中建高速公路項目隧道進洞施工方案

高速公路TJ2-3標(biāo)段東山隧道進洞施工方案（格式最終版）編制單位：中國建筑第八工程局有限公司編制人：日期：2023年5月

目錄1編制說明 ⑦開挖前根據(jù)實際地質(zhì)情況，認真作好鉆爆設(shè)計，鉆爆設(shè)計采用Ⅴ形掏槽、光面爆破，爆破后采用通風(fēng)機通風(fēng)排煙，自動噴霧撒水裝置降塵，采用側(cè)翻裝載機配合長臂挖掘機出渣，5～12臺20T以上自卸汽車運輸至棄碴場。4.2.7爆破技術(shù)方案1爆破設(shè)計原則（1）安全施工原則：精心設(shè)計與施工，嚴格控制爆破產(chǎn)生的飛石及爆破振動等危險有害效應(yīng)，嚴防民爆物品流失和爆破安全事故。（2）質(zhì)量優(yōu)質(zhì)原則：塊度滿足挖運需要，在設(shè)計及其施工中采取科學(xué)合理的爆破技術(shù)與施工工藝，保證工程質(zhì)量滿足工程要求及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。（3）文明施工原則：爆破后爆區(qū)邊界整齊，巖石穩(wěn)定；施工營地和作業(yè)區(qū)域文明規(guī)范，各項生產(chǎn)活動處于受控狀態(tài)。（4）進度合理原則：本工程生產(chǎn)強度要求較高，必須投入足夠的各項硬件和軟件資源，提供足夠的技術(shù)與管理人員、勞動力、機械設(shè)備等，合理規(guī)劃，加強管理，滿足施工強度和工期要求。（5）成本節(jié)約原則：努力降低工程成本，通過不斷改進爆破技術(shù)與施工工藝，提高爆破作業(yè)效率。按照瓦斯隧道管理辦法隧道爆破采用光面爆破，爆破采用氣腿式風(fēng)動鑿巖機YT-28成孔，炮孔直徑40毫米。必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管、煤礦許用毫秒延期電雷管或煤礦許用數(shù)碼電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。使用煤礦許用數(shù)碼電雷管時，一次起爆總時間差不得超過130ms，并應(yīng)當(dāng)與專用起爆器配套使用。一次爆破必須使用同一廠家、同一品種的煤礦許用炸藥和電雷管。起爆母線應(yīng)選用具有良好絕緣和柔順性的銅芯電纜。放炮母線或輔助母線的破皮、裸露接頭，必須作絕緣處理。起爆器應(yīng)選用防爆型。隧道開挖采用煤礦許用炸藥；當(dāng)探測瓦斯?jié)舛仍?.3%以下時，采用普通巖乳炸藥及雷管。各開挖方法對的爆破設(shè)計詳見爆破設(shè)計方案，在此不累述。為確保隧道爆破效果，項目部對爆破效果監(jiān)測及爆破設(shè)計優(yōu)化進行明確，并對超欠挖控制及安全管理提出方案。4.2.7.1爆破效果監(jiān)測及爆破設(shè)計優(yōu)化（1）爆破效果檢查采用斷面儀檢查斷面超欠挖、開挖輪廓圓順及開挖面平整檢查，炮眼痕跡保存率，硬巖≥80％，中硬巖≥60％并在開挖輪廓面上均勻分布。爆破進尺是否達到爆破設(shè)計要求，兩次爆破銜接臺階不大于10cm，爆出石碴塊是否適合裝碴要求。(2)爆破設(shè)計優(yōu)化根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況，修正眼距、裝藥量，特別是周邊眼。根據(jù)開挖面凹凸情況修正鉆眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一斷面上。根據(jù)爆破后石碴的塊徑修正參數(shù)。石碴塊徑小，說明輔助眼布置偏密；塊塊大說明炮眼偏疏，用藥量過大。每次爆破后檢查爆破效果，分析原因及時修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。根據(jù)爆破振速監(jiān)測，調(diào)整單響起爆炸藥量及雷管段數(shù)。4.2.7.2超欠挖控制控制超欠挖是降低工程成本的主要措施，控制好超欠挖可以保證開挖成型、保證初期支護質(zhì)量。正確標(biāo)示開挖輪廓線①在爆破前畫開挖輪廓線時考慮施工誤差，并考慮預(yù)留圍巖變形和畫線誤差等因素，在設(shè)計輪廓線外要適當(dāng)加大尺寸。施工誤差按徑向加大5cm。②Ⅳ級圍巖為5cm，Ⅴ級圍巖為10cm，考慮，施工時進行量測按實測數(shù)據(jù)進行調(diào)整。優(yōu)化爆破設(shè)計①采用控制爆破技術(shù)。根據(jù)隧道地質(zhì)情況采用不同參數(shù)的光面控制爆破技術(shù)。②采用煤礦許用非電毫秒雷管起爆。③正確選用周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)。為保證爆破質(zhì)量，周邊眼采用小藥卷炸藥，間隔裝藥，并加強炮泥的堵塞質(zhì)量。④按設(shè)計裝藥，并順序起爆。⑤不斷總結(jié)、修正爆破參數(shù)使之達到最佳效果。保證鉆孔質(zhì)量①炮孔間距符合鉆爆設(shè)計。周邊眼間距的誤差不大于5cm和內(nèi)圈眼間距的誤差不大于10cm，周邊眼的外插角不大于3°。②除周邊眼外的其它眼孔方向應(yīng)與隧道方向平行，要求孔底在同一平面上。③鉆孔結(jié)束后要清孔，確保單孔裝藥質(zhì)量。④定人定位，明確分工，明確責(zé)任，不得混崗亂位。采用斷面儀進行爆破質(zhì)量檢查，及時提供超欠挖實測圖。根據(jù)提供的實測斷面圖，進行分析，及時處理，認真分析超欠挖的原因，以便采取控制超欠挖措施。實行超欠挖獎罰制度，超挖大時（大于規(guī)范允許超挖值）罰，合格時（小于規(guī)范允許超挖值）獎。4.2.7.3打眼操作及爆破作業(yè)安全技術(shù)管理1)打眼A打眼前，導(dǎo)釬工首先用不短于2.0m的防爆撬棍，清理掌子面及拱頂松動巖塊，對有安全隱患地點搞好臨時安全支護。B周邊眼的布設(shè)通過全站儀激光導(dǎo)向坐標(biāo)精確定位，人工紅油漆布劃孔位。其余孔位布設(shè)，將中、腰線（至少通過兩個測點基樁）延至掌子面定位，或通過照射掌子面的激光指向儀的紅色班點，用鋼尺量測隧道寬度和高度（拱基線和中線點）,按設(shè)計開挖斷面規(guī)格尺寸,定出各炮眼位置，做出標(biāo)識。C開挖施鉆前應(yīng)吹凈風(fēng)水膠管的臟雜物，檢查各部件聯(lián)結(jié)可靠，各聯(lián)結(jié)螺絲擰緊，潤滑是否良好，然后進行空運轉(zhuǎn)。D裝入鉆機的釬頭安放至將打的炮眼位時，開動步驟，應(yīng)先開水，后開風(fēng)，再打眼，做到先慢后快；并要求眼位、氣腿腳著力點及風(fēng)鉆保持在一條著力線上,氣腿升到適當(dāng)高度(氣腿與地面水角夾角30～60°)，推力穩(wěn)定時開壓風(fēng)鑿巖。E防塵水量適中，轉(zhuǎn)動的釬桿保持在炮眼中心鉆進，軟巖應(yīng)減小氣腿推力，中速鉆進，確保鉆孔圓直。F標(biāo)準(zhǔn)釬尾長度為108±2mm，過長過短不能用，釬桿不直，中心孔不通不能用。在打眼運轉(zhuǎn)中，嚴禁任何人在風(fēng)鉆前方及下側(cè)工作或逗留，防止斷釬，掉碴傷人。G打眼操作工，必須樹立空間立體概念，做到眼位角度、深度正確，周邊眼打在巷道的輪廓線上，所有眼底落至隧道同一個斷面上。掏槽眼應(yīng)加深30～50cm，槽眼不能（眼底除外）交叉打穿。H打深孔應(yīng)按釬子長短分組，釬子短、鉆頭直徑大的作開孔段用，否則應(yīng)作為加深眼孔用。I嚴禁在爆破后的殘眼和未爆的瞎炮眼內(nèi)打眼和繼續(xù)加深，防止未爆炸藥、雷管重新爆炸事故。J在有水和覆蓋物的情況下，必須查明確無瞎炮后，方能布眼；K在打眼過程中，突然眼孔水量增大或有壓力和冒氣等異常情況，必須立即停止打眼，請示工長、安全人員，查明原因，采取措施后，才能恢復(fù)工作。L每個循環(huán)打眼前，必須打好收尺驗收眼標(biāo)識，并同時打好中、腰眼和風(fēng)水管路、風(fēng)筒懸掛樁眼。其距離每3m一個。M每個循環(huán)打眼結(jié)束，必須將風(fēng)鉆、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等雜物收到放炮巖碴飛濺不到的安全地點，整齊堆放。N已打眼結(jié)束的每臺風(fēng)鉆，必須拆卸檢修清洗加油，備下次打眼使用。2)爆破作業(yè)A每班應(yīng)設(shè)通過公安機關(guān)培訓(xùn)考試合格、持證上崗的專職爆破員，負責(zé)爆破器材保管，從庫房至使用地點的押運。B放炮員必須按爆破說明書規(guī)定的品種，數(shù)量并加一定的備用量領(lǐng)用，領(lǐng)用量，消耗量，退還量，瞎炮量等應(yīng)在“三聯(lián)單”標(biāo)識清楚，庫管員、放炮員、生產(chǎn)班長三方簽字。C火藥庫管員應(yīng)取得相關(guān)合格證件后持證上崗，應(yīng)對爆破電雷管提前一天進行電阻測試及分組，同一個循環(huán)使用的電雷管，電阻差值不得大于0.3Ω。D不同品種，不同廠家，超過儲存有效期、損壞變質(zhì)等炸藥、電阻值過大的雷管不準(zhǔn)從火藥庫發(fā)出；E炸藥、雷管運輸途中，應(yīng)分次分批進行，嚴禁混裝混運，并有專門人員（含爆破員）押運，炸藥和雷管必須分車運輸。F打眼結(jié)束后，用吹風(fēng)管將所有炮眼一一將巖粉積水吹凈。正向裝藥：所有藥卷聚能穴向眼底方向，雷管的給藥不超過三條。裝藥時，應(yīng)每次裝1～3條，用竹（木）炮棍慢慢推入眼底，每個藥卷應(yīng)緊靠。H藥卷裝填系數(shù)：掏槽和底板眼不超過60%，輔助眼不超過50%，光面爆破時，周邊眼每眼裝藥量不超過300g。I藥卷裝完后，首先每眼裝2-3條水炮泥（自動封水專用塑料袋），實行水封爆破，以提高爆破效果，降低粉塵，減少有毒有害氣體，最后每眼裝200～300毫米深的炮泥。