長輸管道試壓方案

天然氣綜合運用項目輸氣管線工程管道壓力實驗方案編制：審核：施工單位：設(shè)備安裝集團有限公司日期：年月日1.工程概況天然氣綜合運用項目輸氣管線工程由燃?xì)庠O(shè)計有限公司設(shè)計，由設(shè)備安裝集團有限公司施工。為了檢查管道的安裝質(zhì)量，需要對已經(jīng)安裝完畢、探傷合格后的管線進(jìn)行壓力實驗。為了使實驗的過程完全符合設(shè)計和對應(yīng)的國標(biāo)規(guī)范規(guī)定（本管線設(shè)計壓力為10MPa。水試壓為設(shè)計壓力的1.5倍，嚴(yán)密性實驗為設(shè)計壓力；氣壓實驗為設(shè)計壓力的1.15倍，嚴(yán)密性實驗為設(shè)計壓力。），特編制本方案。2.編制根據(jù)《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-《鋼制管道焊接及驗收》SY/T4103-《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109-《鋼制管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T212447-《液體石油管道壓力實驗》GB/T16805-我司繪制的試壓流程圖。3.施工準(zhǔn)備3.1試壓技術(shù)準(zhǔn)備⑴管道壓力實驗前，必須根據(jù)設(shè)計文獻(xiàn)、施工原則規(guī)范編制具體的試壓技術(shù)方案，并根據(jù)工藝系統(tǒng)和實驗壓力繪制試壓流程圖。⑵實驗前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對施工人員進(jìn)行具體的壓力實驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力實驗安全技術(shù)交底。⑶管道實驗的組織機構(gòu)已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責(zé)任貫徹。⑷管道壓力實驗所需的機具設(shè)備、計量器具、技術(shù)方法手段材料必須準(zhǔn)備齊全。試壓用氣源、水源均已貫徹。計量器具均已調(diào)校，且在復(fù)檢期內(nèi)。⑸試壓范疇內(nèi)的壓力管道的焊接、無損檢測工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查、檢查合格，靜電接地板焊接完畢。管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完畢。3.2試壓條件管道試壓系統(tǒng)試壓前，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理單位對管道試壓系統(tǒng)進(jìn)行共檢，試壓系統(tǒng)應(yīng)含有下列條件：①管道已按圖紙規(guī)定安裝完畢，閥門安裝方向應(yīng)符合介質(zhì)流向規(guī)定；②試壓系統(tǒng)中不允許參加試壓的部件及設(shè)備等已進(jìn)行隔離，臨時盲板設(shè)立對的，且已逐個編號、統(tǒng)計并已做掛牌標(biāo)記；③管道支架數(shù)量、位置、構(gòu)造等均符合設(shè)計規(guī)定；⑤試壓管道已按試壓規(guī)定進(jìn)行必要的加固；⑥試壓管道上的膨脹節(jié)已設(shè)立了臨時約束裝置；⑦管道試壓系統(tǒng)的臨時管道和試壓設(shè)施已按規(guī)定連接、安裝完畢，試壓用壓力表經(jīng)校驗合格并在使用期內(nèi)；⑧管道試壓方案已經(jīng)同意，技術(shù)交底已進(jìn)行完畢。⑨按規(guī)定填寫好《管道系統(tǒng)試壓前確認(rèn)表》。3.3試壓用機具及技措用料⑴試壓用重要機具：空壓機、試壓泵、電焊機、砂輪機、多個扳手、電焊鉗、氧一乙炔焰割炬、壓力表等。⑵試壓重要方法用料：無縫鋼管、焊接鋼管、鋼板、型鋼、焊材、閥門、法蘭、盲板、墊片、螺栓、絲頭、高壓膠管、石棉板、密封帶、二硫化鉬、白鉛油、記號筆、警戒標(biāo)記帶等。4.施工技術(shù)規(guī)定4.1試壓工藝流程管道試壓工藝流程見圖4.1。合格合格試壓技術(shù)文獻(xiàn)編制工序交接和質(zhì)量檢查試壓作業(yè)技術(shù)交底和安全技術(shù)方法交底壓力管道試壓系統(tǒng)連接試壓前的共檢升壓漏點修補系統(tǒng)穩(wěn)壓共檢試壓系統(tǒng)恢復(fù)試壓資料簽字泄壓排放降至設(shè)計壓力嚴(yán)密性檢查圖4.1管道試壓工藝流程圖4.1管道試壓工藝流程4.2實驗前的檢查4.2.1試壓技術(shù)文獻(xiàn)的編制⑴管道試壓前，必須根據(jù)設(shè)計文獻(xiàn)和規(guī)范原則規(guī)定，并結(jié)合工程的具體狀況，編制試壓技術(shù)方案或試壓技術(shù)方法。試壓技術(shù)方案或試壓技術(shù)方法應(yīng)涉及下列內(nèi)容：①管道試壓范疇和試壓管線號；②試壓介質(zhì)、實驗壓力及試壓程序規(guī)定；③管道試壓系統(tǒng)的隔離部位和需拆卸管道構(gòu)成件；④試壓系統(tǒng)的連接及臨時管道的設(shè)立；⑤試壓合格原則及安全技術(shù)方法；⑥試壓合格后，管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位。⑵管道試壓技術(shù)文獻(xiàn)應(yīng)經(jīng)審批后實施。