機械制圖零件工作圖

第五章零件工作圖§5-1零件圖內(nèi)容§5-2零件的結(jié)構(gòu)分析§5-3零件表達(dá)方案的選擇§5-4零件途中尺寸的合理標(biāo)注§5-5零件圖上的技術(shù)要求§5-6零件的測繪§5-7看零件圖的方法步驟§5-8典型零件圖例分析

表達(dá)零件的圖樣稱為零件工作圖(簡稱零件圖)。它是設(shè)計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件。它要反映出設(shè)計者的意圖，表達(dá)出機器(或部件)對零件的要求，同時要考慮到結(jié)構(gòu)和制造的可能性與合理性，是制造和檢驗零件的依據(jù)。因此，要有一定的設(shè)計和工藝知識，才能學(xué)好零件圖。本章主要討論零件圖的內(nèi)容、零件的結(jié)構(gòu)分析、零件表達(dá)方案的選擇、零件圖中尺寸的合理標(biāo)注、畫零件圖和看零件圖的方法步驟等?！?-1零件圖內(nèi)容零件圖是指導(dǎo)制造和檢驗零件的圖樣。因此，圖樣中必須包括制造和檢驗該零件時所需要的全部資料。其具體內(nèi)容如下：（1）圖形完整、正確、清晰表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀，包括基本視圖、剖視圖、斷面圖等。（2）尺寸用一組尺寸，正確、完整、清晰和合理地標(biāo)注出零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小和相對位置。（3）技術(shù)要求說明零件制造、檢驗和裝配的技術(shù)要求，包括行為公差、表面粗糙度、熱處理等。（4）標(biāo)題欄說明零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、單位重量以及設(shè)計、制圖、審核、簽字等?！?-2零件的結(jié)構(gòu)分析一、零件的結(jié)構(gòu)分析方法零件的結(jié)構(gòu)分析就是從設(shè)計要求和工藝要求出發(fā)，對零件的不同結(jié)構(gòu)進行逐一分析，分析它們的功用。零件是組成一部機器(或部件)的基本單元。它的結(jié)構(gòu)形狀、大小和技術(shù)要求是由設(shè)計要求和工藝要求決定的。從設(shè)計要求方面來看，零件在機器(或部件)中，可以起到支承、容納、傳動、配合、連接、安裝、定位、密封和防松等一項或幾項功用，這是決定零件主要結(jié)構(gòu)的根據(jù)。

從工藝要求方面來看，為了使零件的毛坯制造、加工、測量以及裝配和調(diào)整工作能進行；得更順利、方便，應(yīng)設(shè)計出鑄造圓角、拔模斜度、倒角等結(jié)構(gòu)，這是決定零件局部結(jié)構(gòu)的根據(jù)。設(shè)計一個零件是這樣，觀察和分析一個零件也是這樣。通過零件的結(jié)構(gòu)分析，可對零件上的每一結(jié)構(gòu)的功用加深認(rèn)識，從而，才能正確、完整、清晰和簡便地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)形狀，正確、清晰、完整與合理地標(biāo)注出零件的尺寸和技術(shù)要求。四、常見的零件結(jié)構(gòu)（一）零件上的鑄造結(jié)構(gòu)1.鑄造圓角2.拔模斜度3.鑄件壁厚要均勻4.鑄件各部分形狀應(yīng)盡量簡化（二）零件上的機械加工結(jié)構(gòu)1.倒角2.退刀槽和越程槽3.孔4.沉孔和凸臺5.滾花6.螺紋7.鍵槽§5-3零件表達(dá)方案的選擇一、主視圖的選擇一般情況下，主視圖是一組圖形的核心。畫圖和看圖時一般多從主視圖開始。所以，主視圖選得合理與否，直接關(guān)系到看圖和畫圖是否方便。選擇主視圖時，應(yīng)該考慮下述兩個方面的問題。

(一)主視圖的投影方向主視圖的投影方向應(yīng)該能夠反映出零件的形狀特征。反映零件的形狀特征是指在該零件的主視圖上能較清楚和較多地表達(dá)出該零件的結(jié)構(gòu)形狀，以及各結(jié)構(gòu)形狀之間的相互位置關(guān)系。當(dāng)然，主視圖的投影方向確定后，該視圖應(yīng)如何放置到圖紙上還沒有完全肯定，需要由零件的位置來確定。

(二)零件主視圖的位置零件在主視圖上所表現(xiàn)的位置，一般有兩種：

1．零件的工作位置(或自然位置)2．零件的加工位置

二、視圖數(shù)量的選擇在主視圖選定后，還需進一步選擇視圖的數(shù)量。當(dāng)然，在實際選擇時，往往是和表達(dá)方法的選擇同時考慮。為了便于說明問題，舉幾個實例供分析時參考。

