物料需求計劃及控制程序

物料需求計劃及控制程序版本修改狀態(tài)修改頁碼/章節(jié)號更改單號公布或修改因素闡明編制或更改/日期審核/日期同意/日期A任王發(fā)放范疇：物料需求計劃及控制程序1目的確保我司科學(xué)合理的計劃與產(chǎn)品有關(guān)的物料需求，保持精簡有效的備用庫存，同時最大程度確實保與產(chǎn)品有關(guān)物料使用不會短缺。2合用范疇合用于從產(chǎn)品生產(chǎn)、研發(fā)實驗和研發(fā)更改、工程和客戶服務(wù)物料需求計劃和控制的全過程。3職責(zé)3.1生產(chǎn)部的職責(zé)是精確及時地完畢物料需求計劃和物料發(fā)放的控制，確保能準時保質(zhì)向生產(chǎn)、研發(fā)、工程提供與產(chǎn)品有關(guān)的物料。3.2研發(fā)部的職責(zé)是及時、精確地向生產(chǎn)部提供公司研發(fā)實驗產(chǎn)品用原材料的備用庫存量。3.3工程部負責(zé)提交工程用料的備用庫存量。3.4市場銷售部的職責(zé)是精確提交三個月的訂單預(yù)測表。3.5采購部負責(zé)及時輸入物料采購預(yù)期到料的數(shù)據(jù)。物料需求計劃和控制總體流程總體思路為通過科學(xué)的計算公式進行物料需求計劃，并運用ERP的庫存展望功效實現(xiàn)生產(chǎn)和非生產(chǎn)用物料的虛擬分庫。當(dāng)生產(chǎn)、研發(fā)、工程在計劃的周期內(nèi)出現(xiàn)超計劃（超各自的備用庫存）領(lǐng)用物料時，可及時發(fā)現(xiàn)，便于評議沖擊影響，同時有關(guān)部門協(xié)商用料并形成有效對策，達成無影響或?qū)⒂绊懡档阶畹偷男Ч?。物料需求計劃和控制總體流程框圖見附圖1。4.1物料需求計劃的計算月度物料需求計算公式以下：月度物料采購X=月度物料需求計劃X+1＝MRPX＋MRPX+1－可用庫存X（原材料）＋其它（安全庫存＋生產(chǎn)損耗＋工程用料＋客服用料＋研發(fā)更改＋研發(fā)實驗）具體見5.5。4.2物料需求計劃的輸入數(shù)據(jù)4.2.1生產(chǎn)數(shù)據(jù)生產(chǎn)部計劃負責(zé)人根據(jù)生產(chǎn)部季度的產(chǎn)量規(guī)劃，結(jié)合參考銷售部提供的《季度銷售信息匯總表》擬定多個機型的預(yù)投比例，然后編制X+1個月的《月度生產(chǎn)作業(yè)計劃》。庫房管理員將X+1個月的《月度生產(chǎn)作業(yè)計劃》生成限額領(lǐng)料單（預(yù)計出庫單的一種，不變化庫存的現(xiàn)存量，變化庫存的可用量），在生單時ERP將生產(chǎn)用料和非生產(chǎn)用料分庫（生產(chǎn)用料為限額領(lǐng)料單中物料，非生產(chǎn)物料通過調(diào)撥單、不合格品單等形式在預(yù)計出庫的欄目里體現(xiàn)）。4.2.2研發(fā)數(shù)據(jù)研發(fā)部物料負責(zé)人提供和維護研發(fā)慣用材料庫存。對無法預(yù)測的物料采用緊急采購、研發(fā)實驗庫存和安全庫存應(yīng)對的方略，具體見5.1。4.2.3工程數(shù)據(jù)工程部物料負責(zé)人整頓工程預(yù)裝件、工程消耗性材料、維修用備品電模塊的歷史數(shù)據(jù)，在分析的基礎(chǔ)上，提出一種工程和客戶服務(wù)用料備用庫存量，具體見5.2。4.2.4生產(chǎn)損耗生產(chǎn)部計劃人統(tǒng)計生產(chǎn)物料每月的歷史耗用數(shù)據(jù)和對應(yīng)的儀器安裝臺數(shù)，計算的到每月的單臺耗用材料量。