混凝土壩及漿砌石壩的裂縫處理

裂縫的表面處理裂縫的表面處理觀測資料的初步分析，是介于資料整理與分析之間的工作。常用繪制混凝土及漿砌石壩裂縫的處理，目的是恢復(fù)其整體性，保持其強(qiáng)度、耐久性和抗?jié)B性，以延長建筑物的使用壽命。裂縫處理的措施與裂縫產(chǎn)生的原因、裂縫的類型、裂縫的部位及開裂程度有關(guān)。沉陷裂縫、應(yīng)力裂縫，一般應(yīng)在裂縫已經(jīng)穩(wěn)定的情況下再進(jìn)行處理；溫度裂縫應(yīng)在低溫季節(jié)進(jìn)行處理；影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的裂縫，應(yīng)與結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)措施結(jié)合考慮；處理沉陷裂縫，應(yīng)先加固地基。當(dāng)裂縫不穩(wěn)定，隨著氣溫或結(jié)構(gòu)變形而變化，而又不影響建筑物整體受力時，可對裂縫進(jìn)行表面處理。常用的裂縫表面處理的方法有表面涂抹、表面貼補(bǔ)、鑿槽嵌補(bǔ)和噴漿修補(bǔ)等。裂縫表面處理的方法也可用來處理混凝土表層的其它損壞，如蜂窩、麻面、骨料架空外露以及表層混凝土松軟、脫殼和剝落等。裂縫的表面處理一、表面涂抹

表面涂抹是用水泥砂漿、防水快凝砂漿、環(huán)氧砂漿等涂抹在裂縫部位的表面。這是建筑物水上部分或背水面裂縫的一種處理方法。

(一)水泥砂漿涂抹

涂抹前先將裂縫附近的表面鑿毛，并清洗干凈，保持濕潤，然后用1:1～1:2的水泥砂漿在其上涂抹。涂抹的總厚度一般以控制在1～2cm為宜，最后壓實(shí)抹光。溫度高時，涂抹3～4h后即需灑水養(yǎng)護(hù)，冬季要注意保溫，切不可受凍，否則強(qiáng)度容易降低。應(yīng)注意，水泥砂漿所用砂子一般為中細(xì)砂，水泥可用不低于32.5（R）號的普通硅酸鹽水泥。

裂縫的表面處理

(二)環(huán)氧砂漿涂抹

環(huán)氧砂漿是由環(huán)氧樹脂與固化劑、增韌劑、稀釋劑配制而成的液體材料再加入適量的細(xì)填料拌合而成的。具有強(qiáng)度高、抗沖耐磨的性能。涂抹前沿裂縫鑿槽，槽深0.5～1.0cm，用鋼絲刷洗刷干凈，保證槽內(nèi)無油污，灰塵。經(jīng)預(yù)熱后再涂抹一層環(huán)氧基液；厚約0.5～1.0mm，再在環(huán)氧基液上涂抹環(huán)氧砂漿，使其與原建筑物表面齊平，然后覆蓋塑料布并壓實(shí)。裂縫的表面處理

(三)防水快凝砂漿（或灰漿）涂抹

防水快凝砂漿（或灰漿）是在水泥砂漿內(nèi)加入防水劑（同時又是速凝劑），以達(dá)到速凝卻又能提高防水性能，這對涂抹有滲漏的裂縫是非常有效的。涂抹時，先將裂縫鑿成深約2cm、寬約20cm的V形或矩形槽并清洗干凈，然后按每層0.5～1cm分層涂抹砂漿（或灰漿），抹平為止。裂縫的表面處理

二、表面貼補(bǔ)

表面貼補(bǔ)是用粘結(jié)劑把橡皮或其它材料粘貼在裂縫的表面，以防止沿裂縫滲漏，達(dá)到封閉裂縫并適應(yīng)裂縫的伸縮變化的目的。一般用來處理建筑物水上部分或背水面裂縫的處理。裂縫的表面處理

(一)橡皮貼補(bǔ)

