普通混凝土施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z1、編制依據(jù) …………………… 2、工程概況 …………………… 2、施工布署 …………………… 3、施工準(zhǔn)備 …………………… 85、施工方法及技術(shù)措施…………126、季節(jié)性施工………………… 257、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) …………………… 278、施工安全注意事項(xiàng)……………28

1、編制依據(jù)序號名 稱編 號1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20023鑫兆雅園13#、14#、15#樓施工組織設(shè)計4鑫兆雅園13#、14#、15#樓施工圖紙5混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10—956砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-61-20027粉煤灰在砼和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28-868普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55—20009預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）（京TY5---99）2、工程概況設(shè)計概況1建筑面積建筑面積74074.53m2地下面積19203.02m2占地面積10821.9m2地上面積54871.51m22層數(shù)地下3地上15-183層高地下室4.5首層4.4二、三層4.1四層（13#、14#樓）3.3

五至十八層（13#、14#樓3.1)四至十六層（15#樓）3.64高度基底標(biāo)高24.050m基坑深度15.70m檐口高度60m-60.3m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式梁式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)框架核心筒混凝土結(jié)構(gòu)6地下防水結(jié)構(gòu)自防水抗?jié)B等級P10外墻防水6mm厚SBS-m型改性瀝青卷材防水7強(qiáng)度等級1#、2#裙房基礎(chǔ)底板C40-3至-1層C401至3層C303層以上構(gòu)件C2513#-15#樓基礎(chǔ)底板C40-3至4層C405-11層C3511-16層C308結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板1000柱截面尺寸700X10001000X1000800X1000內(nèi)外墻厚度200、300、400梁截面300X1050樓板厚度250、400、1309鋼筋類別HRB400、HRB335、HRB23510其它項(xiàng)目圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁砼強(qiáng)度C2011后澆帶米用比設(shè)計強(qiáng)度高一等級的膨脹砼設(shè)計圖（見流水段劃分圖）3、施工安排施工部位及工期要求流水段劃分：地下部分以后澆帶劃分按六段施工；地上1-3層劃分為五個部分。地上4-18層每棟樓分為兩個施工段，共六個施工段?；A(chǔ)底板、地下砼外墻屬防水混凝土每段混凝土均一次性澆筑完畢。工期安裝：底板基礎(chǔ)砼2006.06.15------2006.07.31地下三層結(jié)構(gòu):2006.08.01-----2006.08.20地下二層結(jié)構(gòu)2006.08.21-----2006.09.10地下一層結(jié)構(gòu)2006.08.11-----2006.09.30首層結(jié)構(gòu)：2006.10.05----2006.10.31二層結(jié)構(gòu)：2006.10.26----2006.11.10三層結(jié)構(gòu)：2006.11.05----2006.11.20四層至頂層結(jié)構(gòu)：2006.11.21------2007.03.31后澆帶：2006.09.12-----2006.11.15混凝土供應(yīng)方式本工程位于豐臺區(qū)，東臨宋家莊路，北臨地鐵5#線。為保證工程質(zhì)量及工期要求，并根據(jù)北京市建委要求，混凝土均選擇商品混凝土，商品混凝土攪拌站負(fù)責(zé)將混凝土輸送到澆筑地點(diǎn)。對材料的技術(shù)要求本工程采用商品混凝土。首先對附近的商品混凝土站進(jìn)行有甲方、監(jiān)理參加的考察和調(diào)研?？疾旌驼{(diào)研的內(nèi)容包括攪拌站位置、距施工現(xiàn)場的距離、行車時間、路線數(shù)量、攪拌站資質(zhì)、生產(chǎn)能力等。為保證本工程質(zhì)量，對商品混凝土材料的要求如下：水泥：水泥水化過程釋放出大量的水化熱。為減小混凝土內(nèi)外溫差，首先選用低水化熱水泥。但從工程質(zhì)量及水泥穩(wěn)定性角度考慮，本工程選用琉璃河產(chǎn)“長城”牌水泥。水泥檢驗(yàn)報告中應(yīng)有堿含量檢測報告。以保證混凝土堿含量控制在3kg/m3。粗骨料：應(yīng)盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。考慮到本工程混凝土采用泵送，因此不能選用大粒徑的骨料。