機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-CA6140車床撥叉831007工藝及銑斷銑73的夾具設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\h\u218751計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型全套圖紙加V信153893706或扣3346389411生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）a——備品百分率——廢品百分率生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點，具體情況見表1-1。表1-1：生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量為100-2000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000依設(shè)計題目知：Q=3000臺/年，n=2件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率α和廢品率β分別取為10%和1%。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=3000×2×（1+10%）×（1+1%）=6666件/年零件是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。2零件分析題目所給的零件是CA6140車床撥叉，用來把兩個咬合的齒輪撥開來，再把其中一個可以在軸上滑動的齒輪撥到另外一個齒輪上以獲得另個速度，即改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系，對機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標(biāo)注采用Ra。撥叉Φ40端面,表面粗糙度Ra3.2撥叉底面，表面粗糙度Ra12.5撥叉Φ22H7mm孔，表面粗糙度Ra1.6撥叉Φ55孔，表面粗糙度Ra3.2撥叉Φ73孔端面，表面粗糙度Ra3.2撥叉Φ8孔，表面粗糙度Ra1.6撥叉M8螺紋，表面粗糙度Ra12.53工藝規(guī)程設(shè)計3.1定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成大批零件報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇①如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。②如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。③如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。④選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。⑤粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。重點考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以選撥叉Φ40端面及Φ40外圓面為定位粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。①用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。②當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。③當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。④為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。⑤有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求,對于精基準(zhǔn)而言，主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題目以Φ22H7孔及Φ40端面為定位精基準(zhǔn)，滿足要求。3.2制定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工序01：金屬型澆注工序02：時效處理工序03：銑工件底面工序04：粗銑、精銑Φ40端面工序05：鉆、擴(kuò)、鉸Φ22孔并兩端倒角C1工序06：粗鏜、精鏜Φ55孔、粗鏜、精鏜上面Φ73孔工序07：粗鏜、精鏜下面Φ73孔工序08：鉆、鉸Φ8工序09：鉆、攻M8螺紋工序10：銑斷工序11：去毛刺工序12：檢驗至圖紙要求工序13：涂漆工序14：入庫3.3選擇加工設(shè)備及工藝裝備工序03：銑工件底面，刀具：端面銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式銑床X52K工序04：粗銑、精銑Φ40端面，刀具：端面銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式銑床X52K工序05：鉆、擴(kuò)、鉸Φ22孔并兩端倒角C1，刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525工序06：粗鏜、精鏜Φ55孔、粗鏜、精鏜上面Φ73孔，刀具：鏜刀；量具：內(nèi)徑百分尺；機(jī)床：坐標(biāo)鏜床T4240工序07：粗鏜、精鏜下面Φ73孔，刀具：鏜刀；量具：內(nèi)徑百分尺；機(jī)床：坐標(biāo)鏜床T4240工序08：鉆、鉸Φ8，刀具：麻花鉆、鉸刀；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525工序09：鉆、攻M8螺紋，刀具：麻花鉆、絲錐；量具：錐柄圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525工序10：銑斷，刀具：三面刃銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式銑床X623.4加工工序設(shè)計、工序尺寸計算1.工件的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。2.Φ40端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=1.7mm半精銑單邊余量Z=0.3mm3.Φ22孔的加工余量因孔的尺寸不大，故采用實心鑄造。粗糙度Ra1.6，根據(jù)表2.3-8得，先鉆孔至Φ20，再擴(kuò)Φ20至Φ21.8，最后鉸Φ21.8孔至Φ22H7。4.Φ55孔的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7，兩步鏜削即粗鏜——精鏜方可滿足其精度要求。粗鏜單邊余量Z=1.7mm精鏜單邊余量Z=0.3mm5.Φ73孔的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7，兩步鏜削即粗鏜——精鏜方可滿足其精度要求。粗鏜單邊余量Z=1.7mm精鏜單邊余量Z=0.3mm6.Φ73孔端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra3.2。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7，兩步鏜削即粗鏜——精鏜方可滿足其精度要求。粗鏜單邊余量Z=1.7mm精鏜單邊余量Z=0.3mm7.M8螺紋的加工余量因螺紋的尺寸不大，故采用實心鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-24知，首先鉆M8螺紋底孔Φ6.8，再攻M8螺紋。8.Φ8孔的加工余量因孔的尺寸不大，故采用實心鑄造。粗糙度Ra為1.6，根據(jù)表2.3-8得，先鉆孔至Φ7.8，再鉸Φ7.8孔至Φ8。9．其他不加工表面，鑄造即可滿足其精度要求。