數(shù)控車削仿真實(shí)驗(yàn)報(bào)告

第頁共頁數(shù)控車削仿真實(shí)驗(yàn)報(bào)告c.了解如何更換材料，如何加入刀具，如何更換刀具等操作。在加入刀具的時(shí)候，要選擇刀具號(hào)，以便加工時(shí)換刀。d.了解工件的對(duì)刀，程序的導(dǎo)入，程序的修改等各種操作。四實(shí)驗(yàn)步驟：a.打開斯沃?jǐn)?shù)控車削仿真軟件，先開機(jī)（打開急停，按下啟動(dòng)鍵即可），消除警報(bào)，系統(tǒng)保護(hù)。b.手動(dòng)狀態(tài)，移動(dòng)坐標(biāo)軸到工件附近，試切外圓一小段_向不動(dòng)，z向退出，主軸停轉(zhuǎn)，點(diǎn)擊主菜單中的測(cè)量，測(cè)量已切表面的直徑d后退出，先是_軸，然后是z軸。觀察刀具運(yùn)動(dòng)，和坐標(biāo)點(diǎn)的變化。此時(shí)，坐標(biāo)值都是0.c.加入材料，加入刀具，并設(shè)置刀號(hào)。d.確定工件坐標(biāo)系。用試切對(duì)刀，輸入刀偏的方式?？焖倏拷ぜ?，然后用手搖的方法靠近工件，并切入一些。然后保證_軸不變，改變z值，將刀具移出工件，用測(cè)量工具測(cè)量剛才所切一部分材料的直徑，輸入到刀偏中。接著車端面，然后保證z軸值不變，把z=0輸入到刀補(bǔ)中，完成刀補(bǔ)設(shè)置，即完成了工件坐標(biāo)系的設(shè)置。5.輸入程序。進(jìn)入到程序輸入接口。EDECT--PROGRAM--程序號(hào)（如O0001）--INSERT--EOB（相當(dāng)于分號(hào)）。完成程序號(hào)的輸入。接著輸入所需要的各段程序，每一段都要輸入EOB，是每一段程序的結(jié)束符。6.檢查程序的對(duì)錯(cuò)。在鎖住運(yùn)行下，加入材料，光標(biāo)隨程序一段一段運(yùn)行，但刀具不動(dòng)，檢查程序的對(duì)錯(cuò)。如果程序有錯(cuò)，則會(huì)報(bào)警，便于改正程序。然后進(jìn)入空運(yùn)行，不加入材料，刀具移動(dòng)，會(huì)看見刀具在切削虛擬的材料，觀察刀具軌跡是否正確。接著進(jìn)入單段運(yùn)行，點(diǎn)擊一次，運(yùn)行光標(biāo)指向的一段程序，運(yùn)行完后，自動(dòng)停止，再點(diǎn)擊才又按程序執(zhí)行，以便觀察每一條指令的正確。最后是內(nèi)存運(yùn)行，即自動(dòng)運(yùn)行，加工出所需成品。7.如果有需要保存所需的程序，則保存，然后退出仿真軟件。5)實(shí)驗(yàn)小結(jié)：這次數(shù)控車削仿真軟件課程的學(xué)習(xí)，是又一次數(shù)控課程的學(xué)習(xí)。結(jié)合原先學(xué)過的數(shù)控課程，還有數(shù)控實(shí)習(xí)，讓我更加了解數(shù)控指令，數(shù)控操作等數(shù)控知識(shí)。加深了解了斯沃?jǐn)?shù)控車削仿真軟件，了解西門子數(shù)控車床。在課程學(xué)習(xí)中，與書本上的知識(shí)結(jié)合起來，在與實(shí)習(xí)中所見所學(xué)聯(lián)系起來，加深對(duì)西門子數(shù)控車床操作接口的了解，還有數(shù)控切削過程。另外，對(duì)一些模糊的概念也了解深刻，如工件坐標(biāo)系的設(shè)置方法，刀補(bǔ)的設(shè)置，還有刀位點(diǎn)的確定，運(yùn)行方式等等。課本上有些概念難以理解，有時(shí)候圖形也由于印刷問題，沒有很清楚的了解到刀具的形狀，刀位點(diǎn)的位置。在以前的實(shí)習(xí)中，雖然有用到了試切對(duì)刀的方式，可是卻沒有深入了解為什么，老師對(duì)對(duì)刀的要求也不高，只是在他的幫助下能完成對(duì)刀，了解大概的對(duì)刀過程，能夠完成工件加工即可，所有沒有對(duì)對(duì)刀的了解很深刻，而在此次的仿真課程中，學(xué)習(xí)到了如何對(duì)刀，還學(xué)習(xí)了幾種對(duì)刀的方法。另外發(fā)現(xiàn)，三種建立工件坐標(biāo)系的方法，開始都需要對(duì)刀，可是，后兩種卻要比刀偏的方法麻煩，于是又了一個(gè)問題，為什么如此麻煩，不如就一種就可以了？接著這個(gè)疑問也有了解答。為了滿足不同的加工需求，我們要用不同的對(duì)刀方式，達(dá)到最適合加工的方法。每一種方式存在都有它的意義。因?yàn)閿?shù)控實(shí)習(xí)和數(shù)控課程的學(xué)習(xí)已經(jīng)過去了一段時(shí)間，我沒有能很好的回憶起各種操作，各個(gè)步驟，還有很多在操作中涉及的概念問題，感覺到自己的知識(shí)還太少了，在實(shí)際中的鍛煉也還很少，所有更要抓住每一次可以學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，讓我學(xué)到更多知識(shí)，充實(shí)自己，加深自己的記憶，為將來做好準(zhǔn)備。