以此為根據(jù)，考慮因生產(chǎn)工藝不成熟可能造成的損耗，推算當(dāng)月的生產(chǎn)損耗用料需求量并放大3倍形成生產(chǎn)損耗備用庫存量。4.2.5安全庫存由采購部擬定按《倉庫安全庫存量計算管理方法》執(zhí)行。4.2.6在制品數(shù)據(jù)每月的在制品統(tǒng)計工作由生產(chǎn)部主管完畢，具體見5.3。4.3物料采購計劃每月底28號采購部根據(jù)生產(chǎn)部提供的物料需求計劃生成物料采購計劃，并及時生成物料采購單，電子材料輸入精確的預(yù)計入庫時間，其它物料輸入較精確的預(yù)計入庫單。4.4物料需求計劃的驗證ERP中庫存展望界面以下圖：圖1物料需求計劃的驗證在ERP庫存展望中進行，其中“預(yù)計出庫量”中的“備料計劃量”為《月度生產(chǎn)作業(yè)計劃》的物料計劃量，“調(diào)撥待發(fā)量”為研發(fā)兩個月的備用庫存量、“待發(fā)貨量”為工程兩個月的備用庫存量。再設(shè)定出一次庫，將研發(fā)、工程的備用庫存量減除，看可用量與否為研發(fā)和工程的其它物料需求量。如果對的，則驗證結(jié)束，否則檢查錯誤。由于有的物料在采購周期內(nèi)預(yù)計出庫量超出預(yù)計入庫量加現(xiàn)存量，存在驗證時物料無法正常補足的狀況，這時生產(chǎn)部計劃負責(zé)人應(yīng)及時以《工作聯(lián)系函》告知采購部特殊采購。物料需求計劃的驗證流程框圖詳見附圖2。4.5領(lǐng)用物料控制和超計劃領(lǐng)料對策研發(fā)、生產(chǎn)、工程部領(lǐng)用物料時，原則上嚴格按照各自的月度計劃執(zhí)行。當(dāng)領(lǐng)取物料數(shù)量為必需且超出計劃量時，庫房管理員需要立刻上報生產(chǎn)部負責(zé)人，經(jīng)生產(chǎn)部負責(zé)人與產(chǎn)品經(jīng)理和其它部門物料負責(zé)人協(xié)商同意后，方可辦理出庫手續(xù)。如果某個部門必須要超計劃領(lǐng)用物料，而其它部門因工作必需也無法讓出物料，或庫房沒有該物料時，告知采購部立刻下單采購。5工作程序5.1研發(fā)實驗用料庫存的擬定和其它研發(fā)用料對策5.1.1擬定研發(fā)實驗備用庫存（正常實驗用料）以研發(fā)人員慣用物料的經(jīng)驗為基礎(chǔ)，分析變化趨勢和影響要素以擬定研發(fā)實驗用料備用庫存量。同時，考慮根據(jù)下月研發(fā)項目狀況，以月為單位重新評定和調(diào)節(jié)庫存量系數(shù)。在影響研發(fā)實驗備用庫存量要素變化足以造成研發(fā)缺料時，應(yīng)及時以《工作聯(lián)系函》形式告知生產(chǎn)部物料計劃負責(zé)人調(diào)節(jié)備用庫存量。5.1.2其它研發(fā)用料其它研發(fā)用料涉及試生產(chǎn)用料、全新研發(fā)和研發(fā)更改三種狀況。試生產(chǎn)用料是指研發(fā)成功率最少有95%以上成功把握實驗用料，其儀器生產(chǎn)有較大可能轉(zhuǎn)為商用產(chǎn)品。生產(chǎn)部根據(jù)研發(fā)計劃提交試生產(chǎn)用料，用料種類保持和生產(chǎn)用料一致，按月統(tǒng)計歸入生產(chǎn)計劃。全新研發(fā)和研發(fā)更改因物料不可預(yù)估，采用臨時購置、緊急采購、研發(fā)實驗庫存和安全庫存應(yīng)對的方略。5.2工程和客戶服務(wù)用料需求的擬定5.2.1工程安裝和客戶服務(wù)備用庫存量擬定工程部負責(zé)人統(tǒng)計工程預(yù)裝件、工程消耗性材料每月的歷史耗用數(shù)據(jù)和對應(yīng)的儀器安裝臺數(shù)，計算得到每月的單臺耗用材料量和每月單臺耗用材料量的變化趨勢。