彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討

概述

3.1彎曲變形的過(guò)程及變形特點(diǎn)

3.2彎曲卸載后彎曲件的回彈

3.3彎曲成形的工藝設(shè)計(jì)

3.4彎曲模具的設(shè)計(jì)11/21/20231

彎曲是使材料產(chǎn)生塑性變形，形成一定曲率和角度零件的沖壓工序。彎曲毛坯的種類：板料、棒料、型材、管材

11/21/2023211/21/2023311/21/2023411/21/2023511/21/20236彎曲方法：壓彎、折彎、拉彎、滾彎、輥彎（a）模具壓彎；（b）折彎；（c）拉彎；（d）滾彎；（e）輥壓3.0.2彎曲零件的成形方法11/21/202373.1彎曲變形的過(guò)程及變形特點(diǎn)3.1.1彎曲變形過(guò)程

彎曲變形過(guò)程：如圖3.1.2所示V形件的彎曲，隨著凸模進(jìn)入凹模深度的增大，凹模與板料的接觸處位置發(fā)生變化，支點(diǎn)B沿凹模斜面不斷下移，彎曲力臂l逐漸減小，接近行程終了，彎曲半徑r繼續(xù)減小，而直邊部分反而向凹模方向變形，直至板料與凸、凹模完全貼合。3.1.2板料彎曲變形特點(diǎn)

通過(guò)網(wǎng)格試驗(yàn)觀察彎曲變形特點(diǎn)（如圖3.1.3）。11/21/2023811/21/20239圖3.1.3彎曲前后坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)的變化11/21/2023101.彎曲圓角部分是彎曲變形的主要變形區(qū)

變形區(qū)的材料外側(cè)伸長(zhǎng)，內(nèi)側(cè)縮短，中性層長(zhǎng)度不變。2.彎曲變形區(qū)存在應(yīng)變中性層

應(yīng)變中型層是指在變形前后金屬纖維的長(zhǎng)度沒(méi)有發(fā)生改變的那一層金屬纖維。3.變形區(qū)材料厚度變薄的現(xiàn)象

變形程度愈大，變薄現(xiàn)象愈嚴(yán)重。

4.變形區(qū)橫斷面的變形

變形區(qū)橫斷面形狀尺寸發(fā)生改變稱為畸變。主要影響因素為板料的相對(duì)寬度。(寬板)橫斷面幾乎不變；(窄板)斷面變成了內(nèi)寬外窄的扇形。11/21/202311

3.1.3彎曲時(shí)變形區(qū)的應(yīng)力和應(yīng)變

板料在塑性彎曲時(shí),變形區(qū)內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)取決于彎曲毛坯的想對(duì)寬度

以及彎曲變形程度。

窄板彎曲的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，應(yīng)變狀態(tài)是立體的。寬板彎曲的應(yīng)力狀態(tài)是立體的，應(yīng)變狀態(tài)是平面的。11/21/202312

3.2彎曲卸載后彎曲件的回彈

3.2.1回彈現(xiàn)象當(dāng)彎曲結(jié)束，外力去除后，塑性變形留存下來(lái)，而彈性變形則完全消失。彎曲變形區(qū)外側(cè)因彈性恢復(fù)而縮短，內(nèi)側(cè)因彈性恢復(fù)而伸長(zhǎng)，產(chǎn)生了彎曲件的彎曲角度和彎曲半徑與模具相應(yīng)尺寸不一致的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象稱為彎曲件的彈性回跳（簡(jiǎn)稱回彈）。11/21/202313

圖3.2.1彎曲件的彈性回跳

回彈性的表現(xiàn)形式：(1)彎曲半徑增大卸載前板料的內(nèi)半徑(與凸模的半徑吻合)在卸載后增加至。彎曲半徑的增加量為：

(2)彎曲中心角的變化卸載前彎曲中心角為(與凸模頂角相吻合)，卸載后變化為。彎曲件角度的變化量為：

11/21/2023143.2.2影響回彈的因素1.材料的力學(xué)性能

材料的屈服點(diǎn)越高，彈性模量E越小，彎曲彈性回跳越大。

2.相對(duì)彎曲半徑

相對(duì)彎曲變徑越大，則回彈也越大。3.彎曲中心角

彎曲中心角越大，表明變形區(qū)的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，故回彈的積累值越大，其回彈角越大。但對(duì)彎曲半徑的回彈影響不大。11/21/2023154.彎曲方式及彎曲模具結(jié)構(gòu)采用校正彎曲時(shí)，工件的回彈小。5.彎曲件形狀

