土城隧道施工方案

目錄一、編制依據(jù) 4二、工程概況及水文地質(zhì)情況 4三、施工組織 43.1工期安排 43.2勞力組織 43.3場地布置及臨時工程 53.4主要機械設(shè)備安排 6四、施工方案 6（一）明洞施工 61、地質(zhì)情況 62、明洞施工方案及順序 62.1開挖、修筑環(huán)形截水天溝 62.2邊仰坡開挖及防護 62.3套拱施工 72.4管棚施工 82.5明洞施工 10(二)洞身V級圍巖段施工 141、地質(zhì)描述 142、洞身開挖 143、洞身支護、防排水及二襯 154、施工順序及作業(yè)循環(huán) 16(三)洞身Ⅳ級圍巖施工 181、地質(zhì)描述 182、洞身圍巖開挖 193、洞身支護 194、施工順序及作業(yè)循環(huán) 19(四）、特別松散、破碎、滲水處圍巖開挖（支護預案） 21五、各主要支護工序施工工藝 221、超前支護 222、初期支護 233、隧道防排水施工 26六、隧道施工工藝流程圖 281、隧道洞身掘進、初期支護 282、隧道二次襯砌 31七、監(jiān)控量測 327.1監(jiān)控量測注意事項 327.2觀測數(shù)據(jù)的整理 337.3位移量過大補強措施 33八、隧道施工安全措施 338.1落實各項安全管理制度 338.2重視目測觀察 348.3洞口段施工安全措施 348.4隧道救生、逃生通道布設(shè) 348.5錨桿施工安全 358.6噴射混凝土施工安全措施 358.7拱架、格柵施工安全 368.8二次襯砌施工安全 368.9其它安全要點 36土城隧道施工方案一、編制依據(jù)1.1貴州省赤水至望謨高速公路（仁懷至赤水段）兩階段施工圖設(shè)計第三冊第4分冊（土城隧道）；1.2《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ042-94)，《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80-2004)等現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、標準；1.3土城隧道圍巖地質(zhì)情況。1.4本公司現(xiàn)有技術(shù)儲備、機械設(shè)備情況。二、工程概況及水文地質(zhì)情況土城隧道為分離式隧道，左幅起訖里程為ZK97+935～ZK98+405，全長470米；右幅起訖里程為YK98+000～YK98+425，全長425米。該隧道縱坡為-2.5%，設(shè)計時速80km/h，進、出口明洞均為5.0米，洞門均為端墻式；隧道襯砌內(nèi)輪廓半徑為5.55米的單心圓，建筑限界凈寬：0.75+0.5+2×3.75+0.75+0.75=10.25m；建筑限界凈高：5.0m。該隧道區(qū)地表水主要為大氣降水，地下水埋藏較深。屬亞熱帶溫熱濕潤氣候區(qū)，冬暖夏熱多伏旱。隧道區(qū)無斷層通過，地質(zhì)構(gòu)造相對簡單。隧道區(qū)覆蓋層為殘坡積層碎石土，下伏基巖為中至厚層狀砂質(zhì)泥巖、薄至中厚層泥巖。左、右幅洞身圍巖主要為、Ⅳ二種級別，左幅洞身圍巖為70米Ⅴ級+365米Ⅳ級+35米Ⅴ級，最大埋深59米；右幅洞身圍巖為35米Ⅴ級+320米Ⅳ級+70米Ⅴ級，最大埋深48米；隧道進、出口段均為淺埋偏壓、為強風化泥巖，圍巖破碎，易發(fā)生坍塌和崩落，須嚴格按洞口邊仰坡防護設(shè)計施工；隧道出口縱坡較陡且為順向坡，開挖后洞口仰坡易誘發(fā)順層滑坡，須進行有效防治處理。三、施工組織3.1工期安排具體見后附土城隧道施工進度計劃圖。3.2勞力組織土城隧道由隧道施工隊（160人）負責施工，包括開挖、出碴、支護、襯砌、綜合五個工班。開挖工班（40人）：負責隧道鉆眼、裝藥、爆破；出渣工班（15人）：負責隧道棄碴運輸；支護班組（40人）：負責隧道鋼拱架的加工、安裝、鋼筋網(wǎng)片安裝、超前支護及系統(tǒng)錨桿支護、噴射砼施工；襯砌工班（30人）：負責土工布、防水板等的安裝、襯砌；綜合工班（25人）：負責砼的生產(chǎn)、運輸；風、水、電及設(shè)備維修、保養(yǎng)、場外材料的轉(zhuǎn)運等。管理人員：10人。3.3場地布置及臨時工程施工隊租住黃金灣村村民房。（1）施工便道隧道施工從進口進洞，從現(xiàn)有公路新建長0.9km、寬4.5m便道至隧道進口。從現(xiàn)有黃金灣隧道頂至黃金灣村棄碴場新修一條長0.6km、寬4.5m便道至棄碴場，施工便道指定專人負責對施工便道進行日常檢查、保養(yǎng)和維修，做到雨天有人清溝排水，晴天有車灑水除塵，保證路面平整，行車舒適，并確保全天候棄渣以及材料運輸車輛暢通運行。（2）高壓供風系統(tǒng)布置在洞口設(shè)2臺20m3/min電動空壓機，高壓風管采用φ120mm的無縫鋼管，設(shè)置于與通風管同一側(cè)的墻腳，施工過程中嚴格加強管理，確保防止漏風。（3）供水系統(tǒng)的布置在洞口山上修建一座60m3的高位水池一座，高度高于洞口拱頂標高30米左右，鋪設(shè)φ100mm水管，安設(shè)高壓水泵。（4）供電系統(tǒng)布置利用就近駁接高壓電線到隧道口，并設(shè)700kvA的變壓器，且隧道洞口備用250KW內(nèi)燃發(fā)電機組，以保證施工用電。（5）施工通風系統(tǒng)的布置采用長管路壓入式通風。選用SDA110AD型軸流式通風機，功率為1200m3/min，防靜電阻燃增強型PVC軟風管（φ1.4m）組成隧道通風系統(tǒng)。通風機設(shè)在離洞口外30m，以避免洞內(nèi)流出的污濁空氣重新進洞。風管出風口離開挖面30～40m，風管懸掛于拱腰處。3.4主要機械設(shè)備安排隧道施工采用管棚鉆機（MGJ-50型）鉆孔。裝載機裝渣自卸汽車出渣運輸、濕噴混凝土初支、整體襯砌臺車模注、砼拌和站拌和、砼運輸車運輸、砼輸送泵泵送的施工方法，配合施工所需機械裝備詳見前表“土城隧道主要施工機械表”。