采用液體（或氣體）作為實驗介質(zhì)的試壓技術(shù)文獻(xiàn)，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并應(yīng)報監(jiān)理公司，中石油審核、同意。4.2.2工序交接和質(zhì)量檢查⑴管道試壓前，應(yīng)對移交進(jìn)行壓力實驗的試壓系統(tǒng)范疇內(nèi)的管道安裝工程，組織工序質(zhì)量檢查和工序交接。⑵管道試壓前，試壓系統(tǒng)范疇內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位質(zhì)量監(jiān)檢機構(gòu)檢查合格，并對下列施工技術(shù)資料進(jìn)行審查確認(rèn)：①管道構(gòu)成件及焊材的質(zhì)量證明文獻(xiàn)；②閥門、管件實驗統(tǒng)計；③管道預(yù)制、安裝施工統(tǒng)計；④管道焊接工作統(tǒng)計；⑤無損檢測報告及檢測位置圖；⑥設(shè)計變更及材料代用文獻(xiàn)。4.2.3試壓技術(shù)交底⑴管道試壓前，應(yīng)組織試壓作業(yè)人員、質(zhì)量檢查人員和安全監(jiān)督人員進(jìn)行試壓前的試壓作業(yè)技術(shù)交底和試壓安全技術(shù)交底。⑵本項目中的計量撬部分已經(jīng)在出廠前對焊縫進(jìn)行了無損檢測并進(jìn)行過整體試壓，本試壓方案中不包含其試壓；4.2.4管道試壓系統(tǒng)的連接管道實驗壓力表安裝2塊，1塊在管道系統(tǒng)的低點；1塊在管道系統(tǒng)的端部，系統(tǒng)的高點。壓力表的精度為1.6級,表盤直徑200mm,表的量程應(yīng)為實驗壓力的1.5～2倍,壓力表應(yīng)校驗合格并在復(fù)檢期內(nèi)。5.試壓5.1試壓介質(zhì)及實驗壓力A.液體壓力實驗試壓介質(zhì)規(guī)定：液體壓力實驗介質(zhì)普通采用干凈水，液體介質(zhì)進(jìn)行試壓應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至實驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓4小時，然后將壓力降至設(shè)計壓力并停壓24小時，以壓力不降、無滲漏為合格。管道系統(tǒng)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點，應(yīng)放水泄壓后進(jìn)行修補，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修補。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)啟動系統(tǒng)放水管及高點放空閥，對管道系統(tǒng)實驗介質(zhì)緩緩進(jìn)行排放，直至排放完畢。實驗合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)將臨時管道和臨時設(shè)施拆除，并根據(jù)統(tǒng)計和標(biāo)記逐個核定后，對不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位，并用壓縮空氣吹除系統(tǒng)內(nèi)殘液。B.氣體壓力實驗氣體壓力實驗，用壓縮空氣為介質(zhì)進(jìn)行實驗。氣體壓力實驗，必須進(jìn)行預(yù)實驗，預(yù)實驗壓力根據(jù)氣體壓力實驗壓力的大小，在0.1～0.5MPa的范疇內(nèi)選用。氣體壓力實驗，采用逐步緩慢分階段升壓實驗辦法。先將壓力升至實驗壓力的50%，穩(wěn)壓3min,進(jìn)行檢查，若無泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按實驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至實驗壓力，達(dá)成實驗壓力后穩(wěn)壓4小時，再將壓力降至設(shè)計壓力穩(wěn)壓24小時，用中性發(fā)泡劑對實驗系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真巡回檢查，無泄漏為合格。試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺點消除后應(yīng)重新進(jìn)行實驗。管道系統(tǒng)實驗合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓氣體應(yīng)在高點向上排放，排放時應(yīng)考慮反沖力作用和安全環(huán)保規(guī)定。管道系統(tǒng)實驗完畢，應(yīng)及時拆除實驗所用的臨時系統(tǒng)、臨時盲板，核對統(tǒng)計，并填寫管道系統(tǒng)實驗統(tǒng)計5.2試壓規(guī)定⑴用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓部分管道用干凈水進(jìn)行試壓，整個管道系統(tǒng)的實驗用水量約為3m3,采用干凈水注水。注水時，系統(tǒng)上的排放閥門應(yīng)啟動，使管道系統(tǒng)中的氣體順利排出，排放閥要在出水后，方可關(guān)閉。⑵管道系統(tǒng)試壓時，應(yīng)緩慢升壓，若有必要可分段升壓，即在實驗壓力達(dá)成50%時停壓檢查，然后每升壓10%停一次進(jìn)行檢查至實驗壓力。在升壓過程中應(yīng)經(jīng)常檢查系統(tǒng)的變化，若有異常變化應(yīng)及時告知有關(guān)人員和部門，處置后方可繼續(xù)實驗。