中建T600-25U塔吊安拆施工方案

工廠二期項(xiàng)目施工總承包工程6#T600-25U塔吊安拆施工方案（格式最終版）編制單位：中國(guó)建筑第x工程局有限公司編制人：日期：2023年01月05日編制依據(jù)序號(hào)類別文件名稱編號(hào)國(guó)家行政文件《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》2021年國(guó)家主席令第88號(hào)《中華人民共和國(guó)消防法》2021年國(guó)家主席令第81號(hào)《中華人民共和國(guó)建筑法》2019年國(guó)家主席令第29號(hào)《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》2013年主席令第4號(hào)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》2003年國(guó)務(wù)院令第393號(hào)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》2019年國(guó)務(wù)院令第714號(hào)《安全生產(chǎn)許可證條例》2014年國(guó)務(wù)院令第653號(hào)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號(hào)關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問(wèn)題的通知建辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)《建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定》建設(shè)部令第166號(hào)地方行政文件北京市建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定京建施【2008】368號(hào)國(guó)家行業(yè)規(guī)范《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2011《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-2016《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144-2006《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011《塔式起重機(jī)安裝與拆卸規(guī)則》GB/T26471-2011《塔式起重機(jī)》GB/T5031-2019《塔式起重機(jī)穩(wěn)定性要求》GB/T20304-2006《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢》GB/T5972-2016《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-2010《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T187-2019《大型塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T301-2013《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工測(cè)量技術(shù)規(guī)程》DB11/T446-2015《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62-2002《建筑工程資料管理規(guī)程》DB11/T695-2017《建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》DB11/T1074-2014合同施工總承包合同/設(shè)計(jì)文件xx工廠二期（1號(hào)樓等8項(xiàng)）施工圖設(shè)計(jì)/招投標(biāo)文件xx工廠二期（1號(hào)樓等8項(xiàng)）項(xiàng)目總承包工程招標(biāo)文件/企業(yè)管理文件《中建八局第一建設(shè)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)》2021版企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中建八局《建筑工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》/《施工現(xiàn)場(chǎng)常用垂直運(yùn)輸設(shè)備施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08-SGJB004其他本工程施工組織設(shè)計(jì)及施工總平面布置圖/《小米集團(tuán)昌平總部二期M1用地項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告（詳勘）》2021勘086T600-25U塔式起重機(jī)使用說(shuō)明書(shū)/

2工程概況2.1工程建設(shè)概況一覽表工程名稱xx工廠二期施工總承包工程工程性質(zhì)多層生產(chǎn)廠房及配套建設(shè)規(guī)?？偨ㄖ娣e141100m2，其中1號(hào)樓建筑面積81265.2㎡，2#樓建筑面積59858㎡。工程地址北京市昌平區(qū)七辛北街南側(cè)總占地面積58300㎡總建筑面積141100㎡建設(shè)單位項(xiàng)目承包范圍土方工程、地基與基礎(chǔ)工程、鋼筋（鋼骨）混凝土工程、砌筑工程、屋面工程、防水工程、保溫工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、機(jī)電安裝工程、室內(nèi)裝飾裝修工程、人防工程、門窗工程、1#樓（手機(jī)工廠）外墻、欄桿工程、其他零星工程等。設(shè)計(jì)單位主要分包工程幕墻工程、精裝工程、電梯工程等勘察單位合同要求質(zhì)量確?！氨本┦薪ㄖL(zhǎng)城杯”獎(jiǎng)，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”或“國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)”監(jiān)理單位工期790日歷天總承包單位中國(guó)建筑第x工程局有限公司安全“北京市綠色安全樣板工地”工程主要功能主要功能為手機(jī)等產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)2.2設(shè)計(jì)概況2.2.1塔機(jī)基本性能參數(shù)1T600-25U塔吊簡(jiǎn)介塔機(jī)型號(hào)T600-25U最大起重力矩600t.m生產(chǎn)廠商中聯(lián)重科最大起重量25t外觀顏色黃色最大起重量繩數(shù)2繩、4繩塔頭形式塔頭式最大幅度80m可選安裝形式固定式最大獨(dú)立自由高度78.5m作業(yè)溫度范圍-20℃至+40℃起升鋼絲繩長(zhǎng)度1000m起升機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)變幅機(jī)構(gòu)行走機(jī)構(gòu)堵轉(zhuǎn)力矩/額定功率160KW7.5KW*311KW/動(dòng)力種類電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)/調(diào)速方式變頻調(diào)速變頻調(diào)速變頻調(diào)速/工作速度×25t0-18m/min0-0.8rpm0-100m/min/×12.5t0-36m/min×6.25t0-72m/min×3t0-90m/min起重性能表2塔機(jī)主要單元重量及吊裝高度名稱簡(jiǎn)圖L（mm）W（mm）H（mm）單件重量（t）數(shù)量預(yù)埋支腿2780278021403.151基礎(chǔ)節(jié)2580261060006.181加強(qiáng)節(jié)2580262060006.1415.5811爬升架+頂升系統(tǒng)492049201160013.71過(guò)渡節(jié)3250325060007.021上下支座+回轉(zhuǎn)支承+回轉(zhuǎn)26803130330012.51平衡臂ⅠⅡ1040199024807.981平衡臂Ⅱ4390201023802.161平衡臂Ⅲ及起升機(jī)構(gòu)116003200320013.17170m起重臂載重小車 706006300252026.751配重34101360450562.2.2塔機(jī)配置及現(xiàn)場(chǎng)安裝情況1塔機(jī)配置塔機(jī)編號(hào)、型號(hào)T600-25U塔身自由高度組合11節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)+1節(jié)加強(qiáng)節(jié)+1節(jié)基礎(chǔ)節(jié)標(biāo)高起升高度78.5m各機(jī)構(gòu)額定總功率123.5KW（不含頂升）所需工地供電功率150KW所需工地電閘電流值大于等于400A獨(dú)立配電箱距塔中距離小于等于2m2塔機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況編號(hào)塔型初立高度最終塔高起重臂長(zhǎng)平衡臂長(zhǎng)起重臂方向配重6#T600-25U21.8m44.3m70m24.1m向南6×5t=30t2.3工程施工條件地上管線無(wú)地下管線安拆塔機(jī)不影響地下管線作業(yè)場(chǎng)地安裝前留出車輛行駛道路，排除空間、地面障礙物，以防車輛打滑，道路暢通、堅(jiān)實(shí)、平整度符合超低半掛行駛要求。路面為硬化路面，無(wú)軟質(zhì)土，汽車吊站位處鋪設(shè)路基箱，坡道設(shè)置防滑措施。確保車輛行駛和作業(yè)安全。周邊障礙物無(wú)建筑物

3施工安排3.1項(xiàng)目管理組織表3.1-1管理人員配置及職責(zé)序號(hào)崗位名稱姓名職責(zé)和權(quán)限1項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子項(xiàng)目經(jīng)理呂偉1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行相關(guān)環(huán)境法律、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)本工程安全施工及環(huán)境管理負(fù)責(zé)；2)組織項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)部、工程部、安全部、質(zhì)量部和物資部制定塔吊安拆管理制度。2項(xiàng)目總工蔡冬1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)和質(zhì)量管理，主管項(xiàng)目技術(shù)部、深化設(shè)計(jì)部、質(zhì)量部；2)主持編制塔吊基礎(chǔ)和塔吊安拆方案、塔吊安拆應(yīng)急救援預(yù)案等；3)負(fù)責(zé)與業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位之間的技術(shù)和設(shè)計(jì)聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作；4)組織項(xiàng)目塔吊安拆驗(yàn)收及備案工作；塔吊安拆的旁站工作；5)負(fù)責(zé)主持塔吊安拆及備案相關(guān)資料的編制、收集、整理工作。4生產(chǎn)經(jīng)理馬成啟1)對(duì)塔吊基礎(chǔ)及安拆的施工生產(chǎn)、進(jìn)度計(jì)劃全面負(fù)責(zé)，確保工程施工順利進(jìn)行。2)對(duì)工程各專業(yè)項(xiàng)目部之間的施工生產(chǎn)進(jìn)行協(xié)調(diào)。3)負(fù)責(zé)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)及配合，制定各專業(yè)項(xiàng)目工期、質(zhì)量、成本、安全文明施工等各項(xiàng)管理目標(biāo)、措施，并組織各專業(yè)日常工作的落實(shí)，組織各分項(xiàng)工程的施工、驗(yàn)收工作等，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。4)負(fù)責(zé)組織制定和落實(shí)項(xiàng)目的分包計(jì)劃和管理規(guī)定；5)負(fù)責(zé)組織分包單位制定項(xiàng)目的環(huán)境目標(biāo)、安全文明施工目標(biāo)的落實(shí)工作；6)負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目塔吊安拆進(jìn)度計(jì)劃的編制工作。5商務(wù)經(jīng)理?xiàng)蠲黯?)領(lǐng)導(dǎo)日常商務(wù)工作；負(fù)責(zé)租賃單位及安裝單位的考核工作；2)負(fù)責(zé)塔吊安拆的成本控制，負(fù)責(zé)成本核算、資源管理工作。