機(jī)械制圖 第7章-零件圖 演示文稿

機(jī)械制圖主編：白大茹

2023/11/18第7章零件圖

零件圖的作用和用途

1零件表達(dá)方案的確定

2零件圖的尺寸標(biāo)注

3零件圖上的技術(shù)要求

4零件工藝結(jié)構(gòu)簡介

5識(shí)讀零件圖

6零件測(cè)繪

72023/11/187.1

零件圖的作用與內(nèi)容目的：了解零件圖的作用和內(nèi)容。重點(diǎn)：零件圖的作用；零件圖的內(nèi)容。難點(diǎn)：2023/11/187.1

零件圖的作用與內(nèi)容7.1.1

零件圖的作用任何一臺(tái)機(jī)器都是由許多零件按一定的裝配關(guān)系和要求裝配而成的。用于表示零件結(jié)構(gòu)形狀、大小及技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。在生產(chǎn)過程（包括備料、制造、檢驗(yàn)）中，零件圖是必備的重要技術(shù)文件。2023/11/187.1

零件圖的作用與內(nèi)容7.1.2

零件圖的內(nèi)容圖7-1輸出軸零件圖2023/11/187.1

零件圖的作用與內(nèi)容7.1.2

零件圖的內(nèi)容1．一組圖形用必要的視圖、剖視圖、斷面圖及其他表達(dá)方法，正確、完整、清晰地表達(dá)出零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀。2．全部尺寸用正確、完整、清晰、較合理的尺寸，表達(dá)出零件各部分的形狀大小及相對(duì)位置。3．技術(shù)要求

用規(guī)定的代號(hào)、符號(hào)和文字標(biāo)注出零件在制造、檢驗(yàn)、裝配和使用時(shí)應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)要求。

2023/11/187.1

零件圖的作用與內(nèi)容7.1.2

零件圖的內(nèi)容4．標(biāo)題欄用標(biāo)題欄寫出該零件的名稱、數(shù)量、材料、比例、圖號(hào)以及設(shè)計(jì)、制圖、審核者的姓名、日期等。2023/11/187.2

零件表達(dá)方案的確定目的：掌握零件主視圖和其它視圖的選擇原則；通過表達(dá)方案舉例學(xué)會(huì)表達(dá)常見零件。重點(diǎn)：主視圖的選擇原則；其他視圖的選擇原則；常用表達(dá)方案舉例。難點(diǎn)：主視圖的選擇原則。2023/11/187.2

零件表達(dá)方案的確定7.2.1

零件視圖的選擇原則1．主視圖的選擇原則（1）顯示形體特征的原則將最能反映零件結(jié)構(gòu)形狀和相對(duì)位置的方向作為主視圖的投影方向。圖7-2

顯示形體特征原則2023/11/187.2

零件表達(dá)方案的確定7.2.1

零件視圖的選擇原則1．主視圖的選擇原則（2）零件合理位置的原則①考慮加工位置的原則圖7-3

軸在車床上的加工位置圖7-4

端蓋在車床上的加工位置2023/11/187.2

零件表達(dá)方案的確定7.2.1

零件視圖的選擇原則1．主視圖的選擇原則（2）零件合理位置的原則②考慮工作位置的原則

③考慮自然安放位置的原則

此外，還應(yīng)兼顧其他視圖的選擇，考慮視圖的合理布局，充分利用圖幅。圖7-5

吊鉤的工作位置及主視圖的選擇2023/11/187.2

零件表達(dá)方案的確定7.2.1

零件視圖的選擇原則2．其他視圖的選擇原則在正確、完整、清晰地表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，所選用的視圖數(shù)量要盡量少。其他視圖的選擇，一般可按下述步驟進(jìn)行。①首先應(yīng)考慮零件各個(gè)主要形體的表達(dá)，除主視圖外，還需要幾個(gè)必要的基本視圖和其他視圖。②根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，選擇適當(dāng)?shù)钠室晥D和斷面圖。一般優(yōu)先考慮在基本視圖上作剖視圖。③對(duì)尚未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)、細(xì)小結(jié)構(gòu)和傾斜結(jié)構(gòu)，可采用一些局部（剖）視圖、局部放大圖和斜（剖）視圖等。相關(guān)視圖應(yīng)盡量保持投影對(duì)應(yīng)關(guān)系，并配置在原圖附近。④考慮是否可以省略、簡化或取舍一些視圖，對(duì)總體方案作進(jìn)一步修改。每增加一個(gè)視圖，都應(yīng)有其存在的意義。2023/11/187.2

零件表達(dá)方案的確定7.2.2

常用零件表達(dá)方案舉例1．軸套類零件包括各種軸、絲桿、套筒等，主要用來支承傳動(dòng)件（如齒輪、鏈輪、帶輪等），傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。（1）結(jié)構(gòu)分析

軸套類零件的主體是同軸回轉(zhuǎn)體（如圓柱體、圓錐體等）構(gòu)成的階梯狀結(jié)構(gòu)。軸上還常常有一些工藝結(jié)構(gòu)。（2）表達(dá)方法

主視圖常將軸線水平橫向放置，符合加工位置原則。一般用一個(gè)基本視圖（主視圖）加上一系列直徑尺寸表達(dá)各組成部分的軸向位置。還可用局部視圖、局部剖視圖或斷面圖、局部放大圖表達(dá)；對(duì)套筒或空心軸可采用全剖、半剖或局部剖視圖表達(dá)。2023/11/187.2

零件表達(dá)方案的確定7.2.2

常用零件表達(dá)方案舉例1．軸套類零件

圖7-6

柱塞套零件圖2023/11/187.2

零件表達(dá)方案的確定7.2.2

常用零件表達(dá)方案舉例2．盤蓋類零件包括各種端蓋、法蘭盤和各種輪子等。它們?cè)跈C(jī)器中通常起著傳遞轉(zhuǎn)矩、支承軸承、軸向定位和密封等作用。（1）結(jié)構(gòu)分析

盤蓋類零件主要由同軸回轉(zhuǎn)體或其他平板形構(gòu)成，其厚度方向的尺寸比其他兩個(gè)方向的尺寸要小。（2）表達(dá)方法

盤蓋類零件的表達(dá)一般采用兩個(gè)基本視圖，即主、左（右）視圖或主、俯視圖。主視圖采用加工位置原則或工作位置原則，另一視圖則主要表達(dá)零件的外形輪廓和孔、槽、肋、輪輻等分布情況。圖7-6柱塞套零件圖2023/11/187.2

零件表達(dá)方案的確定7.2.2

常用零件表達(dá)方案舉例2．盤蓋類零件

圖7-7

端蓋的零件圖

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零件表達(dá)方案的確定7.2.2

常用零件表達(dá)方案舉例3．叉架類零件包括撥叉、連桿、支架、搖臂、杠桿等，一般在機(jī)器中起支承、操縱調(diào)節(jié)、連接等作用。（1）結(jié)構(gòu)分析

