催化內(nèi)取熱器管束更換施工方案

施工方案報審表工程項目名稱：1#工程項目名稱：1#催扮裝置內(nèi)取熱器管束更換編號:致：******依據(jù)機動處下發(fā)工程項目聯(lián)絡(luò)單的要求，編制完成了1#催扮裝置檢也項目中內(nèi)取熱器管束更換的施工方案,并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工方案、吊裝方案編制人：************* 項目經(jīng)理：承包單位（章）： 日期：項目所在單位審核意見及審核人：項目負(fù)責(zé)人： 日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：工程師： 日期：總監(jiān)理工程師審核意見：項目總監(jiān)： 日期：機動處審核意見：工程師： 日期：安環(huán)處審批意見:審批人： 日期：催扮裝置內(nèi)取熱器管束更換施工方案審批：2016.3.11#催扮裝置內(nèi)取熱器管束更換施工方案1、項目概況2016年****1#催扮裝置內(nèi)取熱器管束更換，沉降器直徑611200,再生器直徑4)8400,內(nèi)取熱器為二類壓力容器，介質(zhì)水蒸汽，設(shè)計壓力4.73,設(shè)計溫度255°C,5組共10根規(guī)格：垂直內(nèi)管6108X6,垂直外管6325X12,內(nèi)管、外管材質(zhì)均為15。長度5000,為便于更換,實施如下：單根重量約10601.1打開再生器裝卸孔(2100)沉降器裝卸孔(2400),此處搭臨時腳手架；1.2打開人孔(16700),3個(16450),3個;1.3再生器、沉降器內(nèi)部搭設(shè)滿堂紅腳手架，1.4外壁內(nèi)取熱器的進出口管線處搭腳手架；1.5拆除內(nèi)取熱管出入口管線外保溫；1.6割除內(nèi)熱器管底部導(dǎo)向孔板、拆除定位板螺栓；1.7割除內(nèi)取熱器管襯里擋板，打掉耐磨襯里、隔熱襯里；1.8割除附屬的管線：開口1-10（內(nèi)取熱器水入口）100開口2-r2-10（內(nèi)取熱器水出口）150開口3-廣3-10（排凝口）10.025。1.9吊出內(nèi)取熱器；1.10安裝內(nèi)取熱器新管束，按拆除的逆依次安裝；1.11復(fù)原割除的接管；1.12保溫復(fù)原;1.13襯里復(fù)原；1.14襯里擋板復(fù)原；1.15內(nèi)部清理;1.16在更換內(nèi)取熱器管束前，先拆除料腿、拉筋、翼閥，此方案另見“料腿、拉筋、翼閥更換方案”。2、編制依據(jù)1.1 1#催化2016年裝置停工檢修支配；1.2*******設(shè)計設(shè)計的1#重油催化裂扮裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)的再生器-沉降藍圖：1.3*****工程設(shè)計2013年設(shè)計的內(nèi)取熱器藍圖：內(nèi)取熱器安裝圖63-012-2551-60/1、21.4R0004-2009《固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；1.5150-2011《壓力容器》；1.647014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》；1.747015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》；1.81#催扮裝置再生器現(xiàn)場實際狀況；1.950235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》；1.103501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工