6安全總監(jiān)黃偉1)貫徹國(guó)家及地方的有關(guān)工程施工安全規(guī)范，確保塔吊安拆施工安全，進(jìn)行塔吊安拆的旁站工作；2)對(duì)本工程施工安全具有一票否決權(quán)；按照職業(yè)健康安全保障體系的要求，開(kāi)展安全管理活動(dòng)主管安全環(huán)境管理部，并負(fù)責(zé)該部門管理目標(biāo)分解、目標(biāo)執(zhí)行情況統(tǒng)計(jì)分析和目標(biāo)分解的調(diào)整；3)參與制定審核塔吊安裝各項(xiàng)安全保障措施及安全規(guī)章制度；4)負(fù)責(zé)塔吊檢測(cè)及定期維保工作；5)負(fù)責(zé)塔吊司機(jī)、指揮教育交底工作及特種作業(yè)人員證件核對(duì)、留底工作。7監(jiān)督人員質(zhì)量總監(jiān)樸思明1)貫徹國(guó)家及地方的有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；2)對(duì)本工程質(zhì)量具有一票否決權(quán)；主管質(zhì)量部，并負(fù)責(zé)該部門管理目標(biāo)分解、目標(biāo)執(zhí)行情況統(tǒng)計(jì)分析和目標(biāo)分解的調(diào)整；3)參與制定項(xiàng)目部塔吊安拆有關(guān)技術(shù)質(zhì)量管理的規(guī)章制度和保證措施。8技術(shù)質(zhì)量部張帆張洪寬潘日騰趙鑫任子良負(fù)責(zé)塔吊安拆施工方案的編制工作，并對(duì)項(xiàng)目部相關(guān)管理人員及主體單位負(fù)責(zé)人做好方案交底，組織進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)施工技術(shù)復(fù)核，并參與塔吊基礎(chǔ)工程驗(yàn)收；進(jìn)行塔吊安拆技術(shù)指導(dǎo)，對(duì)塔吊安拆進(jìn)行垂直度復(fù)核。9工程管理部孟鑫邢凱蘇國(guó)梁高偉李博涵按塔吊安拆方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，做好對(duì)塔吊基礎(chǔ)及塔吊安拆操作工人的技術(shù)交底及安全技術(shù)交底工作，做好塔吊安拆中的質(zhì)量、安全、進(jìn)度控制。10測(cè)量部劉政1)負(fù)責(zé)塔吊基礎(chǔ)的定位放線，復(fù)核塔吊基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸，塔吊布置間距，塔吊安拆垂直度復(fù)核檢測(cè)工作；2)塔吊安裝過(guò)程的測(cè)量定位，垂直度監(jiān)測(cè)；3)塔吊安裝完成使用過(guò)程中定時(shí)監(jiān)測(cè)，沉降，垂直度監(jiān)測(cè)，保證塔吊使用安全。表3.1-2專業(yè)分包管理人員及職責(zé)分工層級(jí)部門/崗位主要職責(zé)項(xiàng)目部層面工程部負(fù)責(zé)日常安全工作、現(xiàn)場(chǎng)塔機(jī)安拆作業(yè)巡檢。技術(shù)負(fù)責(zé)人審批本方案、進(jìn)行安全技術(shù)交底。技術(shù)部編制本方案、現(xiàn)場(chǎng)塔機(jī)安拆作業(yè)旁站。質(zhì)量部負(fù)責(zé)塔機(jī)安裝后的驗(yàn)收及組織第三方驗(yàn)收。安全部現(xiàn)場(chǎng)安全巡查塔機(jī)分站層面安拆組組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管控，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。調(diào)試員負(fù)責(zé)塔機(jī)安裝后的調(diào)試。專職安全員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全監(jiān)管、入場(chǎng)人員教育。3.2塔吊安拆管理目標(biāo)項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值工期2022年1月15日至2022年9月30日質(zhì)量目標(biāo)通過(guò)特種設(shè)備安全驗(yàn)收，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求一次性驗(yàn)收合格安全目標(biāo)要求零傷亡，無(wú)安全事故發(fā)生，通過(guò)特種設(shè)備安全驗(yàn)收，確保設(shè)備安全無(wú)故障運(yùn)行1）特種作業(yè)人員持證上崗率100%；2）安全防護(hù)用品正確配備率100%；3）安全防護(hù)措施執(zhí)行率100%；4）作業(yè)人員安全教育100%；5）作業(yè)人員安全交底100%；6）無(wú)高空墜落事故，觸電事故，起重設(shè)備坍塌事故及重傷事故發(fā)生。節(jié)能目標(biāo)采用變頻塔吊，并采用電容補(bǔ)償柜，塔吊上安裝LED鏑燈照明和LED警示燈帶，并采用塔吊時(shí)鐘控制開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制。綠色施工目標(biāo)在施工過(guò)程中減少噪音排放，減少光污染，避免揚(yáng)塵和施工垃圾產(chǎn)生。1)施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲達(dá)標(biāo)排放，符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。2)施工現(xiàn)場(chǎng)固體廢棄物分類收集安全處置；無(wú)環(huán)境問(wèn)題投訴?？萍寄繕?biāo)/3.3各項(xiàng)資源供應(yīng)方式表3.3-1勞務(wù)資源安排一覽表施工項(xiàng)目名稱專業(yè)施工隊(duì)名稱資質(zhì)要求開(kāi)始施工時(shí)間建設(shè)工期分包方式分包商選擇方式責(zé)任人塔吊安拆北京攀騰偉業(yè)建筑機(jī)械設(shè)備租賃有限公司起重設(shè)備安裝工程專業(yè)承包壹級(jí)2022年1月15日258天租賃項(xiàng)目選擇公司批準(zhǔn)楊明鑫表3.3-2大型機(jī)械設(shè)備采購(gòu)供應(yīng)安排一覽表機(jī)械設(shè)備名稱擬選供應(yīng)商提供方式要求進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃出場(chǎng)時(shí)間責(zé)任人T600-25U塔吊北京攀騰偉業(yè)建筑機(jī)械設(shè)備租賃有限公司租賃2022.01.152022.09.30張紹龍黃偉12.5m拖車/租賃2022.01.152022.09.30張紹龍黃偉QAY160汽車吊/租賃2022.01.152022.09.30張紹龍黃偉3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程塔吊安拆不涉及流水段，施工流程為由下往上按主體結(jié)構(gòu)樓層依次施工，共投入一套班組。圖3.4-1施工工藝流程圖3.5工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施序號(hào)重點(diǎn)和難點(diǎn)具體分析應(yīng)對(duì)措施責(zé)任人1周邊環(huán)境影響覆蓋部分操作棚及庫(kù)房，對(duì)日常安全生產(chǎn)生活產(chǎn)生影響。塔吊設(shè)置回轉(zhuǎn)限位器，覆蓋區(qū)域內(nèi)設(shè)置防砸棚。馬成啟黃偉2安全交底塔吊安拆屬于危險(xiǎn)性較大分項(xiàng)工程，在安拆過(guò)程中存在傾覆、沖頂、高處墜落等危險(xiǎn)源。編制與實(shí)際工程密切相符的施工技術(shù)方案，塔吊安拆前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。蔡冬3.6關(guān)鍵及特殊過(guò)程控制序號(hào)關(guān)鍵及特殊過(guò)程名稱1塔吊基礎(chǔ)施工2塔吊安裝3塔吊拆除

4施工計(jì)劃計(jì)劃于2022年1月12日-2022年1月17日進(jìn)行6#塔吊基礎(chǔ)的施工，2022年1月24日-2022年1月28日進(jìn)行6#塔吊安裝，2022年9月26日-2022年9月30日進(jìn)行6#塔吊拆除。表4-1塔式起重機(jī)施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)型號(hào)基礎(chǔ)施工日期計(jì)劃安裝日期計(jì)劃拆除時(shí)間使用周期6#T600-25U2022.012022.012022.099個(gè)月塔吊計(jì)劃在2022年1月進(jìn)場(chǎng)，在確保安全、質(zhì)量和環(huán)保的前提下，一臺(tái)塔吊應(yīng)在5天時(shí)間內(nèi)安裝完畢。塔吊部件進(jìn)場(chǎng)組裝1天，安裝整機(jī)2天，頂升調(diào)試1天，報(bào)檢1天。大雨、五級(jí)以上風(fēng)力、濃霧天氣時(shí)，禁止塔吊安裝作業(yè)，相應(yīng)工期需順延。表4-2T600-25U施工計(jì)劃表日期工作內(nèi)容1天2天1天1天構(gòu)件卸車●構(gòu)件拼裝●拼裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)●拼裝起重臂●組裝平衡臂●安裝節(jié)塔身節(jié)●安裝頂升套架●安裝回轉(zhuǎn)總成（含司機(jī)室）●安裝塔尖●安裝平衡臂●安裝部分平衡重（1塊）●安裝起重臂●補(bǔ)齊剩余配重●穿繞起升繩●頂升、調(diào)試試車●報(bào)檢、試驗(yàn)驗(yàn)收●

5施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃技術(shù)準(zhǔn)備表5.1.1-1技術(shù)文件準(zhǔn)備計(jì)劃一覽表序號(hào)文件名稱文件編號(hào)配備數(shù)量持有人1《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-20111蔡冬2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-20201蔡冬3《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-20181蔡冬4《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-20161蔡冬5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20151蔡冬6《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144-20062蔡冬黃偉7《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20111蔡冬8《塔式起重機(jī)安裝與拆卸規(guī)則》GB/T26471-20111蔡冬9《塔式起重機(jī)》GB/T5031-20191蔡冬10《塔式起重機(jī)穩(wěn)定性要求》GB/T20304-20061蔡冬11《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢》GB/T5972-20162蔡冬黃偉12《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-20102蔡冬黃偉13《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T187-20191蔡冬14《大型塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T301-20131蔡冬15《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20122蔡冬黃偉16《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20112蔡冬黃偉17《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20052蔡冬黃偉18《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-20122蔡冬黃偉19《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20162蔡冬黃偉表5.1.1-2技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃表序號(hào)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1塔吊基礎(chǔ)定位塔吊基礎(chǔ)定位、鋼筋型號(hào)、混凝土型號(hào)、埋件定位及尺寸劉政樸思明2塔機(jī)塔吊型號(hào)、回轉(zhuǎn)限位、限位開(kāi)關(guān)黃偉3塔身垂直度潘日騰5.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工設(shè)施準(zhǔn)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)施名稱種類數(shù)量設(shè)施構(gòu)造類型完成時(shí)間責(zé)任人1塔吊基礎(chǔ)塔吊基礎(chǔ)1個(gè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到施工強(qiáng)度2022.1.23孟鑫1塔機(jī)基礎(chǔ)該基礎(chǔ)須采取混凝土一次性整體澆注之形式施工。