叉架類零件多數(shù)形狀不規(guī)則，外形結(jié)構(gòu)比內(nèi)腔復(fù)雜，且整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，形狀差異較大。通常由支承、工作和連接部分組成。（2）表達(dá)方法

叉架類零件常用1～3個(gè)基本視圖表達(dá)其主要結(jié)構(gòu)。主視圖應(yīng)按零件的工作位置或自然安放位置選擇，并選取最能反映形狀特征的方向作為主視圖的投影方向。2023/11/187.2

零件表達(dá)方案的確定7.2.2

常用零件表達(dá)方案舉例3．叉架類零件圖7-8

撥叉的零件圖

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零件表達(dá)方案的確定7.2.2

常用零件表達(dá)方案舉例4．箱體類零件這類零件是機(jī)器或部件的主要零件之一，一般起支承、容納、零件定位的作用。（1）結(jié)構(gòu)分析

箱體類零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)都很復(fù)雜，常用薄壁圍成不同的空腔，箱體上還常有支承孔、凸臺(tái)、注油孔、放油孔、安裝板、肋板、螺孔和螺栓孔等結(jié)構(gòu)。毛坯多為鑄件，只有部分表面要經(jīng)機(jī)械加工，因此，具有許多鑄造工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、脫模斜度等。圖7-9

減速器箱體軸測(cè)圖

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零件表達(dá)方案的確定7.2.2

常用零件表達(dá)方案舉例4．箱體類零件（2）表達(dá)方法

由于箱體類零件結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，加工位置多變，因而常以工作位置或自然安放位置確定主視圖位置，以最能反映其各組成部分形狀特征及相對(duì)位置的方向作為主視圖的投影方向。表達(dá)方案一般用三個(gè)或三個(gè)以上的基本視圖。根據(jù)具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用半剖視、全剖視或局部剖視，并輔以斷面圖、斜（剖）視圖、局部（剖）視圖、局部放大圖等表達(dá)方法。2023/11/18圖7-10

減速器箱體零件圖

2023/11/187.3

零件圖的尺寸標(biāo)注目的：了解尺寸標(biāo)注的基本要求；建立正確的尺寸基準(zhǔn)的概念；能做到合理地標(biāo)注尺寸。重點(diǎn)：尺寸基準(zhǔn)；考慮設(shè)計(jì)要求標(biāo)注尺寸；考慮工藝要求標(biāo)注尺寸；常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注方法。難點(diǎn)：尺寸基準(zhǔn)的選擇；考慮工藝要求標(biāo)注尺寸。2023/11/187.3

零件圖的尺寸標(biāo)注

標(biāo)注尺寸的基本要求：①正確：尺寸的標(biāo)注應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《技術(shù)制圖》和《機(jī)械制圖》的要求。②完整：注全零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的定形尺寸、定位尺寸以及必要總體尺寸，不多注也不少注。③清晰：尺寸布置要便于看圖查找。④合理：標(biāo)注尺寸要考慮設(shè)計(jì)和加工工藝要求，有正確的尺寸基準(zhǔn)概念。2023/11/187.3

零件圖的尺寸標(biāo)注7.3.1

尺寸基準(zhǔn)1．尺寸基準(zhǔn)的概念

尺寸基準(zhǔn)：指零件裝配到機(jī)器上或在加工測(cè)量時(shí)，用以確定其位置的一些點(diǎn)、線、面。2．尺寸基準(zhǔn)的分類①設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)中用以確定零件在機(jī)器中的位置及其幾何關(guān)系的基準(zhǔn)。常見的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為零件上主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸線、對(duì)稱面、重要支承面、裝配面、結(jié)合面以及主要加工面。2023/11/187.3

零件圖的尺寸標(biāo)注7.3.1

尺寸基準(zhǔn)2．尺寸基準(zhǔn)的分類②工藝基準(zhǔn)：根據(jù)零件加工、測(cè)量、檢驗(yàn)的要求而確定的基準(zhǔn)。如圖7-11所示，從軸的右端面標(biāo)注出軸向尺寸50、164、186、12（加工各軸段長度尺寸和鍵槽位置的測(cè)量基準(zhǔn)）。圖7-11

軸的尺寸基準(zhǔn)

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零件圖的尺寸標(biāo)注7.3.1

尺寸基準(zhǔn)2．尺寸基準(zhǔn)的分類

每個(gè)零件都有長、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。一般把確定重要尺寸的基準(zhǔn)稱為主要基準(zhǔn)，把附加的基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)之間、兩輔助基準(zhǔn)之間，都需要直接標(biāo)注聯(lián)系尺寸（圖7-12）。圖7-12

主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)間的關(guān)系2023/11/187.3

零件圖的尺寸標(biāo)注7.3.1

尺寸基準(zhǔn)3．尺寸基準(zhǔn)的選擇選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸的優(yōu)點(diǎn)是：能反映設(shè)計(jì)要求，保證設(shè)計(jì)的零件達(dá)到機(jī)器對(duì)該零件的工作要求，滿足機(jī)器的工作性能。選擇工藝基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸的優(yōu)點(diǎn)是：能反映零件的工藝要求，使零件便于加工和測(cè)量。由此可知，在標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)盡可能地將工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，這樣既可以滿足設(shè)計(jì)要求，又可以滿足工藝要求。如兩基準(zhǔn)不能重合，則應(yīng)以保證設(shè)計(jì)要求為主。2023/11/187.3

零件圖的尺寸標(biāo)注7.3.2

合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題1．標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)考慮設(shè)計(jì)要求（1）零件的主要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注出

主要尺寸是指零件上有配合要求或影響零件質(zhì)量、保證機(jī)器（或部件）性能的尺寸。這種尺寸一般有較高的加工要求，直接標(biāo)注出來，便于在加工時(shí)得到保證。

圖7-13主要尺寸的確定與標(biāo)注2023/11/187.3

零件圖的尺寸標(biāo)注7.3.2

合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題1．標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)考慮設(shè)計(jì)要求（1）零件的主要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注出

設(shè)計(jì)中的主要尺寸一般是指：①直接影響機(jī)器傳動(dòng)準(zhǔn)確性的尺寸，如齒輪的中心距；②直接影響機(jī)器性能的尺寸，如車床的中心高等；③兩零件的配合尺寸，如軸、孔的直徑尺寸和導(dǎo)軌的寬度尺寸等；④安裝位置尺寸，如圖7-12中軸座底板上的中心距等。2023/11/187.3

零件圖的尺寸標(biāo)注7.3.2

合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題1．標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)考慮設(shè)計(jì)要求（2）采用綜合式的尺寸標(biāo)注形式①坐標(biāo)式②鏈狀式③綜合式

圖7-14

尺寸標(biāo)注的形式2023/11/187.3

零件圖的尺寸標(biāo)注7.3.2

合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題1．標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)考慮設(shè)計(jì)要求（3）避免標(biāo)注成封閉的尺寸鏈

