品質控制計劃QCP

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品質控制計劃QCP,,,,,,,,,,

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,,,,,,,,編制日期:2016.6.12,,

客戶：XXXXX,,,,,,,,版本：A4,,

產品名稱：充電器型號：XXXXX3,,,,,,,,修改日期：2017-7-20,,

規(guī)格型號：XXXXXXXX,,,,,,,,編制：XXX,,

原型試產批量生產,,,,,,,,審核：XXXX,,

流程圖,工序,控制重點/參數(shù),,使用設備/治具,,控制方法,,抽樣頻率,責任人,糾正措施

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,進料檢查,"1參照材料承認書及IQC檢驗SIP對規(guī)格、料號核對，尺寸測量；

2.外觀包裝，ROHS標示；

3.安規(guī)標示的確認和核對；

",,"1.耐壓儀，電子負載

2.萬用表，LCR，晶體管測試儀

3.放大鏡與卡尺4.靜電環(huán)/手套",,"1.供應商品質履歷表；

2.檢驗報告",,依ANSI/ASQCZ1.4-2003AQL:CR:0MA:0.065MI:0.65,IQC,"1.MRB

2.供應商品質履歷表

"

SMT-表面貼裝,,,,,,,,,,

,打跳線、AI自動插件,"1.確認物料規(guī)格和料號不可錯誤；

2.判定標準參照IPC-A-610F標準；",,"1.自動插件機

2.靜電環(huán)/靜電手套",,"1.外觀檢查；

2.角度測試",,5PCS/H,IPQC,通知ME分析調試改進

,PCB點膠,1.紅膠控制要求,,"1.自動點膠機

2.靜電環(huán)",,"1.紅膠使用管制表；

2.外觀檢查",,5PCS/H,操作員、IPQC,通知ME分析調試改進

,SMT,"

1.注意零件位置及方向不可錯誤，元件本體平貼于焊盤之間;電容,電阻無貼錯與漏貼；

2.貼裝時間CHIP0.3S/PIECE，QFP0.4S/PIECE；

",,"1.松下自動貼片機

2.靜電環(huán)",,"1.外觀檢查報表；

2.IPQC巡回檢查",,5PCS/H,檢查員、IPQC,通知ME分析調試改進

,"貼片元件檢查

（關鍵制程）","1.注意零件位置及方向不可錯誤，焊盤上無紅膠溢出;元件字符標示朝上;電容,電阻無貼錯;電阻與電容金屬邊無脫落;元件本體無損壞.2.判定標準參照IPC-A-610F標準；",,"1.鑷子

2.靜電環(huán)",,"1.IPQC巡回檢查SMT/AI首件記錄

2.SMT外觀檢查報表",,100%檢查,檢查員,通知ME分析調試改進

,"回流焊

（關鍵制程）",回流焊PROFILE,,"1.回流焊機

2.靜電環(huán)",,"1.溫度測試曲線圖；

2.IPQC巡回檢查表SMT/AI",,1次/2H,IPQC,通知ME分析調試改進

,"半成品檢查

（關鍵制程）","

1.注意零件位置及方向等錯漏反要求；

2.判定標準參照IPC-A-610F標準",,"1.放大鏡

2.靜電環(huán)",,"

1.IPQC巡回檢查SMT/AI

2.SMT外觀檢查報表",,100%檢查,檢查員、IPQC,通知ME分析調試改進

,"IPQC抽檢

（關鍵制程）","1.核對SMT站位圖，BOM表.

2.依SMT/AI檢查作業(yè)指引檢驗.

