PE管安裝施工工藝

一.PE管裝配施工工藝1.材料請(qǐng)求（1）管材.管件及電熱熔帶出場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品及格證和出廠質(zhì)量磨練陳說(shuō).（2）管材質(zhì)量應(yīng)相符下表的請(qǐng)求.管材質(zhì)量尺度表（3）電熱熔帶尺度見(jiàn)下表.電熱熔帶尺度（4）管材規(guī)格及幾何尺寸許可誤差見(jiàn)下表.2.機(jī)具裝備（1）機(jī)具：電熔焊機(jī).便攜式切割鋸.平板振動(dòng)夯.蛙夯.夾鉗.扣帶.程度墊木或沙袋.干凈布等.（2）檢測(cè)裝備：水準(zhǔn)儀.經(jīng)緯儀.小線.直尺.卷尺等.管材規(guī)格及幾何尺寸許可誤差3.工藝流程測(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖→柔性基本→管道鋪設(shè)與銜接→密閉性磨練→管道回填→管道變形磨練4.操縱工藝（1）測(cè)量放線施工測(cè)量放線參考由測(cè)量隊(duì)制訂的工程施工測(cè)量專項(xiàng)計(jì)劃推行.（2）溝槽開(kāi)挖1)溝槽開(kāi)挖.邊坡設(shè)立及溝槽支護(hù)等參考“管線基坑明挖土方”進(jìn)行施工.2)溝槽開(kāi)挖后,應(yīng)將溝底的巖石.礫石等堅(jiān)硬物體鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高低列150mm～200mm,然后鋪上砂土整平扎實(shí).3)基底標(biāo)高.軸線地位.基底土質(zhì)應(yīng)相符設(shè)計(jì)請(qǐng)求.管道每側(cè)工作寬度若設(shè)計(jì)無(wú)請(qǐng)求時(shí),可參考下表推行.管道每側(cè)工作寬度（3）柔性基本1)管道基本應(yīng)按照設(shè)計(jì)請(qǐng)求鋪設(shè).設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí),對(duì)普通土質(zhì),基底可鋪設(shè)一層厚度為350mm的粗砂基本;對(duì)軟地盤基,且槽底處在地下水位下列時(shí),鋪筑厚度不不大于200mm的柔性基本,分兩層鋪設(shè),基層用粒徑為5mm～40mm的碎石,上層鋪砂,厚度不不大于50mm.2)管道基本根據(jù)設(shè)計(jì)請(qǐng)求必定,普通分為三種情勢(shì),以下表.管道基本情勢(shì)（4）管道鋪設(shè)與銜接1)電源或交換發(fā)電機(jī)的預(yù)備見(jiàn)表2-6.2)電熱熔帶的銜接①檢討管道和電熱熔帶與否有毀傷.②對(duì)齊管道和消除雜物.a.經(jīng)由過(guò)程程度桿或砂袋將要銜接的管道放置在離地面200mm～300mm處(地基上挖有操縱凹槽的可將管道直接放置在地基上),并程度對(duì)齊.b.用布完整將管道的外概況和電熱熔帶內(nèi)壁上的雜物消除干凈(包含水汽),油類污物可用甲醇擦拭.③用夾鉗和扣帶緊固焊接片a.用電熱熔帶將已程度對(duì)齊的管道的要銜接部分緊緊包住,電熱熔帶接頭應(yīng)重疊100mm～200mm.包的時(shí)刻有銜接線的一端在內(nèi)圈.PE棒也應(yīng)插在此端,從兩側(cè)分離拔出,緊靠此端頭.D400下列拔出約50mm,D450以上拔出約90mm～100mm.交換發(fā)電機(jī)及電纜選擇包電熱熔帶拔出PE棒b.外面用鋼扣帶套住,鋼扣帶不帶襯板的端頭應(yīng)與電熱熔帶內(nèi)圈同向并在統(tǒng)一地位.用夾鉗上緊,使電熱熔帶與管壁緊緊地靠在一路.鋼扣帶邊沿要與焊接片的邊沿對(duì)齊.④銜接：將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的銜接線頭相銜接.⑤焊接：在焊接機(jī)上設(shè)定好時(shí)光和電壓擋,根據(jù)操縱規(guī)程進(jìn)行焊接.焊接時(shí)光停止時(shí),取下銜接線夾子,再夾緊一次夾鉗約1／4～1／2圈.⑥冷卻：焊接時(shí)光停止時(shí)風(fēng)音器鳴響,電源主動(dòng)斷開(kāi),開(kāi)端冷卻.在接線被斷開(kāi),鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀況下,冷卻時(shí)光在炎天普通為20min,冬天為10min.在冷卻時(shí)代,能夠進(jìn)行下一種焊接.⑦焊接檢討：經(jīng)由必然的冷卻時(shí)光后,打開(kāi)鋼扣帶,不雅察焊接狀況.3)管道與檢討井的銜接：管道與檢討井的銜接,普通采用中介層.混凝土圈梁加橡膠圈.特制管件,見(jiàn)圖2-3.圖2-4.管道與檢討井銜接管道與檢討井銜接①采用中介層銜接時(shí),在管件或管材與井壁相連部位的外概況預(yù)先用粗砂做成中介層,然后用水泥砂漿灌入井壁與管道的孔隙,將孔隙填滿.