一組首尾相連的鏈狀尺寸稱為封閉尺寸鏈，應(yīng)在封閉尺寸鏈中選擇最不重要的尺寸空出不標(biāo)注（稱開口環(huán)），如圖7-15（b）所示。圖7-15避免標(biāo)注成封閉的尺寸鏈2023/11/187.3

零件圖的尺寸標(biāo)注7.3.2

合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題2．標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)考慮工藝要求（1）按加工順序標(biāo)注尺寸在滿足零件設(shè)計(jì)要求的前提下，盡量按加工順序標(biāo)注尺寸，便于工人看圖加工（圖7-16）。圖7-16軸的加工順序和尺寸標(biāo)注2023/11/187.3

零件圖的尺寸標(biāo)注7.3.2

合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題2．標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)考慮工藝要求（1）按加工順序標(biāo)注尺寸在滿足零件設(shè)計(jì)要求的前提下，盡量按加工順序標(biāo)注尺寸，便于工人看圖加工（圖7-16）。圖7-16軸的加工順序和尺寸標(biāo)注2023/11/187.3

零件圖的尺寸標(biāo)注7.3.2

合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題2．標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)考慮工藝要求（2）按加工方法的要求標(biāo)注尺寸

如圖7-17（a）所示的下軸襯是與上軸襯合起來加工的。因此，半圓尺寸應(yīng)注直徑

而不標(biāo)注半徑R。同理，圖7-17（b）中也應(yīng)標(biāo)注直徑

。圖7-17按加工方法的要求標(biāo)注尺寸2023/11/187.3

零件圖的尺寸標(biāo)注7.3.2

合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題2．標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)考慮工藝要求（3）按加工工序不同分別標(biāo)注出尺寸

如圖7-18所示，鍵槽尺寸集中標(biāo)注在視圖上方，而外圓柱面的尺寸集中注在視圖的下方，使尺寸布置清晰，便于不同工種的工人看圖加工。圖7-18按加工工序不同標(biāo)注尺寸2023/11/187.3

零件圖的尺寸標(biāo)注7.3.2

合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題2．標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)考慮工藝要求（4）考慮測(cè)量及檢驗(yàn)的方便與可能標(biāo)注尺寸

圖7-19考慮測(cè)量及檢驗(yàn)的方便與可能標(biāo)注尺寸2023/11/187.3

零件圖的尺寸標(biāo)注7.3.2

合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題2．標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)考慮工藝要求（5）加工面與非加工面的尺寸標(biāo)注

零件上同一加工面與其他非加工面之間一般只能有一個(gè)聯(lián)系尺寸，以免在切削加工面時(shí)其他尺寸同時(shí)改變，無法達(dá)到所注的尺寸要求（圖7-20）。

圖7-20非加工面與加工面的尺寸標(biāo)注2023/11/187.3

零件圖的尺寸標(biāo)注7.3.3

常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注方法1．零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注方法（1）圓角過渡處的尺寸標(biāo)注

圓角過渡處的有關(guān)尺寸，應(yīng)用細(xì)實(shí)線延長相交后引出標(biāo)注（圖7-21）。圖7-21圓角過渡處的尺寸標(biāo)注2023/11/187.3

零件圖的尺寸標(biāo)注7.3.3

常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注方法1．零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注方法（2）零件中常見底板的尺寸標(biāo)注

常見底板尺寸標(biāo)注的示例如圖7-22所示。圖7-22常見底板的尺寸標(biāo)注2023/11/187.3

零件圖的尺寸標(biāo)注7.3.3

常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注方法1．零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注方法（3）端面、法蘭盤等結(jié)構(gòu)圖形的尺寸標(biāo)注

常見端面、法蘭盤尺寸標(biāo)注的示例如圖7-23所示。圖7-23常見端面、法蘭盤的尺寸標(biāo)注2023/11/187.3

零件圖的尺寸標(biāo)注7.3.3

常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注方法2．零件上常見孔的尺寸標(biāo)注方法2023/11/187.3

零件圖的尺寸標(biāo)注7.3.3

常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注方法2．零件上常見孔的尺寸標(biāo)注方法2023/11/187.3

零件圖的尺寸標(biāo)注7.3.3

常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注方法2．零件上常見孔的尺寸標(biāo)注方法2023/11/187.3

零件圖的尺寸標(biāo)注7.3.3

常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注方法3．典型零件的尺寸標(biāo)注方法（1）軸套類零件的尺寸標(biāo)注

軸套類零件要求標(biāo)注出各軸段直徑大小的徑向尺寸和各軸段長度的軸向尺寸。一般徑向尺寸以軸線為主要基準(zhǔn)，軸向尺寸以重要軸肩端面為主要基準(zhǔn)，為了加工測(cè)量方便，軸的兩個(gè)外端面和另一定位面為軸向尺寸輔助基準(zhǔn)，標(biāo)注軸向尺寸時(shí)，應(yīng)按加工順序標(biāo)注，并注意按不同工序分類集中標(biāo)注（圖7-1）。（2）盤蓋類零件的尺寸標(biāo)注

盤蓋類零件寬度和高度方向尺寸的主要基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線或主要形體的對(duì)稱面，長度方向尺寸的主要基準(zhǔn)是有一定精度要求的加工結(jié)合面。具體標(biāo)注尺寸時(shí)，可用形體分析法標(biāo)注出其定形、定位尺寸。2023/11/187.3

零件圖的尺寸標(biāo)注7.3.3

常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注方法3．典型零件的尺寸標(biāo)注方法（3）叉架類零件的尺寸標(biāo)注

叉架類零件常以主要孔的軸線、對(duì)稱平面、較大加工面、結(jié)合面為長、寬、高三個(gè)方向尺寸的主要基準(zhǔn)，按形體分析法標(biāo)注其定形、定位尺寸。（4）箱體類零件的尺寸標(biāo)注

因?yàn)橄潴w類零件的形狀比較復(fù)雜，尺寸也比較多，所以標(biāo)注尺寸應(yīng)當(dāng)有一個(gè)正確的方法和步驟。下面以如圖7-10所示減速器箱體為例。說明箱體類零件的尺寸標(biāo)注。①箱體類零件的尺寸基準(zhǔn)：這類零件常以主要孔的軸線、對(duì)稱面、較大的加工平面或結(jié)合面作為長、寬、高方向的主要基準(zhǔn)。2023/11/187.3

零件圖的尺寸標(biāo)注7.3.3

常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注方法3．典型零件的尺寸標(biāo)注方法②直接標(biāo)注出箱體類結(jié)構(gòu)的重要尺寸：箱體中的重要尺寸，指的是直接影響機(jī)器的工作性能和質(zhì)量好壞的那些尺寸。例如中心距、配合尺寸和與安裝有關(guān)的尺寸。③標(biāo)注定形、定位尺寸：箱體類零件主要是鑄件。因此，所注的尺寸必須滿足木模制造的要求且便于制作。在標(biāo)注定形、定位尺寸時(shí)應(yīng)采用形體分析法結(jié)合結(jié)構(gòu)分析，逐個(gè)標(biāo)注出各形體的定形、定位尺寸。