(一)一個視圖圖示出的頂尖、手把、套和曲柄，它們由錐、柱、球、環(huán)等回轉(zhuǎn)體同軸組合而成，或軸線同方向但不同軸組合而成，它們的形體和位置關(guān)系簡單，注上尺寸，一個視圖就可表達(dá)得完整、清晰。(二)兩個視圖圖示出的壓蓋、三通，它們由具有同方向(或不同方向)但不同軸的幾個回轉(zhuǎn)的基本形體(特別是不完整的)組合而成，它們的形體雖簡單，但位置關(guān)系略復(fù)雜，一個視圖不能表達(dá)完整，所以需要兩個視圖。(三)三個視圖圖示出的彎板、支架，需要三個視圖。應(yīng)該指出：上述的一個視圖、兩個視圖和三個視圖都是有方向性的，方向不同就不能表達(dá)清楚，視圖數(shù)量就不夠了。通過上述歸納可以看出，對一個不太復(fù)雜的零件，一般用一個視圖、兩個視圖，最多用三個視圖總可以表達(dá)清楚。三、表達(dá)方法的選擇一個零件，一般有外部結(jié)構(gòu)形狀，也可能有內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀；各結(jié)構(gòu)間的組合位置不同；有的層次少，有的層次較多。在層次較多的地方，有的部分可能被其他部分擋?。挥械慕Y(jié)構(gòu)較大，有的結(jié)構(gòu)較小。在結(jié)構(gòu)較小的地方可能表達(dá)不太清楚，尺寸標(biāo)注不太明顯，……在選擇和確定視圖時，都要認(rèn)真考慮。四、選擇表達(dá)方案的方法步驟通過上述分析，不難看出，選擇表達(dá)方案的方法步驟如下。

(一)對零件進行分析對零件進行形體分析、結(jié)構(gòu)分析(包括零件的裝配位置及功用)和工藝分析(零件的制造加工方法)。

(二)選擇主視圖在上述分析的基礎(chǔ)上，選定主視圖。選擇時，在確定主視圖的投影方向后，根據(jù)零件的特點，應(yīng)盡量符合工作位置或加工位置。(三)選擇視圖數(shù)量和表達(dá)方法在主視圖選定后，根據(jù)零件的外部結(jié)構(gòu)形狀與內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度和零件的結(jié)構(gòu)形狀特點來選擇視圖數(shù)量和表達(dá)方法。在選擇時，要處理好以下三個問題：

1．零件的內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)問題2．集中與分散的表達(dá)問題3．是否用虛線表達(dá)的問題五、表達(dá)方案的比較應(yīng)該指出：表達(dá)方案和數(shù)學(xué)計算不同，不會只有唯一的方案。但是，它是工程界的語言，應(yīng)和一般的語言一樣，只要表述明白，別人懂了就可以。在語言學(xué)中，要求嚴(yán)謹(jǐn)、通俗、易懂、簡煉。同樣，在工程語言中的選擇視圖時，應(yīng)要求把零件表達(dá)得正確、完整、清晰和簡便。因此，要比較，也就是從這幾個方面進行比較，在比較中，選擇一個較優(yōu)的表達(dá)方案。§5-4零件途中尺寸的合理標(biāo)注為了能夠做到合理，在標(biāo)注尺寸時，必須對零件進行形體分析、結(jié)構(gòu)分析和工藝分析，確定零件的基準(zhǔn)，選擇合理的標(biāo)注形式，結(jié)合具體情況合理地標(biāo)注尺寸。一、基準(zhǔn)

(一)基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)是指零件在機器中或在加工及測量時，用以確定其位置的一些面、線或點。由于用途不同，基準(zhǔn)可以分為：

1．設(shè)計基準(zhǔn)——是在機器工作時確定零件位置的一些面、線或點；

2．工藝基準(zhǔn)——是在加工或測量時確定零件位置的一些面、線或點。因為基準(zhǔn)是每個方向尺寸的起點，所以，在三個方向(長、寬、高)都應(yīng)有基準(zhǔn)。這基準(zhǔn)一般稱為主要基準(zhǔn)。除主要基準(zhǔn)外的基準(zhǔn)都稱為輔助基準(zhǔn)。主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)之間應(yīng)有尺寸聯(lián)系。(二)基準(zhǔn)的選擇

