中建幕墻后置埋件施工方案

房建項(xiàng)目二標(biāo)段7#樓幕墻后置埋件施工方案編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：日期：2023年3月12日目錄TOC\o"1-3"\h\z\u第一章編制依據(jù) 3第二章工程概況 42.1工程建設(shè)概況表 42.2施工條件 4第三章施工安排 53.1項(xiàng)目管理組織 53.1.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 53.1.2項(xiàng)目管理人員崗位職責(zé) 53.2項(xiàng)目管理目標(biāo) 53.3施工順序 63.4施工重難點(diǎn)分析 6第四章施工進(jìn)度計(jì)劃 6第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 65.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃 65.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 65.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃 65.2.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃 65.2.2施工機(jī)具配置計(jì)劃 75.2.3測(cè)量計(jì)量?jī)x器配置計(jì)劃 7第六章施工方法 76.1埋件施工工藝 76.2后置埋件安裝方法及要求 76.2.1后置埋件的檢查與糾偏 96.2.2槽式埋件的安裝與檢查 116.2.3槽式埋件埋設(shè)主要程序 116.3質(zhì)量管理 156.3.1后置埋件施工部位 156.3.2槽式埋件施工部位 156.3.3技術(shù)交底制度 156.3.4質(zhì)量控制要點(diǎn) 15第七章安全管理措施 167.1安全技術(shù)交底 167.2職業(yè)健康安全重大危險(xiǎn)源 167.3安全資源配置計(jì)劃 167.4施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理制度 177.5安全措施 17第八章應(yīng)急預(yù)案 198.1應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu) 198.2應(yīng)急預(yù)案流程 198.3應(yīng)急救援措施 208.3.1傷害急救基本要點(diǎn) 20第九章計(jì)算書及相關(guān)要求 20一、計(jì)算說明 20二、埋件計(jì)算 211、荷載計(jì)算 212、埋件尺寸 213、埋件計(jì)算 21三、拉力荷載 23四、剪力荷載 23五、拉力和剪力復(fù)合作用 24六、位移 24七、警告 25第一章編制依據(jù)序號(hào)類別文件名稱編號(hào)1國(guó)家行政文件危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定建設(shè)部令第37號(hào)2關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)（2018）31號(hào)3國(guó)家行業(yè)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-20134金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ133-20015玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-20036建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20127建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20168高處作業(yè)吊籃GB19155-20179建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-201010鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-202011地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)河北雄安新區(qū)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理規(guī)定（試行）雄安政字〔2020〕23號(hào)12河北雄安新區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量管理規(guī)定（試行）雄安政字〔2020〕22號(hào)13合同本工程建設(shè)工程施工合同14設(shè)計(jì)文件幕墻設(shè)計(jì)說明15幕墻深化藍(lán)圖16幕墻計(jì)算書