J裝填藥卷和封泥時，應(yīng)一手輕提雷管腳線，一手拿炮棍輕輕將藥卷和封泥塞緊，防止將雷管腳線塑膠擦破和捅斷。K采用深孔爆破時，應(yīng)采購比炮眼孔長0.5～0.8m腳線雷管。L檢查炮眼是否全部裝齊，若有漏失的立即補上，然后用砂布（砂袋）將所有雷管腳線尾部擦亮。M經(jīng)檢查連接無誤后，用205-1型線路電橋，檢查掌子面爆破網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)通和電阻，如果總電阻無窮大或超過計算總電阻的10～20%以上，則應(yīng)撤掉腳線分別檢查電阻，直到基本符合計算電阻后，將雷管腳線網(wǎng)絡(luò)首尾暫扭結(jié)等待。3)放炮作業(yè)安全管理A解開已扭結(jié)的放炮母線，用線路電橋檢查導(dǎo)通及電阻，如有問題，應(yīng)重新檢查，直到符合要求。B發(fā)爆器及開關(guān)把手應(yīng)由爆破員一人攜帶，當(dāng)掌子面炮眼裝藥結(jié)束檢查合格后，放炮員應(yīng)鳴哨撤人，放炮員走在最后并檢查人員是否撤完和設(shè)備、設(shè)施是否掩護好。C裝約前，生產(chǎn)班長負責(zé)將所有能通往放炮地點的通道設(shè)置崗哨。D放炮地點，應(yīng)選擇在距爆破點150米外有掩護物的安全地點進行，檢測瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時，在洞外放炮。E起爆前，由班長檢查所有人員撤到安全地點后，放炮員應(yīng)再次鳴哨三次，停1分鐘后，無異常再充電放炮。F若發(fā)爆器起爆通電后不爆，放炮員應(yīng)取出開關(guān)鑰匙，并將放炮母線扭結(jié)短路，再等15分鐘后，由放炮員帶領(lǐng)班長、通風(fēng)員進入，查明原因并處理后，再重新起爆。G處理瞎炮：1）處理瞎炮（包括殘炮），必須在工長、班長的直接指導(dǎo)下進行，應(yīng)該在當(dāng)班處理完畢，否則工長和放炮員必須給下一班班長、放炮員交待清楚，繼續(xù)處理；聯(lián)線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮；在距離瞎炮至少0.3m處另鉆同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮，將原瞎炮炸藥、雷管崩落，并找回拒爆炸藥、雷管。禁止用鎬、釬、棍或直接從瞎炮中取出引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)沖這些瞎炮殘眼。瞎炮處理完畢之前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。隧道貫通前，施工的兩端必須加強聯(lián)系，有準(zhǔn)確的貫通進度測量圖，每班在圖上填明進度，當(dāng)兩掘進頭相距貫通地點50米時，由測量人員發(fā)貫通距離預(yù)報書，當(dāng)貫通的兩掌子面相距20米時，其中一個掌子面停止向前掘通，由另外一個掌子面向前掘進，直至隧道貫通。停掘的掌子面必須保持正常通風(fēng)。H增加靜電消除措施，裝藥的時候配靜電手環(huán)。4.2.7.4裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計掏槽眼和底眼連續(xù)裝藥，周邊眼采用間隔不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，孔內(nèi)采用安全導(dǎo)爆索傳爆，孔外用煤礦許用毫秒電雷管傳爆，具體裝藥結(jié)構(gòu)見圖：.4-1非瓦斯工區(qū)隧道裝藥結(jié)構(gòu)示意圖.4-2瓦斯工區(qū)隧道裝藥結(jié)構(gòu)示意圖瓦斯地層裝藥應(yīng)符合下列規(guī)定：1)裝藥前應(yīng)清除炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉。2）裝藥時，應(yīng)用木質(zhì)或竹制炮棍將藥卷推入，不得沖撞或倒實。3）高瓦斯工區(qū)及煤與瓦斯突出工區(qū)不得采用反向起爆。4）炮眼有水時，應(yīng)使用抗水型炸藥。5）不得使用破損電雷管。4.2.7.5瓦斯段爆破設(shè)計隧道開挖過程中為保證爆破效果及減小后期施工難度，隧洞在施工過程中，整體采用光面爆破技術(shù)，其光面爆破參數(shù)如下表：表4.4.2-1光面爆破參數(shù)施工部位周邊眼間距（cm)周邊眼最小抵抗線(cm)相對距裝藥系數(shù)堵塞深度裝藥結(jié)構(gòu)V級緊急停車帶0.60.650.920.2≥0.5m間隔裝藥V級圍巖0.60.650.920.2≥0.5m間隔裝藥IV級圍巖0.60.650.920.2≥0.5m間隔裝藥人行橫道0.550.60.910.2≥0.5m間隔裝藥車行橫道0.50.60.830.2≥0.5m間隔裝藥1Ⅴ級圍巖緊急停車帶選擇每一循環(huán)進尺1米左右，掏槽孔深為1.3m，其它孔深為1.1m，炮孔利用率為90.9%，下部臺階部分孔深為2.2m，采用光面爆破形式，爆破參數(shù)如下：1）掏槽孔拱頂斷面采用楔形掏槽，具體尺寸見下圖：圖4.4.2-1掏槽尺寸圖2）布孔及裝藥參數(shù)炮孔孔徑為42mm?？紤]到圍巖情況，掏槽孔、輔助孔、周邊孔、底板孔布置尺寸，具體見下圖。圖4.4.2-2布孔圖根據(jù)類似工作經(jīng)驗，q取值為0.5～1.0kg/m3，具體以試爆為準(zhǔn)。具體裝藥量見下表。（1）裝藥參數(shù)表4.4.2-2Ⅴ級圍巖緊急停車帶左側(cè)上臺階爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)掏槽孔1.3784ms-140.50.652.60一圈1.1907ms-270.40.443.08輔助孔1.1908ms-380.40.443.52周邊孔1.19021ms-4210.20.224.62底板孔1.1909ms-590.30.332.97合計494916.79表4.4.2-3Ⅴ級圍巖緊急停車帶左側(cè)下臺階爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2904ms-140.40.883.52二排2.2903ms-230.40.882.64三排2.2902ms-320.40.881.76周邊孔2.29010ms-4100.20.444.40底板孔2.2907ms-570.30.664.62合計262616.94表4.4.2-4Ⅴ級圍巖緊急停車帶右側(cè)上臺階爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)掏槽孔1.3726ms-160.50.653.90一圈1.19010ms-2100.40.444.40二圈1.19012ms-3120.40.445.28三圈1.1905ms-350.40.442.20四圈1.1908ms-380.20.221.76周邊孔1.19019ms-4190.20.224.18底板孔1.1909ms-590.30.332.97合計696924.69表4.4.2-5Ⅴ級圍巖緊急停車帶右側(cè)下臺階爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2725ms-150.40.884.40二排2.2905ms-250.40.884.40三排2.2904ms-340.40.883.52周邊孔2.29010ms-4100.20.444.40底板孔2.29013ms-5130.30.668.58合計373725.30本次爆破每個斷面合計使用藥量83.72kg，開挖橫截面積為149m2,綜合單耗0.56kg/m3（3）起爆網(wǎng)路設(shè)計周邊孔采用光面爆破，孔內(nèi)采用二級煤礦需用乳化炸藥。采用煤礦許用毫秒延期電雷管1、2、3、4、5段，起爆順序依次為掏槽孔—輔助孔—周邊孔—底板孔。具體見下圖：圖4.4.2-3起爆順序圖2淺埋段V級土質(zhì)、極軟巖圍巖選擇每一循環(huán)進尺1米左右，掏槽孔深為1.3米，其它孔深為1.1m，炮孔利用率為90.9%。核心土及下部左右邊墻由于具有良好的臨空面和爆破環(huán)境，顧炮孔深度為2.2m，其具體網(wǎng)孔參數(shù)及裝藥參數(shù)如下：1）掏槽孔采用楔形掏槽，具體尺寸見下圖：圖4.4.2-4掏槽尺寸圖2)布孔及裝藥參數(shù)炮孔孔徑為42mm。考慮到圍巖情況，掏槽孔、輔助孔、周邊孔、底板孔布置尺寸，具體見下圖。圖4.4.2-5隧道布孔圖根據(jù)類似工作經(jīng)驗，q取值為0.5～1.0kg/m3，具體以試爆為準(zhǔn)。具體裝藥量見下表。