工件的形狀越復(fù)雜，一次彎曲所成形的角度數(shù)量越多，使回彈困難，因而回彈角減小。

6.模具間隙

在壓彎U形件時(shí)，間隙大，材料處于松動(dòng)狀態(tài)，回彈就大；間隙小，材料被擠壓，回彈就小。

7.非變形區(qū)的影響

11/21/202316

3.2.3回彈值的確定

目的：作為修正模具工作部分參數(shù)的依據(jù)。1.小半徑彎曲的回彈（）

2.大圓角半徑彎曲的回彈（）

11/21/202317

3.2.4減少回彈的措施1.材料選擇

應(yīng)盡可能選用彈性模數(shù)大的，屈服極限小，機(jī)械性比較穩(wěn)定的材料。2.改進(jìn)彎曲件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)彎曲件時(shí)改進(jìn)一些結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)彎曲件的剛度以減小回彈。比如：在變形區(qū)壓加強(qiáng)肋或壓成形邊翼，增加彎曲件的剛性，使彎曲件回彈困難(如圖3.2.3)。11/21/2023183.2.3改進(jìn)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)11/21/2023193.從工藝上采取措施

(1)采用熱處理工藝

對(duì)一些硬材料和已經(jīng)冷作硬化的材料，彎曲前先進(jìn)行退火處理，降低其硬度以減少?gòu)澢鷷r(shí)的回彈，待彎曲后再淬硬。在條件允許的情況下，甚至可使用加熱彎曲。

(2)增加校正工序

運(yùn)用校正彎曲工序，對(duì)彎曲件施加較大的校正壓力，可以改變其變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，以減少回彈量。

(3)采用拉彎工藝

對(duì)于相對(duì)彎曲半徑很大的彎曲件，由于變形區(qū)大部分處于彈性變形狀態(tài)，彎曲回彈量很大。這時(shí)可以采用拉彎工藝

(如圖3.2.4)。11/21/20232011/21/202321

4.從模具結(jié)構(gòu)采取措施

(1)補(bǔ)償法

利用彎曲件不同部位回彈方向相反的特點(diǎn)，按預(yù)先估算或試驗(yàn)所得的回彈量，修正凸模和凹模工作部分的尺寸和幾何形狀，以相反方向的回彈來(lái)補(bǔ)償工件的回彈量(如圖3.2.9)。(2)校正法可以改變凸模結(jié)構(gòu)，使校正力集中在彎曲變形區(qū)，加大變形區(qū)應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)的改變程度（迫使材料內(nèi)外側(cè)同為切向壓應(yīng)力、切向拉應(yīng)變）如圖3.2.10。(3)縱向加壓法在彎曲過(guò)程完成后，利用模具的

突肩在

彎曲件的端部縱向加壓（如圖3.2.11）,使彎曲變形區(qū)橫斷面上都受到壓應(yīng)力，卸載時(shí)工件內(nèi)外側(cè)的回彈趨勢(shì)相反，使回彈大為降低。利用這種方法可獲得較精確的彎邊尺寸，但對(duì)毛坯精度要求較高。11/21/202322圖3.2.9用補(bǔ)償法修正模具結(jié)構(gòu)

11/21/202323圖3.2.10用校正法修正模具結(jié)構(gòu)11/21/202324圖3.2.11

縱向加壓彎曲11/21/202325(4)采用聚氨酯彎曲模

利用聚氨酯凹模代替剛性金屬凹模進(jìn)行彎曲（圖3.2.12）。彎曲時(shí)金屬板料隨著凸模逐漸進(jìn)入聚氨酯凹模，激增的彎曲力將會(huì)改變圓角變形區(qū)材料的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，達(dá)到類似校正彎曲的效果，從而減少回彈。

11/21/202326圖3.2.12聚氨酯彎曲模11/21/2023273.3彎曲成形的工藝設(shè)計(jì)

