(guī)定：實驗單位資質(zhì)必須符合省、市建設(shè)行政主管部門規(guī)定。（2）不同批號、不同爐號的鋼材應(yīng)分別取樣復(fù)試，每批鋼材檢查的取樣數(shù)量見表一：表一序號檢查項目取樣數(shù)量（個）實驗辦法1化學分析1（每爐罐號）GB223、1223、5GB223、8223、12GB223、18223、19GB223、23223、24GB223、31223、32GB223、362拉伸1GB228、GB63973冷彎GB2324常溫沖擊3GB2106低溫沖擊GB41596、焊接材料如焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)有出廠證明書。手工電弧焊條的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標《碳鋼焊條》GB∕T5177的規(guī)定；自動焊或半自動焊接選用的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國標《熔化焊用鋼絲》GB∕T14957和《氣體保護焊用鋼絲》GB∕T14958的規(guī)定。選用的焊條、焊絲應(yīng)與主體金屬相匹配。7、鋼骨柱上所用焊釘應(yīng)符合現(xiàn)行國標《圓頭栓焊釘》GB1043的規(guī)定。8、如采用其它鋼材和焊接材料代用時，必須經(jīng)設(shè)計單位同意，同時應(yīng)有可靠的實驗資料和對應(yīng)的工藝文獻，方可施焊。（四）鋼材切割和焊接坡口加工的質(zhì)量控制鋼材切割質(zhì)量規(guī)定：（1）鋼材切割應(yīng)遵照先放樣、號料再切割的程序，放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定預(yù)留制作和安裝時的焊接受縮余量及切割、刨邊、銑平等的加工余量。（2）焊接H型、T型鋼翼板及腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機進行切割，為減少切割后的變形和矯正工作，宜采用多頭切割機切割，氣割的允許偏差見表二：氣割的允許偏差（mm）表二項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不不不大于2.0割紋深度0.20局部缺口深度1.0（3）氣割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊沿50mm范疇內(nèi)的繡斑、油污去除干凈，火焰氣割的允許偏差應(yīng)符合表二規(guī)定，氣割后去除熔渣和飛濺物。焊接坡口加工質(zhì)量規(guī)定：（1）坡口形式：1）十字鋼骨柱、鋼梁及鋼桁架中H型、T型鋼翼板與腹板連接其焊縫坡口為K型坡口，即腹板開雙面坡口；2）現(xiàn)場十字鋼骨柱對接安裝時，其十字腹板對接焊縫為K型坡口，翼板與翼板對接焊縫為V型坡口。（2）坡口加工尺寸：焊縫坡口加工尺寸應(yīng)按焊接工藝規(guī)定擬定，經(jīng)焊接評定擬定的焊縫坡口尺寸不得隨意修改。（3）焊縫坡口可用火焰切割或機械加工，加工后的坡口尺寸應(yīng)符合焊接工藝擬定的尺寸規(guī)定?；鹧媲懈罴庸ず缚p坡口時，切口上不得產(chǎn)生裂紋（如產(chǎn)生裂紋應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定解決），且不適宜有不不大于1.0mm的缺棱，切割后應(yīng)去除邊沿上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。（五）焊接連接組裝的質(zhì)量控制1、組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊沿每邊30～50mm范疇內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)去除干凈。2、板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝邁進行。當翼緣板需拼裝時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼縫可為十字型或T字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距應(yīng)不不大于200mm。組裝次序應(yīng)根據(jù)構(gòu)造型式、焊接辦法和焊接次序等因素擬定。組裝桁架時，構(gòu)造桿件軸線交點的允許偏差不得不不大于3.0mm。當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。6、從事組裝點焊固定的焊工，應(yīng)持使用期內(nèi)的焊工合格證上崗。7、組裝定位焊用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不適宜超出設(shè)計焊縫厚度的2∕3，且不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。8、焊接連接組裝的允許偏差，應(yīng)符合表三的規(guī)定。組裝的允許偏差（mm）表三項目允許偏差對口錯邊（△）t∕10且不不不大于3.0間隙（a）±1.0搭界長度（a）±5.0縫隙（△）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b∕100且不不不大于2.0中心偏移（e）±2.0（六）焊接及焊接檢查的質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制要點：（1）焊接施工單位對其初次采用的鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行焊接工藝評定，根據(jù)評定報告擬定焊接工藝。焊接過程中施焊人員不得隨意變化焊接工藝。（2）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝坡口尺寸和表面清潔的質(zhì)量，如不符規(guī)定，應(yīng)修整合格后方能施焊。（3）焊工應(yīng)考試并獲得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、使用期限。