四、施工方案（一）明洞施工1、地質(zhì)情況土城隧道左、右洞進、出洞口明洞長均為5.0米，覆蓋層為1.5米厚殘坡積層碎石土，其下為強風化及中風化砂質(zhì)泥巖、泥巖，巖體風化強烈、破碎，開挖后易坍塌和崩落。2、明洞施工方案及順序2.1開挖、修筑環(huán)形截水天溝精確測量出明洞口設(shè)計邊、仰坡開挖線，距邊、仰坡開挖線水平距離不小于5.0米即為環(huán)形截水天溝位置，沿測設(shè)的截水天溝位置灑上白灰，根據(jù)設(shè)計截水溝斷面尺寸人工開挖出土溝，砌筑7.5號漿砌片石截水天溝，邊坡較陡處在天溝流水面設(shè)置跌水臺階。截水天溝與路基截水溝順接，排至自然溝谷。截水天溝兩側(cè)填土應(yīng)夯實，溝幫頂面應(yīng)嵌入山體與地面順接，以免雨水滲入截水溝基礎(chǔ)內(nèi)。2.2邊仰坡開挖及防護根據(jù)設(shè)計坡率（左幅仁懷端為1：0.75、右幅仁懷端及左、右幅赤水端為1：0.5）（與路基邊坡坡率不一致時在路基段5.0米范圍順接）及臺階設(shè)置寬度（2.0米寬）及數(shù)量，采用人工配合挖掘機、風鎬、風鉆從上往下逐級、分段進行，土方以機械開挖為主，石方采用弱震、預裂爆破。當開挖至暗洞樁號時，開挖洞口仰坡，洞口仰坡開挖與邊坡開挖配合進行，從上往下逐級、分段進行，邊、仰坡均要求開挖一級、防護一級。左幅、右幅仁懷端、赤水端邊仰坡設(shè)計防護系統(tǒng)均為錨網(wǎng)噴防護：左幅仁懷端左側(cè)邊坡、洞口仰坡采用長L=6.0米的Ф22砂漿錨桿，左幅仁懷端洞口右側(cè)邊坡、右幅仁懷端邊仰坡為L=4.0米的Ф22砂漿錨桿；左幅赤水端邊、仰坡采用長L=6.0米的φ42×4注漿鋼花管，右幅赤水端邊、仰坡采用長L=4.0米的φ42×4注漿鋼花管；砂漿錨桿、注漿鋼花管間距均為1.2×1.2m、梅花形布置；掛間距20×20cm的φ6鋼筋網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)要求與錨桿或鋼花管焊接）；噴10cm厚C20砼（要求采用濕噴作業(yè)）。鋼花管及砂漿錨桿均采用YT28風鉆成孔，按設(shè)計要求在鋼筋棚下料、加工，運至現(xiàn)場安裝。2.3套拱施工2.3.1套拱土坯模開挖邊仰坡開挖、防護至暗洞口后，根據(jù)明洞尺寸精確測量出套拱位置及外弧線，測量出各高程點至明洞頂（預留12cm沉降量及5cm厚砂漿墊層）應(yīng)開挖深度，人工配合挖掘機開挖、修筑套拱土坯模，然后用澆筑5cm厚砂漿墊層，收光抹面。套拱直墻腳寬1.5米寬、2.0米長、0.5米高，要求套拱直墻腳基底承載力不小于300kpa。2.3.2套拱施工按設(shè)計要求預先在鋼筋棚加工4榀I18工字拱架鋼（R加大12cm）及37根2.0米長的φ127×4孔口鋼管，在砂漿墊層面涂刷脫模劑，根據(jù)設(shè)計圖要求，按60cm間距安裝4榀I18鋼拱架，按環(huán)向間距40cm、2°～4°仰角安裝37根φ127×4孔口管，通過Ф25鋼筋將孔口管與I18鋼拱架焊接牢固，Φ25固定鋼筋與孔口管、鋼拱架采用雙面焊接，焊縫長度不小于5d。各段鋼架腳通過焊接220×200×14mm鋼板，用4個M20×60高強螺栓及M20高強螺母連接，鋼架間設(shè)置Φ22縱向連接筋，環(huán)向間距1.0m。I18鋼拱架直墻腳焊接220×200×14mm鋼板支承在基坑底。拱架及孔口管安裝完后，采用膠合板背方木、用鋼管、拉筋加固，安裝套拱70cm高側(cè)模及部分外露直墻及半圓拱腰部分外模，經(jīng)自檢及報監(jiān)理檢查合格后，泵送C25砼入模，用插入式振搗棒振搗密實，人工抹面、收光，初凝后達一定強度（用手按不留手?。└采w土工布灑水保濕養(yǎng)護。2.4管棚施工采用水平地質(zhì)鉆機鉆孔，機械將管棚分段頂入，注漿泵注漿。施工工藝見“圖長管棚施工工藝框圖”。（1）長管棚設(shè)計參數(shù)：①鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管φ108mm，壁厚6mm的熱扎無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀，在尾部焊接φ10加勁箍。管棚節(jié)長3m、6m。②管距：環(huán)向間距中至中為40cm，距隧道初支外輪廓30cm，每個洞口共計37根管棚。管棚前端施工誤差不大于20cm。③鋼管軸線外插角約2°～4°，方向平行于線路設(shè)計縱坡。④鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣螺紋段長大于15cm，φ102×6套絲鋼管長30cm。相鄰兩根鋼花管的接頭錯開不小于1m。鋼花管上鉆注漿孔，孔徑φ15mm，孔間距30cm。呈梅花型布置，鋼管尾部105cm不鉆花孔作為止?jié){段。（2）設(shè)鉆孔平臺架、安裝鉆機鉆機直接放在開挖平臺上進行鉆孔，必要時搭設(shè)簡易鋼管臺架，臺架固定牢固，以防鉆孔時鉆機在晃動。（3）鉆孔鉆孔采用水平地質(zhì)鉆機，沿導向管向內(nèi)鉆入，分區(qū)間隔施工，先施鉆奇數(shù)孔位管棚，待注漿完成后再施鉆偶數(shù)位管棚。（4）安裝管棚編號奇數(shù)孔位第一節(jié)管長3.0米、偶數(shù)孔位第一節(jié)管長6.0米、以后每節(jié)長6.0米，鋼管由機械分段頂進，節(jié)段間用絲扣連接。管棚到位后，管口用鋼板焊接封口，設(shè)置進漿孔和排氣孔閥門。（5）注漿管棚注漿采用水泥漿液（添加水泥漿液體積的5%的水琉璃），采用雙液注漿機分段注漿，達到設(shè)計注漿壓力時,穩(wěn)定3～5分鐘后停止注漿。42.5號普通硅酸鹽水泥，水灰比1:1；水琉璃濃度：35波美度；水琉璃模數(shù)2.4；注漿壓力：初始壓力0.5～1.0mpa，終止壓力1.0～2.0mpa。注漿結(jié)束后填充M30水泥砂漿，增強管棚剛度和強度。（6）技術(shù)措施①嚴格按設(shè)計角度將導向管焊接到導向架上，套拱施工完成后，重新復核導向管的角度，以保證長管棚角度。