橋梁施工總結

牛崗橋改建工程施工總結工程概況工程開工日期9月，竣工日期4月。組織機構勞務人員配備計劃以下：工種架子工木工混凝土工鋼筋工電焊工機械操作手測量工技術員電工普工人數(shù)4661510411123累計71必要時適宜配備其它輔助作業(yè)人員。上述勞務人員幾乎涵括了各班組全部組員。由于橋梁工程建設的特殊性，不可能安置太多作業(yè)人員在現(xiàn)場，故不同工種應根據(jù)施工需要進行合理安排和調(diào)節(jié)。但每類技術工作的核心性作業(yè)必須由專業(yè)操作手進行操作，不得隨意更換。牛崗橋施工時需要投入的重要機械設備以下表：序號設備名稱設備型號單位數(shù)量功率（kW）1裝載機ZL50臺1柴油動力2挖掘機Pc200臺1柴油動力3吊車臺1柴油動力4鋼筋彎套機臺15鋼筋切斷機YS90L-2臺12.26鋼筋彎曲機Y100L2-4臺237鋼筋調(diào)直機Y100L2-4臺138電焊機BX500及以上臺11約40/臺9插入式振動器Z×50.2×50C臺41.1/臺10空壓機3.5m3/min臺211風鎬臺412電鎬臺113電鋸臺214手拉葫蘆1t個1質(zhì)量管理狀況（一）重要部位施工方案：墩臺挖基：1）測量放樣根據(jù)已批復的導線點和水準點用全站儀和水準儀精確放樣擴大基礎四個角的控制點，做好護樁方法并測量其原地面標高，根據(jù)土質(zhì)按攝影應的安全坡比進行放坡計算開挖寬度，對于寬度局限性，占用地方道路處，做好地方道路改移和支護，確保安全，用白灰灑出開挖輪廓線。2）機械開挖開挖之前由現(xiàn)場工程師口頭交底機械操作員，開挖深度，范疇（白灰輪廓線）、開挖基坑坡比等注意事項。開挖過程中現(xiàn)場工程師要隨時測量開挖深度和基坑平面尺寸大小。開挖至比設計標高高10cm左右，剩余10cm由人工開挖整平?；訚B水時，應在基底一角采用集水坑降水，集中抽排方式排水。3）人工開挖機械開挖結束后，由人工開挖整頓剩余10cm左右的土方，并對基底進行平整、設計標高檢測，設計標高滿足規(guī)定時，告知項目經(jīng)理部實驗室和監(jiān)理實驗工程師進行基底地基承載力檢測。地基承載力滿足設計規(guī)定進行下一道工序，否則聯(lián)系有關部門進行現(xiàn)場勘查，擬定解決方案，設計圖紙有解決方案的，按照設計圖紙進行基底解決施工。4）細部放樣基坑開挖結束并經(jīng)檢測地基承載力達成設計規(guī)定后，由項目經(jīng)理部測量隊進行基坑內(nèi)基礎平面放樣和高程控制放樣。2、墩臺基礎施工：鋼筋：按照設計圖及施工技術規(guī)范的規(guī)定，進行鋼筋的加工、綁扎、焊接等。鋼筋在使用前必須進行質(zhì)量檢查，合格后，方可使用。按照設計圖規(guī)定對的布置鋼筋，最后進行鋼筋籠的固定和安置。模板：按照設計圖及施工技術規(guī)范的規(guī)定，在架模板前，對鋼筋籠進行測量，至符合規(guī)定。墩臺標高通過控制模板標高進行控制，在架設模板過程中，用水準儀對模板頂面進行測量，至符合規(guī)定為止。模板的強度、剛度、尺寸等必須符合規(guī)范規(guī)定?；炷粒簩炷了玫牟牧线M行質(zhì)量檢測，不合格不予采用。按工程設計圖和技術規(guī)范規(guī)定搞好混凝土的配合比設計，并用以指定施工。嚴格按施工技術規(guī)范的規(guī)定，進行混凝土的拌合、運輸和澆筑。澆筑混凝土前應對支架、模板、鋼筋進行檢查，模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上污垢，應清理干凈，模板如縫隙，應堵塞嚴密，模板應涂脫模劑，不應污染鋼筋?；炷磷酝庀蚰０鍍?nèi)傾缷時，為避免離析，應通過溜槽下落，混凝土應分層澆筑，每層厚度不不不大于30cm，并持續(xù)澆筑完畢。澆筑時采用插入式振搗器振實，用振搗器振搗時，應符合下列規(guī)定：1、使用插入式振搗器時，移動間距不應超出振動器半徑的1.5倍，與模板距離5-10cm，每一處振動完畢應邊振邊漸漸提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋籠。2、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。