鍋爐維修施工及方案

鍋爐維修施工方案產(chǎn)品型號(hào)：DZL14-1.0/95/70-AII使用單位：制造單位：編制：同意：4月10日一、鍋爐維修工程概況根據(jù)我公司與技術(shù)合同，對由我公司生產(chǎn)的DZL14-1.0/95/70-AII型熱水鍋爐進(jìn)行維修，具體包含以下維修項(xiàng)目：鍋爐上升管、管束上集箱、連通管拆除更換；前管板更換；螺紋煙管全部更換；兩側(cè)爐墻、爐膛煙道隔墻拆除與恢復(fù)；后拱拆除與恢復(fù)；上述施工過程中，鍋爐房內(nèi)影響施工部位（煙箱、管道、墻面等）的拆除與恢復(fù)。二、施工準(zhǔn)備1、擬定本次施工負(fù)責(zé)人。2、施工前，施工負(fù)責(zé)人與鍋爐使用單位協(xié)調(diào)貫徹施工現(xiàn)場水、電、場地、通道等狀況，確?，F(xiàn)場含有施工條件；3、施工前，組織本工程重要施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及施工規(guī)定，做好方案會(huì)審及技術(shù)交底工作；4、資源準(zhǔn)備：貫徹人員組織、材料組織及施工必需設(shè)備。5、資料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備鍋爐維修施工用全部圖紙及各有關(guān)工藝文獻(xiàn)等。三、施工根據(jù)原則1、TSGG0001-《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；2、JB/T1609-1993《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》3、JB/T1611-1993 《鍋爐管子制造技術(shù)條件》4、JB/T1612-1994《鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)技術(shù)條件》5、JB/T1613-1993《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》6、NB/T47013-《承壓設(shè)備無損檢測》7、JB/T1615-1991《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》8、JB/T10094-《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》；9、GB50273-《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；四、施工環(huán)節(jié)1、爐體拆除根據(jù)維修工程規(guī)定，需對全部上升管拆除、更換煙管、前管板挖補(bǔ)，因此，需對鍋爐外部包皮、鋼架、前煙箱、爐墻（直墻異性磚9106-3-03累計(jì)1300塊左右，T3原則磚2250塊左右）、保溫層（保溫混凝土13m3）后拱進(jìn)行拆除（耐火混凝土9m3），并盡量確保耐火磚完整性，拆除后對耐火磚進(jìn)行質(zhì)量檢查，保存可用耐火磚。并清點(diǎn)數(shù)量。2、煙管拆除：（1）按下圖氣割與前、后管板相連接的煙管，并嚴(yán)格確保后管板仍能夠使用（因前管板及煙管均需要更換掉，后管板仍使用。因此氣割后管板煙管時(shí)，按不破壞后管板操作）。（2）在煙管拆除后割除鍋爐前管板，并按之前規(guī)定由于在割除時(shí)應(yīng)確保不破壞鍋爐筒體，同時(shí)在筒體上割出以下圖坡口：3、上升管、連接管割除對上升管的上下部與集箱焊接處按圖一所示切割線位置進(jìn)行切割。由于保存下集箱及鍋筒，下集箱開孔尺寸控制在52+1mm，鍋筒開孔尺寸控制在90+1mm，管孔周邊10mm4、加工維修部件（1）在廠內(nèi)按鍋爐原圖紙加工9302-1-07-3上升管（1）26根，9302-1-07-4上升管（2）88根，9302-1-07-5上升管（3）88根，9302-1-22-2上集箱左右對稱各1根，9302-1-07-2上集箱左右對稱各1根，9302-1-18連通管40根，9302-1-19螺紋煙管244根，9302-1-09前管板1件，各零部件制造按原設(shè)計(jì)圖紙及加工藝規(guī)定執(zhí)行，螺紋煙管加工長度應(yīng)按實(shí)際尺寸進(jìn)行修正。5、安裝上升管、上集箱及連通管（1）打磨，打磨氣割管孔焊縫邊沿20mm范疇內(nèi)，使其露出金屬光澤，原連通管與集箱焊接處應(yīng)打磨平整光滑；（2）裝配，按圖紙規(guī)定定位上集箱，裝配上升管及連通管,上升管伸入集箱內(nèi)壁2～3mm，連接管伸入上鍋筒8～9mm。裝配檢查合格后點(diǎn)固焊；（3）焊接（詳見原焊接工藝）（5）檢查焊縫質(zhì)量：焊角高度：上升管4.5+1mm，連通管5.5+2，焊縫外表面不允許出現(xiàn)裂紋、咬肉、夾渣等缺點(diǎn)產(chǎn)生。6、清理（1）清理后管板外端面上的氣割飛濺及其它污物，打磨煙管坡口。（2）清理鍋筒內(nèi)部水垢及其它污物。（3）如現(xiàn)場施工前部上煙機(jī)及后部煙道影響抽取和安裝煙管時(shí)，可對上煤機(jī)及煙道進(jìn)行局部切割，并在施工完畢后將其恢復(fù)原樣。（4）去除氣割飛濺及其它污物。打磨氣割后筒體焊縫邊沿20mm范疇，使其漏出金屬光潔。