彎曲件的工藝性是指彎曲件的形狀、尺寸、材料的選用及技術(shù)要求等是否滿足彎曲加工的工藝要求。具有良好沖壓工藝性的彎曲件，不僅能提高工件質(zhì)量，減少?gòu)U品率，而且能簡(jiǎn)化工藝和模具結(jié)構(gòu)，降低材料消耗。

11/21/202328

3.3.1最小相對(duì)彎曲半徑（）1.最小相對(duì)彎曲半徑的概念

最小相對(duì)彎曲半徑是指：在保證毛坯彎曲時(shí)外表面不發(fā)生開裂的條件下，彎曲件內(nèi)表面能夠彎成的最小圓角半徑與坯料厚度的比值，用

來(lái)表示。該值越小，板料彎曲的性能也越好。

2.影響最小彎曲半徑的因素

(1)材料的力學(xué)性能

(2)工件的彎曲中心角(3)板料的表面質(zhì)量與剪切斷面質(zhì)量(4)板料寬度的影響

(5)板材的方向性(如圖3.3.2)11/21/202329圖3.3.2板料纖維方向?qū)澢霃降挠绊?1/21/2023303.最小相對(duì)彎曲半徑經(jīng)驗(yàn)數(shù)值的確定

表3.3.111/21/202331

3.3.2彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性1.最小彎曲半徑

彎曲件的彎曲半徑必須小于最小彎曲半徑，否則要采用工藝措施，如:熱彎、多次彎曲等（如圖3.3.3）。2.彎曲件形狀與尺寸的對(duì)稱性

彎曲件的形狀與尺寸應(yīng)盡可能對(duì)稱、高度也不應(yīng)相差太大。當(dāng)沖壓不對(duì)稱的彎曲件時(shí)，因受力不均勻，毛坯容易偏移(如圖3.3.4)，尺寸不易保證。為防止毛坯的偏移，在設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)考慮增設(shè)壓料板，或增加工藝孔定位。彎曲件形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單，邊緣有缺口的彎曲件，若在毛坯上先將缺口沖出，彎曲時(shí)會(huì)出現(xiàn)叉口現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)難以成形。這時(shí)必須在缺口處留有連結(jié)帶，彎曲后再將連接帶切除(如圖3.3.5)。11/21/202332圖3.3.3壓槽后再進(jìn)行彎曲11/21/202333圖3.3.4彎曲件形狀對(duì)彎曲過(guò)程的影響11/21/202334圖3.3.5彎曲件邊緣缺口對(duì)彎曲過(guò)程的影響11/21/2023353.彎曲件直邊高度對(duì)彎曲的影響(如圖3.3.5)

在進(jìn)行彎曲時(shí)，若彎曲的直邊高度過(guò)短，彎曲過(guò)程中不能產(chǎn)生足夠的彎距,將無(wú)法保證彎曲件的直邊的平直。4.彎曲件孔邊距離

帶孔的板料在彎曲時(shí)，如果孔位位于彎曲變形區(qū)內(nèi)，則孔的形狀會(huì)發(fā)生畸變。因此，孔邊到彎曲半徑r中心的距離(如圖3.3.7)要滿足以下關(guān)系：當(dāng)t＜2mm時(shí)，L≥t；t≥2mm時(shí)；L≥2t。

如不能滿足上述條件，在結(jié)構(gòu)許可的情況下，可在彎曲變形區(qū)上預(yù)先沖出工藝孔或工藝槽來(lái)改變變形區(qū)范圍，有意使工藝孔的變形來(lái)保證所要求的孔不產(chǎn)生變形(如圖3.3.8)。11/21/202336圖3.3.5彎曲件直邊的高度對(duì)彎曲的影響

11/21/202337圖3.3.7彎曲件的孔邊距

11/21/202338

3.3.8防止孔變形的措施

11/21/202339

5.防止彎曲邊交接處應(yīng)力集中的措施

當(dāng)彎曲圖3.3.9所示彎曲件時(shí)，為防止彎曲邊交接處由于應(yīng)力集中，可能產(chǎn)生的畸變和開裂，可預(yù)先在折彎線的兩端沖裁卸荷孔或卸荷槽，也可以將彎曲線移動(dòng)一段距離，以離開尺寸突變處。6.彎曲件尺寸的標(biāo)注應(yīng)考慮工藝性