施工準備施工準備澆注套拱工作面處理，鉆機進場安裝鉆機，鉆機就位鉆孔孔口密封處理插入管棚鋼管管棚鋼管加工配置漿液充填注漿結(jié)束管棚鋼管注漿大管棚施工工藝框圖②經(jīng)儀器測量，鉆桿方向和角度滿足要求后方可開鉆，鉆孔過程中要始終注意鉆桿角度的變化，保證鉆機不移位。每鉆進5m復核鉆桿的角度，確保鉆孔方向。③預先對每個鉆孔的鋼管進行配管和編號，保證同一斷面接頭數(shù)不超過50%。④注漿前必須將鋼管與導向管間隙堵塞嚴密，以防注漿過程中漿液冒出。⑤漿液必須采用合格材料按配合比施工。⑥鋼管施工誤差：徑向不大于20cm，沿相鄰鋼管方向不大于10cm。⑦套拱開挖時不得隨意切坡，只有待管棚施作完以后，才能開挖。在管棚施工過程中必須保持套拱的穩(wěn)定，不偏移不沉降。導墻基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)定的巖層中。⑧注漿前進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)。⑨完成長管棚及注漿施工后，在管棚支護的保護下，按設(shè)計的方法開挖各部，開挖后應(yīng)立即噴射混凝土，打設(shè)錨桿、掛網(wǎng)、再噴射混凝土至設(shè)計厚度。長管棚與下一環(huán)超前小導管搭接不小于5.0m。2.5明洞施工2.5.1明洞基坑開挖土城隧道明洞均設(shè)計5.0米長，為端寺式洞門。精確測量明洞中心線、路面兩側(cè)邊線及兩側(cè)拱腳位置，用白灰灑出其縱向線位，測量上述5個點的地面高程（明、暗洞口兩個斷面），根據(jù)設(shè)計仰拱底高程，計算出明洞仰拱底應(yīng)開挖的深度（預留5cm厚的砂漿墊層）。明洞開挖采用人工配合挖掘機進行，基巖部位采用松動爆破，人工清除虛碴，在較低位置設(shè)置集水坑集中抽水排出，開挖到位后進行基底承載力試驗，基底承載力不小于300kpa，承載力達不到設(shè)計要求時請相關(guān)單位現(xiàn)場勘察加固處理。2.5.2明洞仰拱及邊墻施工在砂漿墊層上用紅油漆按設(shè)計間距標示出仰拱鋼筋N3、N5、N1、N2位置，仰拱鋼筋在鋼筋加工棚加工好運至現(xiàn)場進行安裝、綁扎。邊墻鋼筋先根據(jù)設(shè)計圖預埋N1、N2鋼筋，并安裝N5、N7鋼筋，N1、N2外露接頭須確保單面焊長度不小于22cm，同時相鄰鋼筋接頭須錯開1.0m。仰拱C25砼由罐車運至現(xiàn)場，輸送泵泵送入模，插入式振搗棒振搗密實。人工收面，初凝后覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)生。仰拱完成后立模交替澆筑左、右幅仰拱C15片石砼填充。2.5.3明洞襯砌9.0米襯砌臺車就位后，復核中線及高程無誤（預留12cm沉降量），按設(shè)計圖要求安裝、綁扎N1、N2、N5、N6鋼筋，N1、N2鋼筋凈保護層厚度不小于4cm，N6箍筋鉤在環(huán)向鋼筋外側(cè)，同環(huán)箍筋間隔設(shè)置，相鄰兩環(huán)箍筋呈梅花形布置。經(jīng)自檢及報監(jiān)理檢查合格后，安裝堵頭模及外模，外模采用5cm厚的木板或60×150鋼模，用縱向間距1.5米的Ф22鋼筋外箍固定，堵頭模采用膠合板按設(shè)計弧線拼裝，用L75×6角鋼點焊固定在臺車上。砼采用輸送泵泵送入模，插入式振搗棒從檢查窗口處振搗密實。根據(jù)仁赤總監(jiān)辦要求，二襯須一次澆筑完，不得采用先施工矮邊墻施工工藝。2.5.4洞門施工土城隧道洞門均為端墻式洞門，厚度2.0米，由洞門墻及洞門頂帽組成，為C20現(xiàn)澆砼。先開挖洞門墻基底、刷兩側(cè)山體邊坡（將兩側(cè)臨時邊坡刷至1：1并開挖成1.0米寬、1.0米高臺階），要求基底承載力不小于300kpa，否則須進行加固處理或?qū)A(chǔ)加寬、加深；在明洞襯砌砼上（洞門墻2.0m范圍、）按環(huán)向間距40cm、縱向間距1.8m鉆眼錨入兩排長80cm的Ф22鋼筋（錨入10cm深）與洞門墻連接；根據(jù)設(shè)計洞門墻仰坡坡率10:1及洞門橫向長及立面高度，立洞門側(cè)模及端模，用膠合板作面模、10×10cm方木作背肋、用雙肢φ50鋼管及φ20拉筋加固，采用泵送砼入模。洞門墻一般比較高，洞門墻分兩次立模、澆筑，第一次施工至明洞頂排水溝底，第二次施工至洞門墻頂（厚度約1.0m）。最后立洞門頂帽模板，澆筑洞門頂帽C20砼。洞門拱圈設(shè)計有2cm厚的花崗巖飾板，故施做洞門墻時須確保洞門墻端面距明洞口端面約3.0cm，確保花崗巖飾板面與襯砌外露拱圈面齊平。2.5.5明洞防水層施工及回填明洞施工完后，即可進行明洞襯砌外側(cè)防水層施工及明洞回填：先在明洞兩側(cè)人工開挖、清基至邊墻底（要求承載力不小于300kpa），在邊墻外側(cè)拱腳處設(shè)置C25砼管座；施做“雙工一膜”（350g/m2無紡土工布+1.2mmEVA防水板+350g/m2無紡土工布），要求“雙工一膜”往外卷包繞φ100PE雙壁打孔波紋管（雙壁打孔波紋管與暗洞邊墻腳φ100PE雙壁打孔波紋管對接、半邊打孔），雙壁打孔波紋管洞頂天溝及臨時排水溝邊、仰坡開挖、防護洞頂天溝及臨時排水溝邊、仰坡開挖、防護明洞開挖施工準備明洞仰拱施工、仰拱回填明洞襯砌洞門墻C20砼現(xiàn)澆洞門頂帽C20砼現(xiàn)澆明洞防水層施工坡面永久防護和綠化檢查驗收套拱施工大管棚施作明洞土石回填洞頂水溝、鋪砌隧道洞口工程施工工藝框圖坐在C25砼管座上；然后在“雙工一膜”上覆蓋2cm厚M20水泥砂漿；明洞兩側(cè)回填7.5#漿砌片石至4.0米高；回填土石至明洞頂埋深不小于1.5米，石徑不大于10cm，人工分層攤鋪、小型機具分層夯實，要求壓實度達90%；回填土石頂面設(shè)置50cm厚粘土層，要求深入邊、仰坡不少于20cm，確保搭接良好，粘土隔水層嚴格夯實。