電線穿管做法

電線穿管做法施工工藝流程選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線綁扎→線路檢查、絕緣搖測1選擇導(dǎo)線在施工前，認(rèn)真對照圖紙，確定待安裝電線、電纜的規(guī)格及型號。2穿帶線帶線選用1.6～1.8mm鋼絲。將鋼絲一端彎成不封口的圓圈，將鋼絲穿入管內(nèi)，導(dǎo)線被帶入穿線管內(nèi)。在管路的兩端留有10～15cm余量。在管路較長時，用兩根鋼絲同時拉動，使鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3掃管穿線前要清掃管路中的灰塵、泥水等雜物。將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清理。管口必須加設(shè)護(hù)口。4放線及斷線1）放線前根據(jù)施工圖核對導(dǎo)線的規(guī)格、型號無誤后進(jìn)行穿線。2）管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。3）不同回路、不同電壓的交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但同一照明的幾個回路除外,但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)最多8根。4）導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。5）導(dǎo)線根數(shù)較多、導(dǎo)線截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上。用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形，便于穿線。6）斷線：導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下三種情況考慮。（1）接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為15～20cm。（2）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2。（3）公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。（4）電纜橋架內(nèi)的導(dǎo)線及電纜敷設(shè)根據(jù)設(shè)計要求的線纜，將導(dǎo)線、電纜按照一定施工順序敷設(shè)線纜，在轉(zhuǎn)交、分支處、直線段超過5-10米做好標(biāo)識，核實無誤后，及時用塑料扎繩將線纜與電纜橋架預(yù)留固定點連接。5導(dǎo)線的連接1）導(dǎo)線連接不能增加電阻值，不能降低原機(jī)械強(qiáng)度及絕緣強(qiáng)度。6mm2以下的導(dǎo)線連接采用纏繞法錫焊連接.10mm2以上導(dǎo)線采用銅套管壓接或銅接線鼻子連接。（1）纏繞連接導(dǎo)線連接不能增加電阻值，不能降低原機(jī)械強(qiáng)度及絕緣強(qiáng)度。6mm2以下的導(dǎo)線連接采用纏繞法錫焊連接。導(dǎo)線的纏繞連接和錫焊電線頭的制作（強(qiáng)條規(guī)定5~8匝）（2）套管壓接10mm2以上導(dǎo)線接頭采用套管壓接。用壓接鉗壓接。需注意銅套管規(guī)格、型號與連接導(dǎo)線配套。壓模與配套。導(dǎo)線接頭放在套管中心。（3）接線端子壓接多股導(dǎo)線采用與其規(guī)格相應(yīng)接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起。將線芯插入管套內(nèi)，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分為1～2mm。（4）導(dǎo)線焊接多股導(dǎo)線采用錫焊。6導(dǎo)線的包裹錫焊導(dǎo)線，先用高壓橡膠絕緣膠帶從導(dǎo)線頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶寬度，以半幅寬度重疊纏繞，在包扎過程中盡可能收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1-2圈，在進(jìn)行回纏，然后纏絕緣膠帶。纏繞高壓防水膠帶，纏繞普通絕緣膠帶導(dǎo)線接頭的包裹7絕緣電阻測試分工序流程圖線路檢查及絕緣搖測前首先檢查導(dǎo)線的接頭是否符合設(shè)計要求。照明線路的絕緣搖測選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。測試相間、相對零、相對地間絕緣電阻。燈具未安