3.判定標準參照IPC-A-610F標準；",,"1.LCR表

2.放大鏡

3.靜電環(huán)/手套",,"1.成品送檢單AI/SMT；

2.檢驗記錄

3.SMT元件推力檢查記錄",,依ANSI/ASQCZ1.4-2003AQL:CR:0MA:0.065MI:0.65,IPQC,"1.知會產線主管、工程主管進行改善；

2.停線處理"

,元件加工,"1.依照相依SOP對元件進行加工作業(yè)；2.元件料號、規(guī)格不可有誤,外觀不得有損,極性元件不可加工反向；3.元件加工需參考IPC-A-610F進行作業(yè)。",,1.光標卡尺2.立式成型機/切腳機3.散裝切腳機/電批4.鎖散熱片/彎腳治具5.成型機6.靜電環(huán),,"1.加工首件記錄；

2.IPQC巡檢記錄；

3.電動起子扭力檢查記錄",,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC隨機抽樣檢查",操作員、IPQC,1.通知加工房線長、IE進行改善；

插件,,,,,,,,,,

,插件,參照SOP,,1.靜電環(huán)/指套2.周期印章3.印油,,"1.料號檢查；

2.外觀檢查",,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC隨機抽樣檢查",操作員、IPQC,"1.通知IE進行工藝改善；

2.通知物料員換料"

,"插件外觀總檢、壓浮高元件

",參照SOP,,1.靜電環(huán)/指套2.鑷子3.計數(shù)器,,"1.料號檢查；

2.外觀檢查",,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC隨機抽樣檢查",作業(yè)員、IPQC,"1.通知IE進行工藝改善；

2.通知物料員換料"

,"波峰焊

(關鍵制程）",參照SOP,,"1.自動波峰爐（勁拓）

2.比重計3.錫爐測溫儀4.耐高溫手套",,"1.錫爐曲線圖

2.錫爐溫度控制表3.波峰焊參數(shù)管制表4.波峰焊爐后效果檢查記錄表",,"1.ME技術員2H/次；

2.IPQC定時抽檢30pcs/H3.班組長定時抽檢30pcs/H；",ME工程師、ME技術員、IPQC、產線班組長,"1.通知ME進行調試；

2.知會組件目視檢查員重點檢查異常位置"

半成品組裝,,,,,,,,,,

,剪腳、量腳長,參照SOP,,"1.剪腳治具/斜口鉗

2.靜電環(huán)

3.剪腳防護罩",,1.外觀檢查,,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC抽樣檢查5PCS/2小時",操作員、IPQC,知會IE進行改善

,"錫面焊點檢查/修補

","1.錫面不可有空焊、不出腳、連錫、半焊,SMT掉件等不良，補焊時不可燙傷銅箔,銅箔不可浮翹,斷裂:PCB面不可沾有錫珠,錫渣.2.烙鐵頭不可碰到SMD件本體表面,烙鐵頭破損斷裂立即更換,不良品標示不良項目放于防靜電盤中待修；

3.烙鐵修補完3片后必須清洗（清潔海綿需保持濕潤且手擰不可滴水）.

4.烙鐵溫度：360±20℃焊接時間：2~3S5.自檢OK后流入下一工站。",,"1.手套/靜電環(huán)

2.烙鐵",,"1.外觀檢查；

2.烙鐵溫度點檢記錄",,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC隨機抽樣",操作員、IPQC,知會IE、ME、PQE進行分析并對策

,"錫面清潔、拆板邊分板

",參照SOP,,"1.手套/靜電環(huán)2.拆板邊治具

",,"1.外觀檢查；

2.外觀檢查報表",,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC抽樣檢查5PCS/2H",操作員、IPQC,知會IE進行分析并對策

,錫面外觀檢查,參照SIP,,"1.手套/靜電環(huán)；

2.放大鏡

",,"1.外觀檢查；

2.外觀檢查報表",,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC隨機抽樣",操作員、IPQC,知會IE、ME、PQE進行分析并對策

,元件面外觀檢查（關鍵制程）,參照SIP,,"1.手套/靜電環(huán)2.記號筆

",,"1.外觀檢查；

2.外觀檢查報表",,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC隨機抽樣",操作員、IPQC,知會IE、ME、PQE進行分析并對策

,"分板

","1.檢查PCB板是否有外觀檢查記錄；

2.用分板治具分析，作業(yè)完后檢查確認無誤后流入下一工序。",,"1.靜電環(huán)/手套

2.不良標簽

3.分板治具",,"1.QC檢查日報表2.IPQC巡檢表

",,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC隨機抽樣",操作員、IPQC,知會ME、PE進行分析并對策