2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求目的：掌握表面粗糙度的標(biāo)注方法；了解極限與配合的基本概念并掌握其標(biāo)注方法；了解形位公差的基本概念及其標(biāo)注方法。重點(diǎn)：表面粗糙度；極限與配合；形狀與位置公差。難點(diǎn)：極限與配合的概念及標(biāo)注。2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.1

表面粗糙度及其標(biāo)注方法1．表面粗糙度的概念零件在加工過程中，由于刀具運(yùn)動(dòng)與摩擦、機(jī)床的振動(dòng)及零件的塑性變形等各種因素的影響，使其表面存在著間距較小的輪廓峰谷。這種表面上具有較小間距的峰谷所形成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度（圖7-24）。圖7-24零件表面的峰谷示意圖2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.1

表面粗糙度及其標(biāo)注方法2．表面粗糙度符號(hào)和代號(hào)（GB/T131—2006）

①表面粗糙度符號(hào)：其意義及說明如表7-2所示。2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.1

表面粗糙度及其標(biāo)注方法2．表面粗糙度符號(hào)和代號(hào)（GB/T131—2006）

②表面粗糙度代號(hào)：在表面粗糙度符號(hào)中標(biāo)注有關(guān)參數(shù)及其他有關(guān)規(guī)定即組成各種表面粗糙度的代號(hào)，如表7-3所示。2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.1

表面粗糙度及其標(biāo)注方法2．表面粗糙度符號(hào)和代號(hào)（GB/T131—2006）

③表面粗糙度符號(hào)和代號(hào)的畫法：如表7-4所示。2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.1

表面粗糙度及其標(biāo)注方法3．表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注圖樣上所注的表面粗糙度代（符）號(hào)，是該表面完工后的要求。其標(biāo)注規(guī)則如下。①在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代（符）號(hào)，并盡可能標(biāo)注在確定該表面大小或位置尺寸的視圖上。②表面粗糙度代（符）號(hào)應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或其延長線上。若位置不夠時(shí)，可引出標(biāo)注。③符號(hào)的尖端必須與所注的表面（或指引線）相接觸，并且必須從材料外指向被注表面。

2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.1

表面粗糙度及其標(biāo)注方法3．表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.1

表面粗糙度及其標(biāo)注方法3．表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.2

極限與配合1．互換性的概念

從規(guī)格大小相同的零件中任取一個(gè)，不經(jīng)選擇和修配，便可順利地裝配到機(jī)器上，并能保證機(jī)器的使用要求，零件的這種性質(zhì)稱為互換性。2．極限的有關(guān)術(shù)語及定義

把允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)極端稱為極限。下面以如圖7-25所示為例說明極限的有關(guān)術(shù)語。2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.2

極限與配合2．極限的有關(guān)術(shù)語及定義

①基本尺寸②實(shí)際尺寸③極限尺寸④極限偏差⑤尺寸公差

圖7-25尺寸、公差、偏差的基本概念2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.2

極限與配合2．極限的有關(guān)術(shù)語及定義⑥公差帶圖和公差帶：不畫出孔和軸的全部圖形，只將有關(guān)部分畫出來，這種圖形稱為公差帶圖（圖7-26）。

圖7-26公差帶圖

2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.2

極限與配合2．極限的有關(guān)術(shù)語及定義

在公差帶圖中，表示基本尺寸的一條基準(zhǔn)直線稱為零偏差線，簡稱零線。由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域稱為公差帶。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小，而基本偏差確定公差帶的位置，如圖7-27所示。圖7-27標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.2

極限與配合2．極限的有關(guān)術(shù)語及定義⑦標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定用以確定公差帶大小的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差用符號(hào)“IT”表示，共分20個(gè)等級(jí)，依次為IT01、IT0、IT1、IT2…IT18，其中IT01精度最高，IT18精度最低?；境叽缦嗤瑫r(shí)，公差等級(jí)越高（數(shù)值越小），標(biāo)準(zhǔn)公差越小；公差等級(jí)相同時(shí)，基本尺寸越大，標(biāo)準(zhǔn)公差越大。⑧基本偏差：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定用以確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。國標(biāo)規(guī)定孔與軸的基本偏差代號(hào)用拉丁字母表示，大寫為孔，小寫為軸，各有28個(gè)（圖7-28）。2023/11/18圖7-28

基本偏差系列示意圖2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.2

極限與配合3．配合的有關(guān)術(shù)語及定義（1）配合的種類基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。根據(jù)配合的松緊情況，將其分為三種（圖7-29）。間隙配合：孔與軸裝配時(shí)有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之上。過盈配合：孔與軸裝配時(shí)有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下。過渡配合：孔和軸裝配時(shí)，可能具有間隙或過盈的配合。此時(shí)，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求圖7-29配合示意圖2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.2

極限與配合3．配合的有關(guān)術(shù)語及定義（2）配合的基準(zhǔn)制基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字频目追Q基準(zhǔn)孔，基本偏差代號(hào)“H”，下偏差為“0”，如圖7-29（a）所示?；S制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。基軸制的軸稱基準(zhǔn)軸，基本偏差代號(hào)“h”，上偏差為“0”，如圖7-29（b）所示。2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.2

極限與配合4．極限與配合的選用（1）常用和優(yōu)先配合

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了優(yōu)先、常用和一般用途的孔、軸公差帶和與之相應(yīng)的優(yōu)先和常用配合。①基孔制優(yōu)先配合：基孔制的常用配合有59種，其中包括優(yōu)先配合13種。間隙配合：H7/g6、H7/h6、H8/f7、H8/h7、H9/d9、H9/h9、H11/c11、H11/h11。過渡配合：H7/k6。過盈配合：H7/n6、H7/p6、H7/s6、H7/u6。2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.2

極限與配合4．極限與配合的選用②基軸制優(yōu)先配合：基軸制的常用配合有47種，其中優(yōu)先配合也是13種。間隙配合：G7/h6、H7/h6、F8/h7、H8/h7、D9/h9、H9/h9、C11/h11、H11/h11。過渡配合：K7/h6。過盈配合：N7/h6、P7/h6、S7/h6、U7/h6。（2）優(yōu)先采用基孔制

這樣可以減少定值刀具、量具的規(guī)格數(shù)量。只有在具有明顯經(jīng)濟(jì)效益和不適合采用基孔制的場(chǎng)合，才采用基軸制。2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.2

極限與配合5．極限與配合的標(biāo)注（1）零件圖上的標(biāo)注形式①標(biāo)注公差帶代號(hào)：在孔或軸的基本尺寸后面只標(biāo)注公差帶代號(hào)，如圖7-30（a）所示。此法適用于大批量生產(chǎn)。②注極限偏差值：在孔或軸的基本尺寸后只標(biāo)注極限偏差值，如圖7-30（b）所示。此法適用于單件小批量生產(chǎn)。③同時(shí)注公差帶代號(hào)和極限偏差值：在孔或軸的基本尺寸后面同時(shí)標(biāo)注公差帶代號(hào)和極限偏差值。此時(shí)，偏差值須加上括號(hào)。如圖7-30（c）所示。此法適用于產(chǎn)量不詳時(shí)。2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.2