相關(guān)施工工藝、質(zhì)量技術(shù)要求須符合原設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范。2基礎(chǔ)節(jié)的安裝根據(jù)施工方便性，當(dāng)鋼筋綁扎到一定程度時(shí)，將基礎(chǔ)節(jié)整體吊入鋼筋網(wǎng)內(nèi)；基礎(chǔ)節(jié)周圍的鋼筋數(shù)量不得減少和切斷；主筋通過(guò)基礎(chǔ)節(jié)有困難時(shí)，允許主筋避讓；吊起裝配好的基礎(chǔ)節(jié)與過(guò)渡節(jié)整體，澆筑混凝土。在過(guò)渡節(jié)的兩個(gè)方向上保證預(yù)埋后塔身的中心線與水平面的垂直度為1.5／1000。3塔吊的避雷固定式的塔吊底座用埋地的鋼筋做接地極測(cè)一下接地電阻，只需接地電阻小于等于4歐姆。若不滿足要求，在塔吊底座一側(cè)10-15米左右砸2.5米長(zhǎng)鍍鋅角鐵或者鍍鋅管3根，并用40×4以上鍍鋅扁鐵連接，焊接處要大于扁鐵寬度的兩倍，并且不小于100毫米，與塔吊底部可靠連接。再測(cè)接地電阻，如果不達(dá)標(biāo)，可以在接地極處澆少量水，或者繼續(xù)做接地極，直到滿足要求為止。4現(xiàn)場(chǎng)供電要保證該塔機(jī)的正常安裝使用，須保證安裝現(xiàn)場(chǎng)不小于50KW的供電容量，同時(shí)須在塔機(jī)安裝位置附近（小于5m處）須配置專用二級(jí)開(kāi)關(guān)箱（內(nèi)置160A漏電保護(hù)器）。5場(chǎng)地準(zhǔn)備(1)施工場(chǎng)地準(zhǔn)備及要求：本工程需要長(zhǎng)15米寬9米的施工場(chǎng)地，用安全警戒繩設(shè)立警戒區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)汽車吊站位如下，周邊暫未做材料加工和堆場(chǎng)，滿足塔吊安裝場(chǎng)地要求。(2)安裝時(shí)環(huán)境條件要求：在安裝時(shí)風(fēng)力應(yīng)不大于四級(jí)。6技術(shù)交底塔吊安裝前由安裝公司技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)安裝工人進(jìn)行安裝安全技術(shù)交底，總包現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工程師及安全總監(jiān)向其他作業(yè)人員及安裝人員進(jìn)行安全交底。5.2資源配置計(jì)劃勞動(dòng)力配置計(jì)劃勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)專業(yè)工種高峰期人數(shù)時(shí)間責(zé)任人2022年1月2022年1月至2022年8月2022年9月1起重工2202孟鑫2起重指揮2002孟鑫3塔吊司機(jī)2022孟鑫4電焊工2200孟鑫表5.2.1-2塔吊安拆單位作業(yè)人員職務(wù)姓名崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理潘海民負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施，保證工期、質(zhì)量安全處于受控狀態(tài)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人王澤增負(fù)責(zé)技術(shù)方案組織編制與制定，確保方案的正確性、科學(xué)性和可行性。負(fù)責(zé)塔機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)的提供與收集?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人胡立全負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，質(zhì)量安全處于受控狀態(tài)。協(xié)調(diào)各方面的工作關(guān)系，解決現(xiàn)場(chǎng)影響施工的問(wèn)題和阻礙，保證施工順利完成。安全員于洋落實(shí)安全責(zé)任制度，負(fù)責(zé)檢查，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、物的安全性、可靠性，制止違章作業(yè)，消除可能存在的安全隱患。安裝班長(zhǎng)陳先成負(fù)責(zé)每日施工作業(yè)的工作安排、安全交底、工作記錄，嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)施工方案，制止任何違章作業(yè)。及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，確保安全作業(yè)。工程用成品、半成品需要量計(jì)劃序號(hào)成品、半成品名稱規(guī)格需要量需要時(shí)間責(zé)任人單位數(shù)量1塔吊預(yù)埋件T600-25U套12022.01.15張紹龍2塔吊T600-25U個(gè)12022.01.24張紹龍施工機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)施工機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格電功率(kVA)需要量(臺(tái))使用時(shí)間責(zé)任人1活動(dòng)扳手/250-300/4把塔吊安拆馬成啟2梅花扳手/46/4把塔吊安拆馬成啟3電焊機(jī)CPXS-600//1臺(tái)塔吊安拆馬成啟4氣割設(shè)備///1套塔吊安拆馬成啟5手拉鏈條葫蘆/2t/4個(gè)塔吊安拆馬成啟6手拉鏈條葫蘆/1t/2個(gè)塔吊安拆馬成啟7大錘/18SbI、12SbI/各2把塔吊安拆馬成啟8鐵錘/4SbI、3SbI/各2把塔吊安拆馬成啟9撬杠///2根塔吊安拆馬成啟10起重用鋼絲繩/6×37-1550-18/4×4m塔吊安拆馬成啟11起重用鋼絲繩/6×37-1550-28/4×4m塔吊安拆馬成啟12起重用鋼絲繩/6×37-1550-18/4×8m塔吊安拆馬成啟13起重用鋼絲繩/6×37-1550-32/4×8m塔吊安拆馬成啟14卡環(huán)/12t/4個(gè)塔吊安拆馬成啟15卡環(huán)/8t/6個(gè)塔吊安拆馬成啟16卡環(huán)/5t/6個(gè)塔吊安拆馬成啟17枕木/180×200×2000/20條塔吊安拆馬成啟18油壓千斤頂/16t/1個(gè)塔吊安拆馬成啟19鉗工工具/常用/1批塔吊安拆馬成啟20電工工具/常用/1批塔吊安拆馬成啟21大型輔助吊機(jī)/160T汽車吊/1臺(tái)塔吊安拆馬成啟22麻繩/30m/150m/2條/1條塔吊安拆馬成啟23電纜/3×120mm2+1×35mm2/120m塔吊安拆馬成啟24常用起重鋼絲繩及卡環(huán)///1批塔吊安拆馬成啟25萬(wàn)用表///1塊塔吊安拆馬成啟26電流表///1塊塔吊安拆馬成啟27絕緣搖表///1塊塔吊安拆馬成啟28安全帽///1頂/人塔吊安拆馬成啟29安全帶///1付/人塔吊安拆馬成啟30警戒線///1套塔吊安拆馬成啟31牽引繩60m//1套塔吊安拆馬成啟測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)儀器名稱分類數(shù)量檢定周期保管人1GPS/112個(gè)月劉政2全站儀B312個(gè)月劉政3水準(zhǔn)儀B312個(gè)月劉政5鋼卷尺C1012個(gè)月劉政6環(huán)刀C312個(gè)月劉政7水平尺C312個(gè)月劉政8力矩扳手C212個(gè)月劉政9游標(biāo)卡尺B212個(gè)月劉政

6施工工藝6.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)依據(jù)塔吊平面布置圖及地勘報(bào)告，基底持力層為第②層黏質(zhì)粉土-砂質(zhì)粉土，地基綜合承載力標(biāo)準(zhǔn)值(fka)為120kPa，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況塔吊說(shuō)明書(shū)中標(biāo)定的基礎(chǔ)尺寸（對(duì)應(yīng)的地基承載力）滿足要求，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和驗(yàn)算，進(jìn)行基礎(chǔ)尺寸設(shè)計(jì)，做法詳見(jiàn)基礎(chǔ)方案。表6.1.1-1塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)概況表塔吊編號(hào)型號(hào)基礎(chǔ)尺寸（m）基礎(chǔ)頂標(biāo)高6#T600-25U9.5m×9.5m×1.6m-4.6m圖6.1.1-16#塔吊布置平面圖圖6.1.1-26#塔吊基礎(chǔ)配筋圖6.1.2塔吊概況1T600-25U塔吊簡(jiǎn)介塔機(jī)型號(hào)T600-25U最大起重力矩600t.m生產(chǎn)廠商中聯(lián)重科最大起重量25t外觀顏色黃色最大起重量繩數(shù)2繩、4繩塔頭形式塔頭式最大幅度80m可選安裝形式固定式最大獨(dú)立自由高度78.5m作業(yè)溫度范圍-20℃至+40℃起升鋼絲繩長(zhǎng)度1000m起升機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)變幅機(jī)構(gòu)行走機(jī)構(gòu)堵轉(zhuǎn)力矩/額定功率160KW7.5KW*311KW/動(dòng)力種類電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)/調(diào)速方式變頻調(diào)速變頻調(diào)速變頻調(diào)速/工作速度×25t0-18m/min0-0.8rpm0-100m/min/×12.5t0-36m/min×6.25t0-72m/min×3t0-90m/min起重性能表2塔機(jī)主要單元重量及吊裝高度名稱簡(jiǎn)圖L（mm）W（mm）H（mm）單件重量（t）數(shù)量預(yù)埋支腿2780278021403.151基礎(chǔ)節(jié)2580261060006.181加強(qiáng)節(jié)2580262060006.1415.5811爬升架+頂升系統(tǒng)492049201160013.71過(guò)渡節(jié)3250325060007.021上下支座+回轉(zhuǎn)支承+回轉(zhuǎn)26803130330012.51平衡臂ⅠⅡ1040199024807.981平衡臂Ⅱ4390201023802.161平衡臂Ⅲ及起升機(jī)構(gòu)116003200320013.17170m起重臂載重小車 706006300252026.751配重34101360450563塔機(jī)配置塔機(jī)編號(hào)、型號(hào)T600-25U塔身自由高度組合11節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)+1節(jié)加強(qiáng)節(jié)+1節(jié)基礎(chǔ)節(jié)標(biāo)高起升高度78.5m各機(jī)構(gòu)額定總功率123.5KW（不含頂升）所需工地供電功率150KW所需工地電閘電流值大于等于400A獨(dú)立配電箱距塔中距離小于等于2m4塔機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況編號(hào)塔型初立高度最終塔高起重臂長(zhǎng)平衡臂長(zhǎng)起重臂方向配重6#T600-25U21.8m44.3m70m24.1m向南6×5t=30t6.2施工工藝流程圖6.2塔吊安拆施工工藝流程6.3施工要點(diǎn)6.3.1施工準(zhǔn)備1嚴(yán)格遵循立塔和拆塔步驟。2確保受過(guò)專業(yè)訓(xùn)練的人員指揮立塔和拆塔。塔吊安裝前由安裝公司技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)安裝工人進(jìn)行安裝安全技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師及安全總監(jiān)向其他作業(yè)人員及安裝人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底。3塔機(jī)安裝和拆卸時(shí)，塔機(jī)最高處風(fēng)速（3s時(shí)距平均瞬時(shí)風(fēng)速）不大于14m/s。4多塔在同一區(qū)域安裝時(shí)，兩臺(tái)起重機(jī)之間的最小架設(shè)距離，應(yīng)保證處于低位的起重機(jī)的臂架端部與另一臺(tái)起重機(jī)塔身之間至少有2m的距離，處于高位起重機(jī)的最低位置的部件（吊鉤升至最高點(diǎn)或平衡重的最低部位）與低位起重機(jī)中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m。5塔機(jī)布置必須考慮到塔機(jī)出場(chǎng)拆卸時(shí)能夠降節(jié)拆除，當(dāng)拆卸前、后臂方向靠近建筑物時(shí)，其空間最小距離應(yīng)經(jīng)過(guò)核算：6起重臂（又稱前臂）和平衡臂（又稱后臂）端部靠近建筑物下降時(shí)，按規(guī)定安全距離不小于1.5m。