所以選用2.5粒徑級配良好的骨料，根據(jù)北京建委的要求，應(yīng)對地下工程必須預(yù)防堿集料反應(yīng)的發(fā)生必須選用B種低堿活性集料，混凝土堿含量控制在3kg/m3以內(nèi)。細(xì)骨料：細(xì)骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼用砂選擇標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定并應(yīng)優(yōu)選II區(qū)砂。細(xì)骨料宜用水洗中砂，通過0.315mm篩孔的砂,不應(yīng)少于15%。砂在運(yùn)輸和堆放過程中，應(yīng)防止離析和混入雜質(zhì)。水：拌制泵送砼所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。為降低水泥在水化過程釋放的水化熱，不使水化熱過于集中，降低拌和水的溫度是直接有效的措施之一。冬期施工期間用加熱的拌合水最直接有效。外加劑：緩凝劑為防止水泥水化熱集中釋放，使水化熱達(dá)到峰值的時間延長，增加水泥的初凝時間，在混凝土拌和物中必須加緩凝劑，要求施工時初凝時間不低于10小時。但在日氣溫低于5°C時不宜使用。泵送劑為增強(qiáng)混凝土的可泵性，須加入泵送劑。并且，泵送劑可代替部分水泥，混凝土中水泥用量相對減少，水泥產(chǎn)生的水化熱相對降低，有利于混凝土施工。減水劑混凝土收縮與混凝土拌和物中用水量有直接關(guān)系?；炷撂涠却?，水分揮發(fā)引起變形加劇，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。使用減水劑，既能保證混凝土的坍落度，增強(qiáng)混凝土拌和物的和易性，又能減小由于水分散失引起的收縮。在施工現(xiàn)場由于運(yùn)輸?shù)仍驎霈F(xiàn)坍落度損失，為滿足要求，應(yīng)用減水劑進(jìn)行調(diào)整。摻合料：根據(jù)試驗(yàn)得知，每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1度，因此，為了降低砼在凝結(jié)過程中的水化熱，在符合技術(shù)要求的前提下，應(yīng)盡可能的多摻加粉煤灰來代替水泥。粉煤灰的等級采用II級。粉煤灰的摻量攪拌站應(yīng)通過試配確定。外加劑及摻合料在使用前必須對廠家進(jìn)行考察，廠家應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。外加劑及摻合料在本工程中使用前必須有相應(yīng)的復(fù)試報告，其中的堿含量應(yīng)符合要求。配合比的主要參數(shù)要求坍落度在進(jìn)行底板混凝土澆筑時，入模坍落度不大于160mm,在進(jìn)行墻體混凝土澆筑時，入模坍落度不大于180mm。水灰比考慮到本工程底板及外墻均有抗?jié)B要求，攪拌站提供商品混凝土最大水灰比不得大于0.55。砂率本工程混凝土既有抗?jié)B要求，又需要泵送，根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》規(guī)定，砂率宜控制在35%-45%。勞動組織及職責(zé)分工項(xiàng)目部管理組織因本工程中標(biāo)準(zhǔn)層，地下室、夾層，標(biāo)高變化較多，為保證質(zhì)量，達(dá)到清水混凝土效果，特成立混凝土工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)混凝土澆筑的過程控制，混凝土質(zhì)量通病的預(yù)控，混凝土質(zhì)量的檢查等，小組成員如下：組長：崔長江副組長：耿維平組員：杜江濤侯海濤作業(yè)隊管理組織作業(yè)隊的施工質(zhì)量對工程質(zhì)量有直接影響，作業(yè)隊管理人員是工程質(zhì)量的直接影響者，為保證工程質(zhì)量，各作業(yè)隊必須成立混凝土質(zhì)量控制小組，小組成員如下：組長：余強(qiáng)何昌文副組長：余學(xué)強(qiáng)張普良組員：周健唐永民勞動力安排由于本工程混凝土澆筑量較大，并且混凝土的觀感要求達(dá)到清水混凝土的效果，合同工期較緊，故專業(yè)振搗手要求不少于20人，砼工不少于60人，抹灰工不少于50人。4、施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)形式。筏板砼截面積較大，厚度1000mm。水泥水化過程中所釋放出來的水化熱較多，混凝土內(nèi)外溫差和砼收縮，以及外界約束條件的共同作用導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)裂縫。控制混凝土裂縫產(chǎn)生更是本工程的一個關(guān)鍵問題，應(yīng)制定專門大體積混凝土施工方案。4.1.1試驗(yàn)準(zhǔn)備標(biāo)養(yǎng)室準(zhǔn)備在施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，具體尺寸2500X3000,并配有恒濕恒溫控制儀，保持室內(nèi)的溫度在20°C土3,相對濕度95%以上的標(biāo)養(yǎng)環(huán)境。標(biāo)養(yǎng)箱準(zhǔn)備根據(jù)工程需要，現(xiàn)場設(shè)置YH—40B型標(biāo)養(yǎng)箱一臺。當(dāng)有少量試塊需標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時使用。試模準(zhǔn)備底板砼每段大約有1400m3,根據(jù)規(guī)范要求，連續(xù)澆筑每200m3取樣一次。根據(jù)現(xiàn)在的氣溫，試塊澆筑完畢后，8個小時后即可拆模。