個(gè)人總結(jié)：螺釘分類、材料及其標(biāo)準(zhǔn)和表面處理工藝

自攻螺釘：英文名為Self-tappingScrew

是在金屬或非金屬材料之預(yù)鉆孔中自行攻鉆出所配合陰螺紋之一種有螺紋扣件。具有高拉力，單件，單邊組合特色。自攻螺釘多用于薄的金屬板（鋼板、鋸板等）之間的連接。連接時(shí)，先對(duì)被連接件制出螺紋底孔，再將自攻螺釘擰入被連接件的螺紋底孔中。由于自攻螺釘?shù)穆菁y表面具有較高的硬度（≥45HRC），可在被連接件的螺紋底孔中攻出內(nèi)螺紋，從而形成連接。分類螺釘頭部形狀有圓頭，平頭，半沉頭及沉頭等。材料一般用滲碳鋼，熱處理后材料表面硬度不低于45HRC。與普通螺釘?shù)穆菁y相比，在相同的大徑時(shí)，其螺距大而小徑則稍小，已標(biāo)準(zhǔn)化。自攻螺釘材料可分為碳鋼和不銹鋼兩種，其中碳鋼材料通常用1022中碳鋼為主。通常用在門窗，鐵皮上。其頭部是一端制成增大形狀之部分形成的承面.對(duì)螺紋成型及螺紋切削自攻螺絲（自攻釘）而言,平頂埋頭(FlatCountersunk),扁圓埋頭(OvalCountersunk),盤頭(Pan),六角及六角華絲頭(HexandHexwasherHead)最為重要,這五種頭型占了所有自攻螺絲幾乎90%以上,使用自攻螺絲（自攻釘）應(yīng)先考慮此。另五種其它型式為平頂凹承面(FlatUndercut),平頂整緣(FlatTrim),扁圓凹承面(OvalUndercut),扁圓整緣(OvalTrim)及圓柱頭(崗山頭Fillister)為比較次要頭型,而香頂埋頭.螺紋滾成自攻螺絲（自攻釘）頭型之選擇與上同,使用主要考慮菇頭(Truss),圓頭(Round)及100度平頂埋頭為新設(shè)計(jì)所不取,蓋其功用可為其它頭型所取代,盤頭可取代香菇頭及圓頭,82度平頂埋頭可取代100度平為平頂,扁圓頂,盤頭,六角頭及六角華司頭五種。材料目前市場(chǎng)上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。1、低碳鋼C%≤0.25%

國(guó)內(nèi)通常稱為A3鋼。國(guó)外基本稱為

1008，1015，1018，1022

等。主要用于4.8級(jí)螺栓及4級(jí)螺母、小螺絲等無(wú)硬度

要求的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。）2、中碳鋼0.25%<C%≤0.45%

國(guó)內(nèi)通常稱為35號(hào)、45號(hào)鋼，國(guó)外基本稱為

1035，CH38F，1039，40ACR

等。主要用于

8級(jí)螺母、8.8

級(jí)螺栓及8.8級(jí)內(nèi)六角產(chǎn)品。3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場(chǎng)上基本沒(méi)使用4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，

主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。（二）不銹鋼。性能等級(jí)：45，50，60，70，80主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4馬氏體、13%Cr

耐腐

蝕性較差，強(qiáng)度高，耐磨性好。C1，C2，C4

鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好

，耐腐蝕性強(qiáng)于馬氏體。目前市場(chǎng)上進(jìn)口材料主要是日本產(chǎn)品。

按級(jí)別主要分SUS302、SUS304、SUS316。（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場(chǎng)上主要用

H62、H65、H68

銅做標(biāo)準(zhǔn)件。

標(biāo)準(zhǔn)?標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)名稱材料涂復(fù)GB/T845-1985十字槽盤頭自攻螺釘滲碳鋼鍍鋅鈍化