7安裝場(chǎng)地在放置起重臂全長(zhǎng)的窄長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)平整，無(wú)雜物和障礙物，以便于平衡臂、起重臂等部件在地面組裝及吊裝。8檢查所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器和限位器。9所有安全和保護(hù)措施，如爬梯、平臺(tái)和扶梯等必須安裝到位。10頂升期間，操作者必須觀察運(yùn)動(dòng)部件的相對(duì)位置（如滾輪和主弦桿之間、爬升架與塔身之間相對(duì)位置）是否正常，如果爬升架發(fā)生傾斜，應(yīng)該停止頂升，然后檢查并復(fù)位。11塔機(jī)各部件所有銷軸，塔身和回轉(zhuǎn)支承的連接螺栓、螺母等都是專用高強(qiáng)度零件，用戶必須按要求安裝，禁止隨意替換。12起重臂安裝完后，請(qǐng)按規(guī)定要求安裝對(duì)應(yīng)的平衡重，否則嚴(yán)禁吊載作業(yè)。13根據(jù)吊裝部件選用長(zhǎng)度適當(dāng)，質(zhì)量可靠的吊具。14頂升前開(kāi)動(dòng)變幅機(jī)構(gòu)進(jìn)行配平。15頂升前應(yīng)將小車開(kāi)到頂升平衡位置，起重臂轉(zhuǎn)到引進(jìn)橫梁的正前方，然后用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器將塔機(jī)的回轉(zhuǎn)鎖緊，頂升期間嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂。16頂升期間過(guò)渡節(jié)與塔身之間未連接好之前嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)。17拆塔和立塔時(shí)，必須指定專人作為總指揮。18立塔和拆塔過(guò)程中，必須在總指揮的指令下進(jìn)行操作。19總指揮必須對(duì)立塔和拆塔過(guò)程有詳細(xì)的記錄，包括氣候等各種環(huán)境情況。20電源設(shè)置：電壓380V、頻率50Hz、功率150kW。配備塔機(jī)獨(dú)立電源箱，空氣開(kāi)關(guān)電流限制值為400A；電源箱距塔機(jī)水平距離小于2m。電源應(yīng)為三相五線制。21接地保護(hù)依照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144-2006的要求，塔機(jī)主體結(jié)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)機(jī)座和所有電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地。其中綜合接地電阻值應(yīng)滿足規(guī)范關(guān)于起重機(jī)接地電阻不大于4Ω的要求。起重設(shè)備選擇根據(jù)塔機(jī)的主要部件重量，擬采用QAY160汽車吊一臺(tái)進(jìn)行6#塔吊安裝。QAY160汽車式起重機(jī)及主臂性能參數(shù)見(jiàn)下表所示。表6.3.2-1QAY160汽車吊起重性能表類別項(xiàng)目單位參數(shù)XZJ5540JQAY160XZJ5700JQAY160尺寸參數(shù)整機(jī)全長(zhǎng)mm1480015900整機(jī)全寬mm3000整機(jī)全高mm4000軸距mm2750+1650+2000+1650+1650輪距mm2590/2590/2590/2590/2590/2590前懸/后懸mm2525/21202325/1890重量參數(shù)行駛狀態(tài)總質(zhì)量kg5400070000軸荷一軸kg700011500二軸kg1000011500三軸kg1000011700四軸kg1000011700五軸kg1000011800六軸kg1000011800動(dòng)力參數(shù)上車發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)TAD720VE或TAD750VE額定功率kw/(r/min)162/2100或180/2100額定扭矩N.m/(r/min)854/1400或1050/1500下車發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)OM502LA.Ⅲ/3(公路用)OM502LA.E3A/4(非公路用)額定功率kw/(r/min)390/1800額定扭矩N.m/(r/min)2400/1080行駛參數(shù)行駛速度最高行駛速度km/h71最低行駛速度km/h2.1最小轉(zhuǎn)彎直徑m≤24最小離地間隙mm280278接近角°25離去角°18制動(dòng)距離（車速為30km/h）m≤10最大爬坡度%48加速行駛機(jī)外噪聲dB（A）88駕駛員耳旁噪聲dB（A）90百公里油耗L80類別項(xiàng)目單位參數(shù)主要性能參數(shù)最大額定總起重量t160最小額定工作幅度m3轉(zhuǎn)臺(tái)尾部回轉(zhuǎn)半經(jīng)(平衡重)mm4850最大起重力矩基本臂KN.m5282最長(zhǎng)主臂KN.m2140支腿距離縱向m9.625橫向m8.7/6.5起升高度基本臂m14.3最長(zhǎng)主臂m56.3最長(zhǎng)主臂+副臂（20m）m79起重臂長(zhǎng)度基本臂m13.6最長(zhǎng)主臂m60最長(zhǎng)主臂+副臂11.55mm60+11.55最長(zhǎng)主臂+副臂20mm60+20表-2QAY160主臂起重性能表（45t配重、支腿全伸8.7m）幅度m臂長(zhǎng)m13.617.8722.1426.4130.6834.9439.2143.4847.7552.0256.296031603.5124116411510898834.5105100927965.559896857562.553.868884786857.549.642.677774706252.545.739.833.386766645648.542.33731.427.59595856514539.434.529.426.122.6105052504841.536.832.227.624.721.518.8151242404036.532.328.624.522.119.617.214.3143433333228.725.42219.917.815.913.316272727.525.722.919.818.116.214.612.3182222.622.72320.71816.514.913.511.52019.219.319.718.816.415.113.712.510.52216.216.316.8171513.912.611.69.8241414.51513.812.811.710.79.1261212.513.112.811.810.8108.42810.911.311.61110.19.37.8309.49.810.210.29.48.77.3328.599.58.88.26.8347.98.48.27.76.3367.27.57.57.25.9386.56.66.85.54066.26.05425.65.64.64455.24.3464.73.9484.23.6503.4523.1仰角°71～2874～2776～2578～2479～2479～2479～2979～2979～2878～2879～2779～26倍率141087654332226.3.3塔吊安裝安裝基礎(chǔ)節(jié)和加強(qiáng)節(jié)安裝頂升套架安裝基礎(chǔ)節(jié)和加強(qiáng)節(jié)安裝頂升套架安裝2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝過(guò)度節(jié)和引進(jìn)系統(tǒng)安裝平衡臂Ⅰ和Ⅱ安裝1塊配重安裝回轉(zhuǎn)總成組裝50m起重臂接通電源安裝起重臂總成穿繞變幅鋼絲繩穿繞起升鋼絲繩調(diào)試限位裝檢查驗(yàn)收作業(yè)完畢安裝平衡臂臂節(jié)Ⅲ檢查各零部件安裝剩余平衡重圖6.3.3-1塔機(jī)安裝施工工藝流程表6.3.3-1塔機(jī)主要部件吊重分析表序號(hào)安裝部件部件重量（t）安裝設(shè)備及位置出桿臂長(zhǎng)(m)安裝幅度(m)額定起重量(t)負(fù)載率（1.1倍動(dòng)載系數(shù)）1基礎(chǔ)節(jié)6.18汽車吊站位一43.48181837.8%2加強(qiáng)節(jié)6.14汽車吊站位一43.48181837.5%3標(biāo)準(zhǔn)節(jié)5.58汽車吊站位一43.48181834.1%4爬升架13.7汽車吊站位一43.48181883.7%5過(guò)度節(jié)及及引進(jìn)系統(tǒng)7.02汽車吊站位一43.48181842.9%6回轉(zhuǎn)總成12.5汽車吊站位一43.48181876.4%7平衡臂Ⅰ和Ⅱ10.14汽車吊站位一43.48142250.7%8安裝平衡臂Ⅲ13.17汽車吊站位一43.481224.559.1%9平衡重5汽車吊站位一43.481224.522.4%10起重臂節(jié)1（含變幅小車）7.9汽車吊站位一43.48142239.5%11起重臂節(jié)26.2汽車吊站位一43.481224.527.8%1250米起重臂總成12.65汽車吊站位一43.48181877.3%圖-2塔機(jī)安裝平面圖圖-3塔機(jī)安裝立面圖塔機(jī)具體安裝過(guò)程如下：1安裝基礎(chǔ)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用160t汽車吊將基礎(chǔ)節(jié)吊起，把基礎(chǔ)節(jié)吊到固定支腿上（注意：銷軸上鎖銷軸孔與節(jié)點(diǎn)板上的防轉(zhuǎn)孔必須同軸才能插入鎖銷）敲擊直至軸肩緊貼弦桿表面在銷軸上插入鎖銷和彈簧銷，安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝在一起安裝），安裝加強(qiáng)節(jié)輔助起重設(shè)備及工器具如下表：表6.3.3-2基礎(chǔ)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝部件名稱：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼絲繩：4根￠24×6m卡具：4×6t吊裝重量：基礎(chǔ)節(jié)：6.18t/節(jié)6.14t/節(jié)5.58t/節(jié)吊裝高度：1基礎(chǔ)節(jié)：1加強(qiáng)節(jié)：8m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：20m輔助起重設(shè)備：160t汽車吊一臺(tái)輔助起重設(shè)備站位標(biāo)高0m塔吊基礎(chǔ)標(biāo)高-4.6m圖6.3.3-4安裝基礎(chǔ)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2安裝頂升套架A.爬升架組裝完畢后，將鋼絲繩用卡具固定在爬升架的主弦桿上，160t汽車吊將其吊起，切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。B.將爬升架緩慢套裝在塔身外側(cè)。C.將爬升架上的4個(gè)換步頂桿均放在由下往上數(shù)第七對(duì)踏步上，再調(diào)整好16個(gè)爬升導(dǎo)輪與加強(qiáng)節(jié)的間隙（間隙為2-3mm）D.拆掉捆綁掛板橫梁于爬升框架上的繩子。接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向與外殼箭頭標(biāo)識(shí)一致，以避免燒壞油泵。如有錯(cuò)誤，則應(yīng)重新接好電機(jī)接線。E.回縮油缸，將4個(gè)掛板掛在與換步頂桿相鄰的加強(qiáng)節(jié)踏步上，并插入安全銷。F.安裝好后拆除拼裝撐桿，否則無(wú)法引進(jìn)加強(qiáng)節(jié)。安裝爬升架時(shí)，輔助起重設(shè)備及工器具如下表：表6.3.3-3頂升架安裝部件名稱：爬升架鋼絲繩：4根￠24×6m卡具：4×6t吊裝重量：13.7t吊裝高度：32m輔助起重設(shè)備：160t汽車吊一臺(tái)輔助起重設(shè)備站位標(biāo)高0m塔吊基礎(chǔ)標(biāo)高-4.6m圖6.3.3-5頂升架安裝3安裝過(guò)渡節(jié)用160t汽車吊吊起過(guò)渡節(jié)，插入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的魚(yú)尾板打上銷軸。安裝過(guò)渡節(jié)時(shí)，輔助起重設(shè)備及工器具如下表：表6.3.3-4過(guò)渡節(jié)安裝部件名稱：過(guò)渡節(jié)鋼絲繩：4根￠24×6m卡具：4×6t吊裝重量：7.02t吊裝高度：26m輔助起重設(shè)備：160t汽車吊一臺(tái)輔助起重設(shè)備站位標(biāo)高0m塔吊基礎(chǔ)標(biāo)高-4.6m圖6.3.3-6過(guò)渡節(jié)安裝4安裝回轉(zhuǎn)及司機(jī)室總成用160t汽車吊吊起回轉(zhuǎn)及司機(jī)室總成，下支座下部用銷軸與過(guò)度節(jié)連接。