綁扎拱墻鋼筋清底及基底處理綁扎拱墻鋼筋清底及基底處理施工仰拱砼臺車就位關(guān)外模、擋頭板、澆注襯砌砼洞門墻及頂帽現(xiàn)澆明洞范圍內(nèi)的土石方開挖明洞兩側(cè)片石回填仰拱填充仰坡防護、綠化拱背土方回填夯實振搗振搗明洞防水層施工洞頂水溝及鋪砌隧道明洞施工工藝框圖2.5.6明洞洞頂鋪砌及排水溝明洞洞頂、洞門墻背設(shè)置7.5#漿砌片石洞頂排水溝及洞頂鋪砌，洞頂7.5#漿砌片石鋪砌坡率為10%，并與洞頂回填粘土層順接，以便地表水順利流入洞頂排水溝后通過墻背急流槽引入路基排水邊溝。2.5.7技術(shù)保證措施⑴洞門開挖前，首先施工洞口邊仰坡外的天溝，以避免對邊坡的沖刷造成土體流失，導致邊坡落石、失穩(wěn)坍塌。⑵洞門開挖及明洞回填，避免在雨季進行。⑶土石方開挖嚴格按設(shè)計控制坡率，并使洞門處邊坡與路基邊坡順接。⑷開挖時從上至下，隨挖隨支護，加強防護，隨時監(jiān)測、檢查邊坡穩(wěn)定情況。⑸邊坡、仰坡上浮石、危石徹底清除，坡面凹凸不平予以整修平順。⑹爆破作業(yè)時嚴格控制，特別是鑲嵌于邊坡的孤石，采用微藥量劈裂爆破。(二)洞身V級圍巖段施工1、地質(zhì)描述1.1、左幅ZK97+935～ZK98+005，長70米為Ⅴ級圍巖，隧道埋深1.9～20.0米，隧道洞身為強風化及中風化砂質(zhì)泥巖、泥巖。左幅ZK98+370～ZK98+405，長35米為Ⅴ級圍巖，隧道埋深6.5～20.0米，隧道洞身為強風化及中風化砂巖、泥巖。該圍巖巖體風化強烈，圍巖破碎，呈碎裂狀結(jié)構(gòu)，開挖后易發(fā)生坍塌和崩落。1.2、右幅YK98+000～ZK98+035，長35米為Ⅴ級圍巖，隧道埋深3.0～21.0米，隧道洞身為強風化及中風化砂質(zhì)泥巖、泥巖；右幅YK98+355～ZK98+425，長70米為Ⅴ級圍巖，隧道埋深2.0～20.0米，隧道洞身為強風化及中風化砂巖、泥巖；該圍巖巖體風化強烈，圍巖破碎，呈碎裂狀結(jié)構(gòu)，開挖后易發(fā)生坍塌和崩落。2、洞身開挖土城隧道Ⅴ級圍巖段襯砌形式共兩種：S-Ⅴa、S-Ⅴb。左洞S-Ⅴa襯砌形式共100m，S-Ⅴb襯砌形式共15m；右洞S-Ⅴa襯砌形式共80m，S-Ⅴb襯砌形式共35m。Ⅴ級圍巖段采取環(huán)形開挖預留核心土法施工，其中上弧導坑（Ⅰ）采取光面爆破，局部破碎地方采用人工鐵鍬結(jié)合風鎬開挖，開挖盡空高約1.8米，上弧導坑兩側(cè)拱腳因臨空面太小，須適當加密炮眼布置爆破，然后人工鐵鍬結(jié)合風鎬開挖拱腳；上斷面兩側(cè)中腿（Ⅱ、Ⅲ）開挖采取光面爆破，局部破碎地方采用人工鐵鍬結(jié)合風鎬開挖；核心土（Ⅳ）采用松動爆破，下斷面邊墻部位（Ⅴ、Ⅵ）采用光面爆破，小型挖掘機或裝載機裝車，自卸汽車運碴出洞。上弧導坑（Ⅰ）每循環(huán)進尺0.6米，上斷面兩側(cè)中腿（Ⅱ、Ⅲ）滯后上弧導坑（Ⅰ）5.0～8.0米且左、右側(cè)錯開2.0～3.0米開挖（每循環(huán)進尺0.6米）；上斷面留核心土（Ⅳ）長度約3.0～5.0米；下斷面（Ⅴ、Ⅵ）距上斷面小于20米，采用拉中槽跳間挖馬口，馬口長度為3米或左、右側(cè)錯開3.0～5.0米開挖（每循環(huán)進尺1.2米）；仰拱工作面距下斷面小于20米（左、右側(cè)交替施工），二襯距掌子面不大于60米。Ⅴ級圍巖段開挖時預留變形量為12cm。3、洞身支護、防排水及二襯S-Ⅴa主要超前、初期支護參數(shù)（12cm預留變形量）：①長L=4.0m、環(huán)向間距40cm、縱向排距為240cm的φ42×4超前小導管注漿；②徑向長3.5m、縱×環(huán)間距為0.6m×1.2m、梅花形布置Φ25中空注漿錨桿；③φ6.5鋼筋網(wǎng)、間距20×20cm；④間距為60cm的I20b型鋼拱架（仰拱成環(huán)）；⑤26cm厚C20噴射混凝土（設(shè)Yas排水半管引水）；⑥鋪設(shè)350g/m2無紡土工布、1.2mm厚EVA防水板；⑦模筑50cm厚C25鋼筋砼（抗?jié)BS6）。S-Ⅴb主要超前、初期支護參數(shù)（10cm預留變形量）：①長L=4.0m、環(huán)向間距40cm、縱向排距為240cm的φ42×4超前小導管注漿；②徑向長3.5m、縱×環(huán)間距為0.6m×1.2m、梅花形布置Φ25中空注漿錨桿；③φ6.5鋼筋網(wǎng)、間距20×20cm；④間距為60cm的I18型鋼拱架（仰拱不成環(huán)）；⑤24cm厚C20噴射混凝土（設(shè)Yas排水半管引水）；⑥鋪設(shè)350g/m2無紡土工布、1.2mm厚EVA防水板；⑦模筑50cm厚C25鋼筋砼（抗?jié)BS6）。4、施工順序及作業(yè)循環(huán)S-Ⅴa施工順序：1)施作φ42×4超前注漿小導管；2）上弧導坑Ⅰ開挖；3）施作上弧導坑初期支護①：初噴5cm厚C20混凝土封閉、立I20b型鋼拱架、鋪掛鋼筋網(wǎng)、施做Φ25徑向中空注漿錨桿（與鋼拱架焊接鎖定）、噴射C20混凝土；4）上斷面兩側(cè)Ⅱ、Ⅲ錯開3.0～5.0m開挖；5）施作上斷面兩側(cè)Ⅱ、Ⅲ初期支護①：初噴5cm厚C20混凝土封閉、立I20b型鋼拱架、鋪掛鋼筋網(wǎng)、施做Φ25徑向中空注漿錨桿（與鋼拱架焊接鎖定）、噴射C20混凝土；6）核心土Ⅳ開挖；7）下斷面Ⅴ、Ⅵ錯開3.0～5.0m開挖；8）施作下斷面兩側(cè)邊墻初期支護②或③：初噴5cm厚C20混凝土封閉、立I18型鋼拱架、鋪掛鋼筋網(wǎng)、施做Φ25徑向中空注漿錨桿（與鋼拱架焊接鎖定）、噴射C20混凝土；9）仰拱錯開5.0～10.0m開挖；10）施作仰拱初期支護②或③：初噴5cm厚C20混凝土封閉、立I20b型鋼拱架、噴射C20混凝土；11）安裝仰拱部分二襯鋼筋、澆筑仰拱C25砼④；12）仰拱兩側(cè)錯開回填C15片石砼⑤；13）鋪掛土工布、防水板；14）安裝二襯鋼筋；15）整體澆筑C25二襯砼⑥。