焊工停焊時間超出6個月，應(yīng)從新考核。（4）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（5）焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定的烘熔時間和溫度進行烘熔。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的規(guī)定。低氫型焊條經(jīng)烘熔后應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。（6）對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接的角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)立引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相似。引弧和引出的焊縫長度規(guī)定以下：埋弧焊應(yīng)不不大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)不不大于20mm。焊接完畢采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（7）在組裝好的構(gòu)件，如十字鋼骨柱、鋼桁架上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接次序進行，以控制焊后變形。（8）在約束焊道上施焊，應(yīng)持續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫做局部預(yù)熱解決后再焊。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清晰干凈后再焊。（9）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（10）手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條闡明書的規(guī)定，并參考《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81-91中提供的參數(shù)選用。（11）手工電弧焊坡口底層宜采用不不不大于Ф3.2的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋；規(guī)定焊透的對接雙面焊縫和T形接頭角焊縫的背后，可用去除焊根的辦法施焊。（12）用于埋弧焊的焊劑應(yīng)按照工藝擬定的型號和牌號相匹配，焊劑必須干燥，不得含有灰塵、鐵屑和其它雜物。對接接頭埋弧自動焊宜按《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81-91中選定的參數(shù)施焊。（13）碳弧氣刨工必須通過培訓，合格后方可操作。刨削時，應(yīng)根據(jù)鋼材的性能和厚度，選用適宜的電源極性、碳棒直徑和電流，碳弧刨弧應(yīng)采用直流電流，并規(guī)定反接電極（即焊件接電源負極）。（14）T型接頭、十字接頭、角接接頭等規(guī)定全熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)不大于t∕3。焊接檢查：（1）施工單位應(yīng)加強對建筑鋼構(gòu)造焊縫質(zhì)量的檢查。質(zhì)量檢查人員應(yīng)在主管專業(yè)工程師指揮下，按有關(guān)規(guī)程，并對檢查項目負責。（2）焊接質(zhì)量檢查，分為外觀檢查和無損探傷檢查。普通碳素構(gòu)造鋼應(yīng)在焊接冷卻的工作環(huán)境溫度、低合金鋼應(yīng)在焊接結(jié)束24小時后進行焊接檢查。（3）焊縫外觀檢查，普通用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺點，也能夠用放大鏡檢查，必要時用磁粉或滲入探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺點，焊接區(qū)無飛濺物殘留。（4）焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》及《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》的規(guī)定。（5）焊接鋼梁及H型鋼其腹板與翼板間焊縫的兩端，在其兩倍翼板寬度范疇內(nèi)，焊縫的實際焊腳尺寸不允許低于設(shè)計值1mm，但范疇不得超出焊縫長度的10%。（6）建筑鋼構(gòu)造焊縫的無損檢查應(yīng)根據(jù)施工圖規(guī)定及有關(guān)原則、規(guī)范進行，無損檢查人員必須經(jīng)無損檢測專業(yè)培訓，考試合格獲得無損檢測資格證書者擔任。（7）無損檢查不合格的焊縫，應(yīng)按焊縫規(guī)程規(guī)定的辦法返修，返修后必須再進行無損檢查。局部探傷的焊縫，有不允許的缺點時，應(yīng)在該缺點兩端的延長部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)不大于該焊縫長度的10%，且不不大于200mm。當仍有不允許的缺點時，應(yīng)對該焊縫100%探傷檢查。（8）鋼骨柱上焊釘與柱翼板的焊接，規(guī)定根部焊腳均勻牢固，確保焊釘彎曲30°時根部焊縫無裂紋。（9）焊縫質(zhì)量等級及缺點分級見表四：焊縫質(zhì)量等級及缺點分級（mm）表四焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺點超聲波探傷評定等級ⅡⅢ——檢查等級B級B級——探傷比例100%20%——未焊滿（指局限性設(shè)計規(guī)定）不允許≦0.2+0.02t且≦1.0≦0.2+0.04t且≦2.0每100.0焊縫長度內(nèi)缺點總長≦25.0根部收縮不允許≦0.2+0.02t且≦1.0≦0.2+0.04t且≦2.0長度不限咬邊不允許≦0.05t且≦0.50，連接長度≦100.0，且焊縫兩測咬邊總長≦10%焊縫長度≦0.1t且≦1.0長