橡皮貼補(bǔ)所用材料主要有：環(huán)氧基液、環(huán)氧砂漿、水泥砂漿、橡皮、木板條或石棉線等。環(huán)氧基液、環(huán)氧砂漿的配制同涂抹用環(huán)氧砂漿。水泥砂漿的配比一般為水泥:砂1:0.8～1:1，水灰比不超過0.55，橡皮厚度一般以采用3～5mm為宜，板條厚度以5mm為宜。施工工藝如下（如圖1）：1.沿縫鑿深2cm，寬14～16cm的槽并洗凈。2.在槽內(nèi)涂一層環(huán)氧基液，隨即用水泥砂漿抹平并養(yǎng)護(hù)2～3天。3.將準(zhǔn)備好的橡皮進(jìn)行表面處理，一般放濃硫酸中浸5～10min，取出沖洗晾干。

圖1橡皮貼補(bǔ)裂縫（單位：cm）1-原混凝土面；2-環(huán)氧砂漿；3-橡皮；4-環(huán)氧砂漿；5-水泥砂漿；6-板條；7-裂縫裂縫的表面處理

4.在泥砂漿表面刷一層環(huán)氧基液，然后沿裂縫方向放一根木板條，按板條厚度涂抹一層環(huán)氧砂漿，然后，將粘貼面刷有一層環(huán)氧基液的橡片鋪貼到環(huán)氧砂漿上，注意鋪貼時要用力均勻壓緊，直至環(huán)氧砂漿從橡皮邊緣擠出為至。5.側(cè)面施工時，為防止橡皮滑動或環(huán)氧砂漿脫落，需設(shè)木支撐加壓。待環(huán)氧砂漿固化后，可將支撐拆除。為防止橡皮老化，可在橡皮表面刷一層環(huán)氧基液，再抹一層環(huán)氧砂漿保護(hù)。用橡皮貼補(bǔ)，也可在縫內(nèi)嵌入石棉線，以代替夾入木板條，施工工藝基本相同，只是取消了水泥砂漿層在實(shí)際工程中，也有用氯丁膠片、塑料片代替橡皮的，施工方法一樣。裂縫的表面處理

(二)玻璃布貼補(bǔ)

玻璃布的種類很多，一般采用無堿玻璃纖維織成，它具有耐水性能好，強(qiáng)度高的特點(diǎn)。玻璃布在使用前，必須除去油脂和蠟，以便在粘貼時有效地與環(huán)氧樹脂結(jié)合。玻璃布除油蠟的方法有兩種，一種是加熱蒸煮，即將玻璃布放置在堿水中煮0.5～1h。然后用清水洗凈；另一種是先加熱烘烤再蒸煮，即將玻璃布放在烘烤爐上加溫到190～250℃，使油蠟燃燒，然后，再將玻璃布放在濃度為2%～3%的堿水中煮沸約30min，然后取出洗凈晾干。

裂縫的表面處理

玻璃布粘貼前，需先將混凝土表面鑿毛，并沖洗干凈，若表面不平，可用環(huán)氧砂漿抹平。粘貼時，先在粘貼面上均勻刷一層環(huán)氧基液，然后將玻璃布展開放置并使之緊貼在混凝土面上，再用刷子在玻璃布面上刷一遍，使環(huán)氧基液浸透玻璃布，接著再在玻璃布上刷環(huán)氧基液，按同樣方法粘貼第二層玻璃布，但上層應(yīng)比下層玻璃布稍寬1～2cm，以便壓邊。一般粘貼2～3層即可。如圖2。圖2玻璃布粘貼示意圖（單位：cm）1-玻璃布；2-環(huán)氧基液；3-裂縫裂縫的表面處理

三、鑿槽嵌補(bǔ)

鑿槽嵌補(bǔ)是沿裂縫鑿一條深槽，槽內(nèi)嵌填各種防水材料，以堵塞裂縫和防止?jié)B水。這種方法主要用于對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度沒有影響的裂縫處理。沿裂縫鑿糟，槽的形狀可根據(jù)裂縫位置和填補(bǔ)材料而定，一般有如圖3所示的幾種形狀?！癡”型槽多用于豎直裂縫；“︺”型槽多用于水平裂縫；“”型槽多用于頂面裂縫及有滲水的裂縫；“凵”形槽則均能適用以上三種情況均能適用。槽的兩邊必須修理平整，槽內(nèi)要清洗干凈。

