方案論證會(huì)材料-方案比選

錦赤鐵路洗礦廠特大橋

水中墩承臺(tái)開挖方案比選一、工程概況錦赤鐵路洗礦廠特大橋?yàn)閱尉€橋梁，位于遼寧省朝陽(yáng)縣大廟鎮(zhèn)，橋跨為19-32m簡(jiǎn)支T梁,其中8#至13#墩位于英達(dá)礦業(yè)鐵礦尾礦庫(kù)中。這里原是-?處山谷，英達(dá)礦業(yè)在下游筑壩棄渣形成尾礦庫(kù)。當(dāng)前已在尾礦庫(kù)內(nèi)筑島完成為了樁基礎(chǔ)施工，筑島標(biāo)高為422m,±島兩側(cè)水深約5~8m,并隨棄渣水位仍在持續(xù)升高，與礦方協(xié)議填渣限高為424m,承臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)高及挖深如下：表一承臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)高和開挖深度一覽表墩臺(tái)號(hào)9#10#11#12#13#開挖頂標(biāo)高（H1）424.0424.0424.0424.0424.0424.原地面標(biāo)高（m）41SQO40Q2440440S2S407QSu417S1填丄厚度（III）5.114.7619.718.6516.0549車口丿氐懷尚knv414.848405.208401.U69401.430404.290413.151開扌緬I僧）兄從上墾憐次律觸土、輸墾、密實(shí)格〔全風(fēng)做嫌巖島棉不同水準(zhǔn)的進(jìn)入片麻巖。詳細(xì)地質(zhì)情況見圖1.1橋梁剖面圖和圖1.2填土筑島后補(bǔ)充勘測(cè)圖（11#墩）。t乂厶iTflWLXUEXH1%TJ厶口J

鉆孑L柱狀圖新建鐵路赤峰專用線施工勘測(cè)名稱：洗礦場(chǎng)特大橋11#名稱：洗礦場(chǎng)特大橋11#墩 鉆探單位：浙江山川有色勘察設(shè)計(jì)有限公司圖1.2補(bǔ)充勘測(cè)圖―、施工難點(diǎn)整華"地漲質(zhì)巖條賓件復(fù)雜，筑島填土復(fù)主核要者是礙冊(cè)化林碎石土及部份黃酔,埴土姚串著少量較33咼。2、 施工時(shí)間短，工期緊。有效施工期為4月至10月共7個(gè)月，要完成施工準(zhǔn)備、圍護(hù)、開挖、破樁、測(cè)樁、承臺(tái)、墩身施工等工序多，周期長(zhǎng)。3、 受洗礦廠生產(chǎn)影響大，因洗礦廠常年穩(wěn)定生產(chǎn)，尾礦庫(kù)棄渣每月持續(xù)上升約2米，須盡快修筑暫時(shí)尾礦庫(kù)，否則難以解決工程施工與鐵礦生產(chǎn)的矛盾。三、技術(shù)方案簡(jiǎn)述從當(dāng)前筑島頂直接實(shí)行開挖，深度近2血，圍護(hù)及開挖量大。若降低筑島高度，則能減少圍護(hù)開挖、拆除工程量，增加作業(yè)面寬度減少平面干擾。冃前尾礦庫(kù)面積約45000m，,水面面積約30000m，,水深5~8恥具體見附圖三：英達(dá)礦業(yè)尾礦庫(kù)與橋梁關(guān)系平面圖。征地建暫時(shí)過(guò)渡尾礦庫(kù)，具體見附件一：洗礦場(chǎng)特大橋棄渣征地方案圖。與礦方商議選址建暫時(shí)尾礦庫(kù)，既能夠保證鐵礦的正常生產(chǎn)又為降低島面創(chuàng)造條件，否則庫(kù)區(qū)渣水面將會(huì)持續(xù)增高，難度及工程量將會(huì)繼續(xù)增加。當(dāng)前礦方初步選擇在哈啦海溝特大橋附近一沖溝內(nèi)，暫時(shí)尾礦庫(kù)壩高約需18m,底部壩長(zhǎng)約30m,頂部壩長(zhǎng)約200m,庫(kù)容約18萬(wàn)立方米。洗礦廠月產(chǎn)量廢渣約6萬(wàn)立方米，能維持其三個(gè)月以上的正常生產(chǎn)，具體方案需進(jìn)一步設(shè)計(jì)論證。抽水、清泥及場(chǎng)地硬化過(guò)渡尾礦庫(kù)建設(shè)完后，將原尾礦庫(kù)內(nèi)水抽至過(guò)渡尾礦庫(kù)。在原尾礦庫(kù)內(nèi)實(shí)行抽水、清泥及場(chǎng)地硬化，為后續(xù)開挖施工做準(zhǔn)備。根據(jù)上述條件，初步擬定以下三種施工方案：方案1、鋼板樁圍堰降低尾礦庫(kù)內(nèi)水位和棄渣標(biāo)高，將承臺(tái)開挖輪廓線及周邊10m范圍土石標(biāo)高降至414m。表二承臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)高和開挖深度一覽表墩臺(tái)號(hào)9#10#11#12開挖頂標(biāo)高(m)414.0414.0414.0414并膠探唐(m}只12Q211257.0q7在此基礎(chǔ)上平整場(chǎng)地，硬化施工便道，鋼板樁釆用拉森V型，其中”、11。墩用18m鋼板樁，五層圍囹支撐；9、12#墩采用15m鋼板樁，圍囹釆用四層。鋼板樁