砼澆筑必須持續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應不大于砼初凝時間。按規(guī)定制取砼試件。按規(guī)定時間拆模，養(yǎng)生。3、漿砌塊石墩臺身施工1)石料的選用砌石體的石料應選用材質(zhì)堅實，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污染垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應色澤均勻。石料的物理力學指標應符合國家施工規(guī)范規(guī)定。2)漿砌石體砌筑（1）、砌筑前，應在砌體外石料表面的泥垢沖凈，砌筑時保持體表面濕潤。（2）、放樣定位好，最佳是掛線施工。（3）、漿砌石施工采用座漿法分段砌筑。砌筑尖先在基礎面上鋪一層3~5cm厚的稠砂漿，然后安放石塊。（4）、砌筑程序為先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。A、角石用以擬定建筑的位置和開頭，在選石與砌筑時須加倍注意，要選擇比較方正的石塊，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪灰安砌，角石的位置砌筑辦法必須精確，角石砌好后，就可把樣線掛到角石上。面石可選用用長短不等的石塊，方便與腹石交錯接。B、面石的外露面應比較平整，厚度略同角石。砌筑面也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回，并使灰漿擠緊。C、腹石用較小的石塊分層填筑，填寫筑前先鋪座漿。放填第一層腹石時，須大面對下放穩(wěn)，盡量使石縫間隙最小，再用灰漿填滿空隙的1/3~1/2，并放入適宜的石片，輕輕敲，使石塊擠入灰縫中。D、砌筑時石塊宜分層臥砌，每砌3~4皮為一種分層高度，每個分層高度找平一次。規(guī)定平整、穩(wěn)定、密實、錯縫、內(nèi)外搭接，且兩個分層高度間的錯縫不得不大于8cm。必要時設立拉結石，不得采用外面塊石、中間填心的辦法，不得有空縫，砌縫普通寬2~3.5cm，嚴禁石塊間直接接觸。E、在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面和浮渣去除，砌筑時應避免振動下層砌體。3)勾縫勾縫應在砌筑施工24h后來進行，先將縫內(nèi)深度不不大于2倍縫寬的砂漿刮去，用水將縫內(nèi)沖洗干凈，再用標號較高的砂漿進行填縫，規(guī)定勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，其灰砂比控制在1：1~1：2之間。勾縫應保持塊石砌拿來自然接縫，嚴禁勾假縫，凸縫。力求美觀、勻稱，塊石形態(tài)穿梭出，表面平整，粘附的砂漿清理干凈。4)漿砌石體養(yǎng)護砌體完畢后，須用麻袋或草覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持表面潮濕。養(yǎng)護時間普通不少于5~7d，冬季期間不再灑水，而應用麻袋覆蓋保溫。在砌體未達成規(guī)定的強度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動破壞。4、鋼筋安裝及臺帽模板安裝1）鋼筋安裝鋼筋在預制場鋼筋棚內(nèi)加工，將加工好的鋼筋運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，按照設計圖紙中各鋼筋間距及位置進行綁扎。臺帽、背墻鋼筋同時綁扎安裝。在鋼筋安裝時，應先用鋼管擬定頂層鋼筋和骨架鋼筋的位置?？v橫向鋼筋間距誤差不得不不大于20mm。普通狀況下，鋼筋直徑≥12mm時，鋼筋連接應采用焊接，鋼筋直徑＜12mm時，鋼筋連接可采用綁扎。采用單面焊，焊縫長≥10d（d為鋼筋直徑），焊接時應先由中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成形，相鄰的焊縫應分區(qū)對稱地跳焊，不可順方向持續(xù)施焊。