表4.4.2-6淺埋段V級土質(zhì)、極軟巖圍巖上臺階拱部爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)掏槽孔1.3784ms-140.50.652.60一圈1.1905ms-250.40.442.20輔助孔1.1906ms-360.40.442.64周邊孔1.19011ms-4110.20.222.42底板孔1.1908ms-580.30.332.64合計343412.50表4.4.2-7淺埋段V級土質(zhì)、極軟巖圍巖上臺階兩側(cè)爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)掏槽孔1.3724ms-140.50.652.60輔助孔1.1904ms-240.40.441.76周邊孔1.1909ms-490.20.221.98底板孔1.1905ms-550.30.331.65合計22227.99表4.4.2-8淺埋段V級土質(zhì)、極軟巖圍巖上臺階核心土鉆爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2904ms-240.40.883.52二排2.2904ms-340.40.883.52底板孔2.2904ms-540.30.662.64合計12129.68表4.4.2-9淺埋段V級土質(zhì)、極軟巖圍巖下臺階兩側(cè)爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2722ms-120.40.881.76二排2.2902ms-220.40.881.76三排2.2902ms-220.40.881.76四排2.2902ms-320.40.881.76周邊孔2.2908ms-480.20.443.52底板孔2.2904ms-540.30.662.64合計202013.20表4.4.2-10淺埋段V級土質(zhì)、極軟巖圍巖下臺階中部爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2724ms-140.40.883.52二排2.2904ms-240.40.883.52三排2.2904ms-340.40.883.52底板孔2.2904ms-540.30.662.64合計161613.20表4.4.2-11淺埋段V級土質(zhì)、極軟巖圍巖拱部開挖爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)底板孔2.29010ms-150.30.666.6合計556.6本次爆破每個斷面合計使用藥量84.3kg（上臺階核心土及下部斷面采用的2.2m的孔深），斷面開挖面積為107.31，經(jīng)綜合計算單耗0.58kg/m3。3）起爆網(wǎng)路設(shè)計周邊孔采用光面爆破，孔內(nèi)采用二級煤礦需用乳化炸藥。采用煤礦許用毫秒延期電雷管1、2、3、4、5段，起爆順序依次為掏槽孔—輔助孔—周邊孔—底板孔。具體見下圖：圖4.4.2-6起爆網(wǎng)絡(luò)圖3V級非土質(zhì)極軟圍巖和Ⅳ級圍巖本次爆破，上部臺階采用雙楔形掏槽。V選擇每一循環(huán)進尺1米左右，掏槽孔深分別為1.3m、0.6m，其它孔深為1.1m；IV級圍巖循環(huán)進尺2.0m左右，掏槽孔深分別為為2.3m、1.2m，其它孔深為2.1m。1）掏槽孔采用楔形掏槽，具體尺寸見下圖：圖4.4.2-7掏槽尺寸圖2）布孔及裝藥參數(shù)炮孔孔徑為42mm。考慮到圍巖情況，掏槽孔、輔助孔、周邊孔、底板孔布置尺寸，具體見下圖。圖4.4.2-8V級非土質(zhì)圍巖隧道布孔圖圖4.4.2-9IV級圍巖隧道布孔圖根據(jù)類似工作經(jīng)驗，q取值為0.5～1.0kg/m3，具體以試爆為準(zhǔn)。具體裝藥量見下表。表4.4.2-12V級非土質(zhì)極軟圍巖上臺階開挖爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一級掏槽孔1.3706ms-160.50.653.90二級掏槽孔0.6666ms-160.50.301.80一圈1.1909ms-290.40.443.96輔助孔1.1903ms-230.40.441.32二圈1.1908ms-380.40.443.52三圈1.19015ms-3150.40.446.60周邊孔1.19024ms-4240.20.225.28底板孔1.19016ms-5160.30.335.28合計878731.66表4.4.2-13V級非土質(zhì)極軟圍巖下部左側(cè)開挖爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2905ms-150.40.884.40二排2.2904ms-240.40.883.52三排2.2904ms-340.40.883.52周邊孔2.2909ms-490.20.443.96底板孔2.2905ms-550.30.663.30合計272718.70表4.4.2-14V級非土質(zhì)極軟圍巖下部右側(cè)開挖爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一圈2.2904ms-140.40.883.52二圈2.2904ms-240.40.883.52三圈2.2905ms-350.40.884.40周邊孔2.2905ms-450.20.442.20底板孔2.2906ms-560.30.663.96合計242417.60表4.4.2-15V級非土質(zhì)極軟圍巖仰拱開挖爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)底板孔2.29013ms-190.30.668.58合計14148.14本次爆破每個斷面合計使用藥量76.5kg，斷面開挖面積為107.31，考慮斷面上部臺階與下部臺階打孔深度的不同，最終綜合單耗為0.51kg/m3。表4.4.2-16IV級圍巖上部臺階開挖爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一級掏槽孔2.3726ms-160.61.388.28二級掏槽孔1.2716ms-160.50.603.60擴充孔2.2903ms-230.51.103.30一圈2.2909ms-390.51.109.90二圈2.2909ms-390.51.109.90周邊孔2.29024ms-4240.20.4410.56底板孔2.29016ms-5160.30.6610.56合計737356.10表4.4.2-17IV級圍巖下部左側(cè)臺階開挖爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2905ms-150.51.105.50二排2.2904ms-240.51.104.40三排2.2904ms-340.51.104.40周邊孔2.2909ms-490.20.443.96底板孔2.2905ms-550.30.663.30合計272721.56表4.4.2-18IV級圍巖下部右側(cè)臺階開挖爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一圈2.2904ms-140.51.104.40二圈2.2904ms-240.51.104.40三圈2.2905ms-350.51.105.50周邊孔2.2905ms-450.20.442.20底板孔2.2906ms-560.30.663.96合計242420.46表4.4.2-19IV級圍巖仰拱開挖爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)底板孔2.29013ms-150.20.442.20合計13103.30本次爆破每個斷面合計使用藥量103.8kg，斷面開挖橫斷面積為99m2,則綜合單耗0.51kg/m3。3）起爆網(wǎng)路設(shè)計周邊孔采用光面爆破，孔內(nèi)采用二級煤礦需用乳化炸藥。采用煤礦許用毫秒延期電雷管1、2、3、4、5段，起爆順序依次為掏槽孔—輔助孔—周邊孔—底板孔。具體見下圖：圖4.4.2-10V級非土質(zhì)圍巖隧道網(wǎng)絡(luò)圖圖4.4.2-11IV級圍巖隧道網(wǎng)絡(luò)圖4.2.7.6非瓦斯段裝藥爆破設(shè)計在施工過程中加強對瓦斯?jié)舛鹊臋z測，當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.25%時可采取普通二號巖石乳化炸藥級毫秒導(dǎo)爆管雷管進行爆破施工。非瓦斯段施工時，斷面布孔及網(wǎng)絡(luò)連接同瓦斯段布孔及網(wǎng)絡(luò)，其裝藥參數(shù)如下：1V級非土質(zhì)極軟圍巖和Ⅳ級圍巖段采用臺階法施工1）裝藥參數(shù)表4.4.3-1Ⅴ級圍巖緊急停車帶左側(cè)上臺階爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)掏槽孔1.3784ms-140.40.522.08一圈1.1907ms-370.30.332.31輔助孔1.1908ms-580.30.332.64周邊孔1.19021ms-7210.20.224.62底板孔1.1909ms-990.30.332.97合計494914.62表4.4.3-2Ⅴ級圍巖緊急停車帶左側(cè)下臺階爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2904ms-140.30.662.64二排2.2903ms-330.30.661.98三排2.2902ms-520.30.661.32周邊孔2.29010ms-9100.20.444.40底板孔2.2907ms-1170.30.664.62合計262614.96表4.4.3-3Ⅴ級圍巖緊急停車帶右側(cè)上臺階爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)掏槽孔1.3726ms-160.40.523.12一圈1.19010ms-3100.30.333.30二圈1.19012ms-5120.30.333.96三圈1.1905ms-750.30.331.65四圈1.1908ms-980.10.110.88周邊孔1.19019ms-11190.20.224.18底板孔1.1909ms-1390.30.332.97合計696920.06表4.4.3-4Ⅴ級圍巖緊急停車帶右側(cè)下臺階爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2905ms-150.30.663.30二排2.2905ms-350.30.663.30三排2.2904ms-540.30.662.64周邊孔2.29010ms-7100.20.444.40底板孔2.29013ms-9130.30.668.58合計373722.22本次爆破每個斷面合計使用藥量71.86kg，斷面開挖面積為107.31，考慮斷面上下部鉆孔深度與環(huán)形導(dǎo)坑部分不同，經(jīng)綜合計算單耗0.48kg/m32）起爆網(wǎng)路設(shè)計周邊孔采用光面爆破，孔內(nèi)采用二號巖石乳化炸藥。