打入采用汽車吊配合90t振動(dòng)錘，宜至再也不下沉為止。在鋼板樁底部、承臺(tái)周邊及底部范圍注漿加固，注漿范圍在鋼板樁底從承臺(tái)底向下6m,寬度超出承臺(tái)輪廓線7m；在鋼板樁下游設(shè)置降水井；通過(guò)注漿加固和降水處理，實(shí)現(xiàn)鋼板樁底部無(wú)水開挖。使用履帶吊抓斗在鋼板樁內(nèi)取土。底部5-6米需要在有效排除地下水后再人工配合小型挖掘機(jī)加吊斗開挖。各墩開挖深度如下：圖1.3鋼板樁立面布置圖方案2、沉井將當(dāng)前土島面降低6m擺布即417m,再下沉圓形混凝土沉井方案。各墩開挖深度如下：表四承臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)高和開挖深度?覽表墩臺(tái)號(hào)9#10#11#12開檸頂標(biāo)高（m）417nA17A417n417.0斤，藝7不戊5】丿 11./yz io- io. iz.沉井底節(jié)外壁用5mm鋼板鑲面，以設(shè)氣龕（或者泥漿套槽）以空氣幕或者泥漿套法保證沉井的順利下沉。井壁用C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井內(nèi)凈空比承臺(tái)端角最小間距按1.42m,承臺(tái)尺寸為12.2mX9m，則沉井內(nèi)徑應(yīng)不小于18m。井壁釆用雙面配筋，內(nèi)外環(huán)向鋼筋采用HRB335.（p25鋼筋，間距@20cm布置。豎向鋼筋釆用HRB335、（p20鋼筋，間距@25cm布置。

釆用抓斗挖掘機(jī)+空氣吸泥機(jī)帶水挖土下沉。待沉井下沉至基巖面無(wú)法自重下沉后，釆用沖擊鉆沖擊樁間巖體并配合空氣吸泥機(jī)開挖繼續(xù)開挖下沉，當(dāng)將沉井無(wú)法下沉后，對(duì)沉井以卜-部份采用注漿加固及降水處理，注漿范圍如卜?圖所示。圖1.4沉井立面布置圖方案3、豎井方案將當(dāng)前土島面降低Win擺布即標(biāo)高為413m,再實(shí)行注漿加固、開挖。各墩開挖深度如下:表四承臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)高和開挖深度一覽表墩臺(tái)號(hào)9#10#11512開挖頂標(biāo)高（m）113.0413.0413.0413開?挖.深應(yīng)（弟——7-7Q9 1iqsu 11R7 .0——S-JZ ~ L'-?■UJ 4X?ok I開挖前在下游設(shè)置一排降水井，降水井間距10m,距離承臺(tái)邊暖12m擺布，降水井直徑60cm,深度低于承臺(tái)底6mo以承臺(tái)中心為圓心，直徑30m的平面范圍內(nèi)實(shí)行注漿加固土體。土體加固后實(shí)行開挖，采用小型挖掘機(jī)配合人工實(shí)行，每開挖Im,實(shí)行暫時(shí)支護(hù)。安裝＜p42小鋼管，鋼管長(zhǎng)度6m,二次注漿，然后掛網(wǎng)錨噴支護(hù)，噴射混凝土厚度25cm。初期支護(hù)后再施工二次支護(hù)，綁扎鋼筋，立模澆筑混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)C20,厚度75cm。開挖后對(duì)基底面以下6m范圍實(shí)行注漿，確保底面的穩(wěn)定，保障施工安全。圖1.5豎井施工布置圖四、工期比較方案1、鋼板樁圍堰施工準(zhǔn)備60天（含鋼板樁進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)、征地建暫時(shí)尾礦庫(kù)、降低土島標(biāo)高、試打鋼板樁等）；導(dǎo)向架制安裝7天；插打鋼板樁28天（可能遇到大塊孤石而無(wú)法實(shí)現(xiàn)）；開挖及圍囹36天；降水及底部處理15天；樁頭破除10天，承臺(tái)15天，墩身30天，總計(jì)約201大以上。方案2、沉井施工準(zhǔn)備45天（含抽水、建暫時(shí)尾礦庫(kù)、降低土島面等）；刃腳及底節(jié)澆筑20天；開挖下沉40天；降水、注漿并繼續(xù)開挖20天；樁頭破除20天，承臺(tái)15天,墩身30天，總計(jì)190天。方案3、豎井施工準(zhǔn)備45天（含抽水、建暫時(shí)尾礦庫(kù)、降低土島面等）；預(yù)注漿15天，開挖50天，樁頭破除20天，承臺(tái)15天，墩身30天，總計(jì)175天。