焊接接頭或綁扎接頭應錯開布置，對于鋼筋采用綁扎接頭，兩接頭間距＞1.3倍搭接長度，對于鋼筋采用焊接接頭，搭接長度一律為35d（d為鋼筋直徑）。安裝臺帽、耳、背鋼筋時，同時要預埋好支座墊石鋼筋、擋塊鋼筋、伸縮縫鋼筋和搭板鋼筋，預埋鋼筋位置一定要精確，并確保其牢固在澆筑混凝土時不得位置跑偏。安裝四周鋼筋時，應按照一定間距綁好混凝土保護層墊塊。2）臺帽模板安裝安裝模板前必須先對模板進行打磨和铇光并刷脫模劑。在模板與模板接縫、模板與墊層接縫粘貼雙面橡膠帶，使模板與模板之間、模板與墊層之間緊密結合。模板底采用采用拉桿固定，并在模中間設橫向鋼管撐，在模板四周設斜撐。模板支撐牢固后，對模板進行支撐和內(nèi)部尺寸進行檢查，檢查滿足規(guī)定后進行混凝土澆筑。3）臺帽混凝土澆筑鋼筋綁扎、模板安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后即可澆筑混凝土?；炷涟磁浜媳仍?拌和站集中拌制，罐車運輸至澆筑地點，卸料于料斗由吊車起吊入模內(nèi)。澆筑時應平行分層進行，用插入式振搗棒振搗密實。澆筑必須一次性澆筑完畢。4）混凝土養(yǎng)護、拆模混凝土澆筑完畢，終凝后方可進行養(yǎng)護，養(yǎng)護設專人采用透水土工布覆蓋灑水養(yǎng)護?；炷翝仓?4h后方可進行拆模，拆模時要注意模板對混凝土的撞擊。5、現(xiàn)澆橋面混凝土施工：模板：按照設計圖及施工技術規(guī)范的規(guī)定，對橋板面標高通過控制模板標高進行控制，在架設模板過程中，用水準儀對模板頂面進行測量，至符合規(guī)定為止。模板的強度、剛度、尺寸等必須符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋：鋼筋在使用前必須進行質(zhì)量檢查，合格后，方可使用。按照設計圖及施工技術規(guī)范的規(guī)定，進行鋼筋的加工、綁扎、焊接等。按照設計圖規(guī)定對的布置鋼筋，最后進行鋼筋籠的固定和安置?；炷粒簩炷了玫牟牧线M行質(zhì)量檢測，不合格不予采用。按工程設計圖和技術規(guī)范規(guī)定搞好混凝土的配合比設計，并用以指定施工。嚴格按施工技術規(guī)范的規(guī)定，進行混凝土的拌合、運輸和澆筑。澆筑混凝土前應對支架、模板、鋼筋進行檢查，模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上污垢，應清理干凈，模板如縫隙，應堵塞嚴密，模板應涂脫模劑，不應污染鋼筋?；炷磷酝庀蚰０鍍?nèi)傾缷時，為避免離析，應通過溜槽下落，混凝土應分層澆筑，每層厚度不不不大于30cm，并持續(xù)澆筑完畢。澆筑時采用插入式振搗器振實，用振搗器振搗時，應符合下列規(guī)定：1、使用插入式振搗器時，移動間距不應超出振動器半徑的1.5倍，與模板距離5-10cm，每一處振動完畢應邊振邊漸漸提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋籠。2、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。砼澆筑必須持續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應不大于砼初凝時間。按規(guī)定制取砼試件。按規(guī)定時間拆模，養(yǎng)生。橋面鋪裝：砼作業(yè)前，預制橋面板表面應清洗鑿毛，以確保新舊砼結合牢固。橋面采用土工布覆蓋進行養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢后，在砼終凝2h后，頂面覆蓋，養(yǎng)護時間不少于7d。橋面鋪裝實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查辦法和頻率權值1△混凝土強度(MPa)在合格原則內(nèi)按附錄D檢查32△厚度(mm)+10，-5測量橋面澆筑前后相對高差：每100m測5處23△平整度(mm)IRI(m/km)3.0平整度儀：全橋每車道持續(xù)檢測2σ(mm)1.84橫坡(mm)梁、板±0.15尺量：檢查2處15抗滑構造深度符合設計規(guī)定砂鋪法：每200m查3處1伸縮縫施工方案：