S-Ⅴb施工順序：1)施作φ42×4超前注漿小導管；2）上弧導坑Ⅰ開挖；3）施作上弧導坑初期支護①：初噴5cm厚C20混凝土封閉、立I20b型鋼拱架、鋪掛鋼筋網(wǎng)、施做Φ25徑向中空注漿錨桿（與鋼拱架焊接鎖定）、噴射C20混凝土；4）上斷面兩側(cè)Ⅱ、Ⅲ錯開3.0～5.0m開挖；5）施作上斷面兩側(cè)Ⅱ、Ⅲ初期支護①：初噴5cm厚C20混凝土封閉、立I18b型鋼拱架、鋪掛鋼筋網(wǎng)、施做Φ25徑向中空注漿錨桿（與鋼拱架焊接鎖定）、噴射C20混凝土；6）核心土Ⅳ開挖；7）下斷面Ⅴ、Ⅵ錯開3.0～5.0m開挖；8）施作下斷面兩側(cè)邊墻初期支護②或③：初噴5cm厚C20混凝土封閉、立I20b型鋼拱架、鋪掛鋼筋網(wǎng)、施做Φ25徑向中空注漿錨桿（與鋼拱架焊接鎖定）、噴射C20混凝土；9）仰拱錯開5.0～10.0m開挖；10）安裝仰拱部分二襯鋼筋、澆筑仰拱C25砼④；11）仰拱兩側(cè)錯開回填C15片石砼⑤；12）鋪掛土工布、防水板；13）安裝二襯鋼筋；14）整體澆筑C25二襯砼⑥。2)作業(yè)循環(huán)開挖及初期支護循環(huán)進尺0.6米，每循環(huán)作業(yè)時間12h，每天進度1.2米。V級開挖及初期支護循環(huán)時間見下表（每循環(huán)進尺0.6米）。序號工序名稱上斷面(h)下斷面(h)1測量放線0.50.52鉆孔裝藥3.02.03爆破通風0.50.54清理危石0.50.55裝碴運輸2.02.06初噴混凝土1.01.07錨桿、鋼拱架安裝2.52.08復噴混凝土2.02.09合計12.010.5(三)洞身Ⅳ級圍巖施工1、地質(zhì)描述左幅ZK98+005～ZK98+370，長365米為Ⅳ級圍巖，隧道埋深20.0～59.0米；右幅YK98+035～ZK98+355，長320米為Ⅳ級圍巖，隧道埋深20.0～48.0米；該圍巖為中風化砂巖、泥巖，巖體失水易崩解，遇水易軟化，圍巖破碎，呈鑲嵌碎裂狀結(jié)構(gòu)，開挖后巖體局部易發(fā)生掉塊。2、洞身圍巖開挖本合同段Ⅳ級圍巖段設(shè)計兩種襯砌形式：S-Ⅳa、S-Ⅳb。左幅S-Ⅳa共150m、S-Ⅳb195m；右幅S-Ⅳa共150m、S-Ⅳb150m。采取上下斷面正臺階法開挖，上、下臺階面錯開約30m，下臺階開挖面應(yīng)左、右錯開3～5m。下臺階開挖面至二襯工作面距離在小于50m。采用YTA18風動鑿巖機鉆孔，其上臺階采用光面爆破，下臺階采用預裂爆破，裝載機裝碴，自卸汽車運碴出洞。開挖時預留變形量為8或7cm。3、洞身支護S-Ⅳa超前、初期支護參數(shù)（預留變形量8cm）:①長3.5m、環(huán)向間距為40cm、縱向排距200cm的Φ42×4超前小導管注漿；②徑向長3.0m、縱×橫間距為1.0m×1.2m、梅花形布置Φ22藥卷錨桿；③間距25×25cm、φ6.5鋼筋網(wǎng)；④間距為100cm的I14型鋼拱架；⑤20cm厚C20噴射混凝土施作（設(shè)Yas排水半管引水）；⑥鋪設(shè)350g/m2無紡土工布、1.2mm厚EVA防水板；⑦模筑40cm厚素砼（抗?jié)BS6）。S-Ⅳb超前、初期支護參數(shù)（預留變形量7cm）:①徑向長3.0m、縱×橫間距為1.0m×1.2m、梅花形布置Φ22藥卷錨桿；②間距25×25cm、φ6.5鋼筋網(wǎng)；③間距為100cm的格柵拱架（仰拱不成環(huán)）；④16cm厚C20噴射混凝土施作（設(shè)Yas排水半管引水）；⑤鋪設(shè)350g/m2無紡土工布、1.2mm厚EVA防水板；⑥模筑40cm厚素砼（抗?jié)BS6）。4、施工順序及作業(yè)循環(huán)1）施工順序：S-Ⅳa施工順序及作業(yè)循環(huán)1）施作φ42×4超前注漿小導管；2）上臺階開挖Ⅰ；3）施作上臺階支護①：初噴5cm厚C20混凝土封閉、立I14型鋼拱架、鋪掛鋼筋網(wǎng)、施做Φ22藥卷錨桿（與鋼拱架焊接鎖定）、噴射C20混凝土；4）錯開3.0m～5.0m進行下臺階開挖Ⅱ；5）施作下臺階支護②：初噴5cm厚C20混凝土封閉、立I14型鋼拱架、鋪掛鋼筋網(wǎng)、施做Φ22藥卷錨桿（與鋼拱架焊接鎖定）、噴射C20混凝土；6）仰拱錯開5.0～10.0m開挖；7）澆筑仰拱C25砼③；8）仰拱兩側(cè)錯開回填C15片石砼④；9）鋪掛土工布、防水板；10）整體澆筑C25二襯砼⑤。S-Ⅳb施工順序及作業(yè)循環(huán)1）上臺階開挖Ⅰ；2）施作上臺階支護①：初噴5cm厚C20混凝土封閉、立I14型鋼拱架、鋪掛鋼筋網(wǎng)、施做Φ22藥卷錨桿（與鋼拱架焊接鎖定）、噴射C20混凝土；3）錯開3.0m～5.0m進行下臺階開挖Ⅱ；4）施作下臺階支護②：初噴5cm厚C20混凝土封閉、立I14型鋼拱架、鋪掛鋼筋網(wǎng)、施做Φ22藥卷錨桿（與鋼拱架焊接鎖定）、噴射C20混凝土；5）仰拱錯開5.0～10.0m開挖；6）澆筑仰拱C25砼③；7）仰拱兩側(cè)錯開回填C15片石砼④；8）鋪掛土工布、防水板；9）整體澆筑C25二襯砼⑤。作業(yè)循環(huán):開挖及初期支護每循環(huán)進尺1.0米，每循環(huán)作業(yè)時間12h，每天進度2.0米。IV級開挖及初期支護循環(huán)時間見下表（每循環(huán)進尺2.0米）。序號工序名稱上斷面(h)下斷面(h)1測量放線0.50.52鉆孔裝藥3.02.03爆破通風0.50.54清理危石0.50.55裝碴運輸2.52.06初噴混凝土1.01.07錨桿、拱架或格柵拱架2.01.58復噴混凝土2.02.09合計12.010.0(四）、特別松散、破碎、滲水處圍巖開挖（支護預案）主要在原設(shè)計支護參數(shù)基礎(chǔ)上加強支護、加強引水、排水，加強監(jiān)控量測，嚴格遵循“重地質(zhì)、管超前、嚴注漿、短進尺、強支護、快封閉、勤量測、速反饋”的原則。①掌子面設(shè)置20cm厚噴射砼止?jié){墻（必要時）；②洞內(nèi)掌子面帷幕注漿止水加固周邊圍巖；隧道正常洞身掘進、支護隧道正常洞身掘進、支護仰拱、襯砌緊跟掌子面帷幕注漿、支撐加強雙層小導管護拱、徑向小導管注漿加固滲水較大圍巖松散、破碎否是掌子面圍巖強度、穩(wěn)定性、滲水分析襯砌壓注水玻璃水泥雙液漿、打入滲水鋼管集中引水是地表沉降觀測、洞內(nèi)拱頂沉降觀測、收斂量測資料分析、反饋③φ42×4縱向雙層小導管注漿超前支護；④φ42×4徑向小導管注漿加固圍巖；⑤加強對隧道開挖過程中山體穩(wěn)定及洞內(nèi)初期支護進行監(jiān)控，并對掌子面滲水、塌方進行預報。