及驗收規(guī)范》；1.1150184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；項目組織機構(gòu)3.1項目管理小組：（表1）序號責(zé)任人姓名1項目經(jīng)理******2生產(chǎn)副部長*******3部長*******4質(zhì)量部長*****5起重吊裝工程師*****3.2施工作業(yè)人力資源：（表2）工種技術(shù)員檢查員管鑰工協(xié)助工電氣焊工起重工材料員人數(shù)21410241工種架設(shè)工監(jiān)護人司機熱處理電工人數(shù)101244總計453.2施工機具（表3）令旦燈 毎土IH 效開II格昌夂。七浴全加甫加1Qnmqhniti厶1浴全加甫加mn匸一rat厶1q浴全加甫加Ot^ni?-9C；T厶1Airn擊FB聶厶1R汕封rnitr厶1G箭可rnitr厶17壬比茹苗RTAQ角后宓*如rh1nn厶AQ金宕聞/7壯新足A

/C=L土m 攻開ii癡旦及料1n由好旦如7-/inn厶9119/1A寸曰址厶119勺曰厶11q房挫;才出如1如,鼻m牡901A由in1￥北加1n太口901rk開U主丸由俚1n1■佰厶7^2膨土卜c；Anv1ono\,AyZB,沮3.3施工機具臺班（表4）令nXz 傳土m 效開ii用/?r將目夂"11Qnmqhnitr4ElA9浴在:加甫用mn匸一rctAElAQ疳拒加甫如9^017-9C；T4El9A珞1RHrtfE9殺4血9R汕Wrnrk4ElAG箭Wrnitr97右-1-左冬4El/in4.技術(shù)方案4.1施工工藝流程:的要求；做好管束的方位標(biāo)識;搭設(shè)腳手架：便于拆除此孔的螺栓;1）在第八層平臺開口36（再生器裝卸孔），162100旁邊搭腳手架:3米長*1米寬*4米高，1個；打開時將手架拆除；此處螺栓回裝時再重新搭一個同規(guī)格的腳手架;2）在第十六層平臺開口11（沉降器裝卸孔），2400旁邊搭腳手架：3米長*1米寬*4米高，1個；打開時將手架拆除；此處螺栓回裝時再重新搭一個同規(guī)格的腳手架；3） 在第七層平臺上內(nèi)取熱器出入口管線處搭腳手架：3米長*1米寬*3米高，5個，便于拆除此處管線外保溫；打開時將手架拆除；此處螺栓回裝時再重新搭5個同規(guī)格的腳手架；4） 進入再生器后（等打開再生器裝卸孔后），器內(nèi)搭滿堂紅腳手架,從標(biāo)高14000處（再生器底部）始終搭到到標(biāo)高60224（沉降器頂部）；再生器直徑：標(biāo)高14000?標(biāo)高23000,其直徑為＜1）8400；標(biāo)高23000?標(biāo)高43750,其直徑為（I）11200；沉降器直徑：標(biāo)高43750?標(biāo)高60224,其直徑為8400；5） 打開人孔（16700）,3個（16450）,3個;4.2.3拆除外保溫：附屬30根管線上的保溫拆除，拆除長度共計200米；4.2.4拆除再生器料腿、異閥、拉筋；（見再生器料腿、異閥、拉筋更換方案）4.2.5割除：5處。參照圖一、圖二。1） 內(nèi)取熱管及器壁的襯里擋板（序號3-1-10）,10處，錨固釘材質(zhì):0199；4）450X6,材質(zhì)061910,等離子切割；2） 打掉耐磨襯里、隔熱襯里，每一根管打掉的尺寸約為1000*1000,10處共10平方米；3） 割除內(nèi)取熱器的接管（等離子切割）：A排凝口（開口3-1-3-10）：032*4,材質(zhì)20#,10根；B內(nèi)取熱器水入口（開口1-1?1-10）：6108*6,材質(zhì)15,10根；C內(nèi)取熱器水入口（開口2-1-2-10）：6159*10,材質(zhì)15,10根；4） 割除內(nèi)取熱器管束的固定導(dǎo)向孔板：因?qū)蚩装迳弦粋€圓孔固定了內(nèi)熱器底部固定管，須要割除導(dǎo)向孔板后，才能夠移出，材質(zhì)061910,150*150*10；圖一：2014年新增的內(nèi)取熱器管束示意圖（3組6根）：圖二：2014年前原有內(nèi)取熱器管束示意圖（2組4根）：拆除螺栓：1） 再生器裝卸孔（第八層，2100）雙頭螺栓：7230*270,共72套；2） 沉降器裝卸孔（第十八層，2400）雙頭螺栓：12036*310,共120套；3） 人孔（16700）3個，雙頭螺栓：2424*200,共72套；4） 拆除內(nèi)取熱器管束支梁上的雙頭螺栓（圖一）：212*65,10處,共20套;吊移管束（詳細(xì)見吊裝方案），假如再生器內(nèi)的腳手架影響管束的吊移,則依據(jù)吊裝要求調(diào)整腳手架；吊裝過程中盡量不碰撞再生器的內(nèi)