采用普通毫秒延期導(dǎo)爆管電雷管1、2、3、4、5、7、9、11、13段，起爆順序依次為掏槽孔—輔助孔—周邊孔—底板孔。具體見下圖：圖4.4.3-1隧道網(wǎng)絡(luò)圖2淺埋段V級土質(zhì)、極軟巖圍巖1）裝藥參數(shù)：表4.4.3-5淺埋段V級土質(zhì)、極軟巖圍巖上臺階拱部爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)掏槽孔1.3724ms-140.40.522.08一圈1.1905ms-350.30.331.65輔助孔1.1906ms-560.30.331.98周邊孔1.19011ms-7110.20.222.42底板孔1.1908ms-980.30.332.64合計343410.77表4.4.3-6淺埋段V級土質(zhì)、極軟巖圍巖上臺階兩側(cè)爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)掏槽孔1.3724ms-140.40.522.08輔助孔1.1904ms-340.30.331.32周邊孔1.1909ms-590.20.221.98底板孔1.1905ms-750.30.331.65合計22227.03表4.4.3-7淺埋段V級土質(zhì)、極軟巖圍巖上臺階核心土爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2904ms-140.30.662.64二排2.2904ms-340.30.662.64底板孔2.2904ms-540.20.441.76合計12127.04表4.4.3-8淺埋段V級土質(zhì)、極軟巖圍巖下臺階兩側(cè)爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2902ms-120.30.661.32二排2.2902ms-320.30.661.32三排2.2902ms-520.30.661.32四排2.2902ms-720.30.661.32周邊孔2.2908ms-980.20.443.52底板孔2.2904ms-1140.30.662.64合計202011.44表4.4.3-9淺埋段V級土質(zhì)、極軟巖圍巖下臺階中部爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2904ms-140.30.662.64二排2.2904ms-340.30.662.64三排2.2904ms-540.30.662.64底板孔2.2904ms-740.30.662.64合計161610.56表4.4.3-10淺埋段V級土質(zhì)、極軟巖圍巖仰拱爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)底板孔2.29010ms-150.30.666.60合計1056.60本次爆破每個斷面合計使用藥量72.0kg，斷面開挖面積為107.31，考慮斷面核心土部分及下部邊墻部分鉆孔深度與環(huán)形導(dǎo)坑部分不同，經(jīng)綜合計算單耗0.52kg/m3。2）起爆網(wǎng)路設(shè)計周邊孔采用光面爆破，孔內(nèi)采用二號巖石乳化炸藥。采用普通毫秒延期導(dǎo)爆管電雷管1、2、3、4、5、7、9、11段，起爆順序依次為掏槽孔—輔助孔—周邊孔—底板孔。具體見下圖：圖4.4.3-2隧道網(wǎng)絡(luò)圖3V級非土質(zhì)極軟圍巖和Ⅳ級圍巖1）裝藥參數(shù)：表4.4.3-11V級非土質(zhì)極軟圍巖上部臺階爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一級掏槽孔1.3726ms-160.40.523.12二級掏槽孔0.6716ms-260.40.241.44一圈1.1909ms-390.30.332.97輔助孔1.1903ms-530.30.330.99二圈1.1908ms-780.30.332.64三圈1.19015ms-9150.30.334.95周邊孔1.19024ms-11240.20.225.28底板孔1.19016ms-13160.30.335.28合計878726.67表4.4.3-12V級非土質(zhì)極軟圍巖下部左側(cè)臺階爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2905ms-150.30.663.30二排2.2904ms-340.30.662.64三排2.2904ms-540.30.662.64周邊孔2.2909ms-790.20.443.96底板孔2.2905ms-950.30.663.30合計272715.84表4.4.3-13V級非土質(zhì)極軟圍巖下部右側(cè)臺階爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一圈2.2904ms-140.30.662.64二圈2.2904ms-340.30.662.64三圈2.2905ms-550.30.663.30周邊孔2.2905ms-750.20.442.20底板孔2.2906ms-960.30.663.96合計242414.74表4.4.3-14V級非土質(zhì)極軟圍巖仰拱爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)底板孔2.2909ms-190.30.668.58合計14148.58本次爆破每個斷面合計使用藥量65.8kg，斷面開挖面積為107.31，臺階上下部打孔深度的不同，經(jīng)綜合計算單耗0.43kg/m3。表4.4.3-15IV級圍巖上部臺階爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一級掏槽孔2.3726ms-160.51.156.90二級掏槽孔1.2716ms-160.40.482.88一圈2.2903ms-330.40.882.64輔助孔2.2909ms-590.40.887.92二圈2.2909ms-790.40.887.92周邊孔2.29024ms-9240.20.4410.56底板孔2.29016ms-11160.30.6610.56合計737349.38表4.4.3-16IV級圍巖下部臺階子左側(cè)爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一排2.2905ms-150.40.884.40二排2.2904ms-340.40.883.52三排2.2904ms-540.40.883.52周邊孔2.2909ms-790.20.443.96底板孔2.2905ms-950.30.663.30合計272718.70表4.4.3-17IV級圍巖下部臺階子右側(cè)爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)一圈2.2904ms-140.40.883.52二圈2.2904ms-340.40.883.52三圈2.2905ms-550.40.884.40周邊孔2.2905ms-750.20.442.20底板孔2.2906ms-960.30.663.96合計242417.60表4.4.3-18IV級圍巖仰拱爆破參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)底板孔2.2909ms-190.30.665.94合計14148.14本次爆破每個斷面合計使用藥量94.2kg，斷面橫截面積為99m2,綜合單耗0.47kg/m3。2）起爆網(wǎng)路設(shè)計周邊孔采用光面爆破，孔內(nèi)采用二號巖石乳化炸藥。采用普通毫秒延期導(dǎo)爆管電雷管1、2、3、4、5、7、9、11、13段，起爆順序依次為掏槽孔—輔助孔—周邊孔—底板孔。具體見下圖：圖4.4.3-3V級非土質(zhì)圍巖隧道網(wǎng)絡(luò)圖圖4.4.3-4IV級圍巖隧道網(wǎng)絡(luò)圖4.2.7.7人行橫道、車行橫道爆破設(shè)計根據(jù)圍巖和開挖斷面的實際情況采用全斷面開挖法，每一循環(huán)進尺2.0m左右，車行橫道采用二級掏槽模式，掏槽孔孔深分別為2.4m、1.8m，其它孔深為2.1m。人行橫道采用直眼掏槽，掏槽孔深2.2m、空孔深2.3m，其它孔深2.1m。具體情況如下：1掏槽孔車行橫道采用二級復(fù)式楔形掏槽，具體尺寸見下圖：圖4.4.4-1車行橫道掏槽尺寸圖人行橫道采用小直徑中空直孔掏槽。圖4.4.4-2人行橫道掏示意圖2布孔及裝藥參數(shù)炮孔孔徑為42mm?？紤]到圍巖情況，掏槽孔、輔助孔、周邊孔、底板孔布置尺寸，具體見下圖。2）人行橫道具體參數(shù)如下：圖4.4.4-3人行橫道布孔圖根據(jù)類似工作經(jīng)驗，q取值為0.6～1.2kg/m3，具體以試爆為準(zhǔn)。具體裝藥量見下表。表4.4.4-1人行橫道鉆爆參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)空孔2.2901掏槽孔2.2904ms-140.71.546.16輔助孔2.1906ms-260.61.267.56周邊孔2.19013ms-3150.20.425.46底板孔2.1905ms-530.40.844.2合計292823.38斷面整體裝藥量為22.54kg,每循環(huán)2.0m左右，斷面面積13.14m2,則其綜合單耗為0.86kg/m3。2）車行橫道具體參數(shù)如下：圖4.4.4-4車行橫道布孔圖根據(jù)類似工作經(jīng)驗，q取值為0.4～1.0kg/m3，具體以試爆為準(zhǔn)。具體裝藥量見下表。