五、工程數(shù)量及造價(jià)比較1、鋼板樁圍堰估計(jì)總計(jì)費(fèi)用約1351萬(wàn)元。序號(hào)項(xiàng)目單位大致數(shù)量單價(jià)金額1鋼板樁T731260019084002型鋼T381300011430003水泥注漿m3546660032796004注漿鋼管T1461200017520005鋼板樁內(nèi)土石開挖m38299.2604979526抽水m310000022000007清淤m3800002016000008另建尾礦庫(kù)處1162700016270009井點(diǎn)降水150000010合計(jì)135079522、沉井估計(jì)總費(fèi)用約1323萬(wàn)元。序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量單價(jià)金額1鋼板'「37.4670002622202HRB335鋼筋T271600016260003C25驗(yàn)m3314780025176004沉井下沉個(gè)42000008000005井內(nèi)土石開挖m315751609450606抽水m310000022000007清淤m340000208000008水泥注漿m34452.660026715609注漿鋼管T23.441200028128010另建尾礦庫(kù)處11627000162700011井點(diǎn)降水150000011合計(jì)132307203、豎井估計(jì)總費(fèi)用約1358萬(wàn)元。序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量單價(jià)金額1Q108注漿鋼管m7200100720000210X10cm(p10鋼筋網(wǎng)T35.39560002123703942注漿鋼管m20562408224004嘖射混凝土m386810008680005混凝土護(hù)壁m3250580020040006降水井m80010008000007降水費(fèi)用7000008井內(nèi)土石開挖m315869609521739水泥注漿m38130600487805210|另建尾礦庫(kù)處I16270001627000 1111合計(jì)13583995說(shuō)明：三個(gè)方案中的費(fèi)用為暫估數(shù)據(jù)，實(shí)際數(shù)量根據(jù)施工調(diào)整。六、 技術(shù)方案中可能浮現(xiàn)的問(wèn)題方案1、鋼板樁方案鋼板樁圍堰入巖難，穿越塊孤石水平差；對(duì)此種地質(zhì)可能不適合。存有較大的安全、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；工期保障把握性不大；建暫時(shí)尾礦庫(kù)、存有尾礦庫(kù)安全和環(huán)境論證問(wèn)題。方案2、沉井方案開挖圍護(hù)深度減少5-7m,降低施工難度和工程量；沉井施工工序較多、工期較長(zhǎng)，需采取輔助措施下沉；建暫時(shí)尾礦庫(kù)、存有尾礦庫(kù)安全和環(huán)境論證問(wèn)題。方案3、豎井方案開挖圍護(hù)深度減少5-7m,降低施工難度和工程量；通過(guò)有效的土體加固及降水處理措施，釆用直接開挖、支護(hù)的方式，便于施工；對(duì)排水、降水及注漿加固工藝要求較高；建暫時(shí)尾礦庫(kù)、存有尾礦庫(kù)安全和環(huán)境論證問(wèn)題。