彎曲件尺寸標(biāo)注不同，會(huì)影響沖壓工序的安排。如圖3.3.10a)所示的彎曲件尺寸標(biāo)注，孔的位置精度不受毛坯展開尺寸和回彈的影響，可簡(jiǎn)化沖壓工藝。采用先落料沖孔，然后再?gòu)澢尚巍)、c)圖所示的標(biāo)注法，沖孔只能安排在彎曲工序之后進(jìn)行，才能保證孔位置精度的要求。在不存在彎曲件有一定的裝配關(guān)系時(shí)，應(yīng)考慮圖a)的標(biāo)注方法。11/21/202340圖3.3.9防止彎曲邊交接處應(yīng)力集中的措施11/21/202341圖3.3.10尺寸的標(biāo)注對(duì)彎曲工藝的影響

11/21/2023423.3.3彎曲工藝力的計(jì)算

彎曲力是設(shè)計(jì)彎曲模和選擇壓力機(jī)噸位的重要依據(jù)。生產(chǎn)中常用經(jīng)驗(yàn)公式概略計(jì)算彎曲力，作為設(shè)計(jì)彎曲工藝過(guò)程和選擇沖壓設(shè)備的依據(jù)。1.自由彎曲時(shí)的彎曲力V形彎曲件彎曲力：U形彎曲件彎曲力：11/21/2023432.校正彎曲時(shí)的彎曲力校正彎曲是在自由彎曲階段后，進(jìn)一步使對(duì)貼合凸模、凹模表面的彎曲件進(jìn)行擠壓，其校正力比自由壓彎力大得多。由于這兩個(gè)力先后作用，校正彎曲時(shí)只需計(jì)算校正彎曲力。V形彎曲件和U形彎曲件均按下式計(jì)算：

式中：為校正彎曲時(shí)的彎曲力(N)；為校正部分垂直投影面積()；為單位面積上的校正力()。

11/21/2023443.3.4彎曲件毛坯展開尺寸的計(jì)算

在進(jìn)行彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計(jì)時(shí)，要計(jì)算出彎曲件毛坯的展開尺寸。計(jì)算的依據(jù)是：變形區(qū)彎曲變形前后體積不變；應(yīng)變中性層在彎曲變形前后長(zhǎng)度不變。即：彎曲變形區(qū)的應(yīng)變中性層長(zhǎng)度，就是彎曲件的展開尺寸。

11/21/2023451.應(yīng)變中性層位置的確定

（1）當(dāng)彎曲變形程度不大時(shí)（時(shí)），可以認(rèn)為應(yīng)變中性層就在板料厚度的中心位置；

（2）而當(dāng)彎曲變形程度較大時(shí)（時(shí)），應(yīng)變中性層會(huì)向內(nèi)表面偏移。這時(shí)，中性層位置的曲率半徑可以通過(guò)以下的公式進(jìn)行估算：式中：x為中性層位移系數(shù)，查教材表3.3.3。11/21/202346

2.彎曲件毛坯展開尺寸計(jì)算（1）圓角半徑的彎曲件，如圖3.3.5。圖(b)中，毛坯的展開長(zhǎng)度圖(a)中，毛坯的展開長(zhǎng)度11/21/20234711/21/202348（2）無(wú)圓角半徑的彎曲()無(wú)圓角半徑彎曲件的展開長(zhǎng)度一般根據(jù)彎曲前后體積相等的原則，考慮到彎曲圓角變形區(qū)以及相鄰直邊部分的變薄因素，采用經(jīng)過(guò)修正的公式來(lái)進(jìn)行計(jì)算，見(jiàn)教材表3.3.4。（3）鉸鏈彎曲件

鉸鏈彎曲和一般彎曲件有所不同，鉸鏈彎曲常用推卷的方法成形。在彎曲卷圓的過(guò)程中，材料除了彎曲以外還受到擠壓作用，板料不是變薄而是增厚了，中性層將向外側(cè)移動(dòng)，因此其中性層位移系數(shù)K≥0.5。圖3.3.13所示為鉸鏈中性層位置示意圖。

11/21/202349圖3.3.13鉸鏈中性層位置

11/21/202350

3.3.5彎曲件彎曲工序的安排

彎曲件的彎曲工序安排是在工藝分析和計(jì)算后進(jìn)行的工藝設(shè)計(jì)工作。形狀簡(jiǎn)單的彎曲件，如V形件、U形件、Z形件等都可以一次彎曲成形。形狀復(fù)雜的彎曲件，一般要多次彎曲才能成形。彎曲工序的安排對(duì)彎曲模的結(jié)構(gòu)、彎曲件的精度和生產(chǎn)批量影響很大。