,"插焊AC線

",參照SOP,,"1.靜電環(huán)

2.烙鐵",,"1.外觀檢查；

2.烙鐵點檢記錄",,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC隨機抽樣",操作員、IPQC,知會IE、ME進行分析并對策

,"焊DC線

",參照SOP,,"1.靜電環(huán)

2.烙鐵",,"1.外觀檢查；

2.烙鐵點檢記錄",,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC隨機抽樣",操作員、IPQC,知會IE、ME進行分析并對策

,檢視錫面焊點、清潔錫面、剪腳,參照SOP,,1.靜電環(huán)2.靜電刷3.斜口鉗4.靜電盒（帶鋼網）,,外觀檢查,,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC抽樣檢查5PCS/2H",操作員、IPQC,知會IE進行分析處理并對策

,"裝PCBA入下蓋，卡AC線

",參照SOP,,靜電環(huán)/手指套,,外觀檢查,,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC隨機抽樣",操作員,知會IE進行分析處理并對策

,"電性測試

","1.將產品輸出端及輸入端依次插入治具所對應位置中；

2.開始測試：打開電源開關，觀看保護燈狀態(tài)；

3.測試完后關閉電源開關，開啟保護開關，依次拔出產品輸入及輸出；

4.測試參數(shù)參照規(guī)格書文件；

5.測試完后注意良品與不良品區(qū)分；

6.不良品及時送修，原因分析確認。",,"1.靜電環(huán)/防靜電手套

2.電性測試設備

",,"1.外觀檢查；

2.IPQC巡檢報表；",,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC隨機抽樣",操作員、IPQC,知會IE進行分析并對策

,PCBA板點硅膠加固,參照SOP,,1.手套/靜電環(huán)2.點膠機,,外觀檢查,,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC抽樣檢查5PCS/2H",操作員,知會ME進行分析處理并對策

,"卡DC線，裝上蓋

",參照SOP,,靜電環(huán)/手指套,,外觀檢查,,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC隨機抽樣",操作員,知會IE進行分析處理并對策

,壓合,"1.開始作業(yè)超聲波機的參數(shù)由工程專業(yè)調試人員完成；

2.壓合上下蓋，壓合后檢查壓合縫隙及錯位等狀況.若壓合縫隙或錯位或壓傷等連續(xù)出現(xiàn)3臺則立即停止作業(yè)請專業(yè)人員調試.保護膜使用時間限定：10min/次；

3.將檢視后良品放入下一站,不良品放入不良品框內并其作好標示。",,"1.靜電環(huán)/防靜電手套

2.超聲波",,"1.外觀檢查；

2.IPQC巡檢報表；3.電批扭力點檢記錄表",,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC隨機抽樣",操作員、IPQC,知會ME進行分析并對策

,外觀檢查/裝周轉箱,"1.檢視產品壓合是否良好，無錯位現(xiàn)象，縫隙＜0.35mm；

2.檢視AC線有無劃痕、燙傷、沾膠現(xiàn)象，AC插腳有無變形、生銹不良；3.檢視膠殼無刮傷、燙傷、碰傷、斑點、縮水、粘膠等不良現(xiàn)象；

4.將產品膠殼多個側面與橡膠墊輕輕敲打，晃動產品仔細聽產品機殼內有無松動或晃動聲音；

5.檢查OK后，將產品整齊擺放在周轉箱中，標識完整待老化。",,"1.塞規(guī)

2.酒精

3.手套

",,"1.外觀檢查；

2.IPQC巡檢報表",,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC隨機抽樣",操作員、IPQC,知會IE進行分析并對策

,產品老化燒機(關鍵制程）,"1、負載設定：恒流模式CC0.4A

2、環(huán)境溫度：40±5°

3、老化時間：2H

4、老化沖擊(ON/OFF切換）：參照SOP

",,"