五、各主要支護工序施工工藝1、超前支護本標段隧道S-Ⅴa、S-Ⅴb、S-Ⅳa襯砌形式圍巖段采用φ42×4超前小導管注漿支護、明洞口圍巖段采用φ106×8鋼管管棚超前支護（前面已說明）。φ42×4超前小導管注漿：本合同段S-Ⅴa、S-Ⅴb襯砌形式圍巖段在上部弧形導坑開挖前、S-Ⅳa襯砌形式圍巖段在上臺階開挖前，先用噴射砼將開挖面封閉（圍巖較破碎或滲水時），然后沿開挖輪廓周邊施作帶注漿孔φ42×4小導管，并通過小導管向圍巖注漿，與坑道周圍形成一定厚度的加固圈，然后在加固圈的保護下進行開挖等作業(yè)。小導管布置及安裝：S-Ⅴa（37根/環(huán)）、S-Ⅴb（35根/環(huán)）：小導管長 L=4.0m（S-Ⅳa（27根/環(huán)）：L=3.5m）采用φ42×4熱軋無縫鋼管在加工場制作，前端作成錐形，尾部焊接φ6鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm交錯鉆眼（后面1.05m范圍不鉆眼），眼孔直徑6mm；施工時環(huán)向間距0.4m，縱向排距2.4m（S-Ⅳa：排距為2.0m），搭接不小于1.464m（S-Ⅳa：排距為1.38m）；采用YT-28風動鑿巖機鉆眼（與巖面成10～15外插度角、從型鋼拱架背后打入），然后將小導管用風鉆送入孔內(nèi)，外露約20cm（保持，外露端支撐于開挖面后方的鋼拱架上，要求用“L”型φ22鋼筋將小導管與鋼拱架焊接穩(wěn)固，共同組成預支護體系。注漿機具及材料：采用KBY-50/70注漿泵注漿。無水松散地層采用單液水泥漿注漿（水灰比1：1、注漿壓力0.5～1.0Mpa、水泥標號425），有水地段采用雙液水泥-水玻璃漿注漿。超前注漿小導管施工程序如下框圖。2、初期支護本合同段初期支護包括φ25中空注漿錨桿、φ22藥卷錨桿、φ6.5×20×20鋼筋網(wǎng)、I20b、I18、I14型鋼拱架、格柵拱架、C20噴射砼等，依據(jù)圍巖類別情施工準備施工準備水泥漿拌合封閉開挖面鉆孔打入導管注漿開挖下一循環(huán)超前注漿小導管施工工藝框圖況和施工部位分別設(shè)置,采取多功能綜合作業(yè)平臺車協(xié)助安裝，砼采用濕噴作業(yè)。初期支護緊跟開挖面及時施作，以減少圍巖暴露時間，抑制圍巖變位，防止圍巖在短期內(nèi)松弛剝落。為擴大錨桿支護半徑，錨桿鉆孔一般應(yīng)垂直于開挖斷面切線方向。個別巖面明顯部位，盡可能于巖石層面大角度鉆孔。錨桿孔的角度直接影響到錨桿在支護中所起作用的大小，嚴禁隨意順手鉆孔。1）φ22砂漿錨桿施工（明洞邊仰坡防護）左幅仁懷端左側(cè)邊坡、洞口仰坡采用長L=6.0米的Ф22砂漿錨桿，左幅仁懷端洞口右側(cè)邊坡、右幅仁懷端邊仰坡為L=4.0米的Ф22砂漿錨桿；左幅赤水端邊、仰坡采用長L=6.0米的φ42×4注漿鋼花管，右幅赤水端邊、仰坡采用長L=4.0米的φ42×4注漿鋼花管；間距均為1.2×1.2m、梅花形布置砂漿錨桿施工工藝流程為：布眼→鉆孔→清孔→注漿→插入桿體。錨桿預先在洞外加工棚內(nèi)制作，施工時先用YT-28鑿巖機鉆眼到設(shè)計深度，用高壓風清除孔內(nèi)巖屑，將經(jīng)過實驗配置好的FDN型早強劑水泥砂漿，用壓漿機通過導管從孔底部注入，砂漿注入量以錨桿插入后孔口有砂漿溢出為準，然后將加工好的桿體用風鉆送入插入孔內(nèi)，并將錨桿與鋼筋網(wǎng)焊接連成為整體?？變?nèi)砂漿終凝后按規(guī)范要求進行錨桿抗拔試驗。2）φ25中空注漿錨桿施工（S-Ⅴa、S-Ⅴb（長3.5m、縱、環(huán)間距0.6×1.2m）施工工藝流程為：布眼→鉆孔→清孔→插入桿體→注漿。錨桿預先在洞外加工棚內(nèi)制作，用YT-28風機鉆眼到設(shè)計深度，用高壓風清除孔內(nèi)巖屑，將加工好的桿體用風鉆送入插入孔內(nèi)，通過“L”型φ22鋼筋將錨桿與型鋼拱架焊接加固、并與鋼筋網(wǎng)焊接連成為整體，然后將配制好的水泥漿液（水灰比1：1、注漿壓力0.5～1.0Mpa、水泥標號425）通過注漿泵從中空錨桿壓入孔內(nèi)，砂漿終凝后按規(guī)范要求進行錨桿抗拔試驗（抗拔力＞8t）。在上、下斷面分界處每榀拱架設(shè)置4根中空注漿鎖腳錨桿。3）φ22藥卷錨桿施工（S-Ⅳa、S-Ⅳb、長3.0m、縱、環(huán)間距1.0×1.2m）藥卷錨桿施工工藝流程為：布眼→鉆孔→清孔→塞入藥卷→插入桿體。錨桿預先在洞外加工棚內(nèi)制作，施工時先用YT-28鑿巖機鉆眼到設(shè)計深度，用高壓風清除孔內(nèi)巖屑，將加有早強劑的藥卷浸水后用木桿分段塞入錨桿孔，其卷間間隙以塞入錨桿后能使錨桿孔無空洞為原則。然后將加工好的桿體用風鉆送入插入孔內(nèi)，并將錨桿與拱架、鋼筋網(wǎng)焊接連成為整體?？變?nèi)砂漿終凝后按規(guī)范要求進行錨桿抗拔試驗（抗拔力＞10t）。4）型鋼鋼架施工施工準備鋼架制作試拼測量定位現(xiàn)場準備安裝復噴混凝土下一循環(huán)鋼拱架施工工藝框圖作業(yè)臺車就位型鋼拱架在洞外按設(shè)計加工成型（按設(shè)計預留量擴大半徑R值），洞內(nèi)安裝在初噴砼之后進行，與定位筋焊接。鋼拱架間設(shè)施工準備鋼架制作試拼測量定位現(xiàn)場準備安裝復噴混凝土下一循環(huán)鋼拱架施工工藝框圖作業(yè)臺車就位鋼拱架施工在初噴混凝土后立即架設(shè)，鋼架加工要求尺寸準確，弧度圓順；接頭連接要求每榀之間可以互換，加工后要試拼；鋼拱架各節(jié)點的聯(lián)結(jié)通過焊接的14mm厚連接鋼板、4套M20高強螺栓、螺帽連接，要求上緊螺帽，個別擰不緊的地方須將鋼板間縫隙焊密實。鋼拱架安裝后立即掛網(wǎng)、分層復噴混凝土，先噴鋼架處，然后噴鋼架之間的砼，直至噴夠設(shè)計厚度，將鋼架完全覆蓋2cm以上。