每臺泵車每小時的澆筑量為50m3/小時，每4小時取樣一組，澆筑時2臺泵車同時開始，共需6組同時使用，考慮結(jié)構(gòu)實(shí)體檢查使用和備用試件使用，共需抗壓試模12組。抗?jié)B試塊每500m3取樣一組，考慮備用試件使用，共需抗?jié)B試模4組。試塊取樣點(diǎn)應(yīng)選則在地泵或汽車泵在基礎(chǔ)底板放灰口處和罐車放灰口處兩個地點(diǎn)。同條件試塊應(yīng)用焊制的鋼筋籠鎖好放置在底板混凝土上，并于底板混凝土同時養(yǎng)護(hù)。4.1.1.4測溫準(zhǔn)備大體積砼的測溫工作是個非常關(guān)健的環(huán)節(jié)，根據(jù)內(nèi)外溫差的變化采取不同的保溫保濕措施。具體詳見《大體積混凝土施工方案》。建立測溫管理制度，測溫由專人負(fù)責(zé)并對溫度值進(jìn)行記錄、統(tǒng)計分析。測溫的原始記錄應(yīng)保存并不得更改。4.1.2、測量準(zhǔn)備為加快施工進(jìn)度，為流水作業(yè)創(chuàng)造條件，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，即開始進(jìn)行測量工作，放出控制線。為保證施工質(zhì)量，砼的截面尺寸及整個建筑內(nèi)的標(biāo)高精確，測量工作與砼澆筑同時進(jìn)行，并且隨時檢查控制砼澆筑的厚度，控制底板表面的平整度等。配置經(jīng)緯儀一臺，水準(zhǔn)儀2臺。項(xiàng)目部測量組3人，施工隊測量人員6人。±0.000以下對堿集料反應(yīng)要求根據(jù)《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》，本工程±0.000以下即基礎(chǔ)屬于lib類工程環(huán)境，并根據(jù)設(shè)計要求，混凝土堿含量不超過3Kg/m3。技術(shù)交底要求混凝土澆筑前由項(xiàng)目部專業(yè)工長對作業(yè)班組及所有操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底的重點(diǎn)為混凝土振搗、測溫線埋設(shè)、分層澆筑要求、抹面、標(biāo)高控制等。必要時對操作工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)、考核，考核不合格的不得在本工程進(jìn)行施工。機(jī)具準(zhǔn)備因本工程使用商品混凝土，±0.000以下混凝土澆筑地泵與汽車泵配合使用，±0.000以上使用地泵。名稱單位數(shù)量備注混凝土泵車臺2±0.000以下使用混凝土輸送泵臺3插入式振動棒個10吊斗個2備用溫度計只8測環(huán)境溫度及冬施使用鐵锨把50抹子把50抹面水準(zhǔn)儀臺1控制混凝土表面標(biāo)高空壓機(jī)臺2清理水泵臺5項(xiàng)目部組織以技術(shù)主管負(fù)責(zé)的技術(shù)保證體系，確保按施工方案組織施工，在施工過程中協(xié)調(diào)攪拌站與技術(shù)公司的配合，并檢查施工的過程控制，控制到位，落實(shí)到人。在底板混凝土澆筑過程中，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、攪拌站技術(shù)人員組成技術(shù)核心，并與設(shè)計院保持暢通聯(lián)系，隨時解決施工過程中出現(xiàn)的問題。生產(chǎn)準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備：為保證開盤后能連續(xù)澆筑，避免因人員不足而出現(xiàn)意外施工縫，特要求施工班組組織三班倒換施工。每班人員配置如下鋼筋工：12人 木工：12人 砼工：48人抹灰工：24人 塔司：3人 振搗棒修理工：3人混凝土運(yùn)輸路線準(zhǔn)備：以最大砼量1400m3計算，采用砼運(yùn)輸車，拌筒容積平均按8m3,計需180車次砼。為保證砼供應(yīng)，商砼站至少考慮2條線路。進(jìn)行混凝土澆注前，所有司機(jī)應(yīng)熟悉準(zhǔn)備好的2條線路以保證砼運(yùn)輸連續(xù)供應(yīng)的要求。罐車調(diào)度隨時準(zhǔn)備調(diào)動車輛，并全線路巡邏，遇有情況隨時通知司機(jī)啟用備用路線。水電準(zhǔn)備砼澆筑完畢，需要大量的水進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，在基槽邊四角上各設(shè)置一處水源。在進(jìn)行底板砼澆筑前，應(yīng)聯(lián)系自來水公司。停水提前24小時通知，備足施工養(yǎng)護(hù)用水，保證砼的強(qiáng)度正常增長，避免因養(yǎng)護(hù)不到位造成裂縫出現(xiàn)。在砼澆筑期間，與電力部門保持暢通聯(lián)系，做到停電早知道，早做安排。為以防萬一，施工現(xiàn)場在進(jìn)行砼澆筑期間，備柴油發(fā)電機(jī)一臺，以保證停電時應(yīng)急使用。養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備砼澆筑完后的最重要的工作就是保溫保濕工作?，F(xiàn)場設(shè)4-6人專職進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，不計養(yǎng)護(hù)次數(shù)，保持砼表面處于濕潤狀態(tài)?，F(xiàn)場砌筑養(yǎng)護(hù)用水池一個，容積不小于25m3，水蓄滿待用。養(yǎng)護(hù)用水管不少于500米。塑料布5000m2,混凝土表面覆蓋保溫被一層。底板混凝土澆筑和冬期施工期間，根據(jù)測溫分析結(jié)果，采取不同的保溫保濕措施。