安裝回轉(zhuǎn)及司機(jī)室總成時(shí)，輔助起重設(shè)備及工器具如下表：表6.3.3-5回轉(zhuǎn)安裝部件名稱：回轉(zhuǎn)總成鋼絲繩：4根￠24×6m卡具：4×6t吊裝重量：12.5t吊裝高度：28m輔助起重設(shè)備：160t汽車吊一臺(tái)輔助起重設(shè)備站位標(biāo)高0m塔吊基礎(chǔ)標(biāo)高-4.6m圖6.3.3-7回轉(zhuǎn)安裝5安裝平衡臂1、2節(jié)在地面將1、2節(jié)平衡臂拼好，拴好溜繩在地面引導(dǎo)。用160t汽車吊吊起平衡臂，下部用銷軸與回轉(zhuǎn)上支座連接。安裝平衡臂1、2時(shí)，輔助起重設(shè)備及工器具如下表：表6.3.3-6平衡臂1、2節(jié)安裝部件名稱：平衡臂1、2節(jié)總成鋼絲繩：4根￠30×6m卡具：4×6t吊裝重量：10.14t吊裝高度：30m輔助起重設(shè)備：160t汽車吊一臺(tái)輔助起重設(shè)備站位標(biāo)高0m塔吊基礎(chǔ)標(biāo)高-4.6m圖6.3.3-8平衡臂1、2節(jié)安裝6安裝平衡臂3節(jié)（含起升機(jī)構(gòu)）拴好溜繩在地面引導(dǎo)。用160t汽車吊吊起平衡臂，下部用銷軸與平衡臂2連接。安裝平衡臂3時(shí)，輔助起重設(shè)備及工器具如下表：表6.3.3-7平衡臂3節(jié)安裝部件名稱：平衡臂3節(jié)總成鋼絲繩：4根￠30×6m卡具：4×6t吊裝重量：13.17t吊裝高度：30m輔助起重設(shè)備：160t汽車吊一臺(tái)輔助起重設(shè)備站位標(biāo)高0m塔吊基礎(chǔ)標(biāo)高-4.6m圖6.3.3-9平衡臂3節(jié)安裝7安裝部分平衡重安裝平衡重時(shí)，輔助起重設(shè)備及工器具如下表：表6.3.3-8部分平衡重安裝部件名稱：平衡重鋼絲繩：2根￠24×3m卡具：2×6t吊裝重量：5t吊裝高度：36m輔助起重設(shè)備：160t汽車吊一臺(tái)輔助起重設(shè)備站位標(biāo)高0m塔吊基礎(chǔ)標(biāo)高-4.6m圖6.3.3-10平衡臂3節(jié)安裝8安裝起重臂（1）現(xiàn)場(chǎng)安裝70m起重臂，臂節(jié)⑥和⑦用160t汽車吊進(jìn)行單獨(dú)吊裝，剩余50m起重臂在地面上按照說(shuō)明書(shū)將起重臂按照要求組裝好（見(jiàn)下圖）。組裝50m起重臂時(shí)得使用道木將起重臂墊高。圖6.3.3-11起重臂安裝（2）注意：按裝起重臂節(jié)⑥時(shí)，應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。（3）組裝起重臂時(shí)，同時(shí)將起重臂安全繩、變幅機(jī)構(gòu)及變幅繩固定和穿繞好。（4）吊裝：使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方向，用4根8m長(zhǎng)，6×37+FC-30-1770鋼絲繩兜掛在塔機(jī)起重臂架上弦桿（50米臂重心位置：距離起重臂根部19.8m處）前、后各跨4個(gè)檔距拴好鋼絲繩（鋼絲繩嚴(yán)禁兜掛在兩斜腹桿中間位置，要兜掛在斜腹桿兩側(cè)），160t汽車吊吊起起重臂就位后，用銷軸連接固定并穿好開(kāi)口銷。圖-12鋼絲繩掛設(shè)示意（5）安裝起重臂時(shí)，起重臂端部要拴好溜繩，將溜繩垂放到地面，由地面作業(yè)人員控制溜繩防止平衡臂轉(zhuǎn)動(dòng)、擺動(dòng)，避免發(fā)生碰撞現(xiàn)象（溜繩起導(dǎo)向作用）；安裝起重臂時(shí)，輔助起重設(shè)備及工器具如下表：表6.3.3-9起重臂安裝部件名稱：起重臂鋼絲繩：4根￠30×8m卡具：2×10t吊裝重量：臂節(jié)1:7.9t臂節(jié)1:6.2t50m臂:12.65t50m重心位置：距根部19.8m吊裝高度：32m輔助起重設(shè)備：160t汽車吊一臺(tái)輔助起重設(shè)備站位標(biāo)高0m塔吊基礎(chǔ)標(biāo)高-4.6m圖-13起重臂安裝9安裝剩余平衡配重70m起重臂長(zhǎng)度總平衡重為：6×5t=30t；安裝的平衡重見(jiàn)下表：表6.3.3-10剩余平衡重安裝起重臂長(zhǎng)度剩余平衡重已安裝重量5t平衡重4t平衡重3.5t平衡重70m5塊0塊0塊5t10穿繞鋼絲繩穿繞變幅鋼絲繩將兩根變幅鋼絲繩（變幅長(zhǎng)繩和變幅短繩）分別通過(guò)臂節(jié)導(dǎo)向輪、臂根滑輪和臂尖滑輪與小車連接起來(lái)。注意：a)變幅機(jī)構(gòu)鋼絲繩Ⅰ和鋼絲繩Ⅱ必須在卷筒上留三圈安全繩，且卷筒上需留有一圈隔離繩，故卷筒上共需留有七圈鋼絲繩。b)當(dāng)變換起重臂臂長(zhǎng)時(shí)，多余的鋼絲繩捆好并固定在小車上。圖-14穿繞變幅鋼絲繩2)穿繞起升鋼絲繩起升鋼絲繩穿繞分兩倍率和四倍率兩種狀態(tài)，穿繞完成后如下圖所示。圖-15穿繞起升鋼絲繩（4倍率）圖-16穿繞起升鋼絲繩（2倍率）6.3.4塔機(jī)頂升作業(yè)1頂升注意事項(xiàng)1)頂升前塔機(jī)回轉(zhuǎn)部分必須進(jìn)行配平。2)塔機(jī)最高處風(fēng)速大于14m/s時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。3)頂升作業(yè)前，一定要檢查頂升系統(tǒng)的工作是否正常。4)嚴(yán)禁在頂升系統(tǒng)正在頂起或已頂起時(shí)進(jìn)行吊重。5)嚴(yán)禁在頂升系統(tǒng)正在頂起或已頂起時(shí)進(jìn)行小車移動(dòng)。6)頂升過(guò)程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（或加強(qiáng)節(jié)）方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將起重臂制動(dòng)住，載重小車必須停在頂升配平位置。7)若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機(jī)自身起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和過(guò)渡節(jié)必須有4根φ74銷軸連接。唯有在這種情況下，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每根主弦與過(guò)渡節(jié)允許只用一個(gè)φ74銷軸連接。8)所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（或加強(qiáng)節(jié)）踏步對(duì)齊。9)無(wú)論頂升是否完成，在過(guò)渡節(jié)與塔身沒(méi)有用8根φ75銷軸連接好之前，嚴(yán)禁進(jìn)行起重臂回轉(zhuǎn)、載重小車變幅和吊裝作業(yè)。10)在頂升過(guò)程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將過(guò)渡節(jié)落在塔身頂部，并用8根φ75銷軸將過(guò)渡句與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。11)頂升結(jié)束后，所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間均是用8根φ75的標(biāo)準(zhǔn)銷軸連接，最頂部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與過(guò)渡節(jié)之間是用8根φ75銷軸連接。2頂升前的準(zhǔn)備1)拆掉捆綁掛板橫梁的繩索，接好泵站油管和電路，按液壓泵站要求給油箱加注液壓油；確認(rèn)電動(dòng)機(jī)接線正確，風(fēng)扇旋向右旋，手動(dòng)閥操縱桿操縱自如，無(wú)卡滯；2)清理各個(gè)塔身節(jié)。在塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上AG1潤(rùn)滑脂，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升位置時(shí)的起重臂下方的地面上排成一排，以便塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過(guò)程中不需使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，縮短頂升加節(jié)過(guò)程所用時(shí)間；3)放松電纜長(zhǎng)度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜；4)將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方(此時(shí)頂升油缸正好位于平衡臂的左右兩方)，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將起重臂制動(dòng)住5)在爬升架中層平臺(tái)上準(zhǔn)備好8根φ75銷軸；6)拆除活動(dòng)撐桿。3頂升前塔機(jī)的配平圖6.3.4-1頂升前塔機(jī)的配平表6.3.4-1塔機(jī)各臂長(zhǎng)配平1)將載重小車運(yùn)行到表6.3.4-1所示的配平參考位置(表中載重小車的位置是個(gè)近似值，頂升時(shí)還必須根據(jù)實(shí)際情況的需要進(jìn)行調(diào)整)，然后單獨(dú)吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其他約同等重量的重物。2)拆除過(guò)渡節(jié)四個(gè)支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接銷軸，然后將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”，使爬升架頂升至過(guò)渡節(jié)支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置；3)檢驗(yàn)過(guò)渡節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是否在同一條垂直線上,并觀察爬升架上16個(gè)滾輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機(jī)是否平衡，若不平衡，則調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁的位置上；4)記錄載重小車的配平位置，也可用布條系在該處的斜腹桿上作為標(biāo)志以便拆卸時(shí)用，注意：該位置隨起重臂長(zhǎng)度不同而改變；5)操縱液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好過(guò)渡節(jié)和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（加強(qiáng)節(jié)）之間的連接銷軸。4引進(jìn)倍率頂升加節(jié)時(shí)，既可采用二倍率，也可采用四倍率。二倍率引進(jìn)時(shí)，采用主小車（序號(hào)1）及主吊鉤（序號(hào)2）引進(jìn)，副小車（序號(hào)3）與副吊鉤（序號(hào)4）固定在起重臂臂根位置，如圖圖6.3.4-2所示。圖6.3.4-2二倍率頂升加節(jié)5頂升作業(yè)注：油缸箭頭向下表示伸長(zhǎng)油缸；油缸箭頭向上表示回縮油缸（后續(xù)圖片均參照此注）圖6.3.4-3塔機(jī)頂升一(1)將載重小車開(kāi)至頂升平衡位置，再單獨(dú)吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（或其他重物），此時(shí)塔機(jī)處于配平狀態(tài)，如圖6.3.4-1所示。(2)如圖6.3.4-3步驟①卸下塔身頂部與過(guò)渡節(jié)連接的8根φ75銷軸，妥善放置在上平臺(tái)。(3)如圖6.3.4-3步驟②向上旋轉(zhuǎn)換步操縱桿（序號(hào)2）使換步頂桿（序號(hào)1）向外擺成傾斜狀以免頂升時(shí)掛著踏步，旋轉(zhuǎn)到位后用鎖卡（序號(hào)3）鎖好換步操縱桿，防止其轉(zhuǎn)動(dòng),如圖7.5-1步驟③所示。(4)開(kāi)動(dòng)液壓頂升系統(tǒng)，伸出油缸將頂升掛板（序號(hào)5）掛在距離最近的一組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步A的槽內(nèi)，插入安全銷（序號(hào)4），如圖6.3.4-3步驟④、⑤所示。注意：要設(shè)專人站在中平臺(tái)觀察頂升掛板是否掛在踏步槽內(nèi)及插入安全銷！(5)確認(rèn)頂升掛板掛入踏步槽內(nèi)及插入安全銷后，繼續(xù)頂升，如圖6.3.4-3步驟⑥所示，將爬升架及其以上部分頂起10～50mm后停止頂升。注意：維持此狀態(tài)20分鐘左右，檢查頂升掛板等爬升架傳力部件是否有異響、移位、變形，油缸活塞桿是否有自動(dòng)回縮等異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后，才能繼續(xù)頂升。(6)確認(rèn)各部件正常后，繼續(xù)頂升；頂起爬升架使換步頂桿略高過(guò)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步C，停止頂升。