5.3特殊狀況本輸氣管線由于存在高低落差約20米，在站內(nèi)地點有下凹至地下2.6m，該段管道長約55m，如采用水壓，該段管道中的水不易被去除干凈，建議采用以空氣為介質(zhì)試壓。當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力實驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用下列辦法替代：全部焊縫（涉及附著件上的焊縫），用超聲波法進(jìn)行100%檢查；同時對接焊縫用100%射線攝影進(jìn)行檢查。5.4泄壓排放⑴管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)啟動系統(tǒng)放水管和高點放空閥，對管道系統(tǒng)緩緩進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。⑵管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行泄壓排水時，必須先啟動管道系統(tǒng)的放空閥，然后再進(jìn)行排水。實驗用水必須排放到業(yè)主或監(jiān)理指定的地點。5.5試壓后的處置⑴管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時接管和臨時設(shè)施拆除，并根據(jù)統(tǒng)計拆除臨時盲板，對不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位。⑵復(fù)位后的管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共檢確認(rèn)。⑶因試壓檢查需要進(jìn)行防腐的部位，及時告知防腐施工單位進(jìn)行除銹防腐，并辦理交接手續(xù)。⑷試壓合格后的管線，須在管線上做上明顯標(biāo)志，闡明管線已試壓合格。5.6試壓資料整頓與簽證管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時根據(jù)規(guī)范SH3503-填寫管道試壓統(tǒng)計，并由共檢各方代表訂立檢查意見并簽字確認(rèn)。5.7低溫天氣的施壓因本次試壓施工屬于在早晚和白天的溫差大的季節(jié)，因此應(yīng)采用對應(yīng)的防凍方法。⑴水壓實驗宜在環(huán)境溫度高于5℃的狀況下進(jìn)行，否則應(yīng)采用防凍方法。⑵管道水壓實驗完畢后，應(yīng)用壓縮空氣將水吹除干凈，不留死點。排放水必須引入地溝或下水道。⑶對于需要過夜的施壓系統(tǒng)，必須在實驗用水中加入適合氣溫的防凍劑。⑷在站內(nèi)采用空氣試壓施工，應(yīng)考慮站內(nèi)最高允許實驗壓力，同時采用有效的安全方法，并經(jīng)有關(guān)部門同意。6.質(zhì)量確保方法⑴施工技術(shù)人員應(yīng)按公司的對應(yīng)管理規(guī)定和設(shè)計文獻(xiàn)編制管道系統(tǒng)的實驗方案，并報項目部、監(jiān)理和有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督管理部門進(jìn)行審批和實施監(jiān)督。⑵堅持施工技術(shù)交底制度，管道實驗前，應(yīng)向施工班組進(jìn)行具體的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底，通過交底貫徹質(zhì)量目的、質(zhì)量原則、質(zhì)量確保方法和各級技術(shù)責(zé)任制。⑶全部施工用材料和實驗系統(tǒng)用的材料，必須按規(guī)范規(guī)定的程序或?qū)嶒炥k法進(jìn)行檢查，規(guī)范沒有規(guī)定時，實驗應(yīng)按業(yè)主及監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。⑷施工中應(yīng)對全部的實驗材料實施控制管理，實驗報告未經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)監(jiān)督管理部門同意，不得用于施工。⑸建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)記，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。各工序手續(xù)不全不得進(jìn)行施工。⑹必須在規(guī)定的時間告知業(yè)主及監(jiān)理對管道實驗前的各項工作進(jìn)行檢查，檢查前必須按規(guī)定提供對應(yīng)的資料和合格證明文獻(xiàn)。⑺管道壓力實驗必須嚴(yán)格按程序進(jìn)行，實驗壓力必須達(dá)成規(guī)范和原則規(guī)定，實驗過程中應(yīng)緩慢升壓，達(dá)成實驗壓力后應(yīng)認(rèn)真認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反映和解決。⑻實驗過程中應(yīng)虛心接受業(yè)主及監(jiān)理的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，實驗合格參加實驗檢查的各方應(yīng)及時簽字確認(rèn)。⑼管道壓力實驗完畢，要及時泄壓，泄壓時，應(yīng)先打開高處的放空閥，以免在管道系統(tǒng)泄壓過程中發(fā)生意外。7.