七、 小結(jié)相對(duì)應(yīng)問(wèn)題匯總?cè)缦卤恚洪_挖方案鋼板樁沉井豎井費(fèi)用1351萬(wàn)元1323萬(wàn)元1358萬(wàn)元工期201天190天175天優(yōu)點(diǎn)拆除方便；結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，施工安全系數(shù)高；內(nèi)部無(wú)支撐，方便施工；能夠接高，對(duì)環(huán)境適合水平強(qiáng)；開挖方便，施工速度快，工期可靠；內(nèi)部無(wú)支撐，方便施工；缺點(diǎn)內(nèi)部支撐較多，對(duì)承臺(tái)開挖及墩身施工影響；入巖難，穿越塊孤石水平差；工期難以保障；施工工藝繁雜，對(duì)下沉控制措施要求較高；對(duì)排水、降水要求較高；對(duì)注漿工藝要求高；附件一征地方案洗礦場(chǎng)特大橋尾礦庫(kù)征地方案洗礦場(chǎng)特大橋?yàn)榉奖銟蛄菏┕?，在附近?jì)劃征地約40.5畝，征地位置見附圖。計(jì)劃沿424等高線位置，計(jì)算庫(kù)容為18萬(wàn)方。筑壩首先在下游岀口砌片石筑壩，筑壩髙度約10m,筑壩壩頂高程為420m,大壩底寬6m,頂寬4m,420m高程以上筑土壩，筑土壩最終高程為424m。改庫(kù)費(fèi)用估算如下：計(jì)劃征地40.5畝(27000m2)，估計(jì)容量約18萬(wàn)方。序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量單價(jià)合計(jì)(萬(wàn)元)1厲屋四處420m2bUU7E/m233.62何木2000棵100兀/棵20.03耕地2.4田15UU0兀/田3.64山地4U.5田1UUUU兀/田4U.55 砌筑石壩 32bUm3 2007E/m3人*165附件二鋼板樁方案一、 主要施工方案降低尾礦庫(kù)內(nèi)水位和棄渣標(biāo)高，將承臺(tái)開挖輪廓線及周邊10m范圍土石標(biāo)高降至414m,在此基礎(chǔ)上平整場(chǎng)地，硬化施工便道，實(shí)行鋼板樁施工。鋼板樁采用拉森V型，其中10、11號(hào)墩采用15m長(zhǎng)鋼板樁，五層圍囹支撐；9、12號(hào)釆用12m長(zhǎng)鋼板樁，圍囹釆用四層。鋼板樁打入釆用汽車吊配合90t振動(dòng)錘，使用履帶吊抓斗在鋼板樁內(nèi)取土。因?yàn)槌信_(tái)嵌入風(fēng)化巖石范圍，鋼板樁施工前在每墩先打試樁，確定鋼板樁打入深度，調(diào)整施工方案。鋼板樁打設(shè)完畢后，對(duì)鋼板樁底部土石實(shí)行注漿加固，防止漏水涌泥，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，確保開挖安全。二、 施工工藝1、 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備降低尾礦庫(kù)內(nèi)水位后，在橋梁施工的范圍內(nèi)清除淤泥，坡腳底部需要離開鋼板樁圍堰10m以上，將鋼板樁圍堰施工地面標(biāo)高降低至414mo整平施工場(chǎng)地，在施工便道范圍內(nèi)填石渣，保證大型設(shè)備進(jìn)入施工場(chǎng)地。在基坑以外適當(dāng)位置設(shè)置排水溝，防止基坑開挖施工過(guò)程中雨水流入基坑。2、 打試樁在鋼板樁圍堰承臺(tái)四角打試樁，確定打入深度、時(shí)間，指導(dǎo)方案調(diào)整。3、 導(dǎo)向架的安裝為保證沉樁軸線位置的準(zhǔn)確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提升樁的貫入水平，導(dǎo)向架釆用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍標(biāo)樁等組。4、 鋼板樁插打在鋼板樁鎖口內(nèi)涂黃油，安置吊點(diǎn)，根據(jù)鋼板樁長(zhǎng)度在樁1/3以上處捆扎，捆扎處應(yīng)有夾板，并墊有木板，防止綁扎滑移和吊點(diǎn)受力后鎖口變形。震動(dòng)錘將樁夾住后，進(jìn)一步復(fù)核樁的垂直度、位置，認(rèn)可后實(shí)行插打，使鋼板樁打至不在下沉為止，其他鋼板樁則以插打好的樁為準(zhǔn)，對(duì)準(zhǔn)鎖口，控制好方向。5、 鋼板樁底部注漿加固在鋼板樁內(nèi)外側(cè)均打入注漿管，注漿管釆用＜pl08鋼管，壁厚3.5mm。在鋼管壁上按照15~20cm間距梅花形鉆孔，鉆孔孔徑3mm,底部封閉，注漿管尾部預(yù)留一定長(zhǎng)度不鉆孔。注漿管釆用鉆孔后放入孔中，注漿管底部應(yīng)超過(guò)鋼板樁底部至承臺(tái)底標(biāo)高下6n）0注漿按照先外后內(nèi)的順序?qū)嵭?