圖3縫槽形狀及尺寸圖（單位：cm）裂縫的表面處理

嵌補(bǔ)材料的種類很多，有聚氯乙烯膠泥、瀝青材料、環(huán)氧砂漿、預(yù)縮砂漿和普通砂漿等。嵌補(bǔ)材料的選用與裂縫性質(zhì)、受力情況及供貨條件等因素有關(guān)。因此，材料的選用需經(jīng)全面分析后再確定。對于已穩(wěn)定的裂縫，可采用預(yù)縮砂漿、普通砂漿等脆性材料嵌補(bǔ)；對縫寬隨溫度變化的裂縫，應(yīng)采用彈性材料嵌補(bǔ)，如聚乙烯膠泥或?yàn)r青材料等；對受高速水流沖刷或需結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的裂縫，則可采用環(huán)氧砂漿嵌補(bǔ)。裂縫的表面處理

（一）瀝青材料嵌補(bǔ)瀝青材料嵌補(bǔ)分為用瀝青油膏、瀝青砂漿和瀝青麻絲三種。瀝青油膏是以石油瀝青為主要材料，摻入適量其它油料和填料配制而成。施工時，先在槽內(nèi)刷一層瀝青漆，然后用專用工具將油膏嵌入槽內(nèi)壓實(shí)，使油膏面比槽口低1～2cm，再用水泥砂漿抹平保護(hù)，注意在嵌補(bǔ)前要注意槽內(nèi)干燥。瀝青砂漿是由瀝青、砂子及填充材料制成。施工時，先在槽內(nèi)刷一層瀝青，然后將瀝青砂漿倒入槽內(nèi)，立即用專用工具攤平壓實(shí)。要逐層填補(bǔ)，隨倒料隨壓緊，當(dāng)瀝青砂漿面比槽口低1～1.5cm時，用水泥砂漿抹平保護(hù)。注意瀝青砂漿一定要在溫度較高的情況下施工，否則溫度降低變硬，不易操作。瀝青麻絲嵌補(bǔ)的操作方法是，將瀝青加熱熔化，然后將麻絲或石棉繩放入瀝青浸煮，待麻絲或石棉繩浸透后，用鐵鉗夾放入縫內(nèi)，并用鑿子插緊，嵌填時，要逐層將其嵌入縫內(nèi)，填好后，用水泥砂漿封面保護(hù)。

裂縫的表面處理

（二）聚氯乙烯膠泥嵌補(bǔ)

聚氯乙烯膠泥是以煤焦油為主要材料，加入少量聚氯乙烯樹脂及增韌劑、穩(wěn)定劑和填料配制而成。它具有良好的防水性、彈塑性、溫度穩(wěn)定性及與混凝土的粘結(jié)性，而且價格低、原料易得、施工方便。目前主要用于水工建筑物水平面或緩坡上的裂縫的修補(bǔ)。施工時，在槽內(nèi)先填一層預(yù)縮砂漿，砂漿表面干燥后，用煤焦油與二甲苯為1:4的混合料刷一層，干燥后即嵌填聚乙烯膠泥，填至與鑿毛面齊平為準(zhǔn)。膠泥完全冷卻后，先用純水泥漿在鑿毛面上涂抹一層，厚1～2mm，然后用1:1水泥砂漿填至與混凝土面齊平并抹光。裂縫的表面處理