(7)如圖7.5-1步驟⑦、⑧松開(kāi)鎖卡，向下旋轉(zhuǎn)換步操縱桿使換步頂桿向內(nèi)擺成垂直狀，如圖6.3.4-3步驟⑨、⑩緩慢回縮油缸，使兩個(gè)換步掛板均落在踏步C的槽內(nèi)。圖6.3.4-4塔機(jī)頂升二(8)確保兩個(gè)換步掛板都準(zhǔn)確地壓在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無(wú)局部變形、異響等異常情況。確認(rèn)正常后，如圖步驟①、②拔出頂升掛板安全銷，將油缸活塞全部縮回，頂升掛板上升，然后掛在上方最近的一組踏步槽B內(nèi)并插入安全銷，如圖步驟③所示。(9)如圖步驟④、⑤向上旋轉(zhuǎn)換步操縱桿使換步頂桿向外擺成傾斜狀以免頂升時(shí)掛著踏步，旋轉(zhuǎn)到位后用鎖卡鎖好換步操縱桿，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。(10)如圖步驟⑥再次伸出油缸，頂起爬升架，使換步頂桿略高過(guò)踏步D。如圖步驟⑦、⑧松開(kāi)鎖卡，向下旋轉(zhuǎn)換步操縱桿使換步頂桿向內(nèi)擺成垂直狀，如圖步驟⑨、⑩緩慢回縮油缸，使換步掛板落在踏步D的槽內(nèi)。(11)確保兩個(gè)換步掛板都準(zhǔn)確地壓在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無(wú)局部變形、異響等異常情況。確認(rèn)正常后，拔出安全銷，將油缸活塞全部縮回，頂升掛板上升，然后掛在上方最近的一組踏步槽C內(nèi)并插入安全銷。(12)依照10~12所述頂升步驟直至頂升橫梁掛板掛在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步E上并插入安全銷，此時(shí)在頂升油缸伸出時(shí)，塔身上方有稍多于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，如圖所示。圖塔機(jī)頂升三(13)如圖步驟①搖動(dòng)引進(jìn)系統(tǒng)的手搖（序號(hào)1）將過(guò)渡節(jié)引進(jìn)橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，如圖步驟②緩慢縮回油缸，使新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身頂部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭接觸，再縮回油缸，對(duì)正引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身連接銷孔。(14)如圖步驟③用8根φ75銷軸將上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠，敲擊入孔，旋轉(zhuǎn)銷軸使其小孔與防轉(zhuǎn)套小孔對(duì)齊，再插入小銷軸及彈簧銷。(15)卸下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊耳與鋼絲繩組件的連接，如圖步驟④所示；搖動(dòng)引進(jìn)系統(tǒng)的手搖將提升架沿引進(jìn)橫梁推出，如圖步驟⑤所示。(16)如圖步驟⑥繼續(xù)縮回油缸，對(duì)齊新引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與過(guò)渡節(jié)的連接銷孔，插入8根φ75銷軸，敲擊入孔，旋轉(zhuǎn)銷軸使其小孔與防轉(zhuǎn)套小孔對(duì)齊，再插入小銷軸及彈簧銷，如圖步驟⑦所示。(17)至此即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按照以上步驟重復(fù)幾次即可。(18)最后一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)是：一端與塔身固定，另一端與過(guò)渡節(jié)固定。6.3.5塔機(jī)調(diào)試1塔機(jī)調(diào)試1)回轉(zhuǎn)限位向左調(diào)整到540°，向右調(diào)整到540°，即塔機(jī)回轉(zhuǎn)限制在（自頂升方向起）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)不超過(guò)540°、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)不超過(guò)540°。限位開(kāi)關(guān)要靈敏、可靠。2)塔機(jī)起升高度限位應(yīng)調(diào)整到：（4繩）吊鉤滑輪組距離起重小車最低點(diǎn)不小于1000mm，限位開(kāi)關(guān)要靈敏、可靠。3）變幅小車應(yīng)在距離前、后（起重臂根部和端部）止擋200～220mm時(shí)自動(dòng)停止動(dòng)作，限位開(kāi)關(guān)要靈敏、可靠。4）小車4繩吊重物到距離塔機(jī)相應(yīng)位置時(shí)應(yīng)拒絕執(zhí)行變幅小車向前和起升向上的指令。單小車2繩吊重物到距離塔機(jī)相應(yīng)位置時(shí)應(yīng)拒絕執(zhí)行變幅小車向前和起升向上的指令，力矩開(kāi)關(guān)要靈敏、可靠；2載荷試驗(yàn)1）空載試驗(yàn)塔機(jī)空載狀態(tài)下，起升、回轉(zhuǎn)、變幅、運(yùn)行各動(dòng)作的操作試驗(yàn)。檢查：操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置動(dòng)作的準(zhǔn)確性和靈活性；各行程限位器的動(dòng)作準(zhǔn)確性和可靠性；各機(jī)構(gòu)中無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位是否有漏油現(xiàn)象，有相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位的滲漏情況，各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，是否有爬行、振顫、沖擊、過(guò)熱、異常噪聲等現(xiàn)象。測(cè)量起升、回轉(zhuǎn)、變幅的最大速度是否滿足要求。每一工況試驗(yàn)不少于3次，具有多檔變速的起升機(jī)構(gòu)，應(yīng)測(cè)量每檔工作速度是否滿足要求。2）額定載荷試驗(yàn)在空負(fù)荷試驗(yàn)及調(diào)成后進(jìn)行帶載負(fù)荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各部鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度及制動(dòng)的可靠性、起重機(jī)靜態(tài)的穩(wěn)定性；試驗(yàn)中可調(diào)大力矩限制器的動(dòng)作值，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)調(diào)回到規(guī)定值，試驗(yàn)時(shí)起升速度應(yīng)以最低安全速度進(jìn)行，試驗(yàn)場(chǎng)地附近風(fēng)速不大于4級(jí)風(fēng)。額定載荷試驗(yàn)按照下表進(jìn)行，每一工況試驗(yàn)不少于3次。各參數(shù)的測(cè)定值取為3次測(cè)量的算術(shù)平均值。表6.3.5額定荷載試驗(yàn)表格工況試驗(yàn)方法試驗(yàn)?zāi)康钠鹕兎剞D(zhuǎn)二倍率吊重5.2t，工作幅度70m在起升全程范圍內(nèi)以額定速度進(jìn)行起升、下降，在每一起升下降過(guò)程中進(jìn)行不少于三次的正常制動(dòng)在最大幅度和最小幅度間，起重臂以額定速度進(jìn)行變幅以額定速度進(jìn)行左右回轉(zhuǎn)，對(duì)不能全回轉(zhuǎn)時(shí)的塔機(jī)，應(yīng)超過(guò)最大回轉(zhuǎn)角測(cè)量各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度；測(cè)量機(jī)構(gòu)及司機(jī)室噪音；測(cè)量力矩限制器、起重量限制器精度。具有多檔變速的起升機(jī)構(gòu)，每檔速度允許的額定起重量——測(cè)量每檔工作速度反復(fù)進(jìn)行起鉤、制動(dòng)、落鉤、回轉(zhuǎn)及他們之間的復(fù)合動(dòng)作（僅限于兩項(xiàng)），以檢查吊車的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性，各機(jī)構(gòu)之間的配合能力以及各機(jī)構(gòu)之間是否會(huì)發(fā)生干擾。試驗(yàn)中各機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠、工作平穩(wěn)、安全指示裝置動(dòng)作準(zhǔn)確，回轉(zhuǎn)部分和整機(jī)有足夠穩(wěn)定性，各系統(tǒng)無(wú)異常。6.3.6塔吊拆卸1現(xiàn)場(chǎng)情況分析和拆卸計(jì)劃6#塔吊型號(hào)為T600經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看，6#塔機(jī)現(xiàn)高度44.3米，拆卸臂長(zhǎng)70米，周圍無(wú)線纜，塔機(jī)基礎(chǔ)位于結(jié)構(gòu)內(nèi)部，降節(jié)方向向東，前后臂旋轉(zhuǎn)無(wú)障礙，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察汽車吊站位選擇在塔吊基礎(chǔ)的西側(cè)（有足夠的空間），選用160t汽車吊，拆塔之前，項(xiàng)目要把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，保證汽車吊的進(jìn)場(chǎng)和站位，塔吊回轉(zhuǎn)中心距汽車吊站位中心為18米之內(nèi)。在確保安全、質(zhì)量和環(huán)保的前提下，一臺(tái)塔吊應(yīng)在5天時(shí)間內(nèi)拆卸完畢。拆卸整機(jī)3天，塔吊部件出場(chǎng)解體運(yùn)輸2天。大雨、大風(fēng)、濃霧天氣時(shí)，禁止塔吊安拆作業(yè)，相應(yīng)工期需順延。表16#塔吊拆卸施工計(jì)劃表日期工作內(nèi)容1天2天1天1天塔吊降節(jié)●拆卸起升繩和吊鉤●拆卸部分配重●拆卸起重臂●拆卸剩余平衡重（1塊）●拆卸塔尖●拆卸起升變幅機(jī)構(gòu)●拆卸平衡臂●拆卸塔尖●拆卸回轉(zhuǎn)總成●拆卸套架●拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)●分解起重臂●分解平衡臂●拆散標(biāo)準(zhǔn)節(jié)●裝車運(yùn)走●2塔機(jī)拆卸流程塔機(jī)拆卸施工工藝流程如下所示：（1）拆卸準(zhǔn)備→（2）汽車吊就位→（3）拆除起升鋼絲繩、吊鉤和電纜→（4）拆卸配重塊→（5）起重臂拆卸→（6）拆卸剩余配重→（7）平衡臂拆卸→（8）拆卸塔尖→（9）拆卸回轉(zhuǎn)總成→（10）拆卸套架→（11）拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→（12）拆卸加強(qiáng)節(jié)→（13）→清場(chǎng)收工。3塔機(jī)降節(jié)作業(yè)過(guò)程1)塔機(jī)配平后（詳見(jiàn)頂升部分），使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于回轉(zhuǎn)制動(dòng)狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，拆卸掉塔身頂部與過(guò)回轉(zhuǎn)連接的16條螺栓。2)開(kāi)動(dòng)油泵，伸出油缸將4個(gè)降節(jié)掛板掛在距離最近的一組踏步的槽內(nèi)，插入安全銷。注意:一定要設(shè)專人站在下平臺(tái)觀察降節(jié)掛板是否掛在踏步槽內(nèi)及插入安全銷。3)使四個(gè)換步頂桿均向外擺成傾斜狀以免降節(jié)時(shí)掛著踏步。4)確認(rèn)無(wú)誤后，開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其上部分頂起10-50mm時(shí)停留20分鐘左右，檢查降節(jié)掛板、爬升架等傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動(dòng)回縮等異?，F(xiàn)象。5)確認(rèn)正常后，繼續(xù)降節(jié)，頂起油缸，使回轉(zhuǎn)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)分離開(kāi)，分開(kāi)20cm,停止油泵動(dòng)作。6)拆卸最上邊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接的16條螺栓。利用引進(jìn)小車把最上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引出。旋轉(zhuǎn)換步操縱桿使換步頂桿向內(nèi)擺成垂直狀并回縮油缸，使四個(gè)換步頂桿均落在第三個(gè)踏步槽內(nèi)。