，先沿外輪廓線注漿管注漿，然后逐步向內(nèi)注漿，保證注漿壓力。6、 降水開挖在承臺(tái)下游，布設(shè)一排降水井，降水井間距10m,距離承臺(tái)邊線12m擺布，降水井直徑60cm,深度低于承臺(tái)底6m。土方開挖前實(shí)行井點(diǎn)降水，保持基坑內(nèi)無(wú)水，便于挖土，機(jī)械進(jìn)出口通道及四周釆用換填并鋪墊鋼板以擴(kuò)散壓力，減小側(cè)壓力。承臺(tái)開挖采用履帶吊抓斗配合人工開挖。⑴土方開挖應(yīng)分層分區(qū)連續(xù)施工，并對(duì)稱開挖，土方開挖至板樁頂以下各層鋼圍囹設(shè)計(jì)標(biāo)高處，準(zhǔn)備實(shí)行圍囹支撐施工。⑵圍囹制做安裝：圍囹及支撐設(shè)置在板樁墻頂以下1.0m、4.5m、8m、11m處，根據(jù)設(shè)計(jì)位置在鋼板樁內(nèi)壁上焊圍囹托架，然后吊裝150型鋼圍標(biāo)并焊接加固。鋼板樁與圍囹脫空部位必須釆用140工字鋼或者鋼板實(shí)行填塞支撐。（3）基坑周邊3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載；地面及坑內(nèi)設(shè)排水措施；開挖過(guò)程中注意支護(hù)體系的變形觀察；基坑內(nèi)作業(yè)時(shí)，有專職安全員負(fù)責(zé)。7、 鋼板樁圍堰封底本橋鋼板樁圍堰封底采用干封，圍堰封底須連續(xù)襲擊施工。8、 鋼板樁圍堰拆除圍堰內(nèi)承臺(tái)和墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，清除圍堰內(nèi)殘留物，再能實(shí)行拔樁，拔樁前應(yīng)先向基坑內(nèi)填土或者注水，當(dāng)水位臨近支撐時(shí)割除鋼板樁圍囹支撐。自下而上挨次拆除支撐。先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)lmirT2niin,使鋼板樁周圍的土松動(dòng)，產(chǎn)生“液化”，減少土對(duì)樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔艱難或者拔不上來(lái)時(shí)，應(yīng)住手拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔岀來(lái)。三、施工工期安排施工準(zhǔn)備90天（含鋼板樁進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)、征地建暫時(shí)尾礦庫(kù)、降低土島標(biāo)高、試打鋼板樁等）；導(dǎo)向架制安7天；插打鋼板樁7天（可能遇到大塊孤石而無(wú)法實(shí)現(xiàn)）；開挖及圍囹30天；降水及底部處理15天；樁頭破除10天，承臺(tái)15天，墩身30天，總計(jì)約204天以上。四、人員設(shè)備準(zhǔn)備1）人員安排表序號(hào)職位數(shù)量備注1項(xiàng)目部副經(jīng)理1駐現(xiàn)場(chǎng)（全橋珈心國(guó)尚)■柳朶施丄隊(duì)Iaw士仃TI1?1屆1t土W廠（仝橋）4土丄在卿橋泌-「和臨1（全橋）tn術(shù)丄伯!帥滸『目1（全橋）0武驗(yàn)員宀人n2（全橋）IzIRfl/、女工貝制1國(guó)T和1屆（全橋）8測(cè)重丄程師5（仝橋）92（全橋）1U他丄411tWffj啊丄個(gè) 1012 W )\JZ-L-91 起屯頃 1U 2）、主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1i育小氷3每墩2強(qiáng)制式攪拌機(jī)PL20001全耕人3振功錘901土橋1吊車2每6空?qǐng)R機(jī)（冋錦）―P6R0《7晰) . &34) 個(gè)橋6電焊機(jī)BX400A4每7冷機(jī)由?nnK\v1全橋8碇?jǐn)嚢柽\(yùn)輸車XZJ52708生：橋9混凝土輸送泵50m1全橋1U 次化氷 <piou Z 讐墩長(zhǎng)臂挖掘機(jī)111Im12全站儀TCK-702振動(dòng)棒導(dǎo)向架6[14a型鋼制作附件二沉井方案一、施工方案承臺(tái)開挖頂標(biāo)高按照417m設(shè)計(jì)，采用圓形混凝土沉井圍堰，沉井混凝土采用C25,沉井內(nèi)凈空比承臺(tái)兩側(cè)各大1.72m,承臺(tái)尺寸為12.2mX9m,承臺(tái)直徑為15.1m,則有沉井內(nèi)徑選擇18.6m,外徑選擇21m,沉井壁厚釆用臺(tái)階型布置。