極限與配合5．極限與配合的標(biāo)注（1）零件圖上的標(biāo)注形式

圖7-30公差配合在零件圖上的標(biāo)注2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.2

極限與配合5．極限與配合的標(biāo)注（1）零件圖上的標(biāo)注形式

標(biāo)注極限偏差值時(shí)應(yīng)注意以下幾方面：①上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差與基本尺寸注在同一底線上；②偏差數(shù)字比基本尺寸數(shù)字小一號(hào)；③上、下偏差小數(shù)點(diǎn)須對(duì)齊，小數(shù)點(diǎn)后的位數(shù)須相同。若位數(shù)不同，則以數(shù)字“0”補(bǔ)齊；④若偏差為“零”時(shí)，用數(shù)字“0”標(biāo)出，不可省略；2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.2

極限與配合5．極限與配合的標(biāo)注（1）零件圖上的標(biāo)注形式⑤若上、下偏差數(shù)值相同，則在基本尺寸的后面注上“±”符號(hào)，再標(biāo)注一個(gè)與基本尺寸數(shù)字等高的偏差值（圖7-31）。

圖7-31極限偏差值的標(biāo)注方法2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.2

極限與配合5．極限與配合的標(biāo)注（2）在裝配圖上的標(biāo)注方法①一般標(biāo)注形式：在基本尺寸后面標(biāo)注出孔和軸的配合代號(hào)（圖7-32）。圖7-32裝配圖上配合代號(hào)的標(biāo)注2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.2

極限與配合5．極限與配合的標(biāo)注（2）在裝配圖上的標(biāo)注方法②標(biāo)注極限偏差的形式：允許將孔和軸的極限偏差分別注在基本尺寸后面，如圖7-33（a）所示。圖7-33裝配圖上極限偏差標(biāo)注方法2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.2

極限與配合5．極限與配合的標(biāo)注（2）在裝配圖上的標(biāo)注方法③同時(shí)標(biāo)注配合代號(hào)的形式：允許將孔和軸的配合代號(hào)和極限偏差值同時(shí)標(biāo)注在基本尺寸后面，如圖7-33（b）所示。圖7-33裝配圖上極限偏差標(biāo)注方法2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.2

極限與配合5．極限與配合的標(biāo)注（3）特殊標(biāo)注形式

與標(biāo)準(zhǔn)件和外購件相配合的孔和軸，可以只標(biāo)注該零件的公差代號(hào)（圖7-34）。

圖7-34標(biāo)準(zhǔn)件、外購件與零件相配時(shí)標(biāo)注方法

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零件圖上的技術(shù)要求7.4.3

形狀與位置公差1．形狀與位置公差的初步概念形狀和位置公差是指加工后被測(cè)零件的實(shí)際形狀和位置相對(duì)于理想形狀和位置的允許變動(dòng)量，簡稱形位公差。如圖7-35（a）所示的小軸，由于加工后產(chǎn)生直線度誤差而圖7-35（b）所示的軸套，其左端面對(duì)軸線產(chǎn)生了垂直度誤差。圖7-35零件的形狀和位置誤差2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.3

形狀與位置公差2．形位公差的符號(hào)（1）形位公差的項(xiàng)目及符號(hào)

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零件圖上的技術(shù)要求7.4.3

形狀與位置公差2．形位公差的符號(hào)（2）形位公差的代號(hào)（GB/T1182—1996）

形位公差的代號(hào)由框格和帶箭頭的指引線組成，框格用細(xì)實(shí)線繪制，高為2

h，只能在圖樣上水平或垂直放置，框格內(nèi)填寫的內(nèi)容如圖7-36（a）所示。圖7-36

形位公差代號(hào)和基準(zhǔn)代號(hào)2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.3

形狀與位置公差2．形位公差的符號(hào)（3）基準(zhǔn)代號(hào)基準(zhǔn)代號(hào)如圖7-36（b）所示。基準(zhǔn)代號(hào)中的粗短畫線畫法及圓圈內(nèi)的字母書寫方法如圖7-36（c）所示。圖7-36

形位公差代號(hào)和基準(zhǔn)代號(hào)2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.3

形狀與位置公差3．被測(cè)要素的標(biāo)注形式用帶箭頭的指引線將被測(cè)要素與公差框格的一端相連，箭頭應(yīng)垂直指向被測(cè)要素（圖7-37）。圖7-37被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注形式2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.3

形狀與位置公差4．基準(zhǔn)要素的標(biāo)注形式①用帶基準(zhǔn)符號(hào)的連線將基準(zhǔn)要素與公差框格的另一端相連。基準(zhǔn)符號(hào)的連線必須與基準(zhǔn)要素垂直，基準(zhǔn)符號(hào)要靠近基準(zhǔn)要素的輪廓線或其延長線，如圖7-37（a）所示。②當(dāng)基準(zhǔn)符號(hào)不便與公差框格直接相連時(shí)，則采用基準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)注，并在框格的第三格內(nèi)填寫與基準(zhǔn)代號(hào)相同的字母，如圖7-37（b）所示。③當(dāng)位置公差的兩要素為任選基準(zhǔn)時(shí)，不需要畫基準(zhǔn)符號(hào)，兩邊都用箭頭表示，如圖7-37（c）所示。2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.3

形狀與位置公差5．形位公差的標(biāo)注方法①當(dāng)被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素為輪廓線或表面時(shí)，如圖7-38（a）所示。當(dāng)被測(cè)要素或基準(zhǔn)符號(hào)指向?qū)嶋H表面時(shí)，箭頭或基準(zhǔn)符號(hào)可置于帶點(diǎn)的參考線上，該點(diǎn)指在實(shí)際表面上，如圖7-38（b）所示。圖7-38被測(cè)、基準(zhǔn)要素為線或面時(shí)的標(biāo)注2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.3

形狀與位置公差5．形位公差的標(biāo)注方法②當(dāng)被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素為軸線、對(duì)稱平面或由帶尺寸要素確定的點(diǎn)時(shí)，指引線箭頭或基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)與相應(yīng)要素的尺寸線對(duì)齊（圖7-39）。圖7-39被測(cè)、基準(zhǔn)要素為軸線或中心平面時(shí)的標(biāo)注2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.3

形狀與位置公差5．形位公差的標(biāo)注方法③當(dāng)基準(zhǔn)要素是兩個(gè)要素組成的公共基準(zhǔn)時(shí)，其標(biāo)注如圖7-40（a）所示；當(dāng)基準(zhǔn)要素是兩個(gè)或三個(gè)要素組成的基準(zhǔn)時(shí)的標(biāo)注，如圖7-40（b）所示。