商砼站準(zhǔn)備底板由于混凝土用量較大，每個施工段內(nèi)只能保持連續(xù)澆筑。為防止出現(xiàn)意外，應(yīng)另準(zhǔn)備一家商砼站作為備用廠家，應(yīng)急時使用。兩家商品混凝土攪拌站應(yīng)使用同一廠家、同一品牌、同一標(biāo)號的水泥，外加劑和摻合料也應(yīng)相同。即使外加劑和摻合料不同，應(yīng)提前做試驗(yàn)，確保不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以保證本工程的質(zhì)量。不可抗力因素準(zhǔn)備在進(jìn)行砼澆筑前，與氣象部門保持聯(lián)系，選擇無大風(fēng)、降水概率較低的天氣情況下進(jìn)行，盡量避免在惡劣天氣情況下施工。但由于自然的多變性，在出現(xiàn)不可抗力時，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理單位保持聯(lián)系暢通隨時解決處理不可抗力因素帶來的影響。施工方法及技術(shù)措施流水段劃分圖（見下頁）巧I旳巧I嘰:!巧I旳巧I嘰:!C)④ ? 二2.11CO 」2S6CO2.31CC 」27fiDC 」1訕OO14#?81訶混凝土拌制方式根據(jù)北京市建委要求，并根據(jù)本工程的實(shí)際情況，為保證工程質(zhì)量工程所用混凝土全部采用商品混凝土?；炷吝\(yùn)輸混凝土運(yùn)輸時間控制見下表混凝土運(yùn)輸、澆筑和間隙時間（min）混凝土強(qiáng)度等級環(huán)境溫度（°C）環(huán)境溫度（C）W25>25WC30210180〉C30180150混凝土運(yùn)輸罐車數(shù)量的確定底板混凝土澆筑底板混凝土方量較大，根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)連續(xù)澆筑，不留置后澆帶根據(jù)各區(qū)工程量及生產(chǎn)安排，連續(xù)澆筑高峰的砼澆筑量為1400m3，安排3臺地泵一起澆筑。已知：每臺地泵每小時輸送混凝土量約計50m3每輛罐車容量8m3由攪拌站至施工現(xiàn)場往返時間約計60min罐車在現(xiàn)場等候時間約10min每輛罐車澆筑、沖洗、裝料時間約30min合計：每輛罐車一個來回總時間為60+30+10=100min。1400m3貝U:1400m3混凝土連續(xù)澆筑所需時間為50ni3x3 =9.3h至少所需混凝土罐車數(shù)為：60+10+3093至少所需混凝土罐車數(shù)為：60+10+3093X2=11輛考慮交通堵塞、車輛故障等不確定因素，故要求攪拌站至少應(yīng)配備15?18輛混凝土罐車和足夠的駕駛?cè)藛T，既保證現(xiàn)場實(shí)際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故。

剪力墻、頂板混凝土澆筑根據(jù)流水段劃分，剪力墻、頂板混凝土澆筑一般在150m3左右，使用泵車進(jìn)行澆筑。150m3150m3混凝土連續(xù)澆筑所需時間為yomj=5ho每輛罐車一個來回總時間為100min,至少所需混凝土罐車數(shù)（每輛罐車澆筑一罐混凝土需15min左右）為60+10+301360+10+3013=7輛考慮交通堵塞、車輛故障等不確定因素，故要求攪拌站至少應(yīng)配備8?10輛砼罐車和足夠的駕駛?cè)藛T，既保證現(xiàn)場實(shí)際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故?；炷连F(xiàn)場運(yùn)輸方式采用泵車或地泵輸送。在澆筑底板和剪力墻及頂板時，由于混凝土方量較大，并由于混凝土澆筑間歇時間的要求，需使用地泵或泵車，加快混凝土澆筑速度，保證澆筑質(zhì)量?；炷翝仓炷翝仓囊话阋蠡炷翝仓?zhǔn)備樓梯、電梯、爬梯等的預(yù)埋件均按要求埋設(shè)，位置準(zhǔn)確、固定牢固。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)專業(yè)工長檢查無誤，并通過監(jiān)理驗(yàn)收，隱檢資料辦理齊全。模板支設(shè)完畢，經(jīng)專業(yè)工長檢查無誤，并通過監(jiān)理驗(yàn)收。在混凝土施工前，應(yīng)認(rèn)真分析各節(jié)點(diǎn)部位的鋼筋分布情況，提前做好準(zhǔn)備及相應(yīng)措施，對于確實(shí)振搗困難需與設(shè)計做好變更洽商的應(yīng)提前辦理。技術(shù)交底需細(xì)致齊全，結(jié)合具體操作部位及關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，以各項(xiàng)操作點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底，除口頭交底及文字外，必要時還在現(xiàn)場用示范操作進(jìn)行交底。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的浮漿等清理干凈，對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件必須檢查，并做好相關(guān)記錄?；炷翝仓^程各工種的配合在混凝土澆筑過程中，必須要有鋼筋工配合，鋼筋移位、變形等要及時修整，混凝土工等鋼筋工修整后再進(jìn)行澆筑。同時，木工要隨時觀察模板的變形情況，遇有漏漿及模板變形等應(yīng)及時封堵、及時加固，避免漲?，F(xiàn)象發(fā)生。水、電和通風(fēng)專業(yè)的負(fù)責(zé)人注意現(xiàn)場的澆筑情況，預(yù)留、預(yù)埋及時檢查，避免漏埋，事后不得在混凝土上剔鑿。