選擇基準(zhǔn)就是在標(biāo)注尺寸時，是從設(shè)計基準(zhǔn)出發(fā)，還是從工藝基準(zhǔn)出發(fā)。從設(shè)計基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，其優(yōu)點是在標(biāo)注尺寸上反映了設(shè)計要求，能保證所設(shè)計的零件在機器中的工作性能。從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，其優(yōu)點是把尺寸的標(biāo)注與零件的加工制造聯(lián)系起來，在標(biāo)注尺寸上反映了工藝要求，使零件便于制造、加工和測量。當(dāng)然，在標(biāo)注尺寸時，最好是把設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來。這樣，既能滿足設(shè)計要求，又能滿足工藝要求。如兩者不能統(tǒng)一時，應(yīng)以保證設(shè)計要求為主。二、標(biāo)注尺寸的形式根據(jù)尺寸在圖上的布置特點，標(biāo)注尺寸的形式有下列三種。(一)鏈狀法(二)坐標(biāo)法(三)綜合法(一)鏈狀法鏈狀法是把尺寸依次注寫成鏈狀，如圖。在機械制造業(yè)中，鏈狀法常用于標(biāo)注中心之間的距離、階梯狀零件中尺寸要求十分精確的各段以及用組合刀具加工的零件等。

(二)坐標(biāo)法坐標(biāo)法是把各個尺寸從一事先選定的基準(zhǔn)注起，如圖。坐標(biāo)法用于標(biāo)注需要從一個基準(zhǔn)定出一組精確尺寸的零件。(三)綜合法綜合法標(biāo)注尺寸是鏈狀法與坐標(biāo)法的綜合，如圖。標(biāo)注零件的尺寸時，多用綜合法。三、考慮設(shè)計要求和工藝要求時，標(biāo)注尺寸的一些原則(一)考慮設(shè)計要求1．功能尺寸一定要直接標(biāo)注出來功能尺寸是指那些影響產(chǎn)品工作性能、精度及互換性的重要尺寸。直接標(biāo)注出功能尺寸，能夠直接提出尺寸公差、形狀和位置公差的要求，以保證設(shè)計要求。2．聯(lián)系尺寸一定要相互聯(lián)系起來一臺機器是由許多零件裝配而成。各零件間總有一個或幾個表面相聯(lián)系，聯(lián)系尺寸就是在數(shù)量上表達(dá)這種聯(lián)系的。常見的聯(lián)系有軸向聯(lián)系(直線配合尺寸)、徑向聯(lián)系(軸孔配合尺寸)和一般聯(lián)系(確定位置的定位尺寸)。3．一定不要注成封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈?zhǔn)怯深^尾相接，繞成一整圈的一組尺寸。每個尺寸是尺寸鏈中的一環(huán)。

這樣標(biāo)注尺寸在加工時往往難以保證設(shè)計要求，因此，實際標(biāo)注尺寸時，在尺寸鏈中都選一個不重要的環(huán)不注尺寸，稱它為開口環(huán)。這時開口環(huán)的尺寸誤差是其他各環(huán)尺寸誤差之和，因為它不重要，對設(shè)計要求沒有影響。有時，為了作為設(shè)計和加工時的參考，也注成封閉尺寸鏈。這時，根據(jù)需要把某一個環(huán)的尺寸用半圓括弧括起來，作為參考尺寸。(二)考慮工藝要求標(biāo)注非功能尺寸時，應(yīng)考慮加工順序和測量方便。非功能尺寸是指那些不影響產(chǎn)品的工作性能，也不影響零件間的配合性質(zhì)和精度的尺寸。

1．按加工順序標(biāo)注尺寸按加工順序標(biāo)注尺寸，符合加工過程，便于加工和測量。

2．按不同加工方法盡量集中標(biāo)注尺寸一個零件，一般不僅用一種加工方法，而是經(jīng)過幾種加工方法(如車、刨、銑、鉆……)才能制成。在標(biāo)注尺寸時，最好將不同加工方法的有關(guān)尺寸，集中標(biāo)注。

3．鑄件、鍛件按形體標(biāo)注尺寸按形體標(biāo)注尺寸，給制作鑄模和鍛模帶來方便。

4．毛面與加工面間的尺寸注法按兩組尺寸分別標(biāo)注，各個方向要有一個尺寸把它們聯(lián)系起來。

5．便于測量的尺寸注法

6．零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法。光孔類型旁注法普通注法φφφφφφ螺孔類型旁注法普通注法沉孔類型旁注法普通注法φφφφφφ°°°φφφφφφφφφφφφ倒角45倒角注法30倒角注法退刀槽、越程槽注法°°四、合理標(biāo)注零件尺寸的方法步驟

(一)標(biāo)注零件尺寸的方法步驟通過結(jié)構(gòu)分析、表達(dá)方案的確定，對零件的工作性能和加工、測量方法充分理解的基礎(chǔ)上，標(biāo)注零件尺寸的方法步驟如下：