以此為根據(jù)，按當(dāng)月預(yù)計安裝儀器量推算工程預(yù)裝件、工程消耗性材料的需求量，并放大1.5倍形成工程安裝備用庫存量?？蛻舴?wù)用電模塊由產(chǎn)品經(jīng)理根據(jù)多個產(chǎn)品的模塊構(gòu)成，考慮多個產(chǎn)品模塊的兼容性和電模塊的穩(wěn)定性，并適度放大形成客戶服務(wù)模塊備用庫存量。在影響工程安裝備用庫存量和客戶服務(wù)模塊備用庫存量要素變化足以造成工程部缺料時，應(yīng)及時以《工作聯(lián)系函》形式告知生產(chǎn)部物料計劃負責(zé)人調(diào)節(jié)備用庫存量。5.2.3特殊工程用物料外協(xié)、外購設(shè)備及元器件等直接購置，不計入物料需求計劃。由工程部收到合同五日內(nèi)，填寫《采購申請單》經(jīng)工程部負責(zé)人審核，經(jīng)理同意后交采購部執(zhí)行采購。5.3在制品數(shù)量的擬定每月的在制品統(tǒng)計工作由生產(chǎn)部主管完畢。每個小組統(tǒng)計并雙方簽字確認物料的進出，月末盤當(dāng)月余額，主管檢查帳與實物與否相符。在相符的狀況下，主管統(tǒng)計并雙方簽字確認各小組的盤存余額。每月統(tǒng)計的期初數(shù)為上月的盤存余額。5.4月度主生產(chǎn)計劃的擬定生產(chǎn)部計劃負責(zé)人按文檔室發(fā)到生產(chǎn)部門的銷售合同及銷售預(yù)投單來擬定當(dāng)月需要完畢的多個機型數(shù)量，然后扣除已經(jīng)完畢的數(shù)量，得《月度主生產(chǎn)計劃》。5.5物料需求計劃ERP運算5.5.1物料需求核算生產(chǎn)部負責(zé)月度物料需求計劃的制訂，月度物料需求計算公式以下：月度物料采購X=月度物料需求計劃X+1＝MRPX＋MRPX+12－可用庫存X（原材料）＋其它（安全庫存＋生產(chǎn)損耗＋工程用料＋客服用料＋研發(fā)更改＋研發(fā)實驗）公式中變量闡明：MRPX=月度毛需求臺數(shù)X×產(chǎn)品構(gòu)造可用庫存X=＝庫存原材料＋在途原材料庫存原材料＝物料需求計劃點前原材料總量在途原材料＝采購部向供應(yīng)商下達的采購訂單中未達成的數(shù)量安全庫存=采購部擬定生產(chǎn)損耗＝生產(chǎn)物料損耗備用庫存量客服、工程用料＝工程部擬定的備用庫存量研發(fā)實驗＝研發(fā)報X和X＋1月的備用庫存量5.5.2外協(xié)件和包裝箱的控制辦法5.5.2.1外協(xié)件的加工每月在投物料時，外協(xié)件按照當(dāng)月加工的不同的產(chǎn)品，成套下達加工任務(wù)單，但是外協(xié)件的加工時間控制在45-50天，到貨時間不得早與45天。5.5.2.3包裝箱的采購方法包裝箱的加工時間非常短，交貨非常的快。因此將一種月的用量下達一種總數(shù)給加工單位，加工單位按照我們所需要的數(shù)量，在規(guī)定的時間送貨。5.5.3ERP選項設(shè)立和運算環(huán)節(jié)5.5.3.1有關(guān)MRP運算的基礎(chǔ)選項設(shè)立1.毛需求的取值范疇可選項為1.訂單2.預(yù)測單3.訂單+預(yù)測單4.訂單與預(yù)測單。選擇3.訂單+預(yù)測單，該選項選中，在進行MRP運算時取“訂單+預(yù)測單”的數(shù)據(jù)為毛需求的來源。合用于現(xiàn)在公司的生產(chǎn)模式。2.與否考慮安全庫存打勾選擇考慮安全庫存。