鈑金質(zhì)量提升項(xiàng)目報(bào)告

2019.2.20鈑金質(zhì)量提升

項(xiàng)目匯報(bào)資料王衛(wèi)項(xiàng)目啟動(dòng)項(xiàng)目計(jì)劃一二項(xiàng)目執(zhí)行三項(xiàng)目收尾四◆項(xiàng)目成員及職責(zé)項(xiàng)目名稱鈑金質(zhì)量提升提升項(xiàng)目項(xiàng)目編號(hào)/項(xiàng)目等級(jí)項(xiàng)目輔導(dǎo)陸波波、王衛(wèi)項(xiàng)目執(zhí)行郭慶聚核心成員郭慶聚、聶偉峰、馬海泉、趙宇、趙攀、李智軍、尚國(guó)慶、賈海亮項(xiàng)目周期2018年02月01日~2018年8月15日一、項(xiàng)目基本信息◆項(xiàng)目背景分析二、項(xiàng)目背景：1、鈑金車間產(chǎn)量較大，月均25萬(wàn)件；檢驗(yàn)員專檢和車間員工首件檢驗(yàn)的壓力都比較大；2、鈑金車間各工序年度累計(jì)不良件均較多；3、鈑金車間下線不良率（不含噴涂）較高；為207ppm；4、鈑金逃逸至組裝產(chǎn)線及外部客戶處的不良率（包含內(nèi)部噴粉）較高，為271ppm。5、噴粉內(nèi)單，月度返噴數(shù)量達(dá)676件；噴涂外單，月度返噴數(shù)量達(dá)562件；不良數(shù)量較多◆項(xiàng)目目標(biāo)及可行性分析三、項(xiàng)目目標(biāo)：1、從2019年5月~12月，4個(gè)質(zhì)量指標(biāo)均降低20%。1、鈑金下線不良率（不含噴涂）：由207ppm下降至166ppm；2、鈑金逃逸不良率（不含噴涂）：由271ppm下降至217ppm；3、噴涂?jī)?nèi)單月不良數(shù)量：由676件下降至541件；4、噴涂外單月不良數(shù)量：由562件下降至450件；下降20%下降20%項(xiàng)目啟動(dòng)項(xiàng)目計(jì)劃一二項(xiàng)目執(zhí)行三項(xiàng)目收尾四◆項(xiàng)目開(kāi)展思路重點(diǎn)改善方向全員參與，普遍改善外單流程1.通過(guò)對(duì)沖折工序自互檢項(xiàng)目重新定義，有效控制沖折工序的質(zhì)量2.班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員制定落實(shí)質(zhì)量要求及職責(zé)，切實(shí)將行動(dòng)落實(shí)到位18年工藝已做焊接QCC改善項(xiàng)目，通過(guò)員工培訓(xùn)，工裝設(shè)備、自互檢要求進(jìn)行提升沖折工序焊接工序從5M1E全流程角度，分析噴粉不良產(chǎn)生的根本原因，全面并有針對(duì)性提升噴涂質(zhì)量噴涂工序通過(guò)對(duì)外單流程明確要求，進(jìn)行流程控制，規(guī)范外單產(chǎn)品質(zhì)量要求項(xiàng)目啟動(dòng)項(xiàng)目計(jì)劃一二項(xiàng)目執(zhí)行三項(xiàng)目收尾四◆項(xiàng)目執(zhí)行一、鈑金沖折工序：1、現(xiàn)狀調(diào)查及原因分析：

數(shù)據(jù)來(lái)看，沖床不良皆為偶發(fā)性，批次性，折彎問(wèn)題每月均有發(fā)生，頻次較高。利用頭腦風(fēng)暴法，組織工藝、制造、質(zhì)量進(jìn)行分析，主要原因?yàn)椋簺_床工序：1）設(shè)備主要為沖床，程序不存在問(wèn)題的前提下，一般不存在異常，主要為調(diào)錯(cuò)程序，模具漏裝錯(cuò)裝，2）自互檢要求依據(jù)圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)，不切實(shí)際，員工在展開(kāi)圖上進(jìn)行檢驗(yàn)需要進(jìn)行轉(zhuǎn)化折彎問(wèn)題：1）沖床完畢需折彎工件，每個(gè)工件均要先查找圖紙，進(jìn)行自互檢，工作開(kāi)展非常不便2）樣件單個(gè)鈑金件多，每個(gè)鈑金件均需要自互檢，員工效率無(wú)法達(dá)到的情況下，不愿額外進(jìn)行質(zhì)量工作3）員工質(zhì)量意識(shí)低◆項(xiàng)目執(zhí)行一、鈑金沖折工序：改善方案落實(shí)檢驗(yàn)與班組長(zhǎng)質(zhì)量職責(zé)自互檢定義工藝改善人員考核通過(guò)對(duì)鈑金物料標(biāo)識(shí)的工藝改善，板材上打印十位編碼，進(jìn)行目視化管理，提供員工找料時(shí)間。