1．選擇基準(zhǔn)：

2．考慮設(shè)計要求，標(biāo)注出功能尺寸；

3．考慮工藝要求，標(biāo)注出非功能尺寸；

4．用形體分析、結(jié)構(gòu)分析法補全尺寸和檢查尺寸，同時計算三個方向(長、寬和高)的尺寸鏈?zhǔn)欠裾_，尺寸數(shù)值是否符合標(biāo)準(zhǔn)數(shù)系?！?-5零件圖上的技術(shù)要求一、技術(shù)要求的內(nèi)容零件圖上通常標(biāo)出的技術(shù)要求內(nèi)容有：

1．表面粗糙度；

2．尺寸的公差；

3．形狀與位置的公差；

4．材料；

5．材料的熱處理；

6．表面處理。一、表面粗糙度符號（代號）及標(biāo)注方法1、表面粗糙度的基本概念2、表面粗糙度符號、代號3、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注4、表面粗糙度的選用1、表面粗糙度的基本概念表面粗糙度是零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，一般由所采用的加工方法和其他因素所決定。間距和峰谷值小時，表面光滑，反之表面粗糙。表面質(zhì)量要求越高時，則加工工藝越復(fù)雜，成本就越高。評價表面粗糙度的參數(shù)有：Ra和輪廓最大高度Rz等。輪廓算術(shù)平均偏差Ra定義為：在一個樣取長度l內(nèi)，輪廓偏距絕對值得算是平均值。如下圖所示：輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值Ra取樣長度l

的數(shù)值表面粗糙板表面光滑板第一系列第二系列第一系列第二系列第一系列第二系列第一系列第二系列0.0120.0250.0500.1000.0080.0100.0160.0200.0320.0400.0630.0800.200.400.800.1250.1600.250.320.500.631.001.603.26.31.252.02.54.05.08.010.012.52550100162032406380輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值

μmRa取樣長度l的數(shù)值Ra（μm）l（μm）Ra（μm）l（μm）≥0.008~0.020>0.020~0.100>0.100~2.00.080.250.8>2.0~10.0>10.0~80.02.58.02、表面粗糙度符號、代號H60°60°2H符號基本符號，表示表面可以用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標(biāo)注?；痉柤右欢虅?，表示表面用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、電火花加工等。代號基本符號加一圓，表示表示表面用不去除材料的方法獲得。或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面。用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限是3.2μm。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限是3.2μm。用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限是3.2μm。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限是3.2μm，Ra的下限是1.6μm.3、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注在圖樣中注寫表面粗糙度的原則是：在同一圖樣中，每個表面一般只標(biāo)注一次表面粗糙度符（代）號，且應(yīng)當(dāng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上。表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法舉例:圖例說明各傾斜表面代號的注法。代號中的數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。符號的尖端必須從材料外指向表面。當(dāng)所有表面粗糙度要求相同時，可統(tǒng)一注在圖樣的右上角。圖例說明同一表面上有不同的表面粗糙度要求時須用細(xì)實線畫出其分界線。零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素（孔、槽、齒…等）的表面，只標(biāo)注一次。圖例說明對其中使用最多的一種代（符）號可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字，且應(yīng)是其他代（符）號的1.4倍。當(dāng)?shù)胤姜M小或不便標(biāo)注時，代號可引出標(biāo)注。對不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)線相連，其表面粗糙度代（符）號可只標(biāo)注一次。圖例說明螺紋的注法。齒輪輪齒的注法。花鍵的注法。4、表面粗糙度的選用表面粗糙度是保證零件表面質(zhì)量的技術(shù)要求，它的等級是根據(jù)零件表面功能和加工的經(jīng)濟性合理地確定的，選用時采用類比法。下表為公差等級、基本尺寸、和表面粗糙度Ra對照表，可供選用時參考。公差等級與Ra數(shù)值對照表公差等級基本尺寸Ra(μm)公差等級基本尺寸Ra(μm)IT5軸和孔<60.100IT7軸和孔<60.40>6-300.20>6-1200.80>30-1800.40>120-5001.60IT6軸<100.20IT8軸<30.40>10-800.40>3-500.80>80-2500.80>50-5001.60>250-5001.60孔<30.40孔<500.40>3-300.80>50-2500.80>30-2501.60>250-5001.60>250-5003.20序表公差等級基本尺寸Ra(μm)公差等級基本尺寸Ra(μm)IT9軸和孔<60.80IT11軸和孔<101.60>6-1201.60>10-1203.2>120-4003.2>120-5006.3>400-5006.3IT12軸和孔<803.2IT10軸和孔<101.60>80-2506.3>10-1203.2>250-50012.5>120-500孔(400)6.3IT13軸和孔<30>30-120>120-5003.26.312.5二、極限與配合、行為公差