11/21/2023511.彎曲件工序安排的原則

原則（1）：對(duì)多角彎曲件，因變形會(huì)影響彎曲件的形狀精度，故一般應(yīng)先彎外角，后彎內(nèi)角。前次彎曲要給后次彎曲留出可靠的定位，并保證后次彎曲不破壞前次已彎曲的形狀。

原則（2）：結(jié)構(gòu)不對(duì)稱彎曲件，彎曲時(shí)毛坯容易發(fā)生偏移，應(yīng)盡可能采用成對(duì)彎曲后，再切開的工藝方法，如圖3.3.8。

原則（3）：批量大、尺寸小的彎曲件，應(yīng)采用級(jí)進(jìn)模彎曲成形工藝（如圖3.3.9），以提高生產(chǎn)率。

原則（4）：如果彎曲件上孔的位置受彎曲過(guò)程影響而且精度要求較高，則應(yīng)在彎曲后再?zèng)_孔，否則孔的位置精度無(wú)法保證。11/21/202352圖3.3.8成對(duì)彎曲

11/21/202353

圖3.3.9級(jí)進(jìn)模彎曲成形

11/21/202354圖3.3.10一次彎曲成形圖例

2.工序安排實(shí)例

圖3.3.10為一次次彎曲成形的示例：11/21/202355圖3.3.11兩次彎曲成形圖例

圖3.3.11為二次彎曲成形的示例：11/21/202356圖3.3.12三次彎曲成形圖例

圖3.3.12為三次彎曲的示例：11/21/202357圖3.3.13多次彎曲成形圖例

圖3.3.13所示為多道工序成形的示例。11/21/2023583.4彎曲模的典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

彎曲模的結(jié)構(gòu)主要取決于彎曲件的形狀及彎曲工序的安排。最簡(jiǎn)單的彎曲模只有一個(gè)垂直運(yùn)動(dòng)；復(fù)雜的彎曲模具除了垂直運(yùn)動(dòng)外，還有一個(gè)乃至多個(gè)水平動(dòng)作。彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)為：

(1)彎曲毛坯的定位要準(zhǔn)確、可靠，盡可能是水平放置。多次彎曲最好使用同一基準(zhǔn)定位。(2)結(jié)構(gòu)中要能防止毛坯在變形過(guò)程中發(fā)生位移，毛坯的安放和制件的取出要方便、安全和操作簡(jiǎn)單。(3)模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，并且便于調(diào)整修理。對(duì)于回彈性大的材料彎曲，應(yīng)考慮凸模、凹模制造加工及試模修模的可能性以及剛度和強(qiáng)度的要求。11/21/202359

3.4.1典型彎曲模具的結(jié)構(gòu)1.V形件彎曲模這類形狀的彎曲件可以用兩種方法彎曲：（1）是沿著工件彎曲角的角平分線方向彎曲，稱為V形彎曲；(如圖3.4.1）（2）是垂直于工件一條邊的方向彎曲，稱為L(zhǎng)形彎曲(如圖3.4.2)（3）對(duì)于精度要求較高，形狀復(fù)雜、定位較困難的V形件（如圖3.4.3），可以采用折板式彎曲模。

11/21/2023601-下模座；2、5-銷釘；3-凹模；4-凸模；6-上模座；7-頂桿；8-彈簧；9、11-螺釘；10-可調(diào)定位板圖3.4.1V形件彎曲模1-凹模；2-凸模；3-定位釘；4-壓料板；5-靠板圖3.4.2L形件彎曲模11/21/2023611-凸模；2-支架；3-定位板；4-活動(dòng)凹模；5-轉(zhuǎn)軸；6-支承板；7-頂桿圖3.4.3V形件精彎模11/21/2023622.U形件彎曲模