明確質(zhì)量要求，梳理鈑金檢驗(yàn)流程，措施切實(shí)落實(shí)到位加大對(duì)鈑金批量的績(jī)效考核力度優(yōu)化沖折工序的自互檢內(nèi)容，樣機(jī)無(wú)需再進(jìn)行互檢及記錄，由質(zhì)量部檢驗(yàn)并形成記錄表2、改善措施：◆項(xiàng)目執(zhí)行一、鈑金沖折工序：3、措施執(zhí)行：序號(hào)改善措施負(fù)責(zé)人計(jì)劃完成日期實(shí)際完成日期執(zhí)行情況1梳理各工序操作人員、班組長(zhǎng)及質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)，保證措施落地，有效郭慶聚19.4.119.4.10完成2對(duì)梳理后的要求，對(duì)員工進(jìn)行宣貫培訓(xùn)郭慶聚19.4.19進(jìn)行中3工藝改善，鈑金上打印物料編碼，并上折彎軟件聶偉峰19.5.30進(jìn)行中4人員考核，超過(guò)500元，通報(bào)批評(píng)郭慶聚//持續(xù)進(jìn)行二、鈑金焊接工序?yàn)榱嗣鞔_鈑金車間焊接質(zhì)量現(xiàn)狀，我們從2018年1-9月份對(duì)焊接不合格狀況進(jìn)行調(diào)查分析，數(shù)據(jù)顯示：187件焊接不合格數(shù)中尺寸錯(cuò)誤占45%，焊反占15%，焊后生銹占13%，因此我們把以上三項(xiàng)作為此次改善的重點(diǎn)。1、現(xiàn)狀調(diào)查及原因分析：◆項(xiàng)目執(zhí)行◆項(xiàng)目執(zhí)行二、鈑金焊接工序二次要因一次要因末端原因焊接尺寸錯(cuò)誤1.人員技能不足2.生產(chǎn)無(wú)檢驗(yàn)3.焊接點(diǎn)需要人工測(cè)量距離導(dǎo)致錯(cuò)誤4.圖紙不明確導(dǎo)致錯(cuò)誤6.不銹鋼原材料存在問(wèn)題7.水箱內(nèi)存在殘留水，導(dǎo)致生銹8.焊條使用錯(cuò)誤9.焊點(diǎn)清理不及時(shí)，焊渣影響生銹10.焊接時(shí)電流過(guò)大，導(dǎo)致生銹焊后生銹5.測(cè)量工具異常1.員工識(shí)圖能力差2.新員工影響3.生產(chǎn)沒(méi)有按要求使用工裝及執(zhí)行自互檢4.無(wú)尺寸定位焊接工裝6.焊接使用測(cè)量尺子磨損嚴(yán)重7.不銹鋼原材料不合格8.水箱內(nèi)有檢漏殘留水9.焊接未按要求使用焊條10.焊接后焊渣未清理11.電流調(diào)節(jié)過(guò)大5.圖紙標(biāo)注不清晰鈑金焊接不良焊反件1、現(xiàn)狀調(diào)查及原因分析：◆項(xiàng)目執(zhí)行二、鈑金焊接工序共找出5個(gè)要因活動(dòng)小組通過(guò)對(duì)以上原因排查，最終確定主因是:1、員工識(shí)圖能力差2、生產(chǎn)沒(méi)有按要求執(zhí)行自互檢3、水箱內(nèi)有檢漏殘留水4、焊接電流調(diào)節(jié)過(guò)大5、員工未按要求使用工裝要因1、現(xiàn)狀調(diào)查及原因分析：◆項(xiàng)目執(zhí)行二、鈑金焊接工序：2、改善措施：序號(hào)措施改善內(nèi)容負(fù)責(zé)人計(jì)劃完成日期實(shí)際完成日期1提升焊接全員識(shí)圖能力1、組織焊工實(shí)操、理論培訓(xùn)；2、組織焊工識(shí)圖考試；龔堅(jiān)強(qiáng)18年12月29日18年12月29日2員工按圖生產(chǎn)重新梳理員工、班組長(zhǎng)、檢驗(yàn)員質(zhì)量職責(zé)并培訓(xùn)；郭慶聚4月19日進(jìn)行中3按要求使用工裝生產(chǎn)提供工裝明細(xì)及示意圖至質(zhì)量部，質(zhì)量部監(jiān)督劉亮4月25日進(jìn)行中4杜絕水箱內(nèi)殘留水水箱檢漏后倒立放置；聶偉鋒18年12月22日完成5要求員工嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行1、完善焊接操作文件；2、現(xiàn)場(chǎng)稽查工藝執(zhí)行；聶偉鋒18年11月28日完成環(huán)法粉房溫濕度未控制失效料人機(jī)我們采用腦力激蕩，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面推定以上5個(gè)要因夏天溫度過(guò)高，員工情緒易受影響1、原因分析噴涂不良噴嘴、槽液、噴槍、掛具、掛鉤點(diǎn)檢、更換缺少管控工作技能低員工噴涂質(zhì)量意識(shí)低，工作無(wú)壓力無(wú)溫濕度表設(shè)備制冷效果差無(wú)點(diǎn)檢內(nèi)容要求或不適合上掛人員未挑選區(qū)分不良件來(lái)料本體缺陷，二次返噴員工判定不一致檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一工人未辨別不良件三、鈑金噴涂工序：?jiǎn)T工老帶新，技能逐漸降低上、