表4.4.4-2車行橫道鉆爆參數(shù)類別孔深（m)角度（°）孔數(shù)（個）雷管段別雷管數(shù)（個）裝藥系數(shù)單孔藥量（kg)單段總藥量（kg)掏槽孔2.4644ms-140.61.445.761.8614ms-140.40.722.88一圈2.2908ms-280.30.665.28二圈2.29013ms-2130.30.668.58內(nèi)圈2.29015ms-3150.30.669.9周邊孔2.29032ms-4320.20.4414.08底板孔2.29014ms-5140.30.669.24合計909055.72斷面整體裝藥量為55.72kg,每循環(huán)2.0m左右，斷面面積68.1m2,則其綜合單耗為0.41kg/m3。3）起爆網(wǎng)路設(shè)計周邊孔采用光面爆破，孔內(nèi)采用二級煤礦需用乳化炸藥。采用煤礦許用毫秒延期電雷管1、2、3、4、5段，起爆順序依次為掏槽孔—輔助孔—周邊孔—底板孔。具體見下圖：圖4.4.4-5人行橫道起爆順序圖圖4.4.4-6車行橫道起爆順序圖4.3隧道安全貫通施工方案4.3.1隧道貫通方式隧道貫通前，施工的兩端必須加強聯(lián)系，有準(zhǔn)確的貫通進度測量圖，每班在圖上填明進度，當(dāng)兩掘進頭相距貫通地點50米時，由測量人員發(fā)貫通距離預(yù)報書，當(dāng)貫通的兩掌子面相距20米時，其中一個掌子面停止向前掘通，由另外一個掌子面向前掘進，直至隧道貫通。停掘的掌子面必須保持正常通風(fēng)。4.3.2隧道貫通通風(fēng)1瓦斯隧道相向掘進掌子面貫通前，在相距50m前，應(yīng)停止一個掌子面的掘進，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作;停止掘進的工作面應(yīng)保持正常通風(fēng)和瓦斯檢測，設(shè)置欄桿及警標(biāo)。掘進工作面每次爆破前，必須按規(guī)定檢測工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，兩端工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛染弦髸r，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，兩端工作面入口必須有專人警戒。2隧道貫通時，應(yīng)由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。3貫通后，應(yīng)停止隧道內(nèi)的一切工作，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，待風(fēng)流穩(wěn)定并確認安全后方可恢復(fù)施工。當(dāng)貫通的兩端工作面的瓦斯工區(qū)類別不同時，風(fēng)流不得從較高類別的瓦斯工區(qū)流向低類別的瓦斯工區(qū)。隧道貫通安全措施本隧道進出口相對開挖施工兩隊雙向?qū)Υ蚴┕なＳ嚅_挖段約100m～50m時，任何一方掌子面進行爆破作業(yè)時都必須提前通知對面一方的所有人員撤離掌子面200m以上，防止意外事件發(fā)生，貫通前雙方必須安排專門人員進行互相聯(lián)系通知對方，并保持通訊暢通。當(dāng)隧道兩相對開挖工作面相距50米時，必須停止一端開挖掘進施工，將雙向掘進改為單頭掘進，并嚴格控制爆破用藥量和循環(huán)進尺。停挖的掌子面要進行封閉處理，仰供距離掌子面不小于30m。隧道貫通期間，項目部測量組應(yīng)加大對隧道洞身斷面的量測與復(fù)核，確保一次貫通成功。隧道貫通期間加大進出口的安全警戒，每次爆破施工應(yīng)在兩頭均設(shè)置安全警戒，疏散人員，確保爆破安全。隧道貫通前，項目部對施工所有人員進行安全教育，增強施工人員的安全觀念，做到防患于未然。嚴格控制貫通期間爆破的裝藥量，必須按照經(jīng)論證后的爆破方案實施，嚴防飛石現(xiàn)象，對炮孔堵塞必須嚴格要求。進一步加強隧道貫通前的施工現(xiàn)場安全管控力度，加大自控檢查，加強超前地質(zhì)預(yù)報和監(jiān)控量測工作，嚴格執(zhí)行超前支護施作，進尺開挖、初期支護跟進及時、鋼架及時封閉成環(huán)、嚴格控制仰拱、襯砌安全步距。4.4隧道削竹式明洞施工方案4.4.1施工工藝東山隧道進出口明洞均為削竹式明洞，明洞施工流程見圖4.4-1。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備臺車移位臺車定位1、中線水平放樣檢查2、鋪設(shè)襯砌臺車軌道1、水平定位立模2、拱部中心線定位立模3、邊墻模板凈空定位4、清理基層，涂脫模劑1、安裝縱向、環(huán)向盲管2、掛設(shè)防水板3、設(shè)置橡膠止水條1、自檢2、監(jiān)理工程師隱檢安設(shè)防排水材料隱蔽檢查灌筑混凝土脫模、退臺車養(yǎng)護混凝土拌制混凝土運輸混凝土泵送地質(zhì)雷達檢測注漿結(jié)束不密實密實圖4.4-1明洞施工流程圖4.4.2鋼模臺車=1\*GB2⑴鋼模臺車設(shè)計參數(shù)明洞襯砌采用12m自行式液壓襯砌模板臺車作內(nèi)模、泵送對稱入模、附著式和插入式振搗器聯(lián)合振搗、全斷面一次襯砌的整體澆筑工藝，保證明洞混凝土密實。鋼模臺車主要設(shè)計參數(shù)如下：①一個工作循環(huán)的理論襯砌長度：12米。②臺車每延米自重：6.833噸/米。③臺車總自重：82噸/臺。④臺車最大外型尺寸（長×寬×高）：15982mm×11000mm×7585mm。⑤模板面板厚度：12mm。⑥單塊模板面板寬度：1.5m。⑦模板工作窗口數(shù)量：24個/臺。⑧工作窗口大小尺寸：530mm×480mm。⑨成拱半徑：R1=5500mm；R2=8250mm；R3=1050mm。=2\*GB2⑵臺車彎道技術(shù)說明隧道轉(zhuǎn)彎半徑為R=1100米，12米臺車可整體襯砌和通過彎段，無需分成2節(jié)，襯砌弦高誤差16mm。=3\*GB2⑶臺車液壓油缸說明①豎向主油缸型號為：GE160/90-300，油缸最大行程為300mm，油缸零行程高度為680mm。②側(cè)模油缸型號為：GE100/63-400，油缸最大行程為400mm，油缸零行程長度為770mm。③平移對中油缸型號為：GE100/50-200，油缸最大行程為200mm，油缸零行程長度為540mm。=4\*GB2⑷模板制作模板由2塊頂模、2塊邊模、2塊小腳模構(gòu)成橫斷面，模板展開總弧長為21.978米。頂模與邊模通過鉸耳軸聯(lián)接。每節(jié)模板做成1.5米寬，環(huán)向由6塊組合而成，縱向由8節(jié)外加0.1米的搭接模板組合成12.1米的長度，模板縱向之間皆由螺栓聯(lián)接。模板環(huán)向也考慮單邊有0.1米的搭接長度。模板工作窗采用品字形交錯布置，窗口數(shù)量滿足工作需求，數(shù)量合理。模板頂部設(shè)計有4個泵送入口，模板展開圖布置如6.11-2所示。圖4.4-2模板總成展開圖=5\*GB2⑸臺車封堵臺車端頭封堵采用堵頭角鋼夾木板的方式，堵頭角鋼對拉孔與大模板拱板眼孔對應(yīng)，木板夾在角鋼與端頭拱板之間，封堵木板的長度用戶根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。臺車封堵示意如6.11-3所示。圖4.4-3臺車端部封堵示意圖=6\*GB2⑹鋼模臺車安裝模板臺車在專業(yè)廠家用大塊鋼模按隧道設(shè)計凈空半徑加大5cm加工定制，左右洞各配備一臺，雙洞單頭同時襯砌。模板臺車進場組裝完畢后，由現(xiàn)場負責(zé)人組織測量、質(zhì)檢工程師和操作手與制造廠家一起共同對臺車外觀、相對位置尺寸、強度及穩(wěn)固性能、操作系統(tǒng)、配件配置等進行全面檢查驗收，要求任意抽檢點必須符合隧道凈空斷面設(shè)計，模板表面光潔、平整，焊縫密實平滑，錯臺≯5mm。經(jīng)檢驗合格、對模板表面進行全面打磨除銹處理后，再涂刷脫模劑就位開始試用，前三?；炷翝沧r，必須提前通知制造廠家安排技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)并同時對臺車的強度和穩(wěn)固性進行實用性驗證。=7\*GB2⑺模板臺車就位施工程序①鋪設(shè)軌道模板臺車軌道為混凝土軌道，要求軌距偏差不大于1cm，高差不大于2cm，嚴格按中線、縱坡鋪設(shè)，確保臺車走行和調(diào)整就位方便。②走行松開卡軌器，清除軌道上粘結(jié)的混凝土和雜物，開啟走行控制系統(tǒng)，走行到襯砌段位置鎖定卡軌器。臺車移動時，鋼模必須收攏到要求位置，所有作業(yè)窗口關(guān)閉，移動中必須有專人掌握剎車器，防止臺車溜放和沖撞。③臺車就位調(diào)整模板交替啟動垂直和側(cè)向油缸，使模板處于設(shè)計位置，檢查模板，用側(cè)向千斤頂進行偏差調(diào)整，中線水平檢查合格后鎖定模板支承系統(tǒng)。④外模安裝采用鋼筋與臺車焊接的方式固定外側(cè)木模板，模板自兩側(cè)拱腳向拱頂安裝。圖4.4-4削竹式明洞外模安裝示意圖⑤堵頭板加工、安裝堵頭板采用竹膠板安裝，先有測量人員在地面上放出堵頭大樣，施工班組安大樣制作出堵頭板。堵頭板自下向上安裝，從兩側(cè)拱腳向拱頂安裝，安裝時注意削竹面坡度及橫坡。堵頭板固定：在模板臺車上沿削竹段截面尺寸預(yù)留模板厚度的地方，采用點焊焊接鋼筋，用以固定模板底角。模板頂采用拉筋固定在臨時鋼拱架上。⑥模板加固在模板安裝完后，必須在外模外側(cè)采用方木及鋼管進行支撐，以防跑模。⑦拆模當(dāng)明洞混凝土達到拆模強度時，拆除堵頭板，至上而下拆除外模，然后松開基腳千斤頂，回收側(cè)向千斤頂油缸，拆除邊墻模板。回收垂直千斤頂油缸，使模板完全脫離，最后清除模板表面粘結(jié)的混凝土、鋼筋，打磨后噴涂脫模劑。