1.棉手套

2.老化設備3.老化柜/老化架4.老化治具5.記號筆",,"1.老化報表

2.IPQC巡檢報表",,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC隨機抽樣",操作員、IPQC,知會PE、ME、TE、PQE進行分析并對策；老化異常由CQE反饋判定處理

成品包裝,,,,,,,,,,

,晃動產品聆聽是否有內響,參照SOP,,"

1.橡膠墊

",,"1.外觀檢查記錄表；

2.IPQC巡檢報表",,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC隨機抽樣",操作員、IPQC,知會IE進行分析并對策

,耐壓絕緣測試(關鍵制程）,參照SOP,,"

1.橡膠墊

2.高壓機

3.測試工裝",,"1.高壓測試報表

2.IPQC巡檢報表3.設備綜合點檢保養(yǎng)記錄表；4.測試儀器一、二、三級保養(yǎng)點檢記錄表。",,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC隨機抽樣",操作員、IPQC,知會TE、PE、PQE進行分析并對策

,ATE功能覆蓋測試,"1.測試條件CHECK;

2.每班次開線前需使用GOOD/NOGOOD樣品對設備進行點檢4.測試時需嚴格依照SOP步驟；5.測試完畢后顯示""PASS""為良品，顯示“FALL”為不良品，良品在銘牌位置使用記號筆寫2作記號追溯；6.測試時良品與不良品不可混淆需區(qū)分好，注意輕拿輕放；",,"

1.電子負載2.調壓儀3.功率計4.紋波測試儀

5.測試工裝6.ATE",,"1.電性測試報表

2.IPQC巡檢報表3.設備綜合點檢保養(yǎng)記錄表；4.測試儀器一、二、三級保養(yǎng)點檢記錄表。",,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC隨機抽樣",操作員、IPQC,知會TE、PE進行分析并對策

,貼銘牌,參照SOP,,手套,,外觀檢查,,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC隨機抽樣",操作員、IPQC,知會IE、PQE進行分析并對策

,產品外觀總檢(關鍵制程）,參照SIP,,"1.塞規(guī)

2.酒精

3.手套

",,"1.外觀檢查；

2.IPQC巡檢報表",,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC隨機抽樣",操作員、IPQC,知會IE進行分析并對策

,產品裝氣泡袋,"1.檢查氣泡袋外觀，是否破損，臟污；

2.把AC電源線及成品機按照圖示方式裝入氣泡袋，注意AC,DC端子在袋外；

3.自檢裝袋效果，確認OK后，流入下一工位。",,手套,,"1.外觀檢查；

2.IPQC巡檢報表",,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC隨機抽樣",操作員、IPQC,知會IE進行分析并對策

,白盒成型,"1.確認本站所用料號規(guī)格正確；

2.參照SOP把白色成形紙板彎折；

3.3、本工位作業(yè)內容完成后自檢，確認OK后方可流入下一工位。

",,手套,,"1.外觀檢查；

2.IPQC巡檢報表",,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC隨機抽樣",操作員、IPQC,知會IE進行分析并對策

,產品裝入小白盒,"1.說明書外觀檢查：說明書字跡必須清晰，表面不得臟污；

2.將說明書按照SOP要求裝入小白盒，注意說明書不可裝漏、裝錯；

3.檢查產品裝袋效果，把裝袋OK的氣泡袋裝入小白盒，注意：DC線材裝入PE袋，AC線材放在PE袋外；

4.將裝箱OK的小白盒封口，注意產品統(tǒng)一放置小白盒，注意小白盒不可有錯裝，混裝，破損；

5.自檢作業(yè)效果，確認OK后，流入下一工位。",,手套,,"1.外觀檢查；

2.IPQC巡檢報表",,"1.產線員工100%檢查；

2.IPQC隨機抽樣",操作員、IPQC,知會IE進行分析并對策

,產品裝紙箱、稱重,"1.確認本站所用材料料號規(guī)格正確；紙箱無破損、潮濕、臟污等現(xiàn)象；

2.封箱方式為“工”字形封箱、完成后必須稱重確認產品重量，

3\確認裝箱數(shù)量是否符合要求，無少裝、短裝等不良。