伸縮縫采用通過省部級鑒定的專業(yè)廠家生產(chǎn)的40型異型鋼伸縮裝置。

一、施工辦法及程序

1.在施工前要按照設計核對預留槽尺寸，并將預留槽內(nèi)清掃干凈。預埋錨固筋若不符合設計規(guī)定，必須首先解決，滿足設計規(guī)定后方可安裝伸縮裝置。

2.伸縮裝置在安裝前應根據(jù)實際溫度按照圖紙設計中的計算公式調(diào)節(jié)組裝定位值，用專用卡具將其固定。

3.安裝時伸縮裝置中心線與橋梁中心線應重疊，并使其頂面標高與設計標高相吻合，并使橫坡、縱坡與橋面橫坡、縱坡相符。

4、對的就位后，然后穿放橫向聯(lián)接水平鋼筋，最佳將伸縮裝置上的錨固鋼筋與預埋鋼筋在兩側同時焊牢，如有困難，先將一側焊牢，待達成已擬定的安裝氣溫后再將另一側錨固筋全部焊牢，并放松卡具，使其伸縮自由。

5、完畢上述工序后，在預留槽口內(nèi)澆筑混凝土，澆筑混凝土時應采用必要的方法，振搗密實。澆筑時不允許混凝土濺、填在密封橡膠帶縫中及表面上，如果發(fā)生此現(xiàn)象應立刻去除。澆筑完畢后進行養(yǎng)護。

6、待伸縮裝置兩側混凝土強度滿足設計規(guī)定后，方可開放交通。

7、伸縮裝置應注意：

（1）.伸縮裝置中所用的異型鋼外觀應光潔、平整，不允許變形扭曲。

（2）.伸縮裝置必須在工廠進行組裝。組裝鋼構件應進行有效的防護解決。吊裝位置應用明顯顏色標明。

（3）.伸縮裝置在運輸中應避免陽光直接暴曬、雨淋雪浸，并應保持清潔，避免變形，并不能與其它物質(zhì)相接觸，注意防火。臺背回填完畢兩橋橋臺施工，待砼達成其85%的設計強度之后，便可開始進行臺背回填?；靥顣r，要根據(jù)有關規(guī)范的規(guī)定和設計規(guī)定，分層碾壓填實，做好現(xiàn)場的取樣工作。

施工要點

構造物后背填滲水土路堤施工的基底加固或解決、現(xiàn)場填筑實驗、填筑工藝、質(zhì)量檢測等除符合普通路堤施工的規(guī)定外，還做到：

（1）、橋梁構造物竣工達成設計強度后采用砂礫類土開始臺背填筑的施工。臺背填土與錐坡填土同時進行。

（2）、優(yōu)先選用砂礫類土，如砂礫、碎石、碎石土等，并有一定的級配；當采用非透水性土時，在土中加入外摻劑如石灰、水泥等；填料的最大粒徑不超出50mm。

（3）、采用小型壓實機械施工，以免破壞已建成構造物，同時采用特殊解決方式：用蛙式打夯機扎實。質(zhì)量控制方法

（1）、分層填筑壓實，嚴格控制松鋪厚度，檢測其壓實度符合規(guī)定后，再進行上一層填筑，其分層厚度20～30cm。

（2）、砂表面易失水擴散，故在分層攤鋪前對已竣工層次進行含水量和壓實度檢測，待其符合規(guī)定后立刻填筑下一層。

（3）、派專人負責臺背填土，采用專用機具，掛牌劃線施工，每層填筑均攝影并與檢測資料一并保存。橋頭搭板：鋼筋在加工場地集中加工，加工前應對鋼筋進行檢查，合格后才干使用。嚴格按設計圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。鋼筋綁扎應按圖紙規(guī)定進行綁扎。鋼筋長度、間距等應滿足設計和規(guī)范規(guī)定，并確?？v、橫向鋼筋直順。搭板鋼筋共兩層，下層縱向鋼筋為Φ22，上層縱向鋼筋為Φ16，為確保上下層鋼筋的間距和兩層間的整體強度，預先焊接梯形支架。綁扎上層鋼筋前將梯形支架安裝好，再綁扎上層鋼筋。

立側模時務必確保模板的穩(wěn)定性，砼澆筑前，嚴格控制每輛車砼的塌落度，對不合格的果斷退回。采用吊車配合灰車進行澆筑。首先由人工將砼攤平，攤鋪厚度普通高出設計厚度1cm。由于搭板厚30cm，采用插入式振搗棒振搗。移動間距不應不不大于30cm，與模板保持5-10cm的距離。插入時宜快進慢出，表面泛漿，不再冒氣泡時才干漸漸拔出振搗棒。振搗完畢后，用木抹子進行抹平，并進行頂面高程的檢測，符合規(guī)定后將表面抹平。澆筑混凝土時，嚴禁施工人員踩踏和下壓鋼筋網(wǎng)，確保鋼筋位置精確?；炷琉B(yǎng)護采用土工布覆蓋，澆水養(yǎng)生。養(yǎng)護期間，嚴禁上人踩踏，避免出現(xiàn)腳印。