3.5選擇切削用量、確定時間定額工序01：金屬型澆注工序02：時效處理工序03：銑工件底面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?80當(dāng)＝380r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，，則機(jī)動工時為工序04：粗銑、精銑Φ40端面工步一：粗銑Φ40端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90當(dāng)＝490r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，，則機(jī)動工時為工步二：精銑Φ40端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90當(dāng)＝590r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，，則機(jī)動工時為工序05：鉆、擴(kuò)、鉸Φ22孔并兩端倒角C1工步一：鉆孔至Φ20確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工Φ20孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525立式鉆床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)Z525立式鉆床說明書，取，故實際切削速度為 則機(jī)動工時為 工步二：擴(kuò)Φ20孔至Φ21.8利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為 切削工時：，，，則機(jī)動工時為 工步三：鉸Φ21.8孔至Φ22H7根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，， 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實際進(jìn)給量和實際轉(zhuǎn)速，取，，實際切削速度。切削工時：，，，則機(jī)動工時為 工序06：粗鏜、精鏜Φ55孔、粗鏜、精鏜上面Φ73孔工步一：粗鏜Φ51孔至Φ54.4所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀。確定切削深度確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為20mm時，=0.15～0.30mm/r按T4240機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.27mm/r確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=500，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則117m/min=409r/min按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=1.7mm，=20mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,，工步二：粗鏜Φ69孔至Φ72.4所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀。1）確定切削深度2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為5mm時，=0.15～0.30mm/r按T4240機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.27mm/r3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=500，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則117m/min=409r/min按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇4）基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=1.7mm，=20mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,，工步三：精鏜Φ54.4孔至Φ55所選刀具為YT5硬質(zhì)合金圓形鏜刀。1）確定切削深度2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為20mm時，=0.15～0.30mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.19mm/r3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=500，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則130m/min=453r/min按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇4）基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=0.3mm，=20mm，=4mm，=0，=0.19mm/r,，工步四：精鏜Φ72.4孔至Φ73所選刀具為YT5硬質(zhì)合金圓形鏜刀。1）確定切削深度2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為5mm時，=0.15～0.30mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.19mm/r3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=500，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則130m/min=453r/min按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇4）基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=0.3mm，=5mm，=4mm，=0，=0.19mm/r,，工序07：粗鏜、精鏜上面Φ73孔工步一：粗鏜Φ69孔至Φ72.4所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀。1）確定切削深度2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為5mm時，=0.15～0.30mm/r按T4240機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.27mm/r3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=500，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則117m/min=409r/min按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇4）基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=1.7mm，=20mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,，工步二：精鏜Φ72.4孔至Φ73所選刀具為YT5硬質(zhì)合金圓形鏜刀。