第二章工程概況2.1工程建設(shè)概況表工程名稱河北雄安商務(wù)服務(wù)中心二標(biāo)段7#樓幕墻施工項(xiàng)目工程性質(zhì)高層公建幕墻面積約20000m2工程地址河北省雄安新區(qū)總建筑面積：17605.02㎡建設(shè)單位河北雄安商務(wù)服務(wù)中心有限公司項(xiàng)目承包范圍幕墻工程設(shè)計(jì)單位主要分包工程玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻、單元體幕墻、采光頂、格柵百葉等?？辈靻挝缓贤筚|(zhì)量合格監(jiān)理單位工期2021年4月30日完成?？偝邪鼏挝恢袊?guó)建筑第八工程局有限公司安全無重大施工安全事故；杜絕因工死亡事故；工程主要功能或用途高層公建（酒店）2.2施工條件1、裙樓地上結(jié)構(gòu)5層、地下一層，地上高度22米。塔樓地上結(jié)構(gòu)十四層，地上高度55.6米。2、裙樓主要施工措施：吊籃、高空車、腳手架等。第三章施工安排3.1項(xiàng)目管理組織項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)計(jì)總監(jiān)項(xiàng)目總工商務(wù)經(jīng)理安全工程師隊(duì)伍負(fù)責(zé)人材料工程師勞務(wù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)計(jì)總監(jiān)項(xiàng)目總工商務(wù)經(jīng)理安全工程師隊(duì)伍負(fù)責(zé)人材料工程師勞務(wù)負(fù)責(zé)人：專項(xiàng)工程師3.1.2項(xiàng)目管理人員崗位職責(zé)項(xiàng)目管理人員及職責(zé)分工序號(hào)崗位名稱姓名職責(zé)和權(quán)限1項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子項(xiàng)目經(jīng)理劉寶力負(fù)責(zé)工程協(xié)調(diào)管理，檢查小組各成員的工作完成情況。2總工王慶后置埋件方案交底。組織開展質(zhì)量驗(yàn)收工作。3商務(wù)經(jīng)理梁敏后置埋板檢查安裝質(zhì)量結(jié)果納入當(dāng)月勞務(wù)結(jié)算工程量考量。4深化設(shè)計(jì)師楊建秋負(fù)責(zé)深化圖紙問題和數(shù)據(jù)參數(shù)表格編制。5監(jiān)督人員安全工程師楊致福全面負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作，重點(diǎn)監(jiān)控高空作業(yè)。6管理層工程部專業(yè)工程師牛森元、謝正新后置埋件安裝技術(shù)交底，安裝過程中的監(jiān)督檢查工作以及出現(xiàn)問題的整改落實(shí)。7材料工程師王遠(yuǎn)征后置埋件和螺栓的采購(gòu)以及材料進(jìn)場(chǎng)后的驗(yàn)收。3.2項(xiàng)目管理目標(biāo)目標(biāo)名稱目標(biāo)值工期目標(biāo)結(jié)構(gòu)移交后25天內(nèi)完成。質(zhì)量目標(biāo)符合圖紙和國(guó)家規(guī)范要求，驗(yàn)收合格。安全目標(biāo)符合安全施工規(guī)范要求3.3施工順序從一層往上逐層施工，最后施工地下。3.4施工重難點(diǎn)分析序號(hào)重點(diǎn)和難點(diǎn)具體分析應(yīng)對(duì)措施責(zé)任人1人身安全臨邊、高空作業(yè)施工人員必須佩戴好五點(diǎn)式安全帶、安全帽。楊致福2技術(shù)難點(diǎn)后擴(kuò)底錨桿端頭尺寸較大，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋比較密，施工困難。埋板上加工長(zhǎng)圓孔，留置調(diào)節(jié)空間。局部區(qū)域采用埋板轉(zhuǎn)接焊接的做法。王慶第四章施工進(jìn)度計(jì)劃后置埋件計(jì)劃安裝開始時(shí)間為2020年12月20日,計(jì)劃安裝完成時(shí)間2021年4月10日施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備表5.1.1-1技術(shù)文件準(zhǔn)備計(jì)劃一覽表序號(hào)文件名稱文件編號(hào)配備數(shù)量持有人1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-20201王慶2混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-20131王慶3金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ133-20011王慶4玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-20031王慶57#樓幕墻深化圖紙1王慶5.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃5.2.