整車裝配技術(shù)規(guī)范

整車裝配通用技術(shù)規(guī)范整車裝配通用技術(shù)規(guī)范1目的規(guī)范生產(chǎn)過程的檢查辦法和檢查原則，確保所生產(chǎn)的整車出廠質(zhì)量的可靠性和一致性，制造讓顧客滿意的產(chǎn)品2范疇2.1規(guī)定了我司生產(chǎn)的各類型整車裝配通用技術(shù)規(guī)定2.2本檢查規(guī)程合用于我司生產(chǎn)的整車生產(chǎn)過程的檢查3根據(jù)3.1有關(guān)產(chǎn)品的行業(yè)原則、國標(biāo)3.2有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定和工藝規(guī)程4整車裝配通用技術(shù)條件4.1整車裝配前的準(zhǔn)備4.1.1認(rèn)真閱讀本工序的圖紙技術(shù)規(guī)定或裝配工藝規(guī)程。4.1.2理解本工序所要裝配的零部件質(zhì)量規(guī)定和裝配次序。4.1.3檢查本工序所要裝配的零部件質(zhì)量狀況。4.1.3.1電鍍件電鍍層應(yīng)色澤均勻、光亮，不應(yīng)有銹蝕、起皮、鼓泡、麻點(diǎn)、毛刺和劃痕等缺點(diǎn)。4.1.3.2噴漆件噴漆件應(yīng)色澤均勻、光亮、無色差，漆層表面不允許有流痕、麻坑、銹蝕、漏噴、桔皮等缺點(diǎn)。4.1.3.3焊接件焊接件表面應(yīng)平整光滑,不能有漏焊,裂紋等缺點(diǎn)。4.1.3.4外觀件均不得有明顯刮傷、碰花、生銹、變形等影響外觀質(zhì)量的缺點(diǎn)。4.1.4按工藝所要裝配的零部件根據(jù)工藝技術(shù)文獻(xiàn)選用適宜的工具工裝和設(shè)備,并準(zhǔn)備必要的輔料如潤滑油脂類。4.2通用裝配規(guī)定4.2.1按圖紙和工藝技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定次序安裝本工序(工位)所要裝的零部件。4.2.2裝配中對(duì)零部件要輕拿輕放,不允許嚴(yán)重的碰撞,損壞或劃傷零部件,不允許非正常狀況下的零部件變形。4.2.3全部安裝螺栓、螺帽、螺釘、墊圈、六方頭、起子頭和平面均不得有明顯的打花、缺邊、缺角、脫漆、脫鉻等缺點(diǎn)。4.2.4全部零部件、原則件均不得錯(cuò)裝、漏裝、多裝和少裝。4.2.5全部零部件安裝螺栓均應(yīng)裝配到位,安裝螺栓應(yīng)露出螺母端面2-5牙。4.2.6安裝螺栓松緊度應(yīng)符合工藝技術(shù)文獻(xiàn)所規(guī)定的力矩值,沒有力矩值規(guī)定的螺栓螺釘按常規(guī)手感裝緊,有彈簧墊圈的緊固件應(yīng)使彈簧墊圈壓平,但不能使彈簧墊圈失效。4.2.7本工序所裝配的零部件均應(yīng)按工藝技術(shù)規(guī)定裝配到位,不應(yīng)出現(xiàn)松脫現(xiàn)象,裝配到位的零部件應(yīng)牢固可靠。4.2.8旋轉(zhuǎn)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件之間裝配前必須涂一層鈣基潤滑脂。4.2.9不準(zhǔn)野蠻裝配,不準(zhǔn)用不適宜的板手或工具裝配零部件。4.2.104.2.11關(guān)重工位按工藝對(duì)螺栓端頭或螺母用色標(biāo)筆進(jìn)行漆封。4.3車架裝配:4.4動(dòng)力系統(tǒng)裝配4.8操縱系統(tǒng)安裝4.6制動(dòng)系統(tǒng)安裝4.7駕駛室吊裝4.8輪胎裝配4.8.14.8.2不允許出現(xiàn)內(nèi)胎被外胎壓卡現(xiàn)象4.8.74.8.4.9車輪裝配4.94.9.3輪軸端頭應(yīng)露出螺帽4.9.4車輪轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)干涉車體任何部位并確?；顒?dòng)間隙＞4.10VIN碼標(biāo)刻按生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定打印車架VIN代碼,字碼應(yīng)清晰,整潔,美觀,打碼位置和字碼尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝技術(shù)規(guī)定,字碼筆劃不應(yīng)有連筆、變形等現(xiàn)象，車架打碼部位不應(yīng)有脫漆、起泡等缺點(diǎn)。4.114.12電纜電器件安裝4.12.1全車電纜走向按樣車走向或按有關(guān)工藝技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定走向規(guī)定布置，并用車架上固定線夾或塑料扎帶扎緊在車體上，車輛在行駛中電纜不應(yīng)與其它零部件掛念。4.12.2全部電纜插件均應(yīng)按對(duì)應(yīng)位插接牢固連通可靠。4.12.3電纜布置整潔美觀，線纜排列有序。4.12.4全車電器開關(guān)安裝牢固，定位到位，不應(yīng)有松動(dòng)和不到位現(xiàn)象。