沉井釆用雙面配筋，內(nèi)外環(huán)向鋼筋釆用HRB335鋼筋＜p25,間距按照20cm布置。沉井豎向鋼筋釆用HRB335鋼筋（p20,環(huán)向間距按照25cm布置。沉井內(nèi)采用抓斗配合空氣吸泥機(jī)清除沉井圍堰內(nèi)土石方。沉井下沉到片麻巖以后，為避免破壞已經(jīng)施工樁基礎(chǔ)，采用小爆破配合機(jī)械開挖繼續(xù)開挖下沉。在沉井底部及周邊范圍注漿加固，注漿范圍在沉井底從承臺(tái)底向下6m,寬度超出承臺(tái)輪廓線7m；在承臺(tái)下游設(shè)置降水井；通過(guò)注漿加固和降水處理，實(shí)現(xiàn)沉井底部無(wú)水開挖。圖2.1 沉井布置示意圖承臺(tái)開挖深度一覽表墩臺(tái)號(hào)9#10#11#12#筑島頂標(biāo)高（m）417417417417原地面標(biāo)高（m）409.24404.3405.35407.尾礦庫(kù)水深（m）7.7612.711.659.0529

二、施工工藝1、 施工工藝流程施工準(zhǔn)備f場(chǎng)地平整或者筑島f鋪墊f拼裝鋼刃腳一安裝支撐排架及底模f立內(nèi)模一綁扎鋼筋f立外模f灌注底節(jié)役及養(yǎng)生f抽墊f接高f下沉f下沉到位一壓漿固結(jié)一基底清理一封底一沉井內(nèi)承臺(tái)及墩身施工2、 施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將沉井圍堰周圍填土筑島，填土寬度需要超過(guò)圍堰至少Im以上，挨近道路一側(cè)需要離開道路2m,填土筑島平面布置圖如下：縁崎獺堀平頁(yè)榆便道填土寬度采取Im安全距離+沉井圍堰21m+2m安全距離+4m便道合計(jì)為28m,填土完成后每一個(gè)墩臺(tái)沉井圍堰范圍內(nèi)拉施工線實(shí)行整平，作為沉井圍堰施作場(chǎng)地。根據(jù)設(shè)備的需用數(shù)量鋪設(shè)電力路線，電力路線鋪設(shè)在沉井圍堰外側(cè)，防止車輛行駛過(guò)程中損壞，在每一個(gè)墩附近按照使用用電要求設(shè)置配電箱。3、墊層制作在沉井刃腳2.5~3.0m寬度的范圍內(nèi)利用壓路機(jī)實(shí)行碾壓，要求地面承載水平達(dá)到200kpa以上，并實(shí)行整平，然后在碾壓范圍上鋪設(shè)砂墊層實(shí)行精確找平并根據(jù)刃腳形狀制作，然后再砂層上抹5cm厚的砂漿作為刃腳基礎(chǔ)。砂漿找平層鋪設(shè)完畢，立模澆筑沉井刃腳以下素混凝土墊層，素混凝土墊層厚度為20cm,在刃腳斜角出厚度為135cm,澆筑過(guò)程中環(huán)向每隔3~5m利用竹膠板隔開，方便拆除。素混凝土墊層釆用C15混凝土制作，制作過(guò)程中必須保證混凝土刃腳的尺寸及形狀。4、 刃腳制作為了保證混凝土沉井下沉中刃腳不破壞，在刃腳1.5m高度范圍內(nèi)外包5剛厚鋼板，鋼板按照刃腳形狀提前制作，刃腳內(nèi)鋼筋的布置按照如圖所示：鋼筋安裝綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制各種鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度，焊接鋼筋應(yīng)留有充足的焊接規(guī)定長(zhǎng)度?；炷翆?shí)行分層澆筑，環(huán)向盡可能的均勻布置混凝土，混凝土澆筑按照正常澆筑施工工藝即可。5、 沉井模板因?yàn)楸竟こ坦て谳^緊，擬在每一個(gè)沉井施工中豫備2m鋼模3套，臺(tái)階調(diào)整采用加寬塊。安裝模板注意事項(xiàng)：因?yàn)榉止?jié)澆筑，所以在支立第二節(jié)模板時(shí)，不宜直接支撐在地面上，以免沉井因自重增加而產(chǎn)生沉降，使新澆筑的混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉力，造成裂縫。6、 混凝土澆筑沉井圍堰第一次澆筑m,第二次澆筑2m,以后每次澆筑2m,澆筑5m以后第一次下沉，根據(jù)下沉情況適時(shí)調(diào)整后期澆筑次數(shù)，每次澆筑過(guò)程中必須實(shí)施監(jiān)控混凝土沉井的下沉速率，傾斜情況。