7)確認(rèn)四個(gè)換步頂桿都準(zhǔn)確地壓在第三個(gè)踏步的槽內(nèi)并承受住爬升架及其上部分的重量后，拔出降節(jié)掛板安全銷，將油缸活塞全部縮回，降節(jié)掛板上升，均掛在上方一組踏步的槽內(nèi)，插入安全銷。旋轉(zhuǎn)換步操縱桿使四個(gè)換步頂桿均向外擺成傾斜狀。8)再次頂起爬升架，使換步頂桿略高過(guò)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第四個(gè)踏步，停止降節(jié)，并回縮油缸，使四個(gè)換步頂桿落在第四個(gè)踏步的槽內(nèi)。9)確認(rèn)四個(gè)換步頂桿都準(zhǔn)確地壓在第四個(gè)踏步的槽上并承受住爬升架及其上部分的重量后，拔出降節(jié)掛板安全銷，并將油缸活塞全部縮回，降節(jié)掛板上升，均掛在第五個(gè)踏步的槽內(nèi)，然后插入安全銷。直至回轉(zhuǎn)與第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連接，利用塔吊吊鉤將引進(jìn)梁上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)調(diào)至地面，繼續(xù)降節(jié)需重復(fù)以上操作步驟，把塔機(jī)降至汽車吊拆卸的高度。4吊車拆卸過(guò)程1)拆除起升鋼絲繩2)拆卸配重塊、起重臂、起升卷?yè)P(yáng)T600-25U塔機(jī)70m起重臂長(zhǎng)度總平衡重為：6×5t=30t；70m起重臂組合具體見(jiàn)下圖圖6.3.6-1臂架總成圖步驟一,拆卸5塊配重塊。將現(xiàn)場(chǎng)塔吊上的配重塊，用輔助起重機(jī)吊起，放在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好的場(chǎng)地上（注意：配重塊吊卸時(shí)要從后向前按照順序吊卸）,留有1塊5t配重。步驟二，拆卸起重臂總成用輔助汽車吊將起重臂總成吊卸，放在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地上。步驟三，拆卸剩余1塊配重用輔助汽車吊將1塊配重吊卸，放在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地上。步驟四，拆卸起升卷?yè)P(yáng)機(jī)用輔助汽車吊將起起升卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)一起吊卸，放在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地上。步驟五，拆卸平衡臂總成。用輔助汽車吊將平衡臂總成吊卸下來(lái)，放在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地上。步驟六，拆卸電纜。用輔助汽車吊將電纜吊卸下來(lái)，放在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地上拆卸回轉(zhuǎn)司機(jī)室總成用汽車吊吊起回轉(zhuǎn)司機(jī)室總成，拆除下支座下部銷軸。圖6.3.6-2拆除回轉(zhuǎn)拆卸頂升節(jié)，用汽車吊吊起頂升節(jié)，拆卸與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接的銷軸圖6.3.6-3拆除頂升節(jié)拆除爬升架時(shí)，用汽車吊吊起套節(jié)，注意滑輪間隙。圖6.3.6-4拆除爬升架拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、加強(qiáng)節(jié)，用汽車吊將加強(qiáng)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起，將連接的螺栓拆掉。6.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144-2006，《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-2010進(jìn)行驗(yàn)收。塔機(jī)五方聯(lián)合驗(yàn)收項(xiàng)目及要求作業(yè)環(huán)境塔機(jī)兩臂端與周圍建筑或其他設(shè)施之間的安全距離不小于0.6m塔機(jī)任何部位與架空輸電路線安全距離符合下表規(guī)定電壓KV安全距離m＜11～1520～4060～110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0如不符上述要求，則須有可靠防護(hù)或在塔機(jī)本身加裝工作空間限制器。兩塔機(jī)最小安裝距離：低位的起重機(jī)臂架端部與另一臺(tái)塔身之間間距至少2m；高位起重最低位置的部件與低位起重機(jī)中處于高位置部件的垂直距離不小于2m。群塔（含兩臺(tái)）作業(yè)，相鄰塔機(jī)作業(yè)區(qū)域相互覆蓋重疊的，應(yīng)安裝防碰撞保護(hù)裝置。塔機(jī)作業(yè)區(qū)覆蓋范圍內(nèi)有應(yīng)采取有效手段進(jìn)行可靠的防護(hù)或在塔機(jī)本身加裝工作空間限制器。金屬結(jié)構(gòu)金屬結(jié)構(gòu)無(wú)裂紋、變形、焊縫無(wú)開(kāi)裂。塔機(jī)底部支承方式，起重臂長(zhǎng)度應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求，如有變更須提供相應(yīng)證明材料高強(qiáng)度螺栓預(yù)緊力符合裝配要求，無(wú)松動(dòng)、缺損，銷軸無(wú)漏裝現(xiàn)象。塔機(jī)的底架、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、起重臂節(jié)、拉桿、塔帽等受力結(jié)構(gòu)件應(yīng)具有可追溯出廠日期的永久性標(biāo)志。同一塔機(jī)的不同規(guī)格的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)具有永久性的區(qū)分標(biāo)志。卷筒與滑輪主要結(jié)構(gòu)性銹蝕深度達(dá)原度的10%應(yīng)予報(bào)廢卷筒兩側(cè)邊緣的高度大于鋼絲繩直徑2倍滑輪應(yīng)設(shè)有防鋼絲繩跳槽裝置，防跳槽裝置與滑輪最外邊緣間隙不得超過(guò)鋼絲繩直徑的20%。鋼絲繩鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度符合本機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定：當(dāng)鋼絲繩采用繩夾固定時(shí)，繩卡數(shù)量與繩徑相匹配，間距為6～7倍繩徑，滑鞍放在受力繩一側(cè)，不得正反交錯(cuò)。吊鉤應(yīng)設(shè)有防脫裝置，不得焊接及鉆孔報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)按照GB5144-20065.3.2規(guī)定機(jī)構(gòu)各工作機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常，制定可靠。安全保護(hù)裝置力矩限制器：當(dāng)起重力矩大于相應(yīng)幅度額定值并小于額定值的110%時(shí)，應(yīng)停止上升和外變幅動(dòng)作；力矩限制器控制定碼變幅的觸點(diǎn)和控制定幅變碼的觸點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)置，切能分別調(diào)整；對(duì)小車變幅的塔機(jī)，其最大變幅速度超過(guò)40m/min,在小車向外運(yùn)行時(shí)，且起重力矩達(dá)到其額定值的80%時(shí)，變幅速度應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換為不大于40m/min的速度運(yùn)行。重量限制器：當(dāng)起重量最大額定起重量并小于110%額定起重量時(shí)，應(yīng)停止上升方向動(dòng)作，但應(yīng)有下降方向動(dòng)作。具有多檔變速的起升機(jī)構(gòu)，限制器應(yīng)對(duì)各檔位具有防止超載的作用。幅度限位器：對(duì)小車變幅的塔機(jī)，應(yīng)設(shè)置小車行程限位開(kāi)關(guān)和終端緩沖裝置。限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作后應(yīng)保證小車停車時(shí)其端部距緩沖裝置最小距離為200mm。起升高度限位器：對(duì)小車變幅的塔機(jī)，吊鉤裝置頂部升至小車架下端的最小距離為800mm處時(shí)，應(yīng)能立即停止起升運(yùn)動(dòng)，但應(yīng)有下降運(yùn)動(dòng)。回轉(zhuǎn)限制器：對(duì)回轉(zhuǎn)處不設(shè)集電器供電的塔機(jī)，應(yīng)設(shè)置正反兩方向回轉(zhuǎn)限位開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)臂架旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不大于±540°。在非工作狀態(tài)下，應(yīng)允許臂架隨風(fēng)自由回轉(zhuǎn)。卷筒保險(xiǎn)正常有效。吊鉤保險(xiǎn)正常有效。小車防墜落及防斷繩保護(hù)裝置正常有效。電氣緊急斷電開(kāi)關(guān)靈敏可靠；并有短路及過(guò)流、欠壓、過(guò)壓及失壓保護(hù)、零位保護(hù)、電源相及斷相保護(hù)。主體結(jié)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)底座和所有電氣設(shè)備的金屬外殼、導(dǎo)線的金屬保護(hù)管都應(yīng)接地，接地電阻不大于4Ω（重復(fù)接地電阻不大于10Ω），在主電路、控制電路中，對(duì)地絕緣電阻不小于0.5MΩ。防護(hù)齒輪、皮帶、鏈等傳動(dòng)裝置外露旋轉(zhuǎn)零件應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。各種防護(hù)罩均堅(jiān)固、且便于觀察、檢修。液壓系統(tǒng)溢流閥、平衡閥等個(gè)閥靈敏可靠。溢流閥的調(diào)壓力≤額定工作壓力110%。油箱有足夠容量，溫升不超過(guò)40℃。垂直度無(wú)風(fēng)狀態(tài)下，塔身軸心對(duì)支承面得側(cè)向垂直度小于等于4/1000。平衡重壓重平衡重、壓重符合本機(jī)說(shuō)明書(shū)要求。附著裝置附著裝置的安裝符合本機(jī)說(shuō)明書(shū)要求，附著驗(yàn)收資料齊全?？蛰d試驗(yàn)起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；起重制動(dòng)裝置正常，無(wú)爬行、振顫、沖擊、噪音等現(xiàn)象。額定載荷試驗(yàn)在最大幅度時(shí)，起升相應(yīng)的額定起升載荷及額定起升載荷在該載荷相應(yīng)地最大幅度時(shí)，起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走和行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、制動(dòng)平穩(wěn)無(wú)異常。障礙燈塔頂高于30m起重應(yīng)在塔頂和兩臂端安裝紅色障礙指示燈。風(fēng)速儀臂架根部較點(diǎn)高度＞50m起重機(jī)應(yīng)在頂部安裝風(fēng)速儀。建設(shè)單位負(fù)責(zé)人：使用單位負(fù)責(zé)人：監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人：安裝單位負(fù)責(zé)人：產(chǎn)權(quán)單位負(fù)責(zé)人：6.5驗(yàn)收程序1工序施完成后班組自行組織自檢，檢查合格后班組長(zhǎng)填寫(xiě)《自檢記錄》；2分項(xiàng)工程施完成后上下工序交接前，由分包單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查。合格后班組長(zhǎng)填寫(xiě)《互檢記錄》，報(bào)專業(yè)工程師。3項(xiàng)目總工或技術(shù)工程師組織專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)復(fù)核，如有問(wèn)題，下發(fā)技術(shù)整改通知單，專業(yè)工程師組織整改。4由項(xiàng)目專業(yè)工程師組織，安全總監(jiān)（工程師）、班組長(zhǎng)、分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人共同參加，驗(yàn)收合格后，專業(yè)工程師組織交接檢。5工程質(zhì)量在施工單位自檢合格后，檢驗(yàn)批由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)工程師、安全工程師、質(zhì)量工程師等進(jìn)行驗(yàn)收；分項(xiàng)工程驗(yàn)收由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人等驗(yàn)收。