圖7-40基準(zhǔn)要素在框格中的標(biāo)注

2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.3

形狀與位置公差5．形位公差的標(biāo)注方法④當(dāng)基準(zhǔn)符號(hào)與尺寸線的箭頭重疊時(shí)，則該尺寸線的箭頭可以省略，如圖7-41（a）所示；當(dāng)指引線的箭頭與尺寸線的箭頭重疊時(shí)，則指引線的箭頭可以代替尺寸箭頭，如圖7-41（b）所示。圖7-41省略箭頭的標(biāo)注2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.3

形狀與位置公差5．形位公差的標(biāo)注方法⑤同一要素有多項(xiàng)形位公差要求，如圖7-42（a）所示；多處要素有相同的形位公差要求，如圖7-42（b）所示。⑥當(dāng)被測(cè)范圍僅為被測(cè)要素的一部分時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)畫線加尺寸標(biāo)出指定范圍（圖7-43）。

圖7-42一處多項(xiàng)、一項(xiàng)多處的標(biāo)注圖7-43指定范圍的標(biāo)注2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.3

形狀與位置公差5．形位公差的標(biāo)注方法⑦當(dāng)給定的公差帶為圓、圓柱或圓球時(shí)，應(yīng)在公差數(shù)值前加注

或S

（圖7-44）。圖7-44公差帶為圓、圓柱或球的標(biāo)注2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.3

形狀與位置公差5．形位公差的標(biāo)注方法⑧附加要求的標(biāo)注如下。a．如需給出被測(cè)部位任一長度（或范圍）的公差值時(shí)，其標(biāo)注方法如圖7-45（a）、（b）所示。如果同時(shí)還需給出全長（或整個(gè)被測(cè)要素）的公差值時(shí)，其標(biāo)注方法如圖7-45（c）所示。

圖7-45給出任一長度的標(biāo)注

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零件圖上的技術(shù)要求7.4.3

形狀與位置公差5．形位公差的標(biāo)注方法b．對(duì)于被測(cè)部位數(shù)量的說明，可標(biāo)注在框格的上方；對(duì)于一些解釋性的說明，可標(biāo)注在框格下方（圖7-46）。c．如要求在公差帶內(nèi)進(jìn)一步限定被測(cè)要素的形狀，則應(yīng)在公差值后面加注相關(guān)符號(hào)（圖7-47）。

圖7-47附加要求的標(biāo)注圖7-46附加說明的標(biāo)注2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.3

形狀與位置公差6．形位公差在圖樣上的標(biāo)注示例識(shí)讀如圖7-48所示齒輪圖樣上所注的形位公差并解釋框格的含義。圖7-48齒輪的形位公差識(shí)讀2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.3

形狀與位置公差6．形位公差在圖樣上的標(biāo)注示例識(shí)讀如圖7-48所示齒輪圖樣上所注的形位公差并解釋框格的含義。2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.4

典型零件技術(shù)要求的確定1．軸套類零件的技術(shù)要求

有配合要求的表面，表面粗糙度要求較高，且應(yīng)選擇并標(biāo)注尺寸公差。有配合的軸頸和重要的端面應(yīng)有形位公差要求，如同軸度、徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)及鍵槽的對(duì)稱度等。2．盤蓋類零件的技術(shù)要求

有配合要求的表面、軸向定位的端面，其表面粗糙度和尺寸精度要求較高，端面與軸線之間常有垂直度或端面圓跳動(dòng)的要求；外圓柱和內(nèi)孔的軸線間也常有同軸度要求；此外，均布的孔、槽有時(shí)會(huì)有位置度的要求。2023/11/187.4

零件圖上的技術(shù)要求7.4.4

典型零件技術(shù)要求的確定3．叉架類零件的技術(shù)要求

叉架類零件的安裝孔、軸座、圓孔、加工面、結(jié)合面的表面粗糙度、尺寸精度較高；根據(jù)零件的使用要求，常有圓度、平行度、垂直度等形位公差要求。4.箱體類零件的技術(shù)要求

箱體類零件中軸承孔、結(jié)合面、銷孔等表面粗糙度要求較高，其余加工面要求較低；軸承孔的中心距、孔徑以及一些有配合要求的表面、定位端面應(yīng)有尺寸精度的要求；大的結(jié)合面常有平面度要求，同一軸的軸孔間常有同軸度要求，不同軸的軸孔間或軸孔和底面間常有平行度要求。2023/11/187.5

零件工藝結(jié)構(gòu)簡介目的：了解零件上的鑄造工藝結(jié)構(gòu)和機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)。重點(diǎn)：零件上的鑄造工藝結(jié)構(gòu)；零件上的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)。難點(diǎn)：2023/11/187.5

零件工藝結(jié)構(gòu)簡介7.5.1

零件上的鑄造工藝結(jié)構(gòu)1．鑄造圓角為了避免形成鑄造缺陷，在鑄件表面轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓角，稱之為鑄造圓角，如圖7-49（a）和圖7-49（b）所示。2．脫模斜度為了便于脫模，鑄件一般應(yīng)沿脫模方向設(shè)計(jì)出一定的斜度，稱為脫模斜度或稱撥模斜度（圖7-49）。

圖7-49鑄造圓角與脫模斜度2023/11/187.5

零件工藝結(jié)構(gòu)簡介7.5.1

零件上的鑄造工藝結(jié)構(gòu)3．鑄件壁厚為避免鑄件因壁厚不均勻致使金屬冷卻速度不同而產(chǎn)生裂紋或縮孔，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使鑄件壁厚保持均勻，由薄到厚應(yīng)當(dāng)逐漸過渡（圖7-50）。圖7-50鑄件壁厚應(yīng)均勻2023/11/187.5

零件工藝結(jié)構(gòu)簡介7.5.1

零件上的鑄造工藝結(jié)構(gòu)4．鑄件各部分結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)盡量簡化為了便于制模、造型、清砂以及機(jī)械加工，鑄件形狀應(yīng)盡可能簡單平直，凸臺(tái)安放合理（圖7-51）。圖7-51鑄件形狀設(shè)計(jì)應(yīng)合理2023/11/187.5

零件工藝結(jié)構(gòu)簡介7.5.1

零件上的鑄造工藝結(jié)構(gòu)5．過渡線畫法①當(dāng)兩回轉(zhuǎn)面相交時(shí)，過渡線不應(yīng)與圓角的輪廓線接觸，如圖7-52（a）所示。②當(dāng)兩回轉(zhuǎn)面的輪廓相切時(shí)，過渡線在切點(diǎn)附近應(yīng)斷開，如圖7-52（b）所示。圖7-52兩圓柱相貫過渡線畫法2023/11/187.5

零件工藝結(jié)構(gòu)簡介7.5.1

零件上的鑄造工藝結(jié)構(gòu)5．過渡線畫法③當(dāng)平面與平面、平面與曲面相交時(shí)，過渡線應(yīng)在轉(zhuǎn)角處斷開，并加畫過渡圓弧，其彎曲方向與鑄造圓角的彎曲方向一致（圖7-53）。圖7-53肋板與平面相交過渡線畫法2023/11/187.5