技術(shù)資料與現(xiàn)場施工部位同步進(jìn)行。在每次混凝土澆筑前應(yīng)由生產(chǎn)工長填寫澆筑申請書，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場審核同意后方可進(jìn)行，同時，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行開盤鑒定，如有異常情況及時分析原因，立即解決。施工縫留置底板：底板梁與外墻交接處，按圖紙設(shè)計要求留置300mm高水平施工縫，并設(shè)300X3mm止水鋼板。墻體：留置在門洞口過梁跨中的1/3范圍內(nèi)，特殊情況下可留在縱橫墻交接處。頂板：單向板留在平行于主筋的任何位置，也可留置在垂直于主筋的板跨中1/3范圍內(nèi)。雙向板，施工縫的位置應(yīng)按技術(shù)部門方案留置。樓梯：樓梯梁的施工縫應(yīng)一端留置在梁中，另一端留置在墻內(nèi)100mm處，并且向后退至休息平臺板的中間1/3范圍內(nèi)，作為樓梯的施工縫。恥平合樓梯施工齣置位置樓板施工縫處理樓板混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時，應(yīng)及時拆除施工縫處的擋板，并把混凝土接槎部位剔露石子，及時清理干凈。在下一次打混凝土前，用水澆濕，并在表面抹10~15mm厚與澆筑混凝土同配合比的無石子砂漿。墻體垂直施工縫處理拆除模板后，在施工縫處彈一道垂直墨線，用云石機(jī)切除保護(hù)層部分，用砧子把施工縫內(nèi)的混凝土剔露石子，并及時清理施工縫以外部分鋼筋上的浮漿。豎向縫用5X5mm密眼鋼絲網(wǎng)隔開，并用木方背牢。地下墻體豎向施工縫用膨漲止水條。墻體水平施工縫處理在支設(shè)頂板前，根據(jù)墻體500mm線，排出上面一層的每個房間的板底標(biāo)高線，彈好墨線，用云石機(jī)沿線內(nèi)5mm處切開，剔除墨線以上砂漿軟弱層，直至露出混凝土密實(shí)部位的石子。澆筑完頂板混凝土后，待混凝土強(qiáng)達(dá)到1.2MPa后，先彈線（墻身線、模板線、門窗洞口線），用云石機(jī)沿墻身線內(nèi)2mm處，切出深2mm左右的縫隙，剔除線內(nèi)的砂漿薄弱層。要求剔露混凝土密實(shí)部位石子，并且剔除的深淺一致。及時清理碴土，并澆水養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土前，先把施工縫處澆水濕潤，但不得有明水。然后在施工縫處鋪一層與混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿，細(xì)致振搗，使新舊混凝土接合密實(shí)，以避免出現(xiàn)冷縫?！?.00以下基礎(chǔ)底板混凝土澆筑底板后澆帶位置Q軸向東2.2m；Q軸向西2.2m；Q軸向東2.2m；Q軸向西2.2m；⑥軸向東1.4m。詳見地下一至三層分段圖。

底板混凝土分層澆筑，每層厚度不超過500mm,分步分層施工。見下圖:^第一—二層少|(zhì)J 81J丿厶— 第二步第二層\ 該 \ I ■第一步第一層 第一步第一層_VIJ _VIJ 丿厶 《IJ—_VIJ 丿厶基礎(chǔ)底板澆筑方向及及泵管布置圖:ggggggggflg遇gggggggggflg遇g基礎(chǔ)梁澆筑方法本工程由于有鋼柱、鋼骨混凝土柱，柱均生根于底板混凝土梁上?；A(chǔ)梁高為2000mm，基礎(chǔ)底板為1000mm，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，基礎(chǔ)底板梁與板采用同時澆筑。底板砼現(xiàn)場澆注時，服從工長指揮。從四角及中間兩點(diǎn)同時開始，澆注層的厚度每層不超過500mm組織施工。掌握層間搭接時間，澆注寬度不得超過10米，并應(yīng)服從工長的指揮，嚴(yán)禁造成意外施工縫。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得漏振或過振，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于40cm，振搗上一層砼時插入下層5cm，消除兩層間接縫。在進(jìn)行第一層混凝土澆筑時，振動棒不得在防水保護(hù)層上振動，以免破壞防水層。振動棒上應(yīng)有長度標(biāo)志，每500mm一道線，操作人員能夠知道進(jìn)入混凝土的深度。試驗(yàn)員兩名，隨時掌握砼的坍落度的變化及砼澆筑后的溫度的監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，按規(guī)定取樣，保證取樣的真實(shí)性。加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測，安排專職測溫員并作好記錄，隨時掌握砼內(nèi)外的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25°C以內(nèi)，砼表面溫度與大氣溫度的差值控制在25C以內(nèi)。及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度和梯度不致過大，有效的控制有害裂縫的發(fā)生。初凝后要求2小時測溫一次，并有詳細(xì)的溫度計錄。并將溫度變化繪制成比較直觀的溫度變化曲線。根據(jù)溫度變化曲線推算水化熱峰值到來的時間，提前做好準(zhǔn)備。白天氣溫較高，混凝土應(yīng)進(jìn)行散熱，要做好保濕工作；夜間氣溫較低，應(yīng)做好保溫工作。底板混凝土澆筑時，澆筑混凝土前應(yīng)準(zhǔn)備1000X2000X2的鋼板4張。