壁，防止碰傷襯里;管束安裝：依據(jù)吊移的逆過程安裝管束；1） 找正管束：水平找正管束，工具水平儀，長度方向吊線找垂直,垂直度偏差W5；2） 管束固定件安裝：A安裝導(dǎo)向孔板，并焊接導(dǎo)向板，焊接工藝參照表5；B安裝內(nèi)取熱器管束支梁上的螺栓（圖一）：雙頭螺栓212*65,10處，共20套；C在圖二上示意的套管（序號3-1-7）處固定管束水平方向，焊接一塊臨時固定板，襯里擋板及錨固釘之間的焊接，其焊接工藝均參照表5；（表5：061910）層次焊材牌號規(guī)格中（）電源極性焊接電流電弧電壓填充層A1023.2直流反接95-110A18-22V蓋面層A1023.2直流反接95-110A18-22V4.2.9管束接管焊接;V型外坡口 a=60。、V型外坡口 a=60。、0~1、 2~32）點焊:管束上的接管1-1-1-10.2-1-2-10（見圖一）接管及再生器外部管線均組對，每根點焊三處，接管3-1-3-10及法蘭接管組對，每根點焊兩點，點焊的焊縫高度均4,焊接工藝參照表6、7； 圖33）焊接工藝：A開口3-1—3-10接管（①32*4,20#）及垂直外管（中325*12,15）馬鞍口、開口3的接管（20#）及對焊法蘭（15）焊接，均采納表6的工藝，且焊前對垂直外管中325*12,15和法蘭用氧乙焼火焰預(yù)熱到300°C,再焊接。（表6：15及20#鋼焊接）層次焊材牌號規(guī)格中（）電源極性焊接電流電孤電B壓根焊層H0822.5直流正接90-110A12-16V填充層J4273.2直流反接95-110A18-22V蓋面層J4273.2直流反接95-110A18-22V開口1-1?1-10接管中108*6及垂直外管對接焊縫、開口2-1?2-10接管中159*10及垂直外管①325*12,15馬鞍口焊接，焊前對焊縫兩側(cè)15材質(zhì)用氧乙煉火焰預(yù)熱到300°C,再焊接.（表7：15）層次焊材牌號規(guī)格中0電源極性焊接電流電弧電壓根焊層實芯焊絲152.5直流正接90-110A12-16V填充層R5073.2直流反接95-110A18-22V蓋面層R5073.2直流反接95-110A18-22V4.2.10熱處理：1）熱處理前要求：A焊縫表面檢查合格后，才能實行熱處理；B銘鉗管焊接完成，焊后馬上實行熱處理，，否則，焊后馬上勻稱加熱至300~350°C的后熱處理并保溫緩冷，再做熱處理處理，熱處理合格后，做X射線檢測；C如有無損檢測不合格的焊縫，其返修過程同焊縫焊接過程一樣,銘鑰鋼包括有預(yù)熱、焊接層溫限制、焊后后熱或干脆焊后熱處理、X射線檢測的過程；D如有熱處理不合格的狀況，重新熱處理。2）熱處理施工：A打算：用一根繩狀電加熱器或履帶式電加熱器（功率10根）纏繞在焊縫上，焊縫兩側(cè)的加熱范圍大于500每道焊縫各放置1個熱電偶，熱電偶緊貼焊縫并用保溫棉及加熱器隔開。加熱區(qū)及加熱區(qū)以外100范圍用保溫棉包扎3層（厚度為50/層）。B熱處理參數(shù)a300°C以下可自由升溫，300°C以上升溫速度應(yīng)限制在W220°C/h,且＞50°C/h；加熱溫度達到750°C~780°C時起先恒溫保溫。恒溫時間為2小時。恒溫后的冷卻速度應(yīng)W260°C/h,且＞50°C/h；300°C以下可自然冷卻。b用溫控設(shè)備作好熱處理曲線記錄并寫明曲線編號、日期、操作者、焊縫編號、管道號、管道規(guī)格、材質(zhì)等。3）熱處理后硬度檢驗支配：A檢驗設(shè)備：里氏硬度計T1A、里氏硬度計160；B檢測時機：每次熱處理完畢后，焊縫表面溫度降至常溫后檢測；C檢測部位：應(yīng)對抽查的焊接接頭的焊縫、熱影響區(qū)及其旁邊母材分別抽查表面布氏硬度（各測1點）；D檢測比例:焊口總數(shù)量的100%（3501-2011）；E合格值：15：W225。20#：W200。F熱處理硬度不合格處理：應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明緣由，對不合格焊接接頭重新實行熱處理。