基本概念互換性：在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，要求制造出同一批尺寸相同的軸和帶孔的零件，在裝配時不經(jīng)挑選和修配，任意取軸和帶孔的各一個零件都能達(dá)到預(yù)期的配合性質(zhì)、滿足使用要求，這種性能稱為互換性。尺寸公差：為了保證互換性，必須將零件尺寸的加工誤差限制在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸的變動量，這種允許的尺寸變動量稱為尺寸公差。1、尺寸公差（1）基本尺寸：按設(shè)計要求所確定的尺寸。（2）實際尺寸：實際測量所得的尺寸。（3）極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限值，它以基本尺寸為基數(shù)來確定。最大極限尺寸：允許尺寸變化的最大值最小極限尺寸：允許尺寸變化的最小值（4）尺寸偏差：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。上偏差：最大極限尺寸—基本尺寸（代號：孔ES；軸es）下偏差：最小極限尺寸—基本尺寸（代號：孔EI；軸ei）2、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本公差（1）標(biāo)準(zhǔn)公差：GB/T1800.3—1998中所附“標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值”所列的用以確定公差大小的任意公差，稱為標(biāo)準(zhǔn)公差，用IT表示。標(biāo)準(zhǔn)公差分20個等級，即IT01、IT0、IT1，…，IT18。數(shù)字表示等級，數(shù)字越小等級越高。

IT01等級最高，數(shù)值最小；

IT18等級最低，數(shù)值最大。（2）基本偏差：用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差稱為基本偏差。

若公差帶位于零線之上，下偏差是它的基本偏差；若公差帶位于零線之下，上偏差是它的基本偏差。3、配合的基本概念（1）配合種類：基本尺寸相同，互相結(jié)合的軸與孔公差帶之間關(guān)系稱配合，根據(jù)不同性能要求，配合有三種類型：（a）間隙配合；（b）過盈配合；（c）過渡配合。（a）間隙配合孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取其中一對軸和孔都具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。（b）過盈配合孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取其中一對軸和孔都具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合稱為過盈配合。（c）過渡配合孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對孔和軸相配，可能具有間隙也可能具有過盈的配合稱為過渡配合。（2）配合基準(zhǔn)制：為了統(tǒng)一極限偏差，達(dá)到最大經(jīng)濟效果，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即基孔制和基軸制。（a）基孔制：孔的基本偏差保持一定，而用改變軸的基本偏差得到各種不同的配合的一種制度。（b）基軸制：軸的基本偏差保持一定，而用改變孔的基本偏差得到各種不同的配合的一種制度。（a）基孔制

基孔制配合中的孔稱基準(zhǔn)孔，它的基本偏差H為下偏差，其值為零。（b）基軸制

基軸制配合中的軸稱基準(zhǔn)軸，它的基本偏差h為上偏差，其值為零。4、公差與配合的標(biāo)注在圖樣上標(biāo)注公差與配合符號時，應(yīng)注明基本尺寸，配合基準(zhǔn)制及種類、基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差等級等內(nèi)容。（1）在裝配圖上的標(biāo)注（2）在零件圖上的標(biāo)注（1）在裝配圖上的標(biāo)注——基孔制圖中：為基孔制過渡配合

為基孔制間隙配合（1）在裝配圖上的標(biāo)注——基軸制圖中：為基孔制間隙配合

為基孔制過渡配合（2）在零件圖上的標(biāo)注在零件圖上標(biāo)注尺寸公差帶有三種形式：（a）只標(biāo)注公差代號；（由軸、孔基本偏差代號與公差等級代號組成）（b）標(biāo)注上下偏差值；（c）又標(biāo)注公差代號，又注尺寸上下偏差值。三種標(biāo)注方式的比較只標(biāo)注公差代號標(biāo)注上下偏差值又標(biāo)注公差代號，又注尺寸上下偏差值5、形位公差簡介零件加工后，不僅會產(chǎn)生尺寸誤差，而且還會出現(xiàn)形狀和位置誤差。形狀誤差：如一根軸的某段圓柱在尺寸范圍內(nèi)出現(xiàn)圓錐形或腰鼓形的情況。位置誤差：如一根階梯軸，大圓柱和小圓柱不在一條軸線上，形成錯位的情況。形狀誤差和位置誤差統(tǒng)稱形位誤差，又稱形位公差。形位公差名稱及符號公差特征項目符號公差特征項目符號形狀公差形狀直線度位置公差定向平行度平面度垂直度圓度傾斜度圓柱度定位同軸度形狀位或置公差輪廓線輪廓度對稱度位置度面輪廓度跳動圓跳動全跳動直線度圓柱任一素線的直線度誤差不大于0.02