安全確保方法⑴實驗前應(yīng)按設(shè)計、國標(biāo)規(guī)范編制具體的管道系統(tǒng)壓力實驗方案，并按有關(guān)的程序規(guī)定報業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行審批。按規(guī)定對施工班組進(jìn)行安全交底，進(jìn)行安全方法的實施檢查。⑵管道系統(tǒng)試壓時應(yīng)根據(jù)實驗范疇劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。⑶管道系統(tǒng)試壓應(yīng)設(shè)立試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，并由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮試壓工作。⑷管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)系暢通，以防系統(tǒng)超壓。⑸實驗過程中，應(yīng)安排專門人員進(jìn)行實驗過程中的巡線檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點，應(yīng)泄壓后進(jìn)行修補，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補和緊固。⑹系統(tǒng)試壓合格后降壓應(yīng)緩緩進(jìn)行，降壓速度不適宜超出0.5MPa/min，當(dāng)系統(tǒng)高點表壓為零時，應(yīng)及時打開進(jìn)氣口，避免系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。8.施工組織8.1施工組織機構(gòu)為確保管道系統(tǒng)壓力實驗的安全、順利和高質(zhì)量完畢，成立專項的試壓施工組織機構(gòu)，機構(gòu)構(gòu)成以下：組長：組長：舒副組長：張技術(shù)負(fù)責(zé)人：花質(zhì)量檢查員：張云安全檢查員：姚試壓人員8.2施工人員安排根據(jù)本次管道系統(tǒng)壓力實驗的工程量和時間規(guī)定，擬定安排各類人員12人。人員構(gòu)成見下表。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1管工26技術(shù)員12電焊工27質(zhì)量檢查員13氣焊工18安全員14起重工19其它管理人員25電工1109.施工機具及施工手段用料名稱規(guī)格型號數(shù)量名稱規(guī)格型號數(shù)量電動試壓泵15MPa10臺閥門DN6516個空壓機0.8MPa1臺噴壺10個空壓機23m31塊無縫管40m壓力表0～20MPa1.6級4塊鋼板δ=1010㎡肥皂20塊高壓軟管20MPax30米1根氮氣99.99%200瓶10.工程質(zhì)量的共檢及組織實施根據(jù)工程的質(zhì)量特性和技術(shù)規(guī)定，將質(zhì)量控制部位和工序分三個級別。即：A級(停止點)、B級(基本點或稱見證點)、C級(普通檢查項目)。并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，使工程質(zhì)量得到有效控制。管道試壓工程質(zhì)量控制點見下表。管道試壓工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工方案/技術(shù)方法審查施工技術(shù)質(zhì)量方法，質(zhì)量控制點設(shè)立；施工原則規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機具安排A2管道試壓條件確認(rèn)管道焊接、探傷完畢；支吊架及臨時加固對的齊全；試壓方案同意；壓力表校驗、安全閥、儀表元件已拆下或隔離、有盲板標(biāo)記A3管道試壓實驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口耐壓狀況、補漏、實驗臺帳A4實驗后的檢查盲板的拆除、閥門及儀表件的恢復(fù)B11.氣壓實驗安全方案⑴本次試壓中，需用氣壓實驗的管線見后表。⑵全部需要進(jìn)行氣壓實驗的管道系統(tǒng)，在試壓流程圖上具體標(biāo)明設(shè)計壓力和實驗壓力的大小，普通狀況下實驗壓力設(shè)定為設(shè)計壓力的1.15倍，并需要考慮一定的溫度系數(shù)。按照實驗壓力值的大小和管徑尺寸選擇適宜的盲板，對不能參加實驗的閥門和多個儀表管見，拆除后按照規(guī)定安裝符合原則的臨時短節(jié)。⑶實驗前應(yīng)按設(shè)計、國標(biāo)規(guī)范編制具體的管道系統(tǒng)壓力實驗方案，并按有關(guān)的程序規(guī)定報業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行審批。對實驗介質(zhì)為氣體的管線要按規(guī)定單獨對作業(yè)班組進(jìn)行安全交底，并對全部安全方法的貫徹實施檢查。⑷實驗開始前，施工單位、建設(shè)單位、檢測單位及監(jiān)理方要單獨對氣壓實驗的管線進(jìn)行檢查，完善試壓系統(tǒng)的合理性，檢查氣壓實驗的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行狀況，待全部條件均滿足試壓條件后，各方在試壓確認(rèn)單上簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行實驗。⑸對進(jìn)行氣壓實驗的管線設(shè)立警戒區(qū)，設(shè)定距離不得不大于50米，拉設(shè)警戒繩進(jìn)行隔離作業(yè)，并在