中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外概況清算干凈,然后平均地涂一層塑料粘接劑,緊接著在上面撒一層濕潤(rùn)的粗砂,固化10～20min,即形成概況光滑的中介層.②采用現(xiàn)澆混凝土圈梁加橡膠圈銜接時(shí),圈梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不該低于20MPa.圈梁的內(nèi)徑按響應(yīng)管外徑尺寸必定,圈梁應(yīng)與井壁同厚,個(gè)中間地位必須與管道軸線瞄準(zhǔn).裝配時(shí)可將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一路拔出井壁.③對(duì)于軟地盤基,為避免不平均沉降,與檢討井銜接的管子宜采用0.5m～0.8m的短管,背面宜再接一根或多根不不不大于2m的短管.（5）密閉性磨練1)污水管道裝配完畢經(jīng)磨練及格后,應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性磨練.可采用閉水實(shí)驗(yàn)方法磨練.2)管道密閉性磨練應(yīng)在管底三角區(qū)回填密實(shí)后.溝槽回填進(jìn)步行.3)閉水實(shí)驗(yàn)水頭應(yīng)知足下列請(qǐng)求①實(shí)驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超出管頂內(nèi)壁時(shí),實(shí)驗(yàn)水頭以實(shí)驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m作為尺度實(shí)驗(yàn)水頭.②實(shí)驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超出管頂內(nèi)壁時(shí),實(shí)驗(yàn)水頭以實(shí)驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì).③當(dāng)盤算出的實(shí)驗(yàn)水頭不大于10m,但已超出上游檢討井井口時(shí),實(shí)驗(yàn)水頭以上游檢討井井口高度為準(zhǔn),但不得不大于0.5m.4)實(shí)驗(yàn)管段灌滿水后的浸泡時(shí)光不該不大于24h.5)管道密閉性磨練時(shí),外不雅檢討,不得有漏水現(xiàn)象,管道24h的滲水量應(yīng)知足下式盤算成果：Q≤0.0046d(2-1)式中：Q——每1km管道長(zhǎng)度24h的許可滲水量(m3／24h·km);d——管道內(nèi)徑(mm).（6）管道回填1)管道隱藏工程驗(yàn)收及格后,溝槽應(yīng)立刻回填至管頂以上1倍管徑高度處.2)溝槽回填應(yīng)從管道.檢討井等修建物兩側(cè)對(duì)稱回填,確保管道及修建物不產(chǎn)生位移,須要時(shí)可采納限位方法.3)回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水,不得帶水回填,不得回填淤泥.有機(jī)物及凍土.4)槽底管基支承角2α+20°規(guī)模內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí),與管壁慎密接觸,不得用土或其它材料填充.5)從管底基本頂至管頂以上0.4m規(guī)模內(nèi)的溝槽回填材料,可采用碎石屑.粒徑不大于40mm的砂礫.中砂.粗砂或相符請(qǐng)求的原狀土,再往上可回填相符請(qǐng)求的原狀土或路基土.6)溝槽應(yīng)分層對(duì)稱回填.扎實(shí),每層回填高度不該不不大于200mm.在管頂400mm規(guī)模內(nèi)不得用扎實(shí)機(jī)扎實(shí),在管頂400mm～700mm規(guī)模內(nèi)不得應(yīng)用重型機(jī)械碾壓.（7）管道變形磨練1)管道變形磨練包含裝配變形檢測(cè)和施工變形檢測(cè).管道裝配變形檢測(cè)應(yīng)在管道裝配落后行.管道施工變形檢測(cè)應(yīng)在管道覆土達(dá)成設(shè)計(jì)請(qǐng)求落后行.2)管道施工變形檢測(cè)數(shù)目,應(yīng)遵照下列劃定：①每施工段最初50m許多于三處,每處平行測(cè)兩個(gè)斷面,在測(cè)量點(diǎn)管軸垂直斷面測(cè)垂直直徑.②雷同前提下,每100m測(cè)三處,取起點(diǎn).中央點(diǎn).終點(diǎn)鄰近,每處平行測(cè)兩個(gè)斷面,在測(cè)量點(diǎn)垂直斷面測(cè)垂直直徑.③在地質(zhì)前提.填土材料.壓實(shí)工藝或管徑等身分轉(zhuǎn)變時(shí),應(yīng)重復(fù)1)的做法.3)管道變形檢測(cè)中,管道徑向變形率SV.應(yīng)按下式盤算：SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5%(1-6)式中：ΔdV——管道徑向直徑變更量;e——管道縱截面形心高;