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)專業(yè)工種需要量計(jì)劃（人）責(zé)任人12月1月2月3月1技術(shù)員1100劉寶力2普工4600劉寶力5.2.2施工機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)施工機(jī)具名稱型號(hào)電功率(kVA)需要量(臺(tái))使用時(shí)間責(zé)任人1電動(dòng)沖擊鉆Z1C-KD08-260.8345天/2電焊機(jī)ZX7-400T9345天/5.2.3測(cè)量計(jì)量?jī)x器配置計(jì)劃序號(hào)儀器名稱分類數(shù)量檢定周期保管人1經(jīng)緯儀檢測(cè)、測(cè)量、放線1臺(tái)45天物資工程師2水準(zhǔn)儀檢測(cè)、測(cè)量、放線1臺(tái)45天物資工程師3鋼卷尺檢測(cè)、測(cè)量、放線5把45天物資工程師4焊接檢測(cè)尺檢測(cè)、測(cè)量1個(gè)45天物資工程師5墨斗檢測(cè)、測(cè)量、放線1個(gè)45天物資工程師施工方法6.1埋件施工工藝由于前期建筑主體結(jié)構(gòu)施工過程中，部分幕墻預(yù)埋件不能安裝或是安裝偏差過大，此部分幕墻埋件需采用后置埋件。為保證系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，配置相關(guān)人員、設(shè)備，制訂計(jì)劃和技術(shù)方案，并應(yīng)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。施工流程根據(jù)工程特點(diǎn)和任務(wù)分配，埋件安裝子系統(tǒng)的主要工作流程如下：下達(dá)安裝計(jì)劃→埋件的檢驗(yàn)→埋件安裝→過程驗(yàn)收→方墊片的點(diǎn)焊接→最終驗(yàn)收1、根據(jù)施工進(jìn)度要求，向埋件安裝組下達(dá)任務(wù)計(jì)劃；2、埋件安裝組對(duì)相應(yīng)的埋件進(jìn)行檢驗(yàn)，確保無質(zhì)量、安全隱患后，運(yùn)輸至待安裝的對(duì)應(yīng)位置；3、依據(jù)每個(gè)埋件的水平、標(biāo)高兩個(gè)方向的控制線給相應(yīng)的埋件進(jìn)行定位；4、內(nèi)部進(jìn)行自檢埋件的安裝質(zhì)量，合格后報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行驗(yàn)收；5、合格后可進(jìn)行埋件方墊片的焊接、涂刷防銹漆工作；6、完成后分批自檢、互檢、報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收，由項(xiàng)目質(zhì)量部報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收；7、全部合格后內(nèi)部與下道工序做交接檢工作。6.2后置埋件安裝方法及要求（1）模板拆除后，找出預(yù)埋,用鐵錘將表面一層薄砂漿清理掉，使整個(gè)預(yù)埋板露出。（2）埋板清理后，對(duì)因澆灌砼或模板破裂和安裝造成預(yù)埋件偏差超出允許范圍，無法正常使用的埋件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并做詳細(xì)記錄，提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)出后補(bǔ)埋板方案，設(shè)計(jì)后補(bǔ)埋板的尺寸，確定混凝后置埋板的錨栓規(guī)格和主體鋼結(jié)構(gòu)后補(bǔ)埋件的焊接標(biāo)準(zhǔn)。（3）一般情況，對(duì)位置偏差不大的，可用鋼板搭橋，后加鋼板在原預(yù)埋件位置處加焊，另一邊則采用錨栓于主體固定。（4）若偏差過大，整個(gè)預(yù)埋件根本用不上，則采用后置埋板，使用后擴(kuò)孔錨栓于主體固定。后擴(kuò)孔錨栓的連接原理：在混凝土里，用擴(kuò)孔器在底部擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后的型腔與錨栓張開鍵片構(gòu)成互鎖機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)后錨固連接。（5）后置埋件在開錨栓孔時(shí)，若開孔時(shí)遇到鋼筋，可適當(dāng)調(diào)整開孔位置，避開鋼筋。（6）槽式埋件若出現(xiàn)位置偏差過大，采用后擴(kuò)底錨栓，將鋁合金底板固定在結(jié)構(gòu)樓板。方案有相關(guān)計(jì)算書依據(jù)，固定后，需要進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)，合格后才能施工使用。后擴(kuò)底錨栓安裝技術(shù)要點(diǎn)序號(hào)施工步驟技術(shù)措施1開孔測(cè)量放線人員將后置埋件位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進(jìn)行打孔。查閱計(jì)算書，選用HMU-PFM12*80錨栓,鉆孔直徑為18mm,鉆孔深度為100mm，錨栓有效埋深為80mm。2除灰采用吹氣泵壓縮空氣清孔。3放入錨栓手動(dòng)錨栓放入孔洞內(nèi)，不可錘擊，確保錨栓可以輕松進(jìn)出孔洞。