5）鋼筋網(wǎng)安設(shè)掛鋼筋網(wǎng)在鋼拱架施作后安設(shè)，鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計要求施作。鋼筋網(wǎng)隨被支護巖體的實際起伏狀鋪設(shè)，要并在初噴混凝土后進行，與被支護巖面間隙約3cm，而不應(yīng)鋪設(shè)在鋼拱架或格柵拱架上。鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)連接處、鋼筋網(wǎng)與錨桿連接處點焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時不易晃動。鋼筋網(wǎng)在加工場加工成片，在洞內(nèi)再焊接成整體。6）噴射砼施工隧道濕噴混凝土用自動計量拌合站拌合，采用濕式噴射工藝作業(yè)。錨噴支護噴射混凝土，分初噴和復噴二次進行。初噴在開挖（或部分開挖）完成后立即進行，以盡早封閉暴露巖面。復噴混凝土在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進行，盡快形成噴錨支護整體受力，以抑制圍巖變形。（濕噴混凝土施工工藝見下頁）水泥水泥細骨料粗骨料水粘稠劑攪拌機噴射機壓縮空氣噴射混凝土速凝劑噴射工藝流程圖3、隧道防排水施工本標段隧道防水措施主要有：在初期支護與二次襯砌之間設(shè)置350g/m2土工布和1.2mm厚EVA防水板；C25S6級防滲二襯砼；施工縫、變形縫處分別設(shè)置帶注漿管止水條、橡膠止水帶止水。排水措施有：環(huán)向排水盲溝、墻背排水盲管、橫向?qū)堋⒅行呐潘疁辖M成排水系統(tǒng)集中引排地下水。初期支護期間根據(jù)實際滴漏水情況先用Yas排水半管（Ⅳ、Ⅴ級圍巖平均8.0m設(shè)置一環(huán)，滲水較大處加設(shè)1～3環(huán)，股狀滲水須用φ50PE單壁無孔波紋管引入中央排水管）將滲水引入隧道兩側(cè)襯砌墻背φ100PE雙壁打孔縱向波紋管（沿隧道全長設(shè)置、坡度與隧道一致）；沿隧道全長在行車道中心設(shè)置φ40cmC30鋼筋砼中心排水管；φ100PE雙壁打孔縱向波紋管與中心排水管間通過φ100PE雙壁橫向波紋導水管（有仰拱地段半邊打孔、無仰拱地段不打孔），沿隧底25m設(shè)置一道。隧道在路面兩側(cè)設(shè)φ20cm縱向開口式路緣排水邊溝，每50m設(shè)置沉砂池一處，中心排水溝每50m設(shè)置沉砂池一處，每250m設(shè)置檢查井一處。φ100PE雙壁打孔縱向波紋管安裝前先施工C25砼半圓管座（與仰拱一起澆筑），要求防水板包裹波紋管一半。防水隔離層鋪設(shè)工藝流程：基面修整→鋪設(shè)透水管→鋪設(shè)無紡布→固定防水板→防水板接縫焊接→焊縫檢查（合格）→下道工序。防水層在施工時,采用多功能作業(yè)臺車作施工平臺。鋪設(shè)前基面修整：防水隔離層鋪設(shè)之前要詳細檢查初期支護表面的平滑程度。將基面上外露的錨桿等鐵件切除，并用砂漿抹平，確保噴射砼表面平整圓順。環(huán)向排水半管在圍巖開挖后先噴2～5cm厚砼再掛設(shè)，根據(jù)滴漏水情況酌情設(shè)置。初噴砼后若還有滲漏水地段，可適當加設(shè)Yas排水半管。土工布鋪掛：先把350g/m2土工布用PVC襯墊貼上，然后用射釘槍釘上水泥釘錨固（水泥釘長度不小于5cm）。在施工時無紡布從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，拱頂3～4個/m2、邊墻2～3個/m2。防水板是整個防水系統(tǒng)中最關(guān)鍵的一道工序，防水板之間采用專用自動焊接機雙縫熱熔焊接，焊縫粘結(jié)強度不小于防水板搞拉強度，搭接長度不小于10cm。防水板焊接質(zhì)量采用充氣法進行檢查，在0.2Mpa壓力作用下5分鐘內(nèi)氣壓下降不大于20%。六、隧道施工工藝流程圖1、隧道洞身掘進、初期支護超前小導管注漿支護上部弧形導坑開挖上部弧形導坑初期支護上部左右導坑開挖核心土開挖下部開挖及支護土工布、防水板鋪掛距離3超前小導管注漿支護上部弧形導坑開挖上部弧形導坑初期支護上部左右導坑開挖核心土開挖下部開挖及支護土工布、防水板鋪掛距離3m至5m距離不大于60m、二次襯砌9m全斷面砼襯砌仰拱開挖及支護、回填上部左右導坑初期支護文字說明：（1）導坑開挖需進行爆破時，檢查支護安全可靠后方可進行弱爆破。（2）上斷面左、右邊墻導坑必須交錯3～5m施工，不得兩邊同時開挖。（3）上部弧形導坑比下斷面開挖超前約20m，兩工序可平行作業(yè)。（4）施工中認真進行圍巖監(jiān)控量測工作，根據(jù)對圍巖變化的觀測及量測數(shù)據(jù)，考慮調(diào)整支護參數(shù)。2）S-Ⅳa、Ⅳb正臺階法施工工藝框圖超前小導管注漿支護S-超前小導管注漿支護S-Ⅳa上斷面開挖上斷面初期支護仰拱開挖、砼澆筑土工布、防水板鋪掛距離約20m距離不大于60m、二次襯砌9m全斷面砼襯砌仰拱回填下斷面左右側(cè)錯開5m開挖下斷面左右側(cè)初期支護文字說明：（1）臺階長度要適當，上下臺階錯開約20m同時作業(yè)，協(xié)調(diào)好上下臺階工序，減少互相干擾。（2）下部開挖要密切注意上部的穩(wěn)定，左右兩側(cè)錯開3～5m進行。3）開挖、支護工序作業(yè)循環(huán)超前支護完、測量、畫開挖輪廓線、布炮眼超前支護完、測量、畫開挖輪廓線、布炮眼鉆炮眼裝藥爆破通風灑水清危排險初噴砼掛網(wǎng)、施工徑向錨桿立拱架出碴復噴砼穩(wěn)定性安全檢查2、隧道二次襯砌1)施工工藝框圖鋪設(shè)襯砌臺車軌道鋪設(shè)襯砌臺車軌道安裝預埋件、涂脫膜劑水平檢查中心線定位檢查自檢監(jiān)理工程師隱檢監(jiān)控量測確定施作二次襯砌施工準備臺車移位安裝止水條止水帶安裝堵頭模灌注混凝土脫膜、臺車退出養(yǎng)護混凝土輸送泵混凝土運輸洞外混凝土拌合站臺車定位中線、水平測量2）文字說明：（1）為保證隧道的襯砌質(zhì)量，仰拱施工完后，襯砌須進行全斷面一次成形。