（三）預(yù)縮砂漿嵌補(bǔ)預(yù)縮砂漿是經(jīng)拌合好之后再歸堆放置30～90min才使用的干硬性砂漿。拌制良好的預(yù)縮砂漿，具有較高的抗壓、抗拉強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度可達(dá)29.4～34.3MPa，抗拉強(qiáng)度可達(dá)2.45～2.74MPa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá)1.67～2.16MPa。因此，采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)處于高流速區(qū)混凝土的表面裂縫，不僅強(qiáng)度和平整度可以得到保證，而且收縮性小，成本低廉，施工簡便，可獲得較好效果。當(dāng)修補(bǔ)面積較小或工程量較小時，如無特殊要求，可優(yōu)先選用預(yù)縮砂漿嵌補(bǔ)。預(yù)縮砂漿一般水灰比采用0.3～0.34，灰砂比1:2～1:2.5，并摻入水泥重量1/10000左右的加氣劑，以提高砂漿拌合時的流動性。施工時，先在槽內(nèi)涂一層1mm厚的水泥漿，其水灰比為0.45～0.50，然后填入預(yù)縮砂漿，分層用木錘搗實(shí)，直至表面出現(xiàn)少量漿液為止。每層鋪料厚4～5cm，搗實(shí)后為2～3cm，最后一層的表面必須反復(fù)壓實(shí)抹光，并與原混凝土表面齊平。裂縫的表面處理

四、噴漿修補(bǔ)噴漿修補(bǔ)是將水泥砂漿通過噴頭高壓噴射至修補(bǔ)部位，達(dá)到封閉裂縫和提高建筑物表面耐磨抗沖能力的目的。根據(jù)裂縫的部位、性質(zhì)和修理要求，可以分別采用掛網(wǎng)噴漿或掛網(wǎng)噴漿與鑿槽嵌補(bǔ)相結(jié)合的方法。

裂縫的表面處理

（一）掛網(wǎng)噴漿

掛網(wǎng)噴漿所采用的材料主要有水泥、砂、鋼筋、鋼絲網(wǎng)、錨筋等。通常采用32.5（R）～42.5（R）的普通硅酸鹽水泥，砂料以粒徑0.35～0.5mm為宜，鋼筋網(wǎng)由直徑4～6mm鋼筋做成，網(wǎng)格尺寸為100mm×100mm～150mm×150mm，結(jié)點(diǎn)焊接或者采用直徑1～3mm鋼絲做鋼絲網(wǎng)，尺寸為50mm×50mm～60mm×60mm及10mm×10mm～20mm×20mm，結(jié)點(diǎn)可編結(jié)或扎結(jié)，錨筋通常采用10～16mm鋼筋?；疑氨雀鶕?jù)不同部位噴射方向和使用材料，通過試驗(yàn)決定。水灰比一般采用0.3～0.5。噴漿設(shè)備主要包括噴漿機(jī)、干料拌合機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、噴頭、水箱、空氣壓縮機(jī)、軟管、空氣濾清器等。噴漿系統(tǒng)布置如圖4所示。圖4噴漿系統(tǒng)布置示意圖1-空氣壓縮機(jī)；2-儲氣罐；3-空氣濾清器；4-噴漿機(jī)；5水箱；6-皮帶運(yùn)輸機(jī)；7-拌合機(jī)；8-噴頭；9-堆料處；10-輸料、輸氣和輸水軟管裂縫的表面處理

噴漿工藝：1.噴漿前，對被噴面鑿毛沖洗干凈，并進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的制作和安裝，鋼筋網(wǎng)應(yīng)加設(shè)錨筋，一般5～10個網(wǎng)格應(yīng)有一錨筋，錨筋埋設(shè)孔深一般15～25cm。為使噴漿層和被噴面結(jié)合良好，鋼筋網(wǎng)應(yīng)離開受噴面15～25mm。2.噴漿還應(yīng)對受噴面灑水處理，保持濕潤狀態(tài)。3.噴漿前還應(yīng)準(zhǔn)備充足的砂子和水泥，并均勻拌合好。4.噴漿應(yīng)控制好氣壓和水壓并保持穩(wěn)定。噴漿壓力應(yīng)控制在0.25～0.40MPa范圍內(nèi)。5.噴頭操作。噴頭與受噴面要保持適宜的距離，一般要求80～120cm。過近會吹掉砂漿，過遠(yuǎn)會使氣壓損失，粘著力降低，影響噴漿強(qiáng)度。噴頭一般應(yīng)與受噴面垂直，這樣可以使噴射物集中，減少損失，增強(qiáng)粘結(jié)力。若有特殊情況時可以和噴射物成一角度，但要大于70°。6.噴層厚度控制。當(dāng)噴漿層較厚時，為防止砂漿流淌或因自重墜落等現(xiàn)象，可分層噴射。一次噴射厚度一般不宜超過下列數(shù)值：仰噴時20～30mm側(cè)噴時30～40mm俯噴時50～60mm