安全庫存的數(shù)值由采購部門在存貨檔案中設(shè)立，考慮安全庫存能夠確保倉庫的庫存保持在一定水平，一定程度上避免如拖期交貨、生產(chǎn)問題等造成斷貨。3.與否考慮批量打勾選擇考慮批量。經(jīng)濟批量由采購部門在存貨檔案中設(shè)立，考慮批量能夠使公司在采購或生產(chǎn)時按照經(jīng)濟、方便的批量訂貨或組織生產(chǎn)，避免出現(xiàn)拆箱或小批量不經(jīng)濟的狀況，多出庫存能夠作為意外消耗的補充、瓶頸工序的緩和、需求變動的調(diào)節(jié)等。4.與否考慮損耗率打勾選擇考慮損耗率。損耗率由采購部門根據(jù)實際狀況對存在損耗率的物料在存貨檔案中設(shè)置，這樣運算時就會考慮。5.與否考慮成品率打勾選擇考慮損耗率。成品率是根據(jù)實際生產(chǎn)過程中的狀況將產(chǎn)品的報廢量扣除，并將該數(shù)值設(shè)立在產(chǎn)品構(gòu)造的父項中，這樣運算時就會補充這部分報廢量。6.現(xiàn)存量包含凍結(jié)量不選擇該項，被凍結(jié)的物料將不體現(xiàn)在現(xiàn)存量里。7.涉及未審核的銷售訂單不選擇該項，現(xiàn)在公司ERP系統(tǒng)還沒有安裝銷售模塊，該選項不選。8.涉及未審核的采購訂單和未審核的生產(chǎn)訂單打勾選擇涉及未審核的采購訂單和未審核的生產(chǎn)訂單。采購模塊里填制的采購訂單將擴大毛需求的來源，物料需求計劃模塊里的生產(chǎn)訂單將擴大預(yù)計入庫量的來源。9.選擇參加運算的倉庫選項涉及：1.物料庫2.半成品庫3.成品庫4.暫存庫6.維修品庫7.廢品庫8.研發(fā)庫，選擇1.物料庫2.半成品庫3.成品庫。其它某些倉庫的物料用途都是含有特定對象和目的，不能與物料需求混淆。5.5.3.3MRP實施的環(huán)節(jié)扣除成品和半成品的現(xiàn)存量，填制預(yù)測單⑴將MRPX，MRPX+1，（MRPX計劃如果已經(jīng)生成了限額領(lǐng)料單，則不需要再填預(yù)測單）得出實際需要采購加工的數(shù)量，分別填入預(yù)測單。⑵將研發(fā)備用庫材料的BOM，填制成一份預(yù)測單。⑶將研發(fā)計劃用料計劃需求（含計劃內(nèi)的設(shè)計更改）填制成一份預(yù)測單。⑷將工程用料和客戶服務(wù)用料的BOM，填制成一份預(yù)測單。⑸將生產(chǎn)損耗物料BOM，填制成一份預(yù)測單。（或直接在存貨檔案里設(shè)立）⑹將上述填制的預(yù)測單全部選中參加MRP運算。2.MRP運算⑴將MRP運算的參數(shù)設(shè)立選項按照前面講的原則設(shè)立核對一遍，檢查與否對的。⑵將MRP運算的結(jié)束日期選擇在參加運算存貨的最長累計提前期后。⑶確認之后普通10分鐘可獲得運算成果。3.運算成果的拷貝輸出點擊選擇途徑：系統(tǒng)菜單業(yè)務(wù)MRPMRP采購計劃在打開界面之后選擇最后的一種采購計劃，點擊工具條里的輸出，選擇適宜的硬盤位置保存即可。5.6物料需求計劃的驗證過程5.6.1驗證物料需求計劃的數(shù)據(jù)輸入每月底25號，生產(chǎn)部根據(jù)銷售部提供的三個月滾動簽單預(yù)測表，通過計算轉(zhuǎn)化為三個月的滾動《月度主生產(chǎn)計劃》。生產(chǎn)部在月底前統(tǒng)計可用在制品的數(shù)量。研發(fā)部、工程部和采購部設(shè)立備用（安全）庫存量如果要調(diào)節(jié)，應(yīng)在月底25號前用《工作聯(lián)系函》以書面形式告知生產(chǎn)部，不做調(diào)節(jié)則生產(chǎn)部以上月數(shù)據(jù)為準。