4.4.3明洞鋼筋安裝綁扎鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后的鋼筋表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長率：Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得超過1％。（1）鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定：表4.4-1鋼筋工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距（mm）±10尺量或按按附錄R檢查：每模板測3點2兩層鋼筋間距（mm）±5尺量：每模板測3點3箍筋間距（mm）±20尺量：每模板測3點4鋼筋長度（mm）滿足設(shè)計要求尺量：每模板檢查2根5鋼筋保護層厚度（mm）+10，-5尺量：每模板檢查3點（2）鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置。在同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50%。鋼筋之間采用套筒連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損；鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P；套筒拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。4.4.4混凝土澆筑混凝土澆注前，再次檢查排水管的完好和穩(wěn)固情況，矮邊墻混凝土頂面應(yīng)進行如下處理：頂面鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤混凝土表面。混凝土在拌合站集中拌合、混凝土罐車運輸、泵送入模。邊墻和拱腳部分的混凝土振搗采用插入式振動器利用臺車窗口進行，拱頂使用附著式振動器進振搗。混凝土澆注時通過模板兩側(cè)天窗自下而上對稱均勻分層連續(xù)進行，高差不大于1米，不得出現(xiàn)水平和傾斜接縫。加強混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合。如混凝土澆注因故中斷超過3小時，則在繼續(xù)澆注施工前，必須鑿除已硬化的前層混凝土表面松軟層及水泥砂漿薄膜，并將表面鑿毛，高壓水沖洗干凈。在混凝土澆筑過程中，派專人觀察模板、支撐件、連接件、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)變形位移時，及時采取措施進行處理，確?；炷吝B續(xù)灌注和施工安全。4.4.5拆模、養(yǎng)護二次襯砌混凝土的強度達到2.5MPa以上時，方可拆模。根據(jù)隧道的水文地質(zhì)情況，洞內(nèi)的濕度能夠滿足混凝土的養(yǎng)護條件，故拆模后自然養(yǎng)護，但在干燥無水地段，采用噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。4.4.6明洞回填為利于削竹段兩側(cè)土石回填，采用C15混凝土回填成臺階狀，然后以1：1.5坡比回填土石。表層回填50cm粘土以便生態(tài)綠化防護。明洞回填要對稱、分層夯填密實，洞頂回填高度h=1.5~3m。明洞結(jié)構(gòu)防水采用襯砌結(jié)構(gòu)自防水和防水層相結(jié)合的綜合防水措施，其主要措施有:(1)二次襯砌外設(shè)置防水層，防水層采用無紡布(無紡布350g/m)+1.2mm厚的防水層+無紡布(無紡布350g/m2)(2)其余結(jié)構(gòu)防水措施同主洞。(3)明洞拱部墻背回填頂設(shè)一道縱向排水管收集回填土內(nèi)的地下水,在端墻式洞門墻背位置設(shè)置一道豎向排水支管與明洞拱部的縱向排水支管相連通，從而將縱向排水支管內(nèi)匯集的水引至潤外排出。圖4.4-5明洞回填設(shè)計圖4.4.7明洞施工要求1、邊墻澆注混凝土前，應(yīng)將澆注處的地基表面的積水、泥漿、巖屑、油污、有害的附著物和松散物、半松散的或風(fēng)化的巖塊等清除掉。2、不得在水中澆注混凝土，更不得使混凝土在結(jié)硬之前就受流水的作用。3、澆注混凝土應(yīng)盡可能直接入倉，自由跌落不應(yīng)大于2米，嚴禁采用會導(dǎo)致集料離析的方式澆注。無論何種原因中斷施工時，應(yīng)在初凝以前將接縫處的混凝土振實，并使縫面具有一合理的，均勻穩(wěn)定的坡度。凡是未震實又超過該水泥初凝時間的混凝土，必須清除。4、襯砌表面有蜂窩、麻面、或其他缺陷，拆完大模后及時進行修補。5、拱架、模板的拆除，應(yīng)符合下列要求：（1）不承受外荷載的拱墻混凝土強度達到5.0MPa后。（2）承受圍巖壓力較大的拱、墻，封頂和封口的混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度100%。（3）承受圍巖壓力較小的拱墻，封頂和封口的混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度70%。6、泵送混凝土襯砌時，當(dāng)混凝土面超過拱頂時，泵管出口應(yīng)埋設(shè)在混凝土面以下，保證拱頂所有空間能填滿，填實。7、隧道整體式襯砌內(nèi)不允許存在水平接縫和傾斜的接縫。若澆筑混凝土?xí)r因故中斷，則在繼續(xù)澆筑新混凝土前，應(yīng)先鑿出已硬化的前層混凝土表面上的松軟層和水泥砂漿薄膜，并將表面鑿毛，用壓力水沖洗干凈。8、襯砌表面應(yīng)平順、光滑、線條流暢，施工縫錯臺不大于3mm，模板縫錯臺不大于2mm，模板臺車窗口與模板錯臺不大于1mm。9、立模的施工措施：混凝土襯砌質(zhì)量的好與壞、完全取決模板架立的質(zhì)量。諸如混凝土的錯臺現(xiàn)象、跑?，F(xiàn)象等。施工時要克服以上不良現(xiàn)象，應(yīng)注意以下幾點：（1）應(yīng)嚴格按技術(shù)交底找準(zhǔn)架立排架的邊線與水平尺寸。（2）排架應(yīng)架立垂直、不得歪斜。（3）安裝模板時，應(yīng)事先把臺車打磨干凈、并刷上油。（4）裝上模板后應(yīng)即時檢查有沒有錯臺存在，如果有要即時調(diào)整，保持模板之間的錯臺為1～2mm。板縫之間用海綿條壓實、以防漏漿。（5）模板接頭處應(yīng)整齊平順，擋頭板與巖石壁間縫隙應(yīng)嵌堵緊密。（6）每組混凝土接茬處，要采用打磨機把上組混凝土的堵頭板留下的粗糙面打磨整齊后，方能架立模板。這樣保證下一組混凝土拆模時的施工縫能平順，沒有太大的凹凸現(xiàn)象。4.4.8安全施工注意事項1、臺車上所有電器均應(yīng)由專人開關(guān)，嚴禁私接電源。2、襯砌作業(yè)臺車護欄前后均懸掛彩色警事燈，提醒司機同志到此減速。3、建立健全安全規(guī)章制度，每作業(yè)班均設(shè)專職安全員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)違章立即糾正、處理，把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。4、用電安全設(shè)專職電工來回巡視，消除安全隱患。5、人工作業(yè)臺車施工平臺滿鋪腳手板、前后均設(shè)防護欄桿以及警事燈，確保施工人員的安全。6、所有施工人員必須進行崗前培訓(xùn)，作業(yè)班長必須在每班進行班前安全講話。7、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，在高空作業(yè)的必須佩戴安全繩。8、臺車上必須安裝防護欄。5質(zhì)量保證措施5.1進場原材質(zhì)量控制1）所有新進場的鋼材、型鋼、配件等用品，進場時，必須由項目質(zhì)量部、試驗室、物資部、及工程部共同進行驗收，確保材料質(zhì)量滿足要求。2）砂石料進場時，由項目質(zhì)量部、試驗室、物資部、及工程部共同查看其成色、粒徑均勻程度、是否含泥等各項要點，保證拌制的混凝土強度滿足設(shè)計要求。3）鋼筋網(wǎng)進場時，需附帶產(chǎn)品合格證書或其他相關(guān)質(zhì)量證明文件；進場后，由項目部試驗室會同試驗監(jiān)理工程師見證取樣送檢，確保鋼筋網(wǎng)質(zhì)量滿足設(shè)計要求。4）水泥進場時，需附帶產(chǎn)品合格證或其他相關(guān)質(zhì)量證明文件；進場后，由項目部試驗室會同試驗監(jiān)理工程師見證取樣送檢，確保水泥質(zhì)量滿足設(shè)計要求。袋裝水泥存放需干燥、通風(fēng)，存儲時間不得超過3個月（含出廠時間）。5）粉煤灰進場時，需有產(chǎn)品合格證以及其它相關(guān)的質(zhì)量證明文件；進場后由項目部試驗室會同監(jiān)理工程師見證取樣送檢，確保粉煤灰質(zhì)量滿足設(shè)計要求。6）錨桿、鋼管進場時，需有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證明書；進場后由項目部試驗室會同監(jiān)理工程師見證取樣送檢，確保錨桿與鋼管質(zhì)量滿足設(shè)計要求。7）所有進場后的原材料，均必須嚴格按照制度標(biāo)準(zhǔn)進行存放，如：鋼筋網(wǎng)、袋裝水泥的“上蓋下墊”，砂石料的防雨覆蓋，水泥的密閉封存等，確保材料不受污染。5.2施工過程質(zhì)量控制1截水溝（1）截水溝分段由上而下開挖，嚴格按照截水溝的尺寸及深度開挖，避免溝槽超挖及欠挖。清除溝底的松散土石，控制溝底標(biāo)高，確保雨水能順利排出。（2）所用混凝土需采用拌合機攪拌，不得人工自拌。模板支護的線形需順直。（3）嚴格按C20/C25/C30混凝土配合比施工，混凝土澆筑待初凝后，保濕養(yǎng)護。