裂縫的表面處理7.噴漿工作結(jié)束后2h即應(yīng)進(jìn)行無壓灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般需14～21天。噴漿用于混凝土修補(bǔ)工程具有以下特點(diǎn)：噴漿修補(bǔ)采用較小的水灰比、較多的水泥，從而可達(dá)到較高的強(qiáng)度和密實(shí)性，具有較高的耐久性?？墒∪ポ^復(fù)雜的運(yùn)輸、澆筑及骨料加工等設(shè)備，簡化施工工藝，提高施工工效，可用于不同規(guī)模的修補(bǔ)工程。但是，噴漿修補(bǔ)因存在水泥消耗較多、層薄、不均勻等問題，易產(chǎn)生裂縫，影響噴漿層壽命，從而限制了它的使用范圍，因此須嚴(yán)格控制砂漿的質(zhì)量和施工工藝。裂縫的表面處理（二）掛網(wǎng)噴漿與鑿槽嵌補(bǔ)相結(jié)合

掛網(wǎng)噴漿與鑿槽嵌補(bǔ)相結(jié)合施工流程為：鑿槽→打錨筋孔→鑿毛沖洗→固定錨筋→填預(yù)縮砂漿→涂抹冷瀝青膠泥，焊接架立鋼筋→掛網(wǎng)→被噴面沖洗濕潤→噴漿→養(yǎng)護(hù)。

裂縫的表面處理施工工藝：先沿縫鑿槽，然后填入預(yù)縮砂漿使之與混凝土面齊平并養(yǎng)護(hù)，待預(yù)縮砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，涂一層薄瀝青漆。涂瀝青漆半小時后，再涂冷瀝青膠泥。冷瀝青膠泥是由40:10:50的60號瀝青、生石灰、水，再摻入15%的砂（粒徑小于1mm）配制而成。冷瀝青膠泥總厚度為1.5～2.0cm，分3～4層涂抹。待冷瀝青膠泥凝固后，掛網(wǎng)噴漿。圖5掛網(wǎng)噴漿與鑿槽嵌補(bǔ)結(jié)合示意圖（單位：cm）1-預(yù)縮砂漿；2-冷瀝青膠泥；3-鋼絲網(wǎng)；4-水泥砂漿噴層；5-裂縫；6-錨筋裂縫的表面處理裂縫的概念裂縫的類型及特征

混凝土壩及漿砌石壩裂縫是常見的現(xiàn)象，其類型及特征如下：

沉陷縫：1.裂縫往往屬于貫通性的，走向一般與沉陷走向一致。2.較小的沉陷引起的裂縫，一般看不出錯距；較大的不均勻沉陷引起的裂縫，則常有錯距。3.溫度變化對裂縫影響較小。干縮縫：1.裂縫屬于表面性的，沒有一定規(guī)律性，走向縱橫交錯。2.寬及長度一般都很小，如同發(fā)絲。裂縫的類型及特征裂縫的內(nèi)部處理裂縫的內(nèi)部處理

裂縫的內(nèi)部處理，系指貫穿性裂縫或內(nèi)部裂縫常用灌漿方法處理。其施工方法通常為鉆孔灌漿，灌漿材料一般采用水泥和化學(xué)材料，可根據(jù)裂縫的性質(zhì)、開度以及施工條件等具體情況選定。對于開度大于0.3mm的裂縫，一般可采用水泥灌漿；對開度小于0.3mm的裂縫，宜采用化學(xué)灌漿；對于滲透流速大于6OOm/d或受溫度變化影響的裂縫，則不論其開度如何，均宜采用化學(xué)灌漿處理。裂縫的內(nèi)部處理一、水泥灌漿