實(shí)驗(yàn)二：數(shù)控車削加工對(duì)刀方法分析^p與操作一實(shí)驗(yàn)?zāi)康模毫私鈹?shù)控車加工的三種對(duì)刀原理，掌握三種對(duì)刀方法與操作。二實(shí)驗(yàn)設(shè)備：斯沃?jǐn)?shù)控車削仿真軟件三實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：了解數(shù)控車加工的三種對(duì)刀方法。一種是幾何偏置對(duì)刀方法，二是G50指令對(duì)刀方法，最后一種是G54~G59指令對(duì)刀方法。每一種對(duì)刀方式都有自己的操作過程，都有其意義，唯一相同的是，都要先試切對(duì)刀。然后按照各自的原理對(duì)刀。四實(shí)驗(yàn)步驟：（1）幾何偏置對(duì)刀：a.試切對(duì)刀，輸入刀偏?？焖倏拷ぜ缓笥檬謸u的方法靠近工件，并切入一些（只要切到可以測(cè)量即可）。然后保證_軸不變，改變z值，將刀具移出工件，用測(cè)量工具測(cè)量剛才所切一部分材料的直徑，輸入到刀偏_的值中。b.車端面，然后保證z軸值不變，把z=0輸入到刀偏中，完成刀偏的設(shè)置，此時(shí)工件的坐標(biāo)系就移動(dòng)到了工件的端中心點(diǎn)處，完成了工件坐標(biāo)系的設(shè)置。若此時(shí)執(zhí)行程序，則當(dāng)執(zhí)行如T0時(shí)，程序會(huì)自動(dòng)以方才指定的點(diǎn)作為工件坐標(biāo)原點(diǎn)，進(jìn)行工件的加工。（2）G50指令對(duì)刀1.試切對(duì)刀，方法與（1）中的類似。將刀偏中的值清零，然后用快速移動(dòng)方法將刀具移動(dòng)到要指定的點(diǎn)，如（100，20__），則先調(diào)整_的值，快速移動(dòng)到接近100時(shí)，改用手搖的方法，按_1，_10，_100，幾種方式，將刀具移動(dòng)到100的地方；接著是z的值，也是快速移動(dòng)到接近20__的地方，然后用手搖的方法將刀具移動(dòng)到20__，并將值輸入到操作中的u和w中的值中，完成了工件坐標(biāo)系的設(shè)立。（3）G54～G59指令對(duì)刀：a.試切對(duì)刀，方法也（1）類似，也需要將到偏中的值清零。b.在OFFIC/SET的環(huán)境下，輸入_和z的值（即為對(duì)刀中得到的_，z值），然后將刀具移動(dòng)到任意的位置，工件坐標(biāo)系的設(shè)置就完成了。因?yàn)檫@是相對(duì)與機(jī)床坐標(biāo)系而已的。思考題簡(jiǎn)述數(shù)控車床的安全操作規(guī)程及機(jī)床的回零的主要作用是什么？答：1、數(shù)控加工設(shè)備屬貴重設(shè)備，使用者須經(jīng)專門培訓(xùn)。參加數(shù)控技術(shù)訓(xùn)練的學(xué)生必須在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下使用數(shù)控機(jī)床，且嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、啟動(dòng)數(shù)控車系統(tǒng)前必須仔細(xì)檢查以下各項(xiàng)：（1）所有開關(guān)應(yīng)處于非工作的安全位置。（2）機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。（3）檢查加工區(qū)域有無擱放其它雜物，確保運(yùn)轉(zhuǎn)暢通。3、啟動(dòng)數(shù)控銑系統(tǒng)后，首先應(yīng)手動(dòng)操作使機(jī)床回參考點(diǎn)。4、程序輸入前必須嚴(yán)格檢查程序的格式、代碼及參數(shù)選擇是否正確，學(xué)生編寫的程序必須經(jīng)指導(dǎo)教師檢查同意后，方可進(jìn)行輸入操作。5、程序輸入后必須首先進(jìn)行加工軌跡的模擬顯示，確定程序正確后，方可進(jìn)行加工操作。6、主軸啟動(dòng)前應(yīng)注意檢查以下各項(xiàng)：（1）必須檢查變速手柄的位置是否正確，以保證傳動(dòng)齒輪的正常嚙合。（2）按照程序給定的坐標(biāo)要求，調(diào)整好刀具的工作位置，檢查刀具是否夾緊、刀具位置是否正確、刀架旋轉(zhuǎn)是否會(huì)撞擊工件、卡盤及尾架等。（3）禁止工件未夾緊就啟動(dòng)機(jī)床。（4）調(diào)整好刀架的工作限