零件工藝結(jié)構(gòu)簡介7.5.1

零件上的鑄造工藝結(jié)構(gòu)5．過渡線畫法④對(duì)零件上常見連接板與圓柱相交，且有圓角過渡時(shí)，過渡線的畫法取決于板的截?cái)嗝嫘螤詈拖嘟换蛳嗲嘘P(guān)系（圖7-54）。圖7-54連接板與圓柱面相交相切過渡線畫法2023/11/187.5

零件工藝結(jié)構(gòu)簡介7.5.2

零件上的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)1．倒角和倒圓為了裝配和去除毛刺、銳邊，在軸或孔的端部，一般都加工出斜角，稱為倒角。尺寸標(biāo)注如圖7-55所示。為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸或孔中直徑不等的交接處，常加工成環(huán)面過渡，稱為倒圓（圖7-55）。圖7-55倒角和倒圓2023/11/187.5

零件工藝結(jié)構(gòu)簡介7.5.2

零件上的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)2．退刀槽和砂輪越程槽

其形式和尺寸可根據(jù)軸、孔直徑的大小，從相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中查得。其尺寸標(biāo)注方法可按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”的形式集中標(biāo)注（圖7-56）。圖7-56退刀槽和砂輪越程槽2023/11/187.5

零件工藝結(jié)構(gòu)簡介7.5.2

零件上的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)3．凸臺(tái)和凹坑

為了保證零件表面在裝配時(shí)接觸良好和減少機(jī)械加工的面積，常在零件表面設(shè)計(jì)出凸臺(tái)或凹坑，并盡量使多個(gè)凸臺(tái)在同一水平面上，以便加工（圖7-57）。

圖7-57凸臺(tái)和凹坑2023/11/187.5

零件工藝結(jié)構(gòu)簡介7.5.2

零件上的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)4．鉆孔結(jié)構(gòu)圖7-58（a）為鉆不通孔，其底部的圓錐孔應(yīng)畫成頂角120°的圓錐角；圖7-58（b）為鉆階梯孔。

圖7-58鉆孔結(jié)構(gòu)2023/11/187.5

零件工藝結(jié)構(gòu)簡介7.5.2

零件上的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)4．鉆孔結(jié)構(gòu)

鉆孔時(shí)，鉆頭的軸線應(yīng)垂直于孔的端面，以避免鉆頭因單邊受力產(chǎn)生偏斜或折斷。如孔的端面為斜面或曲面時(shí)，可設(shè)置與孔的軸線垂直的凸臺(tái)或凹坑（圖7-59）。

圖7-59鉆頭要盡量垂直于被鉆孔的端面

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零件工藝結(jié)構(gòu)簡介7.5.2

零件上的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)4．鉆孔結(jié)構(gòu)

同時(shí)，還要保證鉆孔的方便與可能（圖7-60）。圖7-60鉆孔的方便與可能2023/11/187.6

識(shí)讀零件圖目的：了解識(shí)讀零件圖的要求；掌握識(shí)讀零件圖的方法和步驟。重點(diǎn)：識(shí)讀零件圖的要求；識(shí)讀零件圖的方法和步驟。難點(diǎn)：識(shí)讀箱體類零件圖。2023/11/187.6

識(shí)讀零件圖7.6.1

識(shí)讀零件圖的要求

識(shí)讀零件圖，就是根據(jù)零件圖分析想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀，熟悉零件的尺寸和技術(shù)要求等，以便在加工制造時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，從而達(dá)到圖樣上提出的要求。①了解零件的名稱、材料和用途。②分析零件圖形及尺寸，想象出零件各組成部分的結(jié)構(gòu)形狀和相對(duì)位置，理解設(shè)計(jì)者的意圖。③看懂技術(shù)要求，了解零件的制造方法，研究零件結(jié)構(gòu)的合理性。

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識(shí)讀零件圖7.6.2

識(shí)讀零件圖的方法和步驟1．識(shí)讀零件圖的方法

由于一般情況下，機(jī)器零件都可以看成是由一些基本形體疊加和切割組成的，因此，識(shí)讀零件圖的方法仍是用組合體的形體分析法和線面分析法。2．識(shí)讀零件圖的步驟（1）讀標(biāo)題欄從標(biāo)題欄中了解零件的名稱、材料、比例、件數(shù)等，聯(lián)系典型零件的分類特點(diǎn)，初步了解零件在機(jī)器或部件中的用途、形體外貌、制造時(shí)的工藝要求，估計(jì)出零件的實(shí)際大小。

（2）分析視圖首先找出主視圖，再看有多少視圖、剖視圖和斷面圖。弄清各視圖、剖視圖、斷面圖的名稱、投影方向、剖切位置、剖切方法和表達(dá)的目的。2023/11/187.6

識(shí)讀零件圖7.6.2

識(shí)讀零件圖的方法和步驟2．識(shí)讀零件圖的步驟（3）分析形體①應(yīng)用形體分析法假想把零件分解成幾個(gè)基本部分。②利用投影對(duì)應(yīng)關(guān)系，在各個(gè)視圖上找出有關(guān)該部分的圖形。③應(yīng)用線面分析法或剖視圖的讀圖方法，結(jié)合結(jié)構(gòu)分析，逐一讀懂基本部分的形狀。④弄清各基本部分的相對(duì)位置，將其綜合起來，想象出零件的整體結(jié)構(gòu)形狀。⑤在分析、想象的過程中，可以先分析想象出輪廓，然后再分析細(xì)節(jié)；先分析主要的部分，后分析次要的部分。2023/11/187.6

識(shí)讀零件圖7.6.2

識(shí)讀零件圖的方法和步驟2．識(shí)讀零件圖的步驟（4）分析尺寸①分析長、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。②從基準(zhǔn)出發(fā)，弄清哪些是主要尺寸及次要尺寸。③根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀，找出定形尺寸、定位尺寸和總體尺寸，檢查尺寸標(biāo)注是否齊全合理。（5）分析技術(shù)要求看圖時(shí)對(duì)于表面粗糙度、尺寸精度、形位公差以及其他技術(shù)要求等項(xiàng)目，要逐項(xiàng)仔細(xì)分析。然后根據(jù)現(xiàn)有加工條件，確定合理的加工方法，制定正確的制造工藝，以保證提高產(chǎn)品質(zhì)量。2023/11/187.6

識(shí)讀零件圖7.6.2

識(shí)讀零件圖的方法和步驟3．讀圖舉例以圖7-61為例說明讀零件圖的一般方法和步驟。（1）讀標(biāo)題欄①由零件名稱箱體可知，此零件是蝸桿蝸輪減速器中的一個(gè)主要零件，屬于箱體類零件。箱體的作用是安裝一對(duì)嚙合的蝸桿蝸輪，運(yùn)動(dòng)由蝸桿傳入，經(jīng)嚙合后傳給蝸輪，得到較大的降速后，再由輸出軸輸出。②由材料是HT150可知，此零件是鑄造成毛坯后，經(jīng)必要的機(jī)械加工而成的，因此有鑄造圓角、脫模斜度等結(jié)構(gòu)。③由畫圖比例1∶1可估計(jì)零件實(shí)際大小與圖形一樣大。2023/11/18圖7-61蝸桿蝸輪箱體零件圖2023/11/187.6