搭板的表面應平整，邊沿順直。砼強度達成設計強度的80%以上時才干進行路面施工。

（二）質(zhì)量控制要點及確保方法

1.質(zhì)量檢查原則采用交通部原則《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-。

2.健全質(zhì)量確保體系，嚴格質(zhì)量管理制度，做到優(yōu)必獎，劣必罰。

3.嚴格施工前的技術交底，對作業(yè)人員定時進行質(zhì)量教育和考核，教育作業(yè)隊人員應嚴格按設計及規(guī)范規(guī)定施工，確保工程質(zhì)量。

4.嚴格控制施工工序，上道工序不合格決不進行下道工序，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，即施工隊自檢、技術復檢、監(jiān)理工程師檢查，對于特別工序?qū)嵤徫回熑沃?，使每個過程均受控

5.嚴把原材料采購、進場、使用、檢查關

（三）安全目的及方法

1、抓生產(chǎn)，首先抓安全，建立安全確保體系，嚴格安全管理制度，做到違規(guī)必糾，有章可依。

2、按照“三不放過”的原則解決所發(fā)生的事故，使施工人員吸取事故教訓，避免類似事故再發(fā)生，對新工人進行‘三級教育”，特種作業(yè)人員必須進行專門培訓，合格后發(fā)證，嚴禁無證上崗。

3、做好工地用電管理，電器開關必須設防雨棚，配觸電保護器。

4、施工現(xiàn)場前方50m距離處設立安全警示牌。夜間應設立警示燈，并派專人值班。

（四）文明施工及環(huán)保方法

1、建立健全管理組織機構。工地成立以項目經(jīng)理為組長，各部長和生產(chǎn)班組為組員的文明施工和環(huán)保管理組織機構。

2、強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。

3、制訂各項規(guī)章制度，并加強檢查和監(jiān)督。

4、合理布置施工場地，合理定置多個施工設施。四、安全及環(huán)保方法安全方法1、擬定安全生產(chǎn)目的和安全防備要點1）本項目安全目的擬定為“三無一杜絕、一創(chuàng)立”，“三無”即：無工傷死亡事故；無交通死亡事故；無火災、洪災事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)立”即：創(chuàng)立安全文明工地。2）根據(jù)本工程特點，安全防備重點有下列七個方面：防高處墜落事故；防起重傷害事故；防觸電電擊事故；防機械傷害事故；防火災事故；防交通事故。2、建立安全生產(chǎn)體系1）建立健全安全生產(chǎn)管理機構，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，全方面負責并領導本項目的安全生產(chǎn)工作。2）本項目實施安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由領工員（或班組長）負責，各作業(yè)點設安全監(jiān)督崗。3）按照公司頒布的《安全生產(chǎn)責任制》的規(guī)定，貫徹各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責任制，做到縱向終究，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。4）實施逐級安全技術交底制，由經(jīng)理部組織有關人員對工程項目或?qū)ｍ椷M行書面具體安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要推行簽字手續(xù)，并保存資料。項目經(jīng)理部專職安全員要對安全技術方法的執(zhí)行狀況進行監(jiān)督檢查，并作好統(tǒng)計。5）加強施工現(xiàn)場安全教育6）認真執(zhí)行安全檢查制度經(jīng)理部要確保檢查制度的貫徹，要規(guī)定定時檢查日期，參加檢查的人員，經(jīng)理部每旬進行一次；作業(yè)班組每天進行一次，非定時檢查應視工程狀況如施工準備前，施工危險性、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進行檢查，并要有領導值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制訂整治方法，定人限期進行整治，確?！肮苌a(chǎn)必須管安全”的原則真正貫徹。3、重要安全技術方法1）全部進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品，或安全帶等安全工具。2）作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋進入施工現(xiàn)場。3）在距邊沿1.2-1.5米處應設立護欄或架設護網(wǎng)，且不低于1.2米，并要穩(wěn)固可靠。4）從事架子施工的人員，要獲得特種作業(yè)操作證方能持證上崗；對進行模板施工，高度超出2米的架子要由架子工去完畢。5）施工作業(yè)搭設的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。6）作業(yè)用的料具應放置穩(wěn)妥、小型工具應隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。環(huán)保方法在施工過程中，嚴格按照招標文獻規(guī)定，努力做好環(huán)保和水土保持