(GB5267)GB/T846-1985十字槽沉頭自攻螺釘滲碳鋼鍍鋅鈍化GB/T2670.1-2004內(nèi)六角花形盤頭自攻螺釘GB/T2670.2-2004內(nèi)六角花形沉頭自攻螺釘GB/T5282-1985開槽盤頭自攻螺釘滲碳鋼鍍鋅鈍化GB/T5283-1985開槽沉頭自攻螺釘滲碳鋼鍍鋅鈍化GB/T5285-1985六角頭自攻螺釘滲碳鋼鍍鋅鈍化GB/T6560-1986十字槽盤頭自攻鎖緊螺釘20Mn15MnB鍍鋅鈍化后10、15驅(qū)氫處理GB/T6561-1986十字槽沉頭自攻鎖緊螺釘20Mn15MnB鍍鋅鈍化后10、15驅(qū)氫處理GB/T6562-1986十字槽半沉頭自攻鎖緊螺釘20Mn15MnB鍍鋅鈍化后10、15驅(qū)氫處理GB/T6563-1986六角頭自攻鎖緊螺釘20Mn15MnB鍍鋅鈍化后10、15驅(qū)氫處理GB/T6564-1986內(nèi)六角花形圓柱頭自攻鎖緊螺釘20Mn15MnB鍍鋅鈍化后10、15驅(qū)氫處理GB/T13806.2-1992精密機(jī)械用緊固件十字槽滲碳鋼鍍鋅鈍化自攻螺釘刮削端GB/T15856.1-2002十字槽盤頭自鉆自攻螺釘20Mn15MnB鍍鋅鈍化氧化或磷化GB/T15856.2-2002十字槽沉頭自鉆自攻螺釘20Mn15MnB鍍鋅鈍化氧化或磷化GB/T15856.3-2002十字槽半沉頭自鉆自攻螺釘20Mn15MnB鍍鋅鈍化氧化或磷化標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)名稱材料涂復(fù)GB/T65-2000開槽圓柱頭螺釘鋼、.不銹鋼鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理GB/T67-2000開槽盤頭螺釘鋼、.不銹鋼鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理GB/T68-2000開槽沉頭螺釘鋼、.不銹鋼鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理GB/T70.1-2000內(nèi)六角圓柱頭螺釘鋼、不銹鋼鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理GB/T70.2-2000內(nèi)六角平圓頭螺釘鋼、不銹鋼鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理GB/T70.3-2000內(nèi)六角沉頭螺釘鋼、不銹鋼鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理GB/T71-1985開槽錐端緊定螺釘鋼、不銹鋼鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理GB/T73-1985開槽平端緊定螺釘鋼、不銹鋼鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理GB/T74-1985開槽凹端緊定螺釘鋼、不銹鋼鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理GB/T75-1985開槽長(zhǎng)圓柱端緊定螺釘鋼、不銹鋼鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理GB/T77-2000內(nèi)六角平端緊定螺釘鋼、不銹鋼鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理GB/T78-2000內(nèi)六角錐端緊定螺釘鋼、不銹鋼鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理GB/T79-2000內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘鋼、不銹鋼鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理GB/T80-2000內(nèi)六角凹端緊定螺釘鋼、不銹鋼鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理GB/T818-2000十字槽盤頭螺釘鋼、不銹鋼鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理GB/T819.1-2000十字槽沉頭螺釘

鋼4.8級(jí)鋼鍍鋅鈍化GB/T819.2-1997十字槽沉頭螺釘鋼、不銹鋼A2-70、

有色金屬CU2或CU3鋼、.不銹鋼或有色金屬鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理GB/T820-2000十字槽半沉頭螺釘鋼、.不銹鋼鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理GB/T822-2000十字槽圓柱頭螺釘鋼、.不銹鋼鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理GB/T823-1988十字槽小盤頭螺釘鋼、.不銹鋼鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理GB/T833-1988開槽大圓柱頭螺釘鋼、.不銹鋼鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理GB/T837-1988開槽盤頭不脫出螺釘鋼、.不銹鋼鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理GB/T838-1988六角頭不脫出螺釘鋼、.不銹鋼鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理GB/T2671.1-2004內(nèi)六角花形低圓柱頭螺釘GB/T2671.2-2004內(nèi)六角花形圓柱頭螺釘GB/T2672-2004內(nèi)六角花形盤頭螺釘鋼鍍鋅鈍化GB/T2673-1986內(nèi)六角花形沉頭螺釘鋼鍍鋅鈍化GB/T13806.1-1992精密機(jī)械用緊固件鋼、銅：H68

或HP59-1鍍鋅鈍化或不經(jīng)處理十字槽螺釘螺釘?shù)谋砻嫣幚砉に囈弧⒈砻嫣幚矸N類：表面處理即是通過(guò)一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過(guò)程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過(guò)鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時(shí)把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。2、熱浸鍍鋅：通過(guò)將碳鋼部件浸沒(méi)溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過(guò)程。3、機(jī)械鍍：通過(guò)鍍層金屬的微粒來(lái)沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。二、作業(yè)流程（一）、鍍鋅（藍(lán)白、五彩、黑色）1、前處理：熱脫脂槽（5槽）—電解脫脂槽（3槽）—除銹槽（4槽）2、電鍍：電鍍槽（20槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。3、后處理：溶化槽（1槽）—青藥槽（1槽）—（藍(lán)白/五彩/黑色）（二）、發(fā)黑：1、前處理：熱脫脂槽（4槽）—除銹槽（4槽）2、發(fā)黑：發(fā)黑（5槽）（片堿、亞硝酸鈉溶液）3、后處理：防銹油（1槽）（三）、磷化：1、前處理：熱脫脂槽（1槽）—除銹槽（1槽）—電解脫脂槽（1槽）、—表面處理（1槽）2、磷化：磷化（形成皮膜）3、后處理：浸防銹油（2槽）（四）、熱浸鍍鋅：1、前處理：脫脂槽（1槽）—除銹槽（1槽）—FLUX槽（1槽）—烘干2、熱浸鍍鋅：熱浸鋅槽3、后處理：離心處理—氯化氨冷卻—清水冷卻二、品質(zhì)控制：電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制：1、外觀：制品表面不允許有局部無(wú)鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)?、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。2、鍍層厚度：緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005in(4～12um)。熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54um（稱呼徑≤3/8為43um），最小厚度為43um（稱呼徑≤3/8為37um）。3、鍍層分布：采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。4、氫脆：緊固件在加工和處理過(guò)程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過(guò)基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。為了消除氫脆的