嚴格控制原材料質(zhì)量、砼配合比、坍落度及砼入模時間。（2）灌注砼時按對稱灌注，左右高差不應(yīng)大于1.5m。（3）混凝土脫模強度必須達到70%以上。七、監(jiān)控量測監(jiān)控量測是隧道安全施工必須采取的措施，監(jiān)控量測除必測項目外，應(yīng)根據(jù)具體情況確定選測項目。詳見“監(jiān)控量測項目及頻率表”、“監(jiān)測項目數(shù)量表”及“監(jiān)測信息反饋程序圖”。監(jiān)控量測項目及頻率表序號項目名稱量測間隔時間1～15天16天～1個月1～3個月大于3個月1地質(zhì)和支護狀況觀察每次爆破后進行觀察2周邊位移1～2次/天1次/2天1次/周1～3次/月3拱頂下沉1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月4地表下沉開挖面距量斷面前后＜2D時，1～2次/天開挖面距量斷面前后＜5D時，1次/2天開挖面距量斷面前后＞5D時，1次/周5圍巖體內(nèi)位移（洞內(nèi)設(shè)點）1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月6支護、襯砌內(nèi)應(yīng)力、表面應(yīng)力及裂縫量測1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月現(xiàn)場監(jiān)控量測項目及方法序號監(jiān)測項目方法及工具測點布設(shè)備注1地質(zhì)和支護狀況觀察掌子面巖質(zhì)、層狀及支護裂縫觀察或描述開挖后及初期支護后進行，每個施工周期必測2周邊位移數(shù)顯收斂計縱向間距5～20米，每個斷面1～3對測點必測3拱頂下沉水準儀、水準尺、鋼尺或測桿縱向間距5～20米，每個斷面1～3對測點必測4地表沉降水準儀、水準尺在各進出口地段，根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置1～3個斷面必測5圍巖內(nèi)部位移(洞內(nèi)設(shè)點)洞內(nèi)鉆孔中安設(shè)單點多點桿式或鋼絲式位移計每30～100米一個斷面2～11個測點選測6支護，襯砌內(nèi)應(yīng)力，表面應(yīng)力及裂隙混凝土內(nèi)應(yīng)力力，應(yīng)力計，測縫計及表面應(yīng)力解除法代表性地段量測，每段面宜為11個測點選測7.1監(jiān)控量測注意事項(1)施工前應(yīng)做好觀測準備工作：如設(shè)置測點，引入高程控制點，配置必要的人員及儀器。(2)在布置測點時應(yīng)注意在位移量較大的地段將測點布置密一點。(3)地表量測與地下洞室各項監(jiān)測應(yīng)同步進行，以利于資料的相關(guān)分析。(4)量測數(shù)據(jù)及分析結(jié)果全部納入竣工資料，備查。7.2觀測數(shù)據(jù)的整理(1)繪制每一觀測橫斷面沉降量隨時間變化關(guān)系圖。(2)繪制每一觀測橫斷面收斂量隨時間變化關(guān)系圖。(3)繪制地表沉降值隨時間變化關(guān)系圖。(4)根據(jù)隧道頂部地表沉降、拱頂沉降值對土體內(nèi)部垂直位移進行回歸分析。(5)根據(jù)拱頂沉降量、周邊位移值對初期支護穩(wěn)定情況進行分析。7.3位移量過大補強措施在整理資料時，若發(fā)現(xiàn)地表位移量過大或下沉速度無穩(wěn)定趨勢時，應(yīng)停止洞內(nèi)開挖，對下部結(jié)構(gòu)采取補強措施：(1)增加噴射混凝土厚度，或加長加密錨桿，或加掛更密更粗的鋼筋網(wǎng)。(2)提前施作二次襯砌，要求通過反分析校核二次襯砌強度。(3)提前施作仰拱。若經(jīng)過對地表及隧道內(nèi)的量測數(shù)據(jù)聯(lián)合反分析后，發(fā)現(xiàn)初期支護或二次襯砌結(jié)構(gòu)安全系數(shù)較大，在經(jīng)過設(shè)計人員的同意后，可對下一段與此地質(zhì)類型相同的支護參數(shù)作適當調(diào)整。八、隧道施工安全措施貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行各項技術(shù)組織措施，切實做到安全施工，保障職工的生命和施工設(shè)備不受損害。高度重視安全生產(chǎn)，在工程進度與安全發(fā)生矛盾時，必須堅決服從安全。8.1落實各項安全管理制度組織施工時，需做到文明施工和科學管理，從工程管理、規(guī)章制度、紀律教育、安全培訓、機械設(shè)備的運用與保養(yǎng)等各個方面，建立安全施工責任制，抓好紀律教育、技術(shù)培訓，不斷提高各級施工人員的素質(zhì)，同時嚴格執(zhí)行獎懲制度，并創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、無害的勞動條件，嚴格按規(guī)定的工序、工藝施工，確保工程安全。8.2重視目測觀察目測觀察內(nèi)容包括錨桿是否被拉斷，噴混凝土層是否產(chǎn)生裂隙、剝離和剪切破壞，拱架、格柵有無被壓屈現(xiàn)象，隧道是否有底鼓現(xiàn)象等。目測觀察中應(yīng)特別注意圍巖危險性較大的破壞狀態(tài)和可能引起塌方事故的破壞狀態(tài)。當圍巖變形無明顯減緩或噴混凝土層產(chǎn)生較大剪力破壞時，應(yīng)停止開挖工作，及時采取輔助施工措施加固圍巖。8.3洞口段施工安全措施在隧道洞口段施工時，必須根據(jù)洞口附近的地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、環(huán)境條件等，預估可能發(fā)生的各種危險及對環(huán)境的影響等，制定保障洞口段施工安全的技術(shù)措施。洞口段在邊仰坡支護穩(wěn)固后，嚴格按設(shè)計要求施做長管棚施工完后進行。當有坍塌可能時，增設(shè)鋼花管注漿、加設(shè)鋼筋網(wǎng)片噴護。8.4