4.12.5開關(guān)功效圖標(biāo)清晰,并能達(dá)成其應(yīng)有的功效規(guī)定4.13鎖具安裝4.13.1全車鎖具安裝后，均應(yīng)能自如的鎖閉和啟動(dòng)，并能達(dá)成其鎖具的應(yīng)有功效。4.13.2車輛處在鎖閉狀態(tài)時(shí)，鑰匙應(yīng)能自由取下，反之則不能（座墊鎖除外）。4.13.3全車鎖具的鑰匙全部通用。4.13.4電源鎖具各功效位置轉(zhuǎn)換可靠、清晰。4.13.5全車鎖具應(yīng)安裝牢固，車輛行駛時(shí)，不能松脫和有振動(dòng)異響。4.14照明信號(hào)裝置的安裝4.14.1全部照明信號(hào)裝配件均應(yīng)安裝牢固可靠，完好有效，不得因車輛振動(dòng)而松脫和損壞，不能因車輛振動(dòng)而失去作用和變化光照方向。4.14.2前照燈照射在前照燈距屏幕10m處光束明暗截止線轉(zhuǎn)角或中點(diǎn)高度應(yīng)為0.6-0.8H，其水平位置向左或向右偏不得超出10mm，應(yīng)符合行業(yè)原則配光性能規(guī)定。4.14.3電喇叭殼體和車體件不應(yīng)有干涉現(xiàn)象，喇叭音量95～112dB；喇叭聲響不能沙啞，整車振動(dòng)時(shí)，喇叭不能變音和有異響。4.14.4轉(zhuǎn)向燈閃爍頻率在85±10c/s范疇內(nèi)，起動(dòng)時(shí)間≤1.5s。4.14.8前照燈光線集中不散光，4.15外觀件裝配規(guī)定4.15.1外觀塑件搭接協(xié)調(diào)，合縫均勻。4.15.2搭接處過渡平整，不應(yīng)有高低不平和鼓動(dòng)現(xiàn)象。4.15.3外觀件安裝牢固，PP件、顏色件搭縫非主觀外表面1mm，主觀外表面0.5mm。4.15.4全部外觀可視面不允許有明顯劃痕擦印，距離可視面1m距離不允許看到塑件鍍件的劃痕和擦印。5生產(chǎn)過程檢查辦法5.1巡檢、不定時(shí)抽查5.2核心工序重點(diǎn)檢查、控制5.3首輛車全過程跟蹤檢查5.4

各工序自檢、下道工序?qū)ι系拦ば虮O(jiān)督檢查6重要檢查內(nèi)容和技術(shù)規(guī)定：生產(chǎn)過程重要檢查內(nèi)容及規(guī)定序號(hào)檢查內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量規(guī)定1檢查車架號(hào)（或發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)）打印號(hào)碼應(yīng)對(duì)的、拓印清晰、深淺均勻、完整，符合公司原則和國標(biāo)規(guī)定，車架號(hào)碼、發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)與流程卡一致。23檢查油箱內(nèi)腔內(nèi)清潔無雜物、不得有銹蝕，油箱開關(guān)安裝牢固，…….4布線檢查布線應(yīng)對(duì)的、牢固、無壓著傾向，活動(dòng)部位應(yīng)留有足夠的空間不被拉扯、牽絆，插件不得有晃動(dòng)，松脫。綁扎帶多出部分應(yīng)剪除5油管、通氣管檢查安裝牢固，卡箍安全、到位，多個(gè)管不得夾持纏繞。6轉(zhuǎn)向系檢查方向轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無干涉、軸承上、下無竄動(dòng)，7前、后輪總成檢查輪胎氣壓正常（氣壓值按各車型的有關(guān)公司原則規(guī)定值，普通前輪**kpa，后輪***kpa），無明顯的鍛造、焊接缺點(diǎn)，裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯，無異響。9零部件外觀質(zhì)量檢查表面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻、無起泡、桔皮、露底、流掛、劃傷等缺點(diǎn)，對(duì)局部漏涂、生銹部位清理后重新補(bǔ)漆（僅限車架、大五金件）；電鍍件表面應(yīng)光滑、發(fā)亮、無變色、起泡、脫落、露底等缺點(diǎn)；焊接件焊縫應(yīng)平整、均勻、無明顯的焊接缺點(diǎn)10涂潤滑脂（或黃油）檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)涂足潤滑脂或黃油，重要部位以下：11緊固力矩檢查核心緊固部位緊固規(guī)定見附表1；整車普通緊固部位緊固力矩規(guī)定見附表2；均應(yīng)按規(guī)定調(diào)節(jié)到規(guī)定值。附表1整車核心緊固部位緊固力矩序號(hào)項(xiàng)目螺紋直徑整車底盤核心部位扭矩值（N.m）整車車身核心部位扭矩值（N.m）備注1前輪螺母2后輪螺母3方向盤固定螺栓4。。。5。。。附表2普通緊固部位擰緊力矩序號(hào)螺絲規(guī)格8.8及下列級(jí)單位：N.m10.9和12.9級(jí)單位：N.m1M41.0-2.01.5-3.02M52.0-4.03.0-6.03M64.0