4后切底使用專用安裝工具，將其安裝在電錘上，調(diào)至錘鉆檔。將安裝工具套于錨栓外露螺牙部分，并且抵住錨栓套筒，開啟電錘進(jìn)行切底過程。切底完成后，套筒表面需低于混凝土表面，并且螺桿上露出紅色安裝標(biāo)記線。否則重復(fù)上述步驟。5安裝埋件完成錨固隨后可放入被固定物進(jìn)行固定，并用扳手?jǐn)Q緊螺母，（7）錨栓拉拔試驗(yàn)，按照各種規(guī)格每三件為一組，試驗(yàn)可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。6.2.1后置埋件的檢查與糾偏1、埋件與結(jié)構(gòu)的檢查（1）埋件上下、左右的檢查在測(cè)量放樣過程中，預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)的檢查相繼展開，測(cè)量人員將埋件標(biāo)高線、分格線均用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，依據(jù)十字中心線，施工人員用尺子進(jìn)行測(cè)量，檢查出埋件左右、上下的偏差。（2）埋件進(jìn)出檢查埋件進(jìn)出時(shí)，測(cè)量放線人員從首層與頂層用鋼線檢查，一般15米左右布置一根鋼線，為減少垂直鋼線的數(shù)量，橫向使用魚絲線進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查，檢查尺寸計(jì)算：理論尺寸-實(shí)際尺寸=偏差尺寸。（3）埋件檢查的記錄埋件進(jìn)場(chǎng)檢查過程中，依據(jù)埋件編號(hào)圖進(jìn)行填寫上下、左右進(jìn)出位記錄表。2、結(jié)構(gòu)偏差的處理（1）預(yù)埋件檢查完畢后，將記錄表整理成冊(cè)，用尺寸計(jì)算的方法對(duì)每個(gè)埋件尺寸進(jìn)行分析，依據(jù)施工圖給定的尺寸，檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否超過設(shè)計(jì)尺寸偏差。設(shè)計(jì)尺寸參見下圖：（2）依據(jù)測(cè)量所得的結(jié)構(gòu)偏差表，經(jīng)計(jì)算超過設(shè)計(jì)尺寸，首先與設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通，將檢查表提交給設(shè)計(jì)進(jìn)行分析，若偏差超出設(shè)計(jì)范圍，則要報(bào)告業(yè)主、監(jiān)理和總包，共同做出解決方案。推薦以下方案：1)土建將偏差結(jié)構(gòu)進(jìn)行剔鑿；2)將玻璃完成面向外推移；3)部分剔鑿、部分推移。6.2.2槽式埋件的安裝與檢查1、預(yù)埋件簡(jiǎn)要該工程幕墻預(yù)埋件主要分布在工程結(jié)構(gòu)各樓層層間的外立面，預(yù)埋件分板式和槽式2種形型式。埋件與單元體幕墻采用掛件系統(tǒng)連接。槽式埋件采用的是規(guī)格尺寸為如下圖：2、槽式埋件施工3、施工準(zhǔn)備4、埋件準(zhǔn)備5、根據(jù)埋件施工圖紙將埋件按編號(hào)運(yùn)輸?shù)綄?duì)應(yīng)的安裝位置，堆放整齊。6.2.3槽式埋件埋設(shè)主要程序1、預(yù)埋件埋設(shè)工藝流程：熟悉了解圖紙要求→在施工現(xiàn)場(chǎng)找準(zhǔn)預(yù)埋區(qū)域→找出定位軸線→找出定位點(diǎn)→打水平（或檢查土建水平）→拉水平線→查證誤差→調(diào)整誤差→水平分割→驗(yàn)證分割準(zhǔn)確性→預(yù)置預(yù)埋件→調(diào)整并點(diǎn)焊預(yù)埋件→加固預(yù)埋件→拆模后找出預(yù)埋件、清理2、埋設(shè)方法與要求熟悉圖紙，安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先要對(duì)圖紙進(jìn)行熟悉了解，主要了解以下幾個(gè)方面內(nèi)容：（1）圖紙的頁(yè)數(shù)及圖號(hào)圖幅。（2）對(duì)圖紙內(nèi)容進(jìn)行全面的了解。（3）找出設(shè)計(jì)的主導(dǎo)尺寸(分格)，不可調(diào)整尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸。（4）熟悉預(yù)埋施工方案和參加現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。（5）明確轉(zhuǎn)角處的處理方法。（6）對(duì)照土建圖紙驗(yàn)證施工方案及設(shè)計(jì)。（7）預(yù)埋件埋設(shè)之前，首先對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并填寫《技術(shù)交底》表。（8）預(yù)埋件埋設(shè)之前,與土建施工員做詳細(xì)溝通,協(xié)商好模板、埋件和鋼筋施工的先后順序以免造成工序倒置致使埋件無法安裝。（9）埋件安裝時(shí)必須與模板和鋼筋牢固固定,以免跑位.