2邊仰坡（1）邊仰坡開挖嚴格按照開挖邊線、設(shè)計坡率進行，不得超挖與欠挖。（2）邊仰坡開挖應(yīng)避開雨季施工，施工完成后盡快進行明洞回填。（3）邊仰坡開挖，邊坡防護從上到下逐步進行，邊開挖邊防護。（4）鋼筋、鋼筋網(wǎng)使用前應(yīng)清除污銹。（5）為使噴射混凝土與巖面有良好的粘結(jié)力，在噴射混凝土施工前，應(yīng)對受噴巖面進行清理，清除松動巖石和粉塵雜物。（6）噴混凝土厚度嚴格按照鋼筋頭標(biāo)識進行控制。（7）噴射混凝土的配合比，除要滿足設(shè)計強度外，還要滿足噴射工藝、混凝土與巖面的粘結(jié)力、混凝土噴射時的回彈量等要求，因此配合比要通過試噴施工驗證。（8）噴射混凝土的拌制嚴格按經(jīng)批準(zhǔn)的配合比控制，隨拌隨用。（9）噴射混凝土應(yīng)分段自下而上進行，不得自上而下進行作業(yè)。（10）噴射過程中反彈的混凝土料，必須及時清理干凈。發(fā)現(xiàn)回彈堆積在噴混凝土坡面或被掛網(wǎng)“架住”，必須先清理后再噴混凝土，即不能將這些回彈料包裹在噴層之中，亦不能回收再用于噴混凝土或復(fù)噴。（11）噴射混凝土應(yīng)緊跟開挖面及早施工，巖面不平整時，應(yīng)先噴凹處找平，再進行整個面的噴射，噴射速度不宜太慢與太快。（12）隨時檢查已施工完的噴射混凝土情況，有局部剝離脫落的要及時補噴。（13）錨桿鉆孔應(yīng)嚴格按照施工圖紙布置的孔位進行，其孔位偏差為±150mm，砂漿錨桿鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿桿體直徑15mm。（14）錨桿孔深需達到施工圖紙的要求，若設(shè)計圖紙無要求時，鉆孔深度不應(yīng)小于錨桿桿體有效長度，但深度超長值不得大于100mm。（15）錨桿插入孔內(nèi)后，砂漿強度達不到設(shè)計要求不得懸掛重物與擾動。3套拱及管棚（1）型鋼拱架由鋼筋加工場制作并經(jīng)檢驗尺寸合格后方可運至施工現(xiàn)場使用。（2）型鋼拱架用于工程前必須進行試拼，架立符合設(shè)計要求，連接螺栓必須擰緊，數(shù)量符合設(shè)計要求，節(jié)點板密貼對正。（3）鋼架施工時作到加工正確，間距、傾斜度和垂直度符合要求。鋼架的底腳落在原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓；（4）孔口管施工過程中，需預(yù)留上臺量并嚴格控制鋼管仰角，保證孔口孔向正確。（5）管棚鉆孔施工時，嚴格控制鉆桿軸向，并采用測斜儀器量測鉆進偏斜度，出現(xiàn)偏差及時予以糾正。（6）對管棚進行編號處理，奇數(shù)編號管棚第一節(jié)管長4m，偶數(shù)編號第一節(jié)6m，以后每節(jié)均為6m。（7）管棚鉆孔施工采用分區(qū)間隔施工，先施工奇數(shù)孔位管棚，后施工偶數(shù)孔位管棚。（8）管棚在隧道縱向同一橫斷面面內(nèi)的接頭數(shù)不得超過50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。5.3施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)排水溝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.3-1洞口排水溝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸線偏位（mm）15全站儀：每10m測1處3斷面尺寸±10尺量：每10m測1處4溝底高程（mm）±20尺量：每10m測1處5排水溝縱坡（%）滿足設(shè)計值水準(zhǔn)儀：每10m測1處6壁厚（mm）不小于設(shè)計值尺量：每10m測1處洞門端墻、翼墻、擋土墻基坑開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.3-2洞門端墻、翼墻、擋土墻基坑開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗方法和頻率1基坑中心線到路線中心線距離+50，0尺量：每邊不少于5處2基坑長度、寬度+100，0尺量：每邊不少于5處3基坑高度0，-100水準(zhǔn)儀測量：每邊不少于5處錨桿施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.3-3錨桿支護施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1錨桿數(shù)量（根）不少于設(shè)計逐根清點2錨拔力（KN）28天抗拔力平均值≥設(shè)計值，最小抗拔力≥0.9設(shè)計值抗拔力試驗：錨桿數(shù)1%，且不少于3根3孔位（mm）±150尺量、抽查10%4鉆孔深度（mm）±50尺量、抽查10%5鉆孔直徑（mm）≥錨桿桿體直徑+15尺量、抽查10%噴射混凝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.3-4噴射混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1噴射混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄C檢驗2噴射厚度（mm）平均厚度≥設(shè)計厚度；60%檢查點的厚度≥設(shè)計厚度；最小厚度≥0.6倍設(shè)計厚度鑿孔法或雷達探測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點3空洞檢測無空洞、無雜物鋼筋網(wǎng)支護施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.3-5鋼筋網(wǎng)支護施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1網(wǎng)格尺寸（mm）±10每100m2檢查3個網(wǎng)眼2鋼筋保護層厚度（mm）≥20每10m檢查5點3搭接長度（mm）≥50尺量:每20m測3個點鋼架支護施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.3-6鋼架支護施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1榀數(shù)（榀）不少于設(shè)計值目測、逐榀檢查2間距（mm）±50尺量、逐榀檢查3保護層厚度（mm）外側(cè)保護層≥40內(nèi)側(cè)保護層≥20鑿孔檢查：每20m檢查5點4傾斜度（°）±2鉛錘法：逐榀檢查5拼裝偏差（mm）±3尺量、逐榀檢查6安裝偏差（mm）橫向±50、縱向不低于設(shè)計高程尺和水準(zhǔn)儀：逐榀檢查7連接鋼筋根數(shù)不少于設(shè)計值、間距±50逐榀檢查鋼架模板安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.3-7鋼架模板安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗方法和頻率1平面位置及高程（mm）±15尺量：全部2起拱線高程（mm）±10水準(zhǔn)儀測量：全部3拱頂高程（mm）+10，0水準(zhǔn)儀測量：全部4模板平整度（mm）52m靠尺和塞尺：每3m測5點5相鄰澆筑段表面錯臺±10尺量：全部混凝土襯砌施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.3-8混凝土襯砌施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2襯砌厚度（mm）90%的檢查點的厚度≥設(shè)計厚度，且最小厚度≥0.5設(shè)計厚度尺量：每20m檢查1個斷面，每個斷面測5個點沿隧道縱向分別在拱頂、兩側(cè)拱腰、兩側(cè)邊墻連續(xù)測試5條測線，每20m檢查1個斷面，每個斷面5個點3墻面平整度（mm）施工縫變形縫≤202m直尺，每20m每側(cè)連續(xù)檢查5尺，每尺測量最大間隙其他部位≤54襯砌背后密實狀況無空洞、無雜物沿隧道縱向分別在拱頂、兩側(cè)拱腰、兩側(cè)邊墻連續(xù)測試5條測線6安全保護措施6.1安全組織機構(gòu)安全保證組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為首，由項目副經(jīng)理、總工程師、安全總監(jiān)及各相關(guān)職能部門及施工作業(yè)層組成的縱向到底、橫向到邊的安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)，具體指導(dǎo)、檢查各作業(yè)隊的安全生產(chǎn)活動。各施工隊成立以隊長為組長的安全生產(chǎn)組織，設(shè)專職安全員，負責(zé)安全生產(chǎn)活動，落實安全生產(chǎn)的保證措施，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)，確保施工中人身、設(shè)備的安全。安全保證組織機構(gòu)框圖見圖6.1-1。圖6.1-1安全保證組織機構(gòu)框圖安全生產(chǎn)管理職責(zé)及制度表6.1-1主要崗位及部門的安全管理職責(zé)機構(gòu)與崗位主要安全職責(zé)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組1）安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組是本總承包項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)的決策機構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)總承包項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)工作，研究決策安全生產(chǎn)的重大問題。2）貫徹執(zhí)行黨和國家安全生產(chǎn)的方針、政策、法律法規(guī)和公司、總承包項目經(jīng)理部有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。3）根據(jù)公司規(guī)定要求，建立完善總承包項目經(jīng)理部安全管理體系；結(jié)合實際制定總承包項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)管理制度、措施、規(guī)定，并抓好落實。4）每月初研究分析上一月安全生產(chǎn)情況，解決實際工作中存在人、財、物等資源不足的問題，部署本月安全生產(chǎn)工作。