下掛人員未分配質(zhì)量職責(zé)設(shè)備吐粉不均勻制冷設(shè)備效果不好壓縮空氣過(guò)濾等級(jí)不夠，無(wú)法排凈水分噴槍管理缺失◆項(xiàng)目執(zhí)行◆項(xiàng)目執(zhí)行三、鈑金噴涂工序2、改善措施：序號(hào)改善內(nèi)容具體內(nèi)容負(fù)責(zé)人計(jì)劃完成時(shí)間實(shí)際完成時(shí)間1規(guī)定上下掛工序人員、質(zhì)量人員的質(zhì)量職責(zé)編制員工工作職責(zé)表并培訓(xùn)郭慶聚4月3日4月3日2前處理設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)修訂1、噴嘴、槽液、主管道更換管理規(guī)定2、純水洗1、2電導(dǎo)率檢測(cè)要求，每天檢測(cè)一次聶偉峰郭慶聚3月28日3月28日3掛鉤、掛具更換制定掛鉤一天更換一次，掛具每周更換一次馬海泉3月28日3月28日4粉房溫濕度控制購(gòu)買(mǎi)溫濕度表，并每天確認(rèn)溫濕度趙宇4月3日4月3日5噴涂員工技能提升培訓(xùn)邀請(qǐng)阿克蘇對(duì)鈑金噴涂員工進(jìn)行培訓(xùn)，并答疑解惑郭慶聚2月20日2月20日6噴涂槍的管理規(guī)定1、制定噴涂槍易損件明細(xì)2、增加易損件的點(diǎn)檢及保養(yǎng)要求劉剛5月20日進(jìn)行中7壓縮空氣清潔度的改善，避免堆粉等不良增加四級(jí)過(guò)濾及自動(dòng)排水裝置劉剛5月30日進(jìn)行中◆項(xiàng)目執(zhí)行三、鈑金噴涂工序2、改善措施：序號(hào)改善措施具體內(nèi)容負(fù)責(zé)人計(jì)劃完成時(shí)間實(shí)際完成時(shí)間8粉房噴涂清理規(guī)定粉房每周清理一次，并加入到鈑金TPM活動(dòng)中劉剛4月15日4月15日9噴涂房實(shí)現(xiàn)恒溫恒濕，夏天給噴涂員工舒適的工作環(huán)境保證工作質(zhì)量老空調(diào)年久失修且對(duì)準(zhǔn)固化爐，溫度高，制冷效果不好，申請(qǐng)新空調(diào)研發(fā)樣機(jī)并放置在室外側(cè)，齊笑5月30日進(jìn)行中10不同鈑金制定不同鏈速，降低噴涂漏底不良制定鏈速表，生產(chǎn)按要求執(zhí)行，質(zhì)量部監(jiān)督齊笑郭慶聚4月9日完成11檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一致性1.噴涂、上下掛、質(zhì)檢員噴涂標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)2.菲林尺應(yīng)用，出現(xiàn)無(wú)法判定的爭(zhēng)議時(shí)，使用菲林尺進(jìn)行判定郭慶聚4月19日進(jìn)行中12不良件確認(rèn)及噴涂不良追溯每天下午16:00噴涂現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)可改善點(diǎn)，組織噴涂員工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，提高噴涂員工質(zhì)量意識(shí)聶偉峰郭慶聚趙宇持續(xù)改善持續(xù)改善◆項(xiàng)目執(zhí)行四、鈑金外單流程：1、現(xiàn)狀調(diào)查及原因分析：18年查普曼投訴二次鈑金水印問(wèn)題，綠色建材投訴膜厚薄問(wèn)題，瑪庫(kù)斯掛鉤漏底及尺寸不符問(wèn)題，反映出鈑金外單缺少流程管控，流程混亂，鈑金外單訂單生產(chǎn)及質(zhì)量控制無(wú)流程評(píng)審，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，接口部門(mén)及接口人不明確，導(dǎo)致一些低級(jí)問(wèn)題的出現(xiàn)查普曼客訴水印問(wèn)題瑪庫(kù)斯尺寸及外觀問(wèn)題◆項(xiàng)目執(zhí)行四、鈑金外單流程：2、改善措施：

序號(hào)改善措施負(fù)責(zé)人計(jì)劃完成時(shí)間實(shí)際完成時(shí)間1針對(duì)每個(gè)外單客戶，形成終檢檢驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)客戶提供：1）鈑金樣板2）終檢檢驗(yàn)報(bào)告郭慶聚4月4日（已新增瑪庫(kù)斯報(bào)告并增加了瑪庫(kù)斯檢驗(yàn)重點(diǎn)）4月4日2針對(duì)歷史外單客訴問(wèn)題，對(duì)噴涂員工進(jìn)行培訓(xùn)郭慶聚18年12月11日18年12月11日3形成鈑金外單流程，各部門(mén)按要求執(zhí)行，