經(jīng)熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新實行熱處理。4.2.11無損檢測:1） 全部對接焊縫均做100射線檢測級合格；2） 全部馬鞍口焊縫均做100%表面滲透級合格；4.2.12安裝再生器料腿、翼閥、拉筋（見再生器料腿、翼閥、拉筋更換方案）3襯里修復(fù)：1） 再生器襯里修復(fù)材料（見圖四）：總厚度150隔熱襯里：70厚度，大約10m3,耐磨襯里：80厚度，大約12虻2） 沉降器襯里修復(fù)材料（見圖五）：總厚度100隔熱襯里：70厚度，大約10m3,耐磨襯里：80厚度，大約12虻圖四：再生器殼體襯里示意圖：圖五：沉降器殼體襯里示意圖：

迅悍器充休甘星并國/-翎侏溫打-IB-S8=^3-8S電甲R.贊輩為皿根，住—破i4.::侏溫打-IB-S8=^3-8S電甲R.贊輩為皿根，住—破i4.4.2.14內(nèi)取熱器管束襯里擋板焊接（見圖二）:襯里修復(fù)后，再焊接襯里擋板。焊接工藝如表6。（表6：061910及061910）5層次焊材牌號規(guī)格中（）電源極性焊接電流電孤電壓根焊層A1023.2直流反接95-110A18-22V填充層A1023.2直流反接95-110A18-22V蓋面層A1023.2直流反接95-110A18-22V保溫：附屬30根管線及閥門的保溫復(fù)原，厚度8=80,長度共計200米；1） 復(fù)合硅酸鹽，規(guī)格1000*1000*50。大約20蛆。2） 鋁皮：5=0.5o大約200m2o6現(xiàn)場清理：1） 拆除腳手架；2） 現(xiàn)場清理雜物、垃圾等；3） 工機具撤離。7再封閉打開的開口，更換墊片、緊固螺栓。螺栓緊固如圖六:圖六質(zhì)量保證體系及限制措施5.1質(zhì)量管理保證體系：2限制措施：1） 施工前，必需對作業(yè)人員實行施工技術(shù)交底。2） 管束到貨后，按圖及現(xiàn)場的要求核對制造產(chǎn)品的外觀、外形尺寸、幾何方位，直線度、橢圓度，密封面的完好和制造資料等。3） 嚴(yán)格依據(jù)本施工方案實行檢修作業(yè)。4） 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、施工圖和設(shè)計變更施工要求。5） 做好自檢、互檢、專職檢查和質(zhì)量評定工作。6） 增強施工技術(shù)資料的管理，資料達到完整、真實、牢靠和較好的可追溯性。5.3質(zhì)量限制點：

序號質(zhì)量限制點等級限制主要內(nèi)容責(zé)任人1管束、墊片等配件驗收B質(zhì)量證明書、外觀完好、兒何尺寸滿意要求材料、質(zhì)量員2管束直線度W1%。B鋼絲、角尺測量，W10770X1%°F1質(zhì)量員3管束、殼體法蘭密封面B完好，無徑向劃痕、雜物質(zhì)量員4管道組對、法蘭焊口檢查B組對外觀，錯邊量W10%,且不大于1質(zhì)量員5焊接B檢查焊接工藝，焊材準(zhǔn)確質(zhì)量員6管道安裝水平和垂直度檢查B目測質(zhì)量員7螺栓緊固B對稱呈90度錯開緊固質(zhì)量員說明：1）限制級別：A級：施工單位檢查B級：車間+施工單位檢查C級：車間+施工單位檢查+機動處聯(lián)合檢查6、保障體系及平安管理措施：1保障體系：嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于勞動生產(chǎn)和平安生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)程、法規(guī)、政策，仔細(xì)貫徹實行“平安第一，預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針。建立平安