φd軸線的直線度誤差不大于φ0.04圓度

φd圓度誤差不大于0.03形位公差標(biāo)注示例圓柱度

φd圓柱度誤差不大于0.005平面度平面度誤差不大于0.01平行度頂面對與底面A的不平行度誤差不大于0.05垂直度

φd圓柱軸線對于底面A的垂直度誤差不大于0.1同軸度

φd1的軸線對于φd的軸線的同軸度誤差不大于φ0.01端面圓跳動左端面對于φd軸線的端面圓跳動不大于0.015

該滾輪零件所需的工藝要求有：1、φ100外圓柱對于φ45軸線徑向跳動公差不大于0.0152、φ100外圓柱的圓度公差不大于0.043、滾輪左右兩端要求平行，即右端面對于左端面A的不平度不大于0.01

框格均用指引線和箭頭垂直于被測表面畫出。三、材料的熱處理及表面處理

機器中常用的材料有金屬和非金屬兩大類。為了提高金屬材料的力學(xué)性能，特別是鋼的強度、硬度和表面耐磨度、抗腐蝕能力等，通常要求要采用熱處理和表面處理。1、熱處理常用的熱處理形式有普通熱處理和化學(xué)熱處理。普通熱處理包括：退火：鋼件加熱—保溫—隨爐冷卻；淬火：加熱—保溫—水（油）中急劇冷卻；（提高硬度和強度）調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火，可得到較好的力學(xué)性能?；瘜W(xué)熱處理：高溫滲碳、滲氮，改變零件表面力學(xué)性能，提高耐磨性和抗疲勞強度。

鋼的熱處理要求，一般在圖樣的“技術(shù)要求”中用文字說明，若局部處理可以用粗點畫線標(biāo)注出熱處理的范圍并標(biāo)注出相應(yīng)的尺寸，在表面粗糙度符號內(nèi)注寫。

2、表面處理表面處理就是在金屬零件表面上加鍍覆層，以提高抗腐蝕性、耐磨性，如電鍍、化學(xué)鍍等。鍍覆方法、處理方法、鍍層特征、處理名稱均用漢語拼音字母表示，鍍層名稱用元素符號表示，鍍層厚度用數(shù)字表示，單位為微米，其值為厚度范圍下限。電鍍金7~10μm，其標(biāo)注為D·YAu7

D—鍍覆方法為電鍍；

Y—鍍層特征為硬度；

Au—鍍層名稱為金；

7—鍍層厚度，μm，值為厚度范圍下限。§5-6零件的測繪零件的測繪就是依據(jù)實際零件畫出它的圖形，測量出它的尺寸和制訂出它的技術(shù)要求。測繪時，首先畫出零件草圖(徒手圖)，然后根據(jù)零件草圖畫出零件工作圖，為設(shè)計機器、修配零件和準(zhǔn)備配件創(chuàng)造條件。一、畫零件徒手圖的方法步驟

(一)畫零件徒手圖的準(zhǔn)備工作在著手畫零件徒手圖之前，應(yīng)該對零件進行詳細(xì)分析，分析的內(nèi)容如下：

1．了解該零件的名稱和用途。

2．鑒定該零件是由什么材料制成的。

3．對該零件進行結(jié)構(gòu)分析。因為零件的每個結(jié)構(gòu)都有一定的功用，所以必須弄清它們的功用。只有這樣，才能完整、清晰、簡便地表達(dá)它們的結(jié)構(gòu)形狀，并且完整、合理、清晰地標(biāo)注出它們的尺寸。

4．對該零件進行工藝分析。因為同一零件可以按不同的加工順序制造，故其結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)、基準(zhǔn)的選擇和尺寸的標(biāo)注也不一樣。

5．?dāng)M定該零件的表達(dá)方案。通過上述分析，對該零件的認(rèn)識更深刻一些，在此基礎(chǔ)上再來確定主視圖、視圖數(shù)量和表達(dá)方法。

(二)畫零件徒手圖的步驟經(jīng)過分析以后，就可以畫圖，其具體步驟如下：

1．在圖紙上定出各個視圖的位置。畫出各視圖的基準(zhǔn)線、中心線。安排各個視圖的位置時，要考慮到各視圖間應(yīng)有標(biāo)注尺寸的地方，留出右下角標(biāo)題欄的位置。

2．詳細(xì)地畫出零件的外部及內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形狀。

3．注出零件各表面粗糙度符號，選擇基準(zhǔn)和畫尺寸線、尺寸界線及箭頭。經(jīng)過仔細(xì)校核后，將全部輪廓線描深，畫出剖面線。

4．測量尺寸，定出技術(shù)要求，并將尺寸數(shù)字、技術(shù)要求記入圖中。

應(yīng)該把零件上全部尺寸集中一起測量，使有聯(lián)系的尺寸能夠聯(lián)系起來，這不但可以提高工作效率，還可以避免錯誤和遺漏尺寸。二、畫零件工作圖的方法步驟