水泥灌漿具體施工程序?yàn)殂@孔→沖洗→止?jié){或堵漏處理→安裝管路→壓水試驗(yàn)→灌漿→封孔→質(zhì)量檢查。水泥灌漿施工具體技術(shù)要求如下：

（一）鉆孔一般用風(fēng)鉆鉆孔，孔徑36～56mm，孔距1.0～1.5m，除騎縫淺孔外，不得順裂縫鉆孔，鉆孔軸線與裂縫面的交角一般應(yīng)大于30°，孔深應(yīng)穿過裂縫面0.5m以上，如果鉆孔為兩排或兩排以上，應(yīng)盡量交錯或呈梅花形布置。鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有集中漏水或其它異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆，查明漏水高程，并進(jìn)行灌漿處理后，再行鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，對孔內(nèi)各種情況，如巖層及混凝土的厚度、涌水、漏水、洞穴等均應(yīng)詳細(xì)記錄。鉆孔結(jié)束后，孔口應(yīng)用木塞塞緊，以防污物進(jìn)入。裂縫的內(nèi)部處理

（二）洗孔

每條裂縫鉆孔結(jié)束后，需進(jìn)行沖洗，其順序是按豎向排列孔自上而下逐孔進(jìn)行。其目的主要是將鉆孔及裂隙中的巖粉、鐵砂等沖洗出來，沖洗方法有高壓水沖洗、水氣輪換沖洗等。一般沖洗水壓相當(dāng)于70%～80%的灌漿壓力，沖洗氣壓則相當(dāng)于30%～40%的灌漿壓力。（三）止?jié){或堵漏處理在縫面沖洗干凈后，即可進(jìn)行止?jié){或堵漏處理。可在裂縫表面用灰砂比1:1～1:2的水泥砂漿涂抹，也可用環(huán)氧砂漿涂抹?；蛘哐亓芽p鑿成上口寬3～4cm、深約2cm的槽子，洗刷干凈后，在槽內(nèi)嵌填舊棉絮，并在表面用純水泥漿涂抹密實(shí)?；蛘邔⑺嗷颦h(huán)氧砂漿等做成團(tuán)狀，粘貼在滲水裂縫的迎水面。裂縫的內(nèi)部處理

（四）安裝管路

灌漿管一般用19～38mm的鋼管，上部加工絲扣。安裝時，先在鋼管外壁裹上舊棉絮，并用麻絲捆緊，然后將管子旋于孔中，埋入深度根據(jù)孔深和灌漿壓力的大小而定?？卓?、管壁周圍的空隙可用舊棉絮或其它材料塞緊，并用水泥砂漿封堵，以防冒漿或灌漿管從孔口脫出。（五）壓水試驗(yàn)

壓水試驗(yàn)的主要目的是判斷裂縫有無阻塞，檢查管路及止?jié){效果。壓水試驗(yàn)采用從灌漿孔壓水、排氣孔排水的方式，以檢查其暢通情況，然后關(guān)閉排氣孔以檢查止?jié){效果。裂縫的內(nèi)部處理

（六）灌漿

裂縫灌漿所用水泥一般為42.5（R）或52.5（R）普通硅酸鹽水泥。在灌較細(xì)裂縫時，為了提高漿液的可灌性，可盡量采用52.5（R）號普通硅酸鹽水泥，并加工磨細(xì)，使其細(xì)度達(dá)到通過6400孔/cm2篩的篩余量為2%以下。由于磨細(xì)水泥易風(fēng)化，應(yīng)注意保管，并盡快使用，防止失效。灌漿壓力的確定，以保證一定的可灌性，提高漿體結(jié)石質(zhì)量，而又不致引起建筑物發(fā)生有害變形為原則。一般進(jìn)漿管壓力采用300～500kPa。