泵送砼必須連續(xù)作業(yè)，如發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留砼，將混凝土倒在準(zhǔn)備好鋼板上，并用塔吊提到地面上的指定地點(diǎn)。當(dāng)坍落度不能滿足施工要求時，由攪拌站技術(shù)人員采取技術(shù)措施，滿足施工要求，其他人員不得進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水。在混凝土澆筑期間，后澆帶要用彩條布進(jìn)行覆蓋，以保護(hù)鋼筋不被混凝土污染。為防止混凝土在硬化過程中出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，需要及時進(jìn)行二次抹面處理，在混凝土初凝后、終凝前邊抹邊拍打，直至混凝土出漿為止。隨即進(jìn)行塑料膜覆蓋。混凝土養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。5.4.3.4墻體混凝土澆筑方法：在澆筑墻體混凝土前，先在底部填以50至100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。振搗混凝土采用卩50型插入式振搗棒，有效振動長度為34.7cm，分層厚度為40cm(1.25X34.7=43.38m),施工中用標(biāo)尺等來控制厚度，用手電筒隨時觀察，檢查分層厚度。振搗時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。樓板澆筑方法：頂板混凝土澆筑時的虛鋪厚度略大于板厚，頂板采用平板振搗器和振搗棒配合振搗，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。在澆筑頂板混凝土前，在墻體鋼筋的50cm的位置掛上通線。這樣在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行三次抹面時，邊抹壓邊用3m鋁合金杠尺檢查樓板上表面的標(biāo)高和平整度，以保證樓板表面的標(biāo)高一致。在安裝墻體模板時下口密實(shí)，防止在澆筑墻體混凝土?xí)r有跑漿的現(xiàn)象發(fā)生。在混凝土澆筑前，對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，做好預(yù)檢和交接檢，還應(yīng)把模板內(nèi)的雜物清理干凈，模板內(nèi)不得有積水鋼筋上的浮漿清理干凈。在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時，及時采取措施處理。5.4.3.6后澆帶的處理8.在建筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工中，圖紙要求預(yù)留后澆施工縫，寬度l0OOmmob.后澆帶澆注時間為后澆帶兩側(cè)構(gòu)件澆注兩個月后進(jìn)行，采用高一標(biāo)號等級的微膨脹混凝土澆筑。c.后澆帶在澆筑混凝土前，應(yīng)先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，表面積水清除。d.后澆帶澆筑前，用鋼刷子將鋼筋表面的浮漿及鋼筋銹蝕部分清理干凈。e.后澆帶混凝土澆筑完成后，保證15天的潤濕養(yǎng)護(hù)。5.4.4±0.00以上混凝土澆筑方法墻體、柱混凝土澆筑在澆筑墻體、柱混凝土前，先在底部填以50至100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。振搗混凝土采用卩50型插入式振搗棒，有效振動長度為34.7cm，分層厚度為40cm(1.25X34.7=43.38m)，施工中用標(biāo)尺等來控制厚度，用手電筒隨時觀察，檢查分層厚度。振搗時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。墻體暗柱節(jié)點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)振搗。門窗洞口兩側(cè)均勻澆筑混凝土，使混凝土高度一致，振搗時，振搗棒距洞邊30cm以上，在兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑時的虛鋪厚度略大于板厚，頂板采用平板振搗器和振搗棒配合振搗，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。在澆筑頂板混凝土前，在墻體鋼筋的50cm的位置掛上通線。這樣在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行三次抹面時，邊抹壓邊用3m鋁合金杠尺檢查樓板上表面的標(biāo)高和平整度，以保證樓板表面的標(biāo)高一致。在安裝墻體模板時下口密實(shí)，防止在澆筑墻體混凝土?xí)r有跑漿的現(xiàn)象發(fā)生。在混凝土澆筑前，對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，做好預(yù)檢和交接檢，還應(yīng)把模板內(nèi)的雜物清理干凈，模板內(nèi)不得有積水，鋼筋上的浮漿清理干凈。在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時，及時采取措施處理。施工縫的處理當(dāng)已澆筑混凝土達(dá)到1.2Mpa強(qiáng)度，將接槎處混凝土浮漿清理掉，并鑿毛露出石子，用水沖洗干凈，不應(yīng)有積水，在下一次混凝土澆筑前，先用同混凝土配比無石子砂漿鋪墊，再開始澆注混凝土。