（1）U形彎曲模在一次彎曲過(guò)程中可以形成兩個(gè)彎曲角，圖3.4.4為常見(jiàn)U形件彎曲模結(jié)構(gòu)。（2）彎曲角小于90°的U形件時(shí)，可在兩彎曲角處設(shè)置活動(dòng)凹模鑲塊，彎曲模下降到與鑲塊接觸時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)凹模鑲塊擺動(dòng)，并使材料包緊凸模(圖3.4.5)。另一種方法是采用斜楔彎曲模，圖3.4.6所示。11/21/202363圖3.4.4U形件彎曲模具1-凸模；2-凹模；3-彈簧；4-凸?；顒?dòng)鑲塊；5、9-凹?；顒?dòng)鑲塊；6-定位銷；7-轉(zhuǎn)軸；8-頂板11/21/202364圖3.4.5彎曲角小于90°的彎模11/21/202365圖3.4.6斜楔彎曲模11/21/202366

3.Z形件彎曲模由于Z形件兩端直邊彎曲方向相反，所以Z形彎曲模需要有兩個(gè)方向的彎曲動(dòng)作（如圖3.4.7）。4.四角形件彎曲模（1）四角形件兩次彎曲模兩次彎曲成形的方法（如圖3.4.8）。倒裝式兩次彎曲成形的方法（如圖3.4.9）。（2）四角形件一次彎曲模一次彎曲成形的復(fù)合彎曲模結(jié)構(gòu)，是將兩個(gè)簡(jiǎn)單模復(fù)合在一起的彎曲模（如圖3.4.10）。

11/21/2023671-頂板；2-定位銷；3-側(cè)壓塊；4-凸模；5-凹模；6-上模座；7-壓塊；8-橡皮；9-凸模固定板；10-活動(dòng)凸模；11-下模座

圖3.4.7Z形件彎曲模11/21/202368圖3.4.8形件兩次彎曲模（一）

11/21/202369圖3.4.9形件兩次彎曲模（二）

11/21/202370圖3.4.10形件一次彎曲成形模11/21/202371

５.圓形件彎曲模圓筒形件彎曲的彎曲方法可分為三類：（1）對(duì)于圓筒直徑mm的小圓，一般先將毛坯彎成U形，然后再?gòu)澇蓤A形（如圖3.4.15）或一次彎曲成形（如圖3.4.16）。（2）對(duì)于圓筒直徑mm的大圓，一般先將毛坯彎成波浪形，然后再?gòu)澇蓤A形（如圖3.4.17）。（3）對(duì)于圓筒直徑

為10~40mm、材料厚度大約1mm的圓筒形件，可以采用擺動(dòng)式凹模結(jié)構(gòu)的彎曲模一次彎成，（如圖3.4.18）。６.鉸鏈彎曲模鉸鏈彎曲成形，一般分兩道工序進(jìn)行，先將平直的毛坯端部預(yù)彎成圓弧然后再進(jìn)行卷圓。（如圖所示）11/21/20237211/21/202373圖3.4.16小圓形件一次彎曲成形模

11/21/20237411/21/2023751-支承；2-凸模；3-擺塊凹模；4-墊板圖3.4.18擺塊一次彎曲模11/21/20237611/21/202377

3.4.2彎曲模主要工作零件結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定

1.彎曲凸模和凹模的圓角半徑

（1）彎曲凸模的圓角半徑

當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑

，且不小于

時(shí)，凸模的圓角半徑一般等于彎曲件的圓角半徑；若彎曲件的圓角半徑小于最小彎曲半徑()時(shí)，首次彎曲可先彎成較大的圓角半徑，然后采用整形工序進(jìn)行整形，使其滿足彎曲件圓角的要求；

若彎曲件的相對(duì)彎曲半徑較大（

），精度要求較高時(shí)，由于圓角半徑的回彈大，凸模的圓角半徑應(yīng)根據(jù)回彈值作相應(yīng)的修正。

11/21/202378（2）凹模圓角半徑凹模的圓角半徑的大小對(duì)彎曲變形力和制件質(zhì)量均有較大影響，同時(shí)還關(guān)系到凹模厚度的確定。凹模圓角半徑過(guò)小，坯料拉入凹模的滑動(dòng)阻力大，使制件表面易擦傷甚至出現(xiàn)壓痕。凹模圓角半徑過(guò)大，會(huì)影響坯料定位的準(zhǔn)確性。凹模兩邊的圓角要求制造均勻一致，當(dāng)兩邊圓角有差異時(shí)，毛坯兩側(cè)移動(dòng)速度