7、組對前管板：（1）準(zhǔn)備好檢查合格的前管板，前管板材質(zhì)：Q245R(GB713-),規(guī)格DN2400*18，前管板拼接焊封應(yīng)按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行不少于10%射線探傷，合格級(jí)別不低于II級(jí)合格。（2）使用吊裝工具將檢查合格的前管板吊放在組對位置，分別在鍋筒及前管板上畫出定位線，按圖紙規(guī)定及原裝配工藝規(guī)定進(jìn)行組對。（3）檢查組對質(zhì)量，規(guī)定環(huán)縫對接偏差≯3.7mm；對接間隙1±1mm；合格后，點(diǎn)固焊。（4）焊接(詳見焊接工藝，工藝編號(hào)WX-1)：（5）檢查焊接質(zhì)量及焊后組對偏差，焊縫余高不低于母材，表面不應(yīng)有咬肉、未融合等缺點(diǎn)；（6）檢查合格后對對接焊縫按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行不少于10%射線探傷，合格級(jí)別不低于II級(jí)合格，射線探傷工藝按我公司《X射線檢測工藝守則》執(zhí)行。8、安裝煙管（1）按圖紙及原工藝文獻(xiàn)規(guī)定將檢查合格的煙管安裝在前管板及后管板上，規(guī)定煙管端部伸出后管板外端面7mm，伸出前管板外端面≯7mm；合格后，在后管板處點(diǎn)固焊；（2）脹前管板處煙管，消除煙管與管板上管孔間隙；（4）焊接（詳見原焊接工藝）；（5）檢查焊縫質(zhì)量：焊角高度：5+2mm9、將前煙箱與前管板按原圖紙進(jìn)行組焊，檢查焊縫質(zhì)量，將割除的鋼架按原圖紙進(jìn)行恢復(fù)。10、按照《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、JB/T1612-1994《鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)技術(shù)條件》原則對鍋爐本體進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)：（1）（2）對不參加水壓實(shí)驗(yàn)的連通部件（如鍋爐本體范疇以外的管路、安全閥等）采用可靠的隔斷方法，封閉人孔蓋、手孔蓋及各管座法蘭。（3）裝設(shè)精度不低于2.5級(jí)，量程為實(shí)驗(yàn)壓力兩倍的經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表二塊；實(shí)驗(yàn)場地環(huán)境溫度高于5℃（4）水壓實(shí)驗(yàn)過程水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)緩慢升壓，升壓速度應(yīng)不超出0.5MPa/分鐘，當(dāng)壓力升至工作壓力1.0MPa時(shí)，暫停升壓進(jìn)行檢查，各部無漏水、變形等異?，F(xiàn)象時(shí)繼續(xù)升壓至實(shí)驗(yàn)壓力1.4MPa，升壓速度應(yīng)不超出0.2MPa/分鐘；在實(shí)驗(yàn)壓力下保持20min；然后將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查，其間壓力保持不變。檢查完畢后,將水壓緩慢降至0MPa。（5）水壓實(shí)驗(yàn)合格原則a、受壓元件的壁面和焊縫上沒有水珠和水霧；b、水壓實(shí)驗(yàn)后無可見的殘存變形。（6）水壓實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)水放凈。（7）注：如鍋爐檢查部門已對鍋爐進(jìn)行降壓解決，按鍋爐降壓后的額定工作壓力進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。11、重新?lián)v制鍋爐后拱，砌筑鍋爐隔墻及爐墻、保溫層，重新制做鍋爐外部包皮及瓦楞板并安裝。12、爐墻砌筑按我公司《鍋爐筑爐工藝守則》執(zhí)行，鍋爐油漆包裝按我公司《油漆包裝工藝守則》執(zhí)行。13、清理施工現(xiàn)場，將維修所產(chǎn)生的廢物、垃圾按顧客規(guī)定清理出鍋爐房現(xiàn)場，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行解決。五、維修工程驗(yàn)收1.質(zhì)檢員按有關(guān)規(guī)定組織對鍋爐維修工程進(jìn)行驗(yàn)收。2.質(zhì)檢員按規(guī)定規(guī)定整頓填寫鍋爐維修工程文獻(xiàn)資料，將鍋爐維修的技術(shù)文獻(xiàn)和施工質(zhì)量證明書等資料移交使用單位及我司存檔。3.維修工程驗(yàn)收含有下列資料：鍋爐修理改造質(zhì)量證明書；焊接檢查統(tǒng)計(jì)；無損檢測報(bào)告；鍋爐維修檢查統(tǒng)計(jì)；水壓實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)及簽證；爐體砌筑、包裝統(tǒng)計(jì)。六、施工過程安全1、施工現(xiàn)場須設(shè)立安全員（可由施工負(fù)責(zé)人擔(dān)任）。2、施工人員在施工操作過程中應(yīng)注意安全，對易產(chǎn)生不良后果的工作環(huán)節(jié)應(yīng)聽從安全員安排，各工種人員應(yīng)嚴(yán)格恪守各自工種的操作規(guī)程和安全方法，對違反操作