7、 沉井圍堰開挖下沉沉井下沉釆用挖泥下沉法，沉井混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始沉井下沉。下沉前應(yīng)將井內(nèi)的所有雜物清除干凈，準(zhǔn)備工作就緒后，先敲碎刃腳下素混凝土墊層，應(yīng)對(duì)稱、同步地實(shí)行。敲碎刃腳下素混凝土墊層過(guò)程中，應(yīng)隨敲隨填夯黃砂，在刃腳內(nèi)外應(yīng)填筑成小土堤，并分層夯實(shí)，同時(shí)增強(qiáng)觀察，注意下沉是否均勻。沉井挖土采用抓斗挖土，挖土?xí)r控制在圓心點(diǎn)處挖土，使挖土面呈“鍋底”狀，挖土速度不能過(guò)快，防止沉井浮現(xiàn)驀地沉降。應(yīng)使沉井均勻、豎直的下沉，挖出的土用自卸汽車運(yùn)走。8、 沉井壓漿沉井下沉至巖面后，為防止封底后沉井上浮,利用氣龕管道對(duì)沉井壁周圍2m進(jìn)行注漿加固。同時(shí)防止底部裂隙水壓力過(guò)大，沉井底部向上滲水和涌泥，封底混凝

土起拱開裂，對(duì)沉井底部3m范圍內(nèi)實(shí)行注漿加固。沉井底部注漿需要先鉆孔打入（p42mm鋼管，鋼管壁上按照20^30cm的間距實(shí)行梅花形鉆孔，尾部50cm范圍不鉆孔，在沉井內(nèi)部范圍按照80X80cm的間距實(shí)行布置，挨近井壁范圍內(nèi)注漿鋼管向外呈45度傾斜。注漿設(shè)備釆用隧道施工用注漿機(jī)。序號(hào)職位序號(hào)職位備注1項(xiàng)目部副經(jīng)理1駐現(xiàn)場(chǎng)（全橋）墩身30天，總計(jì)190天。人員設(shè)備準(zhǔn)備1.人員安排表9、沉井封底本工程沉井封底采用C25鋼筋混凝土底板。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)先清除污泥等雜物，超挖部份采用碎石夾砂填實(shí)，不得用土回填，待沉井8小時(shí)自沉累計(jì)不大于10剛時(shí)即可實(shí)行封底。本工程沉井封底釆用干封底的方法，在沉井外設(shè)降水井，將地下水位降至底板下不能上升時(shí)，此時(shí)可澆筑封底混凝土。在封底混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，應(yīng)實(shí)行不間斷抽水。保持地下水位低于底板30cm。役強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可住手排水。三、 施工工期安排施工準(zhǔn)備45天（含抽水、建暫時(shí)尾礦庫(kù)、降低土島面等）；刃腳及底節(jié)澆筑20天；開挖下沉40天；降水、注漿并繼續(xù)開挖20天；樁頭破除20天，承臺(tái)15天，四、

2現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度1（全橋）3橋梁施工隊(duì)長(zhǎng)1（全橋）4主任工程師1（全橋）5橋梁工程師1（全橋）6試驗(yàn)員2（全橋）7兼職安全員2（全橋）8測(cè)量工程師3（全橋）9材料員2（全橋）10電工4（全橋）11圍堰鋼筋工班10（每墩）12圍堰模板、混凝土工班10（每墩）13圍堰開挖工班10（每墩）2、主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1潛水泉WQD704每墩2強(qiáng)制式攪拌機(jī)PL20001全橋3農(nóng)用裝載機(jī)1每墩4注漿泵KBY50/702全橋5農(nóng)用挖掘機(jī)1每墩6空壓機(jī)（風(fēng)鎬）P600(7655)6(24)全橋7鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-142全橋8彎筋機(jī)GW401全橋9電焊機(jī)BX400A4每墩10發(fā)機(jī)電200KW1全橋11吊車QY251每墩12建攪拌運(yùn)輸車XZJ52708全橋13切筋機(jī)GQ401全橋14混凝土輸送泵50m1全橋15吸泥機(jī)(pl504毎墩16全站儀TCK-7022全橋17振動(dòng)棒6每墩18履帶吊1全橋19抓斗1全橋附件五豎井方案一.