識(shí)讀零件圖7.6.2

識(shí)讀零件圖的方法和步驟3．讀圖舉例（2）分析視圖①該箱體零件圖采用了四個(gè)基本視圖和兩個(gè)局部視圖。②根據(jù)該箱體視圖的配置關(guān)系可知，A—A全剖視圖為主視圖，表達(dá)了箱體沿水平軸線（蝸桿軸線）剖切后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。左視圖B—B全剖視圖，表達(dá)了箱體沿鉛垂軸線（蝸輪軸線）剖切后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。俯視圖為表達(dá)外形的視圖。C—C剖視圖在主視圖上可找到剖切平面C—C的剖切位置，它用來表達(dá)底板和肋板的結(jié)構(gòu)形狀。

D、E局部視圖表達(dá)箱體兩側(cè)凸緣、凸臺(tái)的形狀，從標(biāo)注方法上可找出它們的投影關(guān)系。2023/11/187.6

識(shí)讀零件圖7.6.2

識(shí)讀零件圖的方法和步驟3．讀圖舉例（3）分析形體①是箱體上部的長方腔體，用來容納嚙合的蝸桿蝸輪。②是鉛垂方向帶階梯孔的空心圓柱，是箱體的蝸輪軸的軸孔。③是長方形底板，為安裝箱體之用。④為丁字形肋板，用來加強(qiáng)上述三部分的相互連接。圖7-62蝸桿蝸輪箱體左視圖2023/11/187.6

識(shí)讀零件圖7.6.2

識(shí)讀零件圖的方法和步驟3．讀圖舉例（3）分析形體

圖7-64蝸桿蝸輪箱體圖7-63蝸桿蝸輪箱體C-C剖視圖2023/11/187.6

識(shí)讀零件圖7.6.2

識(shí)讀零件圖的方法和步驟3．讀圖舉例（4）分析尺寸①箱體蝸桿軸的水平軸線和底面是高度方向的尺寸基準(zhǔn)，其中底面是主要基準(zhǔn)；過箱體蝸輪軸鉛垂軸線的長方形腔體的對(duì)稱平面、凸緣和凸臺(tái)端面是長度方向的尺寸基準(zhǔn)，其中過鉛垂軸線的長方形腔體的對(duì)稱平面是主要基準(zhǔn)；寬度方向的主要基準(zhǔn)是蝸輪軸的鉛垂軸線。②如圖7-61所示箱體軸承孔直徑及有關(guān)軸向尺寸（如尺寸

47J7和尺寸60±0.2等，軸承孔中心距41±0.035）和軸線與安裝面的距離即中心高（如尺寸80±0.3）均屬箱體的主要尺寸。③箱體的各部分尺寸，盡可能配置在反映該部分形狀特征的視圖上，如同一軸線上的一系列直徑尺寸（尺寸

66、

52J7、

40J7、

62）配置在主視圖上。箱壁厚度6

mm注在俯視圖上，肋板厚度10

mm注在C—C剖視圖上等。2023/11/187.6

識(shí)讀零件圖7.6.2

識(shí)讀零件圖的方法和步驟3．讀圖舉例（5）分析技術(shù)要求①箱體零件圖標(biāo)出有公差要求的配合尺寸②標(biāo)出形位公差的要求③標(biāo)出了對(duì)箱體各表面的粗糙度要求，箱體的大多數(shù)表面為非加工面，因而在圖樣右上角標(biāo)注“其余”，說明箱體的其余表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得的，或是毛坯面。④箱體零件圖的技術(shù)要求中，注明箱體需要經(jīng)人工時(shí)效處理。2023/11/187.6

識(shí)讀零件圖7.6.2

識(shí)讀零件圖的方法和步驟3．讀圖舉例（6）歸納總結(jié)

各個(gè)步驟在讀圖過程中不宜孤立地進(jìn)行，而應(yīng)對(duì)圖形、尺寸、技術(shù)要求等靈活、交叉地進(jìn)行識(shí)讀、分析。2023/11/187.7

零件測(cè)繪目的：了解零件的測(cè)繪步驟；掌握常用測(cè)量工具的使用方法；能熟練測(cè)繪常見的零件和結(jié)構(gòu)。重點(diǎn)：零件的測(cè)繪步驟；零件尺寸測(cè)量方法；常見零件結(jié)構(gòu)的測(cè)繪。難點(diǎn)：零件尺寸測(cè)量方法及齒輪的測(cè)繪。2023/11/187.7

零件測(cè)繪7.7.1

零件的測(cè)繪步驟1．了解和分析測(cè)繪零件了解零件的名稱、類型、材料以及在機(jī)器中的位置和作用，分析零件的結(jié)構(gòu)形狀及大致的加工方法，醞釀零件的表達(dá)方案。如圖7-65所示是閥蓋零件的軸測(cè)剖視圖。該零件的材料為ZG25，是球閥上的一個(gè)重要零件，起密封作用，屬于盤蓋類零件。

圖7-65閥蓋軸測(cè)剖視圖2023/11/187.7

零件測(cè)繪7.7.1

零件的測(cè)繪步驟2．確定零件的表達(dá)方案先根據(jù)顯示零件形狀特征的原則，按零件的加工位置或工作位置確定主視圖；再按零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用必要的其他視圖和剖視、斷面等表達(dá)方法。該閥蓋以加工位置或工作位置確定主視圖，反映厚度的方向?yàn)橹饕晥D投影方向，軸線水平橫向放置，并采用全剖。另一視圖為左視圖。2023/11/187.7

零件測(cè)繪7.7.1

零件的測(cè)繪步驟3．繪制零件草圖畫零件草圖的步驟如下。①徒手畫出各主要視圖的作圖基準(zhǔn)線，確定各視圖的位置。注意留出標(biāo)注尺寸、技術(shù)要求的空間，如圖7-66（a）所示。2023/11/187.7

零件測(cè)繪7.7.1

零件的測(cè)繪步驟3．繪制零件草圖②目測(cè)比例，詳細(xì)地徒手畫出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。對(duì)零件上的缺陷，如破舊、磨損、鑄件砂眼、氣孔等不應(yīng)畫出，如圖7-66（b）所示。2023/11/187.7

零件測(cè)繪7.7.1

零件的測(cè)繪步驟3．繪制零件草圖③測(cè)量和標(biāo)注尺寸。根據(jù)尺寸標(biāo)注的要求，徒手畫出全部尺寸界線、尺寸線和箭頭，然后集中測(cè)量各個(gè)尺寸，逐個(gè)填上相應(yīng)的尺寸數(shù)值，如圖7-66（c）所示。2023/11/187.7

零件測(cè)繪7.7.1

零件的測(cè)繪步驟3．繪制零件草圖④擬定技術(shù)要求。根據(jù)零件在機(jī)器中的作用、功能或?qū)嵺`經(jīng)驗(yàn)，確定表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及熱處理