(一)對零件徒手圖進行審查校核

1．表達(dá)方案是否完整、清晰和簡便；

2．零件上的結(jié)構(gòu)形狀是否有多、少、損壞、疵病等情況；

3.尺寸標(biāo)注得是否完整、合理和清晰；

4．技術(shù)要求是否滿足零件的性能要求，而且經(jīng)濟效益較好。(二)畫零件工作圖的方法步驟

1．選擇比例根據(jù)實際零件的復(fù)雜程度選擇比例(盡量用1：1)。

2，選擇幅面根據(jù)表達(dá)方案、比例，留出標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求的位置，選擇標(biāo)準(zhǔn)圖幅。

3．畫底稿

(1)定出各視圖的基準(zhǔn)線；

(2)畫出圖形；

(3)標(biāo)注出尺寸：

(4)注寫出技術(shù)要求；

(5)填寫標(biāo)題欄；

4．校核。

5．描深。

6．審核。三、測量尺寸的工具和方法

(一)測量工具測量尺寸用的簡單工具有：直尺、外卡鉗和內(nèi)卡鉗；測量較精密的零件時，要用游標(biāo)卡尺、千分尺或其他工具。直尺、游標(biāo)卡尺和千分尺上有尺寸刻度，測量零件時可直接從刻度上讀出零件的尺寸。用內(nèi)、外卡鉗測量時，必須借助直尺才能讀出零件的尺寸。(二)幾種常用的測量方法

1．測量直線尺寸(長、寬、高)一般可用直尺或游標(biāo)卡尺直接量得尺寸的大小。

2．測量回轉(zhuǎn)面的直徑一般可用卡鉗、游標(biāo)卡尺或千分尺。在測量階梯孔的直徑時，會遇到外面孔小，里面孔大的情況，用游標(biāo)卡尺就無法測量大孔的直徑。這時，可用內(nèi)卡鉗測量。也可用特殊量具(內(nèi)外同值卡)。

3．測量壁厚一般可用直尺測量。若孔徑較小時，可用帶測量深度的游標(biāo)卡尺測量。有時也會遇到用直尺或游標(biāo)卡尺都無法測量的壁厚。這時則需用卡鉗來測量。

4．測量孔間距可用游標(biāo)卡尺、卡鉗或直尺測量。

5．測量中心高一般可用直尺和卡鉗或游標(biāo)卡尺測量。

6．測量圓角一般用圓角規(guī)測量。每套圓角規(guī)有很多片，一半測量外圓角，一半測量內(nèi)圓角，每片刻有圓角半徑的大小。測量時，只要在圓角規(guī)中找到與被測部分完全吻合的一片，從該片上的數(shù)值可知圓角半徑的大小。

7．測量角度可用量角規(guī)測量。

8．測量曲線或曲面曲線和曲面要求測得很準(zhǔn)確時，必須用專門量儀進行測量。要求引太準(zhǔn)確時，常采用下面三種方法測量：

(1)拓印法對于柱面部分的曲率半徑的測量，可用紙拓印其輪廓，得到如實的平面削線，然后判定該曲線的圓弧連接情況，測量其半徑。

(2)鉛絲法對于曲線回轉(zhuǎn)面零件的母線曲率半徑的測量，可用鉛絲彎成實形后，得到如實的平面曲線，然后判定曲線的圓弧連接的情況，最后用中垂線法，求得各段圓弧的中心測量其半徑。

(3)坐標(biāo)法一般的曲線和曲面都可用直尺和三角板定出曲面上各點的坐標(biāo)，在圖上畫出曲線，或求出曲率半徑?！?-7看零件圖的方法步驟一、看零件圖的要求看零件圖時，應(yīng)該達(dá)到如下要求：

1．了解零件的名稱、材料和用途；

2．了解組成零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的特點、功用，以及它們之間的相對位置；

3．了解零件的制造方法和技術(shù)要求。二、看零件圖的方法步驟

(一)看標(biāo)題欄從標(biāo)題欄可以了解到零件的名稱、材料、重量、圖樣的比例、……等。

(二)進行表達(dá)方案的分析開始看圖時，必須先找出主視圖，然后看用多少個圖形和用什么表達(dá)法，以及各視圖間的關(guān)系，搞清楚表達(dá)方案，為進一步看懂圖打好基礎(chǔ)，可按下列順序進行分析：

1．找出主視圖；

2．有多少視圖、剖視、剖面等，還要找出它們的名稱、相互位置和投影關(guān)系；

3．有剖視、剖面的地方要找到剖切面的位置；

4．有局部視圖、斜視圖的地方，必須找到表示投影部位的字母和表示投影方向的箭頭；

5．有無局部放大圖和簡化畫法。(三)進行形體分析、線面分析和結(jié)構(gòu)分析進行形體分析和線面分析是為了更好地搞清楚投影關(guān)系和便于綜合想象出整個零件的形狀。在這里，形體一般都體現(xiàn)為零件的某一結(jié)構(gòu)，可按下列順序進行分析：