（七）封孔凡經(jīng)認(rèn)真檢查認(rèn)為合格的灌漿孔，必須及時進(jìn)行封孔。封孔材料為水泥砂漿，以灰砂比1:2，水灰比0.5～0.6，砂子粒徑0.5～1.0mm為宜。封孔方法有人工封孔法和機(jī)械封孔法。人工封孔法是將一根內(nèi)徑38～50mm的鋼管放入孔中，距離孔底約50cm，然后把砂漿倒入管內(nèi)，隨著砂漿在孔內(nèi)的漿面逐漸升高，將鋼管徐徐上提，上提時，應(yīng)使管的下端經(jīng)常保持埋在砂漿中。機(jī)械封孔是利用砂泵或灌漿機(jī)進(jìn)行全孔回填灌漿，漿液由稀變濃，灌漿壓力采用500～600kPa。裂縫的內(nèi)部處理

二、化學(xué)灌漿化學(xué)灌漿材料一般具有良好的可灌性，可以灌入0.3mm或更小的裂縫，同時化學(xué)灌漿材料可調(diào)節(jié)凝結(jié)時間，適應(yīng)各種情況下的堵漏防滲處理，此外化學(xué)灌漿材料具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度，或者具有一定的彈性，對于恢復(fù)建筑物的整體性及對伸縮縫的處理，效果較好。因此，凡是不能用水泥灌漿進(jìn)行內(nèi)部處理的裂縫，均可考慮采用化學(xué)灌漿。化學(xué)灌漿的灌漿材料可根據(jù)裂縫的性質(zhì)、開度和干燥情況選用。常用的有以下幾種：

（一）甲凝

是以甲基丙烯酸甲脂為主要成分，加入引發(fā)劑等組成的一種低粘度的灌漿材料。甲基丙烯酸甲脂是無色透明液體，粘度很低，滲透力很強(qiáng)，可灌入0.05～0.1mm的細(xì)微裂縫，在一定的壓力下，還可滲入無縫混凝土中一定距離，并可以在低溫下進(jìn)行灌漿。聚合后的強(qiáng)度和粘結(jié)力很高，并具有較好的穩(wěn)定性。但甲凝漿液粘度的增長和聚合速度較快。此材料適用于干燥裂縫或經(jīng)處理后無滲水裂縫的補(bǔ)強(qiáng)。

裂縫的內(nèi)部處理

（二）環(huán)氧樹脂

是以環(huán)氧樹脂為主體，加入一定比例的固化劑、稀釋劑、增韌劑等混合而成，一般能灌入寬0.2mm的裂隙。硬化后，粘結(jié)力強(qiáng)、收縮性小、強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好。環(huán)氧樹脂漿液多用于較干燥裂縫或經(jīng)處理后已無滲水裂縫的補(bǔ)強(qiáng)。

（三）聚氨酯是由多異氰酸酯和含羥基的化合物合成后，加入催化劑、溶劑、增塑劑、乳化劑以及表面活性劑配合而成。這種漿液遇水反應(yīng)后，便生成不溶于水的固結(jié)強(qiáng)度高的凝膠體。此種漿液防滲堵漏能力強(qiáng)，粘結(jié)強(qiáng)度高。此漿液適用于滲水縫隙的堵水補(bǔ)強(qiáng)。

（四）水玻璃是由水泥漿和硅酸鈉溶液配合而成的。二者體積比通常為1:0.8～1:0.6，水玻璃具有較高的防滲能力和粘結(jié)強(qiáng)度，此材料適用于滲水裂縫的堵水補(bǔ)強(qiáng)。

（五）丙凝

是以丙烯酰胺為主劑，配以其它材料，發(fā)生聚合反應(yīng)，形成具有彈性的、不溶于水的聚合體。可填充堵塞巖層裂隙或砂層中空隙，并可把砂粒膠結(jié)起來，起到堵水防滲和加固地基的作用。但因其強(qiáng)度較低，不宜用作補(bǔ)強(qiáng)灌漿，僅用于地基帷幕和混凝土裂縫的快速止水。裂縫的內(nèi)部處理化學(xué)灌漿的施工程序?yàn)椋恒@孔→壓氣（或壓水）試驗(yàn)→止?jié){→試漏→灌漿→封孔→檢查質(zhì)量?；瘜W(xué)灌漿具體