5.6.2通過庫存展望驗證物料需求計劃生產(chǎn)部在ERP的物料需求計劃模塊中輸入月度生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)損耗量和可用在制品量，以及研發(fā)部、工程部和采購部設(shè)立部備用（安全）庫存量，通過運算生成物料采購量，經(jīng)采購部及時轉(zhuǎn)化為預(yù)計到貨單后，生成預(yù)計入庫量。每月底前，生產(chǎn)部主管分解《月度主生產(chǎn)計劃》，編制三個月滾動的《月度生產(chǎn)作業(yè)計劃》（涉及跨月領(lǐng)料狀況）。庫房管理根據(jù)《月度生產(chǎn)作業(yè)計劃》，在ERP中生成對應(yīng)時間點出庫的限額領(lǐng)料單，計劃日期設(shè)立為每月的1號。在ERP中進行可用量庫存展望，計算公司以下：庫存展望可用量＝現(xiàn)存量＋預(yù)計入庫量－預(yù)計出庫量查詢物料計劃生產(chǎn)周期內(nèi)的可用量數(shù)量，正常狀況應(yīng)為：庫存展望可用量＝下月限額領(lǐng)料單＋研發(fā)用料＋工程用料＋生產(chǎn)損耗＋安全庫存在數(shù)據(jù)對的時，輸出文獻并留存；如果有誤，分析因素并調(diào)節(jié)有關(guān)數(shù)據(jù)，重新進行庫存展望可用量，直到數(shù)據(jù)對的為止。5.7生產(chǎn)、研發(fā)和工程物料領(lǐng)用的控制過程具體為在庫存管理輸入預(yù)計入庫量（根據(jù)物料采購計劃）、生產(chǎn)預(yù)計出庫量（根據(jù)月度生產(chǎn)作業(yè)計劃）和研發(fā)預(yù)計出庫量（根據(jù)研發(fā)庫數(shù)量）、工程預(yù)計出庫量（根據(jù)工程庫數(shù)量），能夠得到現(xiàn)在和后來任意時點的原材料現(xiàn)存量和可用量。其中采購部門負責(zé)將在途的已購物料在采購模塊里生成采購訂單，使之成為預(yù)計入庫量；生產(chǎn)部門負責(zé)將月度作業(yè)計劃按不同的用料時間在庫存管理模塊里生成限額領(lǐng)料單（單據(jù)備注：庫存展望），使之成為對應(yīng)不同時點的預(yù)計出庫備料計劃量；同時生產(chǎn)部門還負責(zé)將研發(fā)的月度備用庫存量在庫存模塊里生成調(diào)撥單（從物料庫調(diào)撥到研發(fā)庫），使之成為預(yù)計出庫的調(diào)撥待發(fā)量（單據(jù)備注：研發(fā)月度用量控制單）；將工程的月度備用庫存量在庫存管理模塊里生成不合格品統(tǒng)計單，使之成為預(yù)計出庫的待發(fā)貨量（單據(jù)備注：工程月度用量控制單）。上述單據(jù)均需在ERP系統(tǒng)內(nèi)予以審核，由上述單據(jù)連帶生成的其它出庫單均不得審核。5.7.1計劃生產(chǎn)和生產(chǎn)損耗物料領(lǐng)用生產(chǎn)物料領(lǐng)用分為計劃生產(chǎn)和生產(chǎn)損耗領(lǐng)料兩類，計劃生產(chǎn)領(lǐng)料數(shù)量在計劃范疇內(nèi)時，通過將“限額領(lǐng)料單”轉(zhuǎn)化為出庫單的辦法，庫房管理員直接辦理出庫手續(xù)；領(lǐng)取生產(chǎn)損耗物料時，庫房管理員通過庫存展望（展望時間設(shè)定在下月的月末）如果展望所得的可用量有贏余則能夠領(lǐng)取，否則上報部門負責(zé)人和產(chǎn)品經(jīng)理，與研發(fā)部物料負責(zé)人協(xié)商同意后方可辦理出庫手續(xù)。5