施工方案將當(dāng)前土島面降低10m擺布即標(biāo)高為413m,再實(shí)行注漿加固、開挖。各墩開挖深度如下：表四承臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)高和開挖深度一覽表墩臺(tái)號(hào)9#10#11#12開挖頂標(biāo)高（m）413.0413.0413.0413開膠蹤灣（m）77Q?1111S7?0R7開挖前在下游設(shè)置一排降水井，降水井間距10m,距離承臺(tái)邊阪12m擺布，降水井直徑60cm,深度低于承臺(tái)底6m0以承臺(tái)中心為圓心，直徑30m的平面范圍內(nèi)實(shí)行注漿加固土體。土體加固后實(shí)行開挖，釆用小型挖掘機(jī)配合人工實(shí)行，每開挖血，實(shí)行暫時(shí)支護(hù)。安裝（p42中空注漿錨桿，錨桿長(zhǎng)度6m,掛網(wǎng)錨噴支護(hù)，噴射混凝土厚度25cm。初期支護(hù)后再施工二次支護(hù)，綁扎鋼筋，立模澆筑混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)C20,厚度80cm。開挖后對(duì)后續(xù)施工實(shí)行補(bǔ)注漿，確保開挖面的穩(wěn)定及無(wú)水施工，保障施工安全。為確保豎井結(jié)構(gòu)受力穩(wěn)定及施工安全，釆用圓形豎井，夕卜徑為1如內(nèi)徑為頃,混凝土標(biāo)號(hào)為C25。釆用雙面配筋，內(nèi)外環(huán)向鋼筋采用HRB335.<p25鋼筋，間距@20cm布置；豎向鋼筋采用HRB335、（p20鋼筋，間距@25cm布置。二、施工工藝施工流程施工準(zhǔn)備f注漿施工一基坑內(nèi)降水一鎖口圈施工，待鎖口圈梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后向下開挖f從上至下逐層開挖基坑f初期支護(hù)f綁扎鋼筋、立模、二次襯砌一補(bǔ)注漿一開挖到最終基坑面、封底一承臺(tái)、墩身施工。施工準(zhǔn)備場(chǎng)地整平碾壓，施工便道改造，施工用水用電疏通，現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”實(shí)現(xiàn)后，實(shí)行注漿施工?；娱_挖前做好場(chǎng)地的地面排水系統(tǒng)，且暢通。施工過(guò)程中做好基坑的排水，備足大揚(yáng)程量的污水泵和管道。注漿施工 安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對(duì)孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制，注漿材料為M20水泥漿或者水泥砂漿，釆用注漿機(jī)注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，普通為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。施工降排水措施在下游設(shè)置一排降水井，降水井間距10m,距離承臺(tái)邊線12m擺布，降水井直徑60cm,深度低于承臺(tái)底6m。在豎井中間位置設(shè)置一個(gè)臨時(shí)集水坑，集水坑超前開挖底面50”00cni,將井底的地下水匯集到坑內(nèi)，由潛水泵抽出，確保下一循環(huán)豎井開挖時(shí)無(wú)水作業(yè)。5.鎖口圈施工豎井自地面以下2m范圍為豎井鎖口圈，從豎井結(jié)構(gòu)安全和施工安全考慮，鎖口圈粱單獨(dú)施工。在地面開挖基槽，施做鋼筋混凝土鎖扣圈梁，鎖扣圈梁內(nèi)預(yù)埋格柵鋼架連接筋。開挖自上而下分層開挖豎井，開挖步距為Im,,即時(shí)掛網(wǎng)、架設(shè)拉結(jié)筋、格柵鋼架及型鋼支撐（或者錨桿），并噴射混凝土井壁。釆用DH-55V型反鏟挖掘機(jī)開挖，人工實(shí)行輪廓修整。初期支護(hù)注漿錨管施工井壁設(shè)642注漿錨管，長(zhǎng)6m,環(huán)向間距1m,豎向每根設(shè)一環(huán)。通過(guò)注漿錨管加固地層，同時(shí)起到止水和回填注漿的作用。錨管頂進(jìn)鉆孔長(zhǎng)度490%管長(zhǎng)，鋼管尾部外露充足長(zhǎng)度，并與鋼筋網(wǎng)焊