泵送運(yùn)輸方式要求采用固定泵輸送混凝土?xí)r，要求混凝土供應(yīng)、輸送和澆注的效率協(xié)調(diào)一致，保證泵送工作連續(xù)進(jìn)行，防止管道阻塞。固定泵輸送過程中料斗要有足夠的混凝土，不得吸空，吸空易使導(dǎo)管堵塞。泵送過程中嚴(yán)禁加水，嚴(yán)禁泵空。泵送過程中由專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿、漏水及時修理。泵送過程中，注意堵塞現(xiàn)象，如果泵送間歇時間超過45分鐘或混凝土凝結(jié)出現(xiàn)離析時，立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)的混凝土，嚴(yán)防混凝土在管硬結(jié)堵塞。泵送混凝土將結(jié)束時，預(yù)先準(zhǔn)備好排漿管，不得將洗管漿灌入已澆好的工程上。質(zhì)量要求：罐車進(jìn)場后要進(jìn)行混凝土的塌落度的測試，對于不滿足施工要求的混凝土勒令退場?；炷琉B(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)材料準(zhǔn)備底板混凝土由于截面較大，混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕。底板澆筑面積為7160m2，考慮材料周轉(zhuǎn)，故準(zhǔn)備塑料布3600m2，以保持混凝土表面水分不揮發(fā)，養(yǎng)護(hù)用膠皮管500m,養(yǎng)護(hù)氈3600m2。養(yǎng)護(hù)人員準(zhǔn)備為保證混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，落實(shí)道人，固定專人養(yǎng)護(hù)。成立專業(yè)養(yǎng)護(hù)小組。每作業(yè)隊根據(jù)澆筑混凝土量大小增派養(yǎng)護(hù)人員。養(yǎng)護(hù)人員必須經(jīng)過專業(yè)工長的培訓(xùn)，并認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)交底。養(yǎng)護(hù)方法底板混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)先用塑料布滿鋪，后鋪保溫被。根據(jù)測溫結(jié)果決定保溫被的層數(shù)及是否蓋保溫被。原則是混凝土內(nèi)溫度與混凝土表面溫度之差不大于25°C，混凝土表面與環(huán)境溫度溫差不大于25C。墻體混凝土澆筑完畢，冬期施工期間刷涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，解除冬施后，澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。由于立面不易保水，為保證養(yǎng)護(hù)效果，在墻上掛養(yǎng)護(hù)氈，然后澆水，保證墻面保持濕潤狀態(tài)?；炷林鶟仓戤?，先澆水養(yǎng)護(hù)，然后用塑料薄膜包裹，并用不干膠帶封嚴(yán)。5.6.3.4頂板混凝土澆筑完畢，如過面積較小待強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，開始澆水養(yǎng)護(hù)。如果面積較大，澆筑時在進(jìn)行第二遍抹面結(jié)束后，立即覆一層塑料薄膜。進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時，定人不定時養(yǎng)護(hù)，以混凝土面保持濕潤狀態(tài)為原則。6、季節(jié)性施工由于本工程體量較大，施工過程較長。根據(jù)施工總進(jìn)度計劃安排，2006年雨期施工期間，工程處于地下結(jié)構(gòu)施工階段。2006年11月15日至2007年3月15日（以實(shí)際溫度為準(zhǔn)）冬期施工期間，正值四層以上主體結(jié)構(gòu)施工，且主要進(jìn)行混凝土澆筑。本工程跨越冬期施工和雨期施工，季節(jié)施工的具體施工措施詳見《中國電影博物館工程雨期施工方案》、《中國電影博物館工程冬期施工方案》。6.1雨季施工要求下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。具體詳見年度《雨施方案》。6.2冬季施工要求6.2.1冬季施工要求砼出攪拌機(jī)的溫度不低于10°C,入模溫度不低于5°C。6.2.2砼要充分?jǐn)嚢韬笤偃避?，每盤攪拌時間不少于180秒，不要任意加水。若發(fā)生離析時在澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴(yán)密,以防砼局部受凍,豎向砼施工時除采用直接在模板外阻燃草纖被保溫外,利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋風(fēng),防止冷風(fēng)直接貫擊施工砼接觸面。6.2.4墻體砼的澆筑要連續(xù)施工,間隔時間不超過2小時,不留或少留施工縫。平面砼澆筑前,地下結(jié)構(gòu)采用將整個地下室內(nèi)封閉,地上結(jié)構(gòu)利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋風(fēng)適當(dāng)封閉,必要時從封閉室內(nèi)采取電暖氣或其它措施加溫,保證板底不有凍。6.2.6梁板同時澆筑,澆筑方法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑。砼振搗密實(shí)后抹平，在砼表面溫度降至2°C之前覆蓋一層塑料薄膜,兩層阻燃草纖被,保溫72小時。