1．先看大致輪廓，再分幾個較大的獨立部分進行分析，逐個看懂；

2．對外部結(jié)構(gòu)進行分析，逐個看懂；

3．對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行分析，逐個看懂；

4．對不便于進行形體分析的部分進行線面分析，搞清投影關(guān)系，最后分析細(xì)節(jié)。(四)進行尺寸分析尺寸分析可按下列順序進行分析：

1．根據(jù)形體分析和結(jié)構(gòu)分析，了解定形尺寸和定位尺寸；

2．根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，了解基準(zhǔn)和尺寸的標(biāo)注形式；

3．了解功能尺寸；

4．了解非功能尺寸；

5．確定零件的總體尺寸。

(五)進行結(jié)構(gòu)、工藝和技術(shù)要求的分析分析這一部分內(nèi)容，可以進一步深入了解零件，發(fā)現(xiàn)問題，它可按下列順序分析：

1．根據(jù)圖形了解結(jié)構(gòu)特點；

2．根據(jù)零件的特點可以確定零件的制造方法；

3．根據(jù)圖形內(nèi)、外的符號和文字注解，可以更清楚地了解技術(shù)要求?！?-8典型零件圖例分析一、軸套類零件

(一)用途方面軸一般是用來支承傳動零件和傳遞動力的。套一般是裝在軸上，起軸向定位、傳動或聯(lián)接等作用。

(二)表達(dá)方案方面

1-軸套類零件一般在車床上加工，所以應(yīng)按形狀特征和加工位置確定主視圖，軸線橫放，人頭在左，小頭在右，鍵槽、孔等結(jié)構(gòu)可以朝前：軸套類零件的主要結(jié)構(gòu)形狀是回轉(zhuǎn)體，一般只畫一個主要視圖。

2-軸套類零件的其他結(jié)構(gòu)形狀，如鍵槽、退刀槽、越程槽和中心孔等可以用剖視、斷面、局部視圖和局部放大圖等加以補充。對形狀簡單且較長的零件還可以采用折斷的方法表示．如兩個斷面，向視圖等。

3-實心軸沒有剖開的必要，但軸上個別部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可以采用局部剖視。對空心套則需要剖開表達(dá)它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀：外部結(jié)構(gòu)形狀簡單可采用全剖視：外部較復(fù)雜則用半剖視(或局部剖視)；內(nèi)部簡單也可不剖或采用局部剖視。

(三)尺寸標(biāo)注方面

1．它們的寬度方向和高度方向的主要基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線，長度方向的主要基準(zhǔn)是端面。

2．主要形體是同軸組成的，因而省略了定位尺寸。

3．功能尺寸必須直接標(biāo)注出來，其余尺寸多按加工順序標(biāo)注。

4．為了清晰和便于測量，在剖視圖上，內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的尺寸分開標(biāo)注。

5．零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)(倒角、退刀槽、越程槽、鍵槽)較多，應(yīng)按該結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸標(biāo)標(biāo)注。(四)技術(shù)要求方面

1．有配合要求的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。無配合要求表面的表面粗糙度參數(shù)值較大。

2．有配合要求的軸頸尺寸公差等級較高、公差較小。無配合要求的軸頸尺寸公差等級較低，或不需標(biāo)注。

3．有配合要求的軸頸和重要的端面應(yīng)有形位公差的要求。二、輪盤類零件

(一)用途方面輪盤類零件可包括手輪、膠帶輪、端蓋、盤座等。輪一般用來傳遞動力和扭矩，盤主要起支承、軸向定位以及密封等作用。

(二)表達(dá)方案方面

1．輪盤類零件主要是在車床上加工，所以應(yīng)按形狀特征和加工位置選擇主視圖，軸線橫放，對有些不以車床加工為主的零件可按形狀特征和工作位置確定。

2．輪盤類零件一般需要兩個主要視圖。

3．輪盤類零件的其他結(jié)構(gòu)形狀，如輪輻可用移出剖面或重合剖面表示。

4，根據(jù)輪盤類零件的結(jié)構(gòu)特點(空心的)，各個視圖具有對稱平面時，可作半剖視；無對稱平面時，可作全剖視。(三)尺寸標(biāo)注方面

1．它們的寬度和高度方向的主要基準(zhǔn)也是回轉(zhuǎn)軸線，長度方向的主要基準(zhǔn)是經(jīng)加工的大端面。

2．定形尺寸和定位尺寸都