生產(chǎn)責(zé)任制及以項目經(jīng)理為首的平安保證體系平安管理組織機構(gòu)：施工負(fù)責(zé)人監(jiān)督員匸人員仔細(xì)學(xué)習(xí)平安技術(shù)操作規(guī)范及施工平安細(xì)則,施工負(fù)責(zé)人監(jiān)督員匸人員仔細(xì)學(xué)習(xí)平安技術(shù)操作規(guī)范及施工平安細(xì)則,增強全體施工人員的平安意識。工人進場必需實行平安教化，工人變換工種實行新的平安技術(shù)教化。全部施工人員必需遵守本工種的平安操作規(guī)程和廠部相關(guān)平安規(guī)定。增強現(xiàn)場施工人員平安管理，實行三級平安管理，各級設(shè)專職平安員,做到責(zé)任到人。檢修施工項目需實行全面且有針對性的書面平安技術(shù)交底，交底者、受交底者須履行簽字手續(xù)。施工企業(yè)理應(yīng)按規(guī)定為作業(yè)人員供應(yīng)合格的勞動防護用品、工具，并告知其準(zhǔn)確的使用方法。施工企業(yè)理應(yīng)使用合格的施工機具，已經(jīng)報廢的機具，不得投入使用。建立平安教化培訓(xùn)制度，未經(jīng)平安教化、培訓(xùn)的員工不得上崗作業(yè)。特別工作人員必需經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，操作證按期復(fù)審，不得超期使用。6.2平安管理措施檢修期間，檢修單位班組長在每天工作前必需堅持5分鐘的平安講話。狀況困難、危急性大的檢修項目，其檢修方案和平安技術(shù)措施須經(jīng)專業(yè)職能部門審查批準(zhǔn)，一般性項目須經(jīng)裝置負(fù)責(zé)人審批。檢修項目負(fù)責(zé)人，工作前必需全面檢查平安措施的落實狀況，措施牢靠方可起先。凡有兩人以上同時參與的檢修項目，必需指定一人負(fù)責(zé)落實平安措施并負(fù)責(zé)平安監(jiān)護。檢修人員必需按規(guī)定著裝，未戴平安帽不得進入檢修工地；不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進入檢修現(xiàn)場。在檢修中，必需嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和平安制度，嚴(yán)格用火管理。檢修用火嚴(yán)格執(zhí)行《用火作業(yè)平安管理規(guī)定》。起重吊裝作業(yè)必需嚴(yán)格按施工方案實行。作業(yè)前，對起重機具實行檢查，施工現(xiàn)場設(shè)置圍欄、警示牌，并支配專人監(jiān)護，不得用管架、設(shè)備基礎(chǔ)等作錨點。腳手架的搭設(shè)、使用和拆除要符合平安要求，施工單位平安人員要對腳手架檢查確認(rèn)合格后方能使用，腳手架嚴(yán)禁超重載物或站人。交叉作業(yè)要增強協(xié)調(diào)，搞好隔離，落實措施，物件固定放穩(wěn)。高處作業(yè)必需辦理作業(yè)許可證并嚴(yán)格遵守高處作業(yè)平安管理規(guī)定，做到2米以上的高處作業(yè)系好平安帶。嚴(yán)禁從高處拋丟任何物體，嚴(yán)防落物傷人。確因檢修須要實行的交叉作業(yè)，必需制訂隔離措施并嚴(yán)格遵守施工管理規(guī)定。其它危急作業(yè)必需嚴(yán)格遵守相關(guān)施工管理規(guī)范和平安管理規(guī)范。全部施工人員持大檢修教化合格證和出入證進入檢修裝置區(qū)。全部參與檢修的單位進入檢修施工現(xiàn)場前，要組織技術(shù)人員對起重機械、機具、用電設(shè)備設(shè)施實行全面的平安檢查，并作好檢查記錄，對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)、平安設(shè)施不齊全、不完好的設(shè)備，不得進入檢修施工現(xiàn)場。6.3應(yīng)急及急救管理3.1應(yīng)急原則：當(dāng)緊急事務(wù)發(fā)生時，按以下原則實行應(yīng)急措施：避開死亡；愛護人員不受損害；避開或降低環(huán)境污染；愛護設(shè)備、設(shè)施損壞；降低其他財產(chǎn)損失。3.2應(yīng)急事務(wù)報告（1） 現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)向公司調(diào)度報告應(yīng)急事務(wù)發(fā)生地點、事務(wù)等狀況,聯(lián)系：同時