1）確定切削深度2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為5mm時，=0.15～0.30mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.19mm/r3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=500，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則130m/min=453r/min按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇4）基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=0.3mm，=5mm，=4mm，=0，=0.19mm/r,，工序08：鉆、鉸Φ8工步一：鉆孔至Φ7.8確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工Φ7.8孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機(jī)動工時為 工步二：鉸Φ7.8孔至Φ8根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2-25，，，得 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-2，按機(jī)床實際進(jìn)給量和實際轉(zhuǎn)速，取，，實際切削速度。切削工時：，，，則機(jī)動工時為 工序09：鉆、攻M8螺紋工步一：鉆M8螺紋底孔Φ6.8選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）468r/min按機(jī)床選取n=500r/min切削工時：，，則機(jī)動工時為工步二：攻M8螺紋選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r299r/min按機(jī)床選取n=300r/min切削工時：，，則機(jī)動工時為工序10：銑斷切削用量①本工序為粗銑基準(zhǔn)面A，所選刀具為高速鋼錯齒三面刃銑刀。銑刀直徑d=125mm，寬度L=28mm，齒數(shù)Z=20。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第三部分表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工鋼料的大于等于785MPa，故選前角=15°，后角=12°（周齒），=6°（端齒）。已知銑削寬度=28mm，銑削深度=2.5mm。機(jī)床選用X62W型臥式銑床。②確定每齒進(jìn)給根據(jù)表3.3，X62W型臥式銑床的功率為7.5KW（表4.2-35），工藝系統(tǒng)剛性為中等，高速鋼端面銑刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量=0.06～0.1mm/z，現(xiàn)取=0.07mm/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表3.7，用高速鋼端面銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm；銑刀直徑d=70mm，耐用度T=120min(表3.8）。確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表3.27中公式計算：式中=48，=0.25，=0.1，=0.2，=0.3，=0.1，m=0.2,T=120min,=2.5mm,=0.07mm/z,=28mm,Z=20,d=125,=1.0。m/min≈27.86m/min=70.9r/min根據(jù)X62W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（表4.2-39），選擇實際切削速度工作臺每分鐘進(jìn)給理為根據(jù)X62W型銑床工作臺進(jìn)給量表（表4.2-40），選擇則實際每齒進(jìn)給量為校驗機(jī)床功率根據(jù)表3.28的計算公式，銑削時的功率（單位KW）為式中=650，=1.0，=0.72，=0.86，=0，=0.86，=2.5，=0.063mm/min，=28.5mm，Z=20，d=50mm，n=475r/min,=0.63mm=2076.8NX62銑床主動電機(jī)的功率為7.5KW，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.063mm/min，，，5、基本工時三面刃銑刀銑端面的基本時間為：工序11：去毛刺工序12：檢驗至圖紙要求工序13：涂漆工序14：入庫4機(jī)床專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計工序10：銑斷的銑床夾具設(shè)計。4.1專用夾具的提出本夾具主要用于銑斷，粗糙度為Ra6.3，精度要求不高，故設(shè)計夾具時主要考慮生產(chǎn)效率。4.2夾具總體方案設(shè)計在廣泛收集和研究有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，著手?jǐn)M定夾具的結(jié)構(gòu)方案，主要包括以下內(nèi)容：根據(jù)工藝的定位原理，確定工件的定位方式，選擇定位元件。確定工件的夾緊方案和設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)。確定夾具的其他組成部分，如分度裝置、對刀塊或引導(dǎo)元件、微調(diào)機(jī)構(gòu)等。協(xié)調(diào)各元件、裝置的布局，確定夾具體的總體結(jié)構(gòu)和尺寸。在確定方案的過程中，會有各種方案供選擇，但應(yīng)從保證精度和降低成本的角度出發(fā)，選擇一個與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)的最佳方案。本工序選用已加工的工件Φ40端面和2-Φ22孔定位。4.3定位分析1.工件Φ40端面作為第一定位基準(zhǔn)，與軸Φ40端面相配合，限制三個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動。2.工件一Φ20孔作為第二定位基準(zhǔn)，與心軸Φ20外圓相配合，限制兩個自由度，即X軸移動和Y軸移動。3.工件另一Φ20孔作為第三定位基準(zhǔn)，與削邊軸Φ20外圓相配合，限制一個自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動，工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位。4.4定位誤差分析和計算1、移動時基準(zhǔn)位移誤差（式4-1）式中：————心軸孔的最大偏差————心軸孔的最小偏差————心軸孔與心軸最小配合間隙代入（式4-1）得：=0.021+0+0.02=0.041（mm)2、轉(zhuǎn)角誤差（式4-2）式中：————心軸孔的最大偏差————心軸孔的最小偏差————心軸孔與心軸最小配合間隙————削邊軸孔的最大偏差————削邊軸孔的最小偏差————削邊軸孔與削邊軸最小配合間隙其中：則代入（式4-2）得：則：=0.0196°4.5夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計和夾緊力計算4.5.1確定驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的形式有：機(jī)械、電動、電磁、真空、氣壓和液壓等形式，本夾具為鉆削夾具，鉆削力小，故采用機(jī)械驅(qū)動機(jī)構(gòu)。4.5.2夾緊力計算查表4得切削力計算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa,即==1547N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計算K<2.5時，取K=2.5孔軸部分由M8螺母鎖緊，查表得夾緊力為36500N==91250N由上計算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的?？偨Y(jié)這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，