5）每月至少召開一次安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組會議，并形成會議紀要。6）認真組織開展安全生產(chǎn)活動，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，檢查安全生產(chǎn)制度措施的落實情況，決定總承包項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)獎罰事宜。

7）總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，完善措施辦法，解決安全生產(chǎn)過程中存在的問題，做好協(xié)調(diào)工作。

8）安全生產(chǎn)管理實行行政“一把手”第一責(zé)任人負責(zé)制?？偘宽椖拷?jīng)理1）項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對項目的安全生產(chǎn)工作負全面責(zé)任。2）建立項目安全生產(chǎn)責(zé)任制，與項目管理人員（各分部經(jīng)理）簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，組織對項目管理人員（分部經(jīng)理）的安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)考核，對不合格人員開展約談。3）每月帶班生產(chǎn)時間不得少于本月施工時間的80%，并記錄《項目負責(zé)人帶班生產(chǎn)記錄》。4）組織本項目班子及各部門負責(zé)人編制項目安全策劃并監(jiān)督落實。5）負責(zé)安全生產(chǎn)措施費用的足額投入，保證?？顚Ｓ?，有效實施。6）組織對項目管理人員的安全教育。7）組織并參加項目定期的安全生產(chǎn)大檢查，督促各分部/生產(chǎn)經(jīng)理落實生產(chǎn)安全、職業(yè)健康隱患整改，重大危險源要跟蹤督落實。8）參加對現(xiàn)場大型機械設(shè)備、特殊防護設(shè)施、超過一定規(guī)模危險性較大分部分項工程的驗收，并在其施工期間現(xiàn)場帶班、旁站。9）組織召開安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組會議、參與各分部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組會議，定期組織召開安全生產(chǎn)例會，研究解決安全生產(chǎn)中的重大問題。10）組織項目應(yīng)急預(yù)案編制，評審和演練。督促應(yīng)急管理體系的建立，協(xié)調(diào)和組織外部資源。11）及時、如實報告生產(chǎn)安全事故，負責(zé)本項目應(yīng)急救援預(yù)案的實施，事故現(xiàn)場保護和傷員救護工作，配合事故調(diào)查和處理?？偘宽椖繒洠ü飨?）對本項目的安全生產(chǎn)（職業(yè)健康）負主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）構(gòu)建項目安全生產(chǎn)思想政治保障體系，開展項目黨支部各項活動時，加強黨員同志宣傳安全生產(chǎn)的意識教育。3）協(xié)助項目經(jīng)理做好項目部綜合治理，加強與外界關(guān)系溝通協(xié)調(diào)工作。4）組織各項文體、聚餐等集體活動時，須評估安全風(fēng)險，進行必要的安全告知及警示。5）負責(zé)項目安全保衛(wèi)及后勤監(jiān)督工作，應(yīng)對各類突發(fā)事件。6）發(fā)生傷亡事故時，參與應(yīng)急救援工作，配合公司及項目經(jīng)理做好事故善后處理工作?？偘靠偣こ處?）對項目安全生產(chǎn)負技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）參與編制項目安全策劃，負責(zé)開展項目《總體安全評估》，指導(dǎo)分部開展《專項風(fēng)險評估》，組織分部編制危險性較大及以上的分部分項工程安全專項施工方案，并按規(guī)定參加各分項目技術(shù)、生產(chǎn)、安全、質(zhì)量等部門組織開展的專家論證。3）監(jiān)督分部落實超危大分部分項工程安全專項方案的技術(shù)交底，檢查安全技術(shù)措施落實情況。4）對施工方案中安全技術(shù)措施的變更或采用新材料、新技術(shù)、新工藝等要及時督促分部上報，審批后方可組織實施，并監(jiān)督做好培訓(xùn)和交底。5）參加分部大型機械設(shè)備（架橋機、隧洞機械、塔吊等）、特殊結(jié)構(gòu)防護、超危大分部分項工程的驗收，參加安全防護設(shè)施的驗收。6）參加項目安全生產(chǎn)周檢查，對發(fā)現(xiàn)的重大隱患提出整改技術(shù)措施或編制專項整改方案。7）現(xiàn)場巡查時，發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員未執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程的情況，立即制止違章冒險蠻干等人的不安全行為；發(fā)現(xiàn)防護設(shè)施、消防設(shè)施、移動工具及臨電設(shè)施等物的不安全狀態(tài)，立即報告項目生產(chǎn)經(jīng)理。8）每月參加分部組織對作業(yè)場所危險源、職業(yè)病危害因素的識別、分析和評價，審核危險源清單、職業(yè)病危害因素清單，發(fā)布重大危險源清單。9）督促分部編制項目應(yīng)急救援預(yù)案及演練計劃，組織編制總承包項目應(yīng)急預(yù)案并參加演練。10）發(fā)生傷亡事故時，按照應(yīng)急預(yù)案處理，組織搶救人員，配合事故調(diào)查?？偘扛苯?jīng)理1）組織項目施工生產(chǎn)，對項目的安全生產(chǎn)負主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）參加本項目安全策劃的編制工作（主要：安全驗收計劃、安全交底計劃應(yīng)急演練計劃等），并組織實施。3）督促和指導(dǎo)分部組織實施安全專項方案和技術(shù)措施，審查分部編制安全技術(shù)交底月度計劃表，檢查指導(dǎo)施工技術(shù)工程師的安全技術(shù)交底。4）協(xié)助項目經(jīng)理組織制定本項目的安全生產(chǎn)管理制度。5）督促分部組織對安全防護設(shè)施、臨電設(shè)施、消防設(shè)施的驗收，參與大型機械設(shè)備、特殊防護設(shè)施、危險性較大及超危大的分部分項工程的驗收。6）監(jiān)督分部組織各類危險作業(yè)、消防設(shè)施作業(yè)的審批和安全措施。7）配合項目經(jīng)理組織安全生產(chǎn)周檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題督促分部落實整改。8）現(xiàn)場巡查時，必須檢查作業(yè)人員執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程的情況，制止違章冒險蠻干等人的不安全行為；必須檢查防護設(shè)施、消防設(shè)施、移動工具及臨電設(shè)施等物的不安全狀態(tài)。9）參加安全生產(chǎn)周例會，組織安全生產(chǎn)日例會。參加并主持安全生產(chǎn)專題例會。10）發(fā)生傷亡事故時，按照應(yīng)急預(yù)案處理，組織搶救人員、保護現(xiàn)場。11）督促和指導(dǎo)分部組織開展施工作業(yè)人員的月度安全教育、季節(jié)性安全教育、節(jié)假日安全教育，并授課。12）督促和指導(dǎo)分部組織落實職業(yè)健康防控措施。總包部商務(wù)經(jīng)理1）確定工程合同中安全生產(chǎn)措施費，在業(yè)主支付工程款時確保安全生產(chǎn)措施費同時得到支付。2）在組織工程合同交底、簽訂分包合同時，明確安全生產(chǎn)、文明施工措施費范圍、比例（或數(shù)量）及支付方式。3）保證安全生產(chǎn)措施費的及時支付，做到?？顚Ｓ?，優(yōu)先保證現(xiàn)場安全防護和安全隱患整改的資金。4）協(xié)助項目經(jīng)理編制項目安全投入計劃，并審核項目安全生產(chǎn)投入費用清單，對該費用的統(tǒng)籌、統(tǒng)計工作負責(zé)。5）在進行分包單位工程款結(jié)算時，按規(guī)定扣除分包單位各類安全違約金。6）簽訂分包合同時，與分包單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議