表6.5驗(yàn)收程序及相關(guān)要求序號(hào)內(nèi)容責(zé)任人/部門完成時(shí)間相關(guān)要求（資料準(zhǔn)備）1分包自檢完成報(bào)驗(yàn)工程部技術(shù)部質(zhì)量部安全部1、工程部組織三檢（自檢、互檢、專檢）2、技術(shù)部組織技術(shù)復(fù)核1、班組自檢記錄2、班組互檢記錄3、聯(lián)合驗(yàn)收表、質(zhì)量整改通知單，安全整改通知單4、技術(shù)復(fù)核記錄，技術(shù)復(fù)核整改通知單2工序交接檢工程部質(zhì)量部安全部及時(shí)工序交接檢查記錄表工作面移交記錄表3完成工程報(bào)檢質(zhì)量部安全部項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收同時(shí)上報(bào)資料，自檢表、聯(lián)合驗(yàn)收表等等4監(jiān)理單位對(duì)各工序驗(yàn)收工程部、質(zhì)量部、安全部、監(jiān)理單位各施工工序報(bào)驗(yàn)完成后監(jiān)理對(duì)聯(lián)合驗(yàn)收表簽字并返回項(xiàng)目部5建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收業(yè)主、監(jiān)理、總包單位塔吊安裝完成并驗(yàn)收通過(guò)/塔吊屬于特種設(shè)備，特種設(shè)備在投入使用前，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)向市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記，向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后掛牌后方可投入使用。6.6驗(yàn)收內(nèi)容1安裝前檢查驗(yàn)收見(jiàn)表6.6-1所示。表6.6-1塔吊安裝前檢查驗(yàn)收內(nèi)容檢查單元詳細(xì)部位驗(yàn)收狀態(tài)外觀部件結(jié)構(gòu)潤(rùn)滑油質(zhì)油量操作室及其平臺(tái)整機(jī)外觀良好、潔凈,無(wú)銹蝕；部件齊全、完好；結(jié)構(gòu)無(wú)變形、無(wú)裂紋；連接緊固、可靠；潤(rùn)滑良好，油質(zhì)好、油量足；套架及其平臺(tái)、護(hù)欄塔帽及其護(hù)圈、平臺(tái)、護(hù)欄過(guò)渡節(jié)、上支座、下支座標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基礎(chǔ)節(jié)、底座平衡臂及其平臺(tái)、護(hù)欄、拉桿起重臂及其走道、拉桿、支架小車及其掛籃吊鉤、吊具、索具運(yùn)行機(jī)構(gòu)及制動(dòng)系統(tǒng)起升機(jī)構(gòu)、排繩器及防跳繩裝置、制動(dòng)器、聯(lián)軸器、推動(dòng)器各機(jī)構(gòu)、繩筒、輪槽完好；推動(dòng)器、聯(lián)軸器、制動(dòng)器、偶合器完好，可靠有效;排繩器完好及防跳繩裝置可靠、有效；回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器、偶合器變幅機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器頂升系統(tǒng)液壓站、油缸、頂升梁系統(tǒng)完好、無(wú)滲漏；工作正常；回轉(zhuǎn)支承回轉(zhuǎn)支承及連接螺栓完好，連接牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異響滑輪系統(tǒng)平衡臂、塔帽、過(guò)渡節(jié)、起重臂、小車、吊鉤，及各輪系防跳繩裝置各輪體槽型、襯套、軸承、軸擋防跳繩裝置完好、齊全、有效；鋼絲繩起升鋼絲繩、變幅鋼絲繩規(guī)格及繩端固定合格；繩體無(wú)扭曲、彎折、斷股、斷絲現(xiàn)象；潤(rùn)滑良好無(wú)銹跡；電氣系統(tǒng)電纜線、電阻箱、控制電器箱、電器元件、電機(jī)電源及各機(jī)構(gòu)、電器的電纜線完好；電阻箱、電器箱、電器、電機(jī)完好；聲響、欠壓過(guò)壓、錯(cuò)斷相、零位、漏電保護(hù)完好齊全；系統(tǒng)各單元、電機(jī)絕緣電阻值≥0.5MΩ；安全裝置力矩、重量限制器，高度、回轉(zhuǎn)、變幅限位器；風(fēng)速儀、障礙燈；起重臂止擋各安全裝置齊全、完好、可靠有效；螺栓及銷軸標(biāo)節(jié)螺栓及其他連接螺栓，銷軸及其止擋、開(kāi)口銷螺栓及銷軸配套齊全、潤(rùn)滑良好；小車及掛籃，吊鉤掛籃及其聯(lián)接，斷軸、斷繩保護(hù)；吊鉤及其軸擋、軸承、防跳繩裝置掛籃整體及連接安全可靠，小車托輪、斷軸及斷繩保護(hù)齊全有效；吊鉤完好、安全；操作室玻璃、前窗及連接、底座及連接玻璃完好，前窗、室體、底座、吊耳均安全索具、吊具塔機(jī)吊鉤部位的索具及其卸扣，料斗放料口裝置及吊耳卸扣無(wú)磨損、滑絲，繩體達(dá)標(biāo)，料斗安全2塔吊安裝后檢查與驗(yàn)收工作 塔吊安裝、調(diào)試完成后，應(yīng)對(duì)塔吊進(jìn)行全面檢查，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)表6.6-2。表6.6-2塔吊完成后檢查內(nèi)容檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容基礎(chǔ)檢查預(yù)埋節(jié)與過(guò)渡節(jié)是否安裝到位并鎖緊檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離檢查電纜通過(guò)情況，以防損壞塔身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷軸是否安裝到位并鎖緊爬升架檢查下支座的連接情況檢查滾輪、換步頂桿是否靈活可靠，連接是否牢固檢查走道、欄桿的緊固情況檢查引進(jìn)小車是否靈活可靠上、下支座、司機(jī)室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況檢查電纜的通行情況檢查平臺(tái)、欄桿的緊固情況檢查上支座與塔頭、下支座與塔身連接銷軸的安裝情況檢查司機(jī)室的連接情況司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤(rùn)滑油、油棉紗及其它易燃物品塔頭檢查平衡臂拉桿的安裝情況檢查扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄的安裝情況檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確起重臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開(kāi)口銷安裝的正確性檢查載重小車安裝運(yùn)行情況，載人吊籃的緊固情況檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平衡臂檢查平衡臂的緊固情況檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無(wú)雜物吊具檢查換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠檢查吊鉤組有無(wú)影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)是否符合要求檢查鋼絲繩的磨損情況機(jī)構(gòu)檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情況檢查各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器間隙調(diào)整是否合適當(dāng)載重小車分別運(yùn)行到最小和最大幅度時(shí)，牽引機(jī)構(gòu)卷筒上鋼絲繩是否有3圈以上安全圈檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無(wú)松動(dòng)安全裝置檢查各安全保護(hù)裝置是否符合說(shuō)明書(shū)要求調(diào)整合格檢查塔機(jī)上所有扶梯、欄桿、休息平臺(tái)的安裝緊固情況3塔吊安裝后使用前檢查驗(yàn)收工作塔吊安裝后使用前檢查驗(yàn)收，應(yīng)對(duì)塔吊進(jìn)行全面檢查，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)表6.6-3。表6.6-3塔吊使用前檢查驗(yàn)收內(nèi)容項(xiàng)目類別項(xiàng)目編號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法1.基本要求1.1塔式起重機(jī)運(yùn)動(dòng)部分與建筑物及建筑物外圍施工設(shè)施之間的最小距離不小于0.6m。目測(cè)檢查，必要時(shí)實(shí)際測(cè)量。1.2兩臺(tái)塔機(jī)之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的塔機(jī)的臂架端部與另一臺(tái)塔機(jī)的塔身之間至少應(yīng)有2m的距離；處于高位塔機(jī)的最低位置的部件與低位起重機(jī)中處于最高位置部件之間的垂直距離應(yīng)不小于2m。目測(cè)檢查，必要時(shí)實(shí)際測(cè)量。1.3塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物的塔機(jī)頂和臂架端部裝設(shè)紅色障礙指示燈，該指示燈不得因起重機(jī)停機(jī)而停電。目測(cè)檢查。1.4塔式起重機(jī)自由端高度不得大于使用說(shuō)明書(shū)允許高度。用卷尺量，查閱資料。1.5臂架根部鉸點(diǎn)高度大于50m應(yīng)裝設(shè)風(fēng)速儀。目測(cè)檢查。1.6有架空輸電線的場(chǎng)所，起重機(jī)的任何部位與輸電線的安全距離，應(yīng)符合下規(guī)定。目測(cè)檢查，必要時(shí)實(shí)際測(cè)量。2.結(jié)構(gòu)件2.1主要結(jié)構(gòu)件無(wú)扭曲、變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕，焊縫應(yīng)無(wú)明顯可見(jiàn)的焊接缺陷。目測(cè)檢查。2.2主要結(jié)構(gòu)連接件應(yīng)安裝正確且無(wú)缺陷。銷軸有可靠軸向止動(dòng)且正確使用開(kāi)口銷，高強(qiáng)螺栓連接按要求預(yù)緊有防松措施且螺栓高于螺母0～3扣。目測(cè)，必要時(shí)工具檢測(cè)。2.3平衡重、壓重的安裝數(shù)量、位置應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，且相互間有可靠固定，能保證正常工作時(shí)固定連接可靠，不位移、不脫落。根據(jù)安裝說(shuō)明書(shū)確認(rèn)平衡重的重量，檢查安裝狀況。2.4塔機(jī)安裝后，在空載、無(wú)風(fēng)的狀態(tài)下，塔身軸心線對(duì)支承面的側(cè)向垂直度，附墻以上獨(dú)立部分≤4/1000,附墻以下≤2/1000。將標(biāo)尺分別水平固定在臂架鉸點(diǎn)附近和基礎(chǔ)節(jié)（或最高附著點(diǎn)）的塔機(jī)上，其中心位于塔身中心線上，臂架先后轉(zhuǎn)到其縱向軸線與塔身截面的一個(gè)中心線（X或Y軸）重合的位置，分別在兩個(gè)方向上用經(jīng)緯儀測(cè)量?jī)蓸?biāo)尺水平誤差，即垂直度誤差。2.5對(duì)附著式起重機(jī)，附著裝置與塔身節(jié)或建筑物的連接必須安全可靠，連接件不應(yīng)缺少或松動(dòng)，附墻間距與附著距離符合使用說(shuō)明書(shū)要求；當(dāng)附墻距離超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有專項(xiàng)施工方案并附計(jì)算書(shū)。查閱安裝說(shuō)明書(shū)，目測(cè)檢查。3.起升系統(tǒng)3.1鋼絲繩繩端固定應(yīng)牢固、可靠。壓板固定時(shí)應(yīng)可靠，卷筒上的繩端固定裝置應(yīng)有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時(shí)，接頭不應(yīng)有裂紋；楔塊固定時(shí)，楔套不應(yīng)有裂紋，楔塊不應(yīng)松動(dòng)。繩卡固定時(shí)，繩卡安裝應(yīng)正確，繩卡數(shù)應(yīng)滿足下表要求。目測(cè)檢查。鋼絲繩直徑（mm）10≤10～2028～36最少繩卡數(shù)（個(gè)）346繩卡間距（mm）801402203.2鋼絲繩放出最大工作長(zhǎng)度后，卷筒上至少應(yīng)有保留3圈鋼絲繩作為安全圈。將吊鉤放到最低工作位置，檢查安全圈數(shù)。3.3應(yīng)有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。外觀檢查,必要時(shí)用卡尺測(cè)量防脫槽裝置與滑輪之間的間距。3.4外露的運(yùn)動(dòng)零部件應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。目測(cè)。3.5制動(dòng)器調(diào)整適宜，制動(dòng)平穩(wěn)可靠。通過(guò)載荷試驗(yàn)