混凝土養(yǎng)護(hù)：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛阻燃草纖被保溫，頂板砼澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被覆蓋保溫?；炷猎噳K留置：混凝上試塊除正常留置外須增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土強(qiáng)度。具體詳見年度《冬施方案》。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑等必須符合施工規(guī)范要求，使用前檢查出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報告。嚴(yán)格控制混凝土配合比，攪拌、養(yǎng)護(hù)符合施工規(guī)范的要求，外加劑的產(chǎn)量符合要求。混凝土試塊必須按試驗(yàn)交底取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、和試驗(yàn)，其強(qiáng)度符合規(guī)范要求。制作試塊用的混凝土必須到澆注工作面采集?；炷琳駬v應(yīng)密實(shí)，墻面及接槎處平整，不得有孔洞、露筋、麻面、掉角、縫隙夾渣等缺陷。檢查混凝土的塌落度，每一工作臺班至少兩次。攪拌站應(yīng)提供下列資料：提供企業(yè)資質(zhì)等級證書，并應(yīng)符合其資質(zhì)等級經(jīng)營范圍。水泥品種、標(biāo)號及每立方米混凝土中的水泥用量。7.6.3.骨料的種類和最大粒徑。7.6.4.外加劑的品種及摻量。混凝土強(qiáng)度等級和塌落度。混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度。混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差及檢查方法

項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層咼W5m85經(jīng)緯儀吊線尺量層咼＞5m108全高（H）H/1000、且W30H/1000、且W303標(biāo)咼層咼±10±5水準(zhǔn)儀尺量全高±30±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5±5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-5±35表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度 3拉線尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ) ±5尺量柱、墻、梁、板 +5、-38樓梯踏步寬度咼度±3尺量9電梯井筒長寬對定位中心線+25、0+20、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且W30H/1000、且W3010預(yù)留孔洞中心線位置1510尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度5+5、-08、施工安全注意事項(xiàng)安全措施所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員一律憑胸卡，并佩帶安全帽。所有進(jìn)行混凝土澆筑的人員必須經(jīng)過項(xiàng)目部培訓(xùn)，并經(jīng)過項(xiàng)目部考核合格后方可上崗?；炷琳駬v工必須持證上崗，在工作時絕緣鞋、絕緣手套等勞保用品必須佩帶齊全。所有用電設(shè)施必須由臨設(shè)電工進(jìn)行接拆，非電工嚴(yán)禁私拆亂接。混凝土在澆筑、振搗、抹面過程中，要有管理人員監(jiān)督，混凝土工長負(fù)責(zé)。在進(jìn)行混凝土澆筑過程中，混凝土工要注意保護(hù)已經(jīng)綁扎好的鋼筋，需要在鋼筋上行走要鋪馬道。在澆筑混凝土?xí)r，要注意保護(hù)預(yù)埋好的電管和各專業(yè)預(yù)留洞口，防止移位和灌堵。施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)工地安全工作并負(fù)有直接責(zé)任。安全員有權(quán)檢查安全隱患和處理違章作業(yè)，有權(quán)責(zé)令停工；對違章者按規(guī)定進(jìn)行處罰，所有人員必須服從安全員檢查和管理；施工現(xiàn)場各種水平洞口、立洞口必須裝置安全護(hù)欄或派專人把守；施工使用的登高設(shè)備，必須符合安全要求。高蹬等登高作業(yè)工具，使用前要進(jìn)行檢查，無安全保證的不能使用；需要搭腳手架時，必須由專業(yè)工人搭建，保證綁扎牢固，符合技術(shù)要求，施工人員高空作業(yè)前對腳手架的各種緊固件進(jìn)行檢查，及時排除隱患；施工現(xiàn)場的所有電器設(shè)備、漏雨保護(hù)裝置、手持電動工具等，保證完好無損，符合規(guī)范要求。各絕緣包扎妥當(dāng)，無落地線；施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火作業(yè)，必要的電氣焊施工，提前作好裝置防火隔板等措施，防止碰撞了生火花和靜電起火；施工現(xiàn)場易燃易爆物料，設(shè)置專用倉庫，隔離存放，專人保管，不準(zhǔn)亂堆亂放。工地各明顯部位，要設(shè)置滅火器等消防設(shè)備；做好預(yù)防墜落物傷人的安全管理，嚴(yán)禁從高處向下拋物，高空作業(yè)的材料、工具堆放合理，嚴(yán)防下落；施工現(xiàn)場