（10）埋件安裝后必須安排專人現(xiàn)場(chǎng)看護(hù),以免后邊鋼筋和澆搗砼施工時(shí)碰撞使埋件偏位.3、槽式埋件埋設(shè)測(cè)量放線：(1)當(dāng)每一樓層土建結(jié)構(gòu)施工完畢后，復(fù)核總包單位引到各樓層標(biāo)高線和軸線，符合要求后，放埋件的定位線。(2)現(xiàn)場(chǎng)放線過程中，運(yùn)用全站儀或經(jīng)緯儀做好角度偏差的控制，仔細(xì)研究幕墻施工立面、平面、節(jié)點(diǎn)圖紙計(jì)算出埋件控制點(diǎn)在不同樓層相對(duì)應(yīng)軸線的進(jìn)出、左右、標(biāo)高尺寸，也就是每個(gè)點(diǎn)X、Y、Z三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)。結(jié)合幕墻施工圖紙查出埋件控制點(diǎn)與軸線的關(guān)系尺寸，為了提高其精度可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求在總包給定的基準(zhǔn)點(diǎn)及控制網(wǎng)線適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行加密控制線并在全站儀的監(jiān)測(cè)下放線。(3)埋件放線圖的繪制，依據(jù)計(jì)算出基準(zhǔn)點(diǎn)與各軸線進(jìn)出、左右的關(guān)系尺寸，把內(nèi)控線在平面圖上放樣，繪制出埋件放線圖。(4)依據(jù)放線平面圖，在幕墻定點(diǎn)對(duì)應(yīng)的樓層主控線點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，并確保儀器目鏡里面的十字絲與主控線完全重合的情況下依主控線為起點(diǎn)旋轉(zhuǎn)90度定點(diǎn)，定點(diǎn)完畢后用鋼絲線進(jìn)行連線，在對(duì)照放線圖用鋼卷尺，從主控線的點(diǎn)上順90度墨線量取對(duì)應(yīng)尺寸，把控制埋件進(jìn)出、左右的一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行定位，也就是每個(gè)點(diǎn)X、Y坐標(biāo)的定位。定位完后用水準(zhǔn)儀檢查該點(diǎn)是否滿足理論高程值，也就是Z坐標(biāo)的定位。根據(jù)在現(xiàn)場(chǎng)查找的準(zhǔn)確定位軸線，根據(jù)圖紙確定定位點(diǎn)；定位點(diǎn)數(shù)量不得少于兩點(diǎn)，確定定位點(diǎn)時(shí)要反復(fù)測(cè)量一定要保證定位準(zhǔn)確無誤。(5)抄平（打水平）：用水準(zhǔn)儀，對(duì)兩個(gè)定位點(diǎn)確定水平位置。水準(zhǔn)儀要按規(guī)范使用，首先水準(zhǔn)儀定位時(shí)要考慮安全，定點(diǎn)間距離大致相同，水準(zhǔn)儀要擺正放穩(wěn)，不能出現(xiàn)移動(dòng)，錯(cuò)位等現(xiàn)象，要注意正確使用和保管好水準(zhǔn)儀。(6)拉水平線：在找出定位點(diǎn)位置抄平后，在定位點(diǎn)間拉水平線，水平線可選用細(xì)鋼絲線，同時(shí)用螺旋扣收緊，保證鐵線的水平度。(7)測(cè)量誤差：在水平線拉好后，對(duì)所在工作面進(jìn)行測(cè)量。主要進(jìn)行水平方向的測(cè)量，同時(shí)檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測(cè)量出的結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對(duì)有關(guān)規(guī)范（施工圖紙）對(duì)誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差，超過誤差范圍應(yīng)與土建方或甲方協(xié)商解決。(8)調(diào)整誤差：對(duì)在規(guī)范允許范圍內(nèi)的誤差進(jìn)行調(diào)整時(shí)，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個(gè)分格間分?jǐn)傂∮?mm，如超過此范圍，請(qǐng)書面通知設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整。(9)水平分割：在誤差調(diào)整后，在水平線上確定預(yù)埋件的中心位置，水平分割必須通尺分割但最少不能少于在兩定位軸線內(nèi)分割。（10）驗(yàn)證水平分割的尺寸：水平分割后，要進(jìn)行復(fù)檢。圖紙中的對(duì)應(yīng)部位分格要對(duì)照復(fù)核，同時(shí)對(duì)與定位軸線相鄰的一預(yù)埋件定位線進(jìn)行測(cè)定檢查，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行下一道工序。4、槽式埋件埋設(shè)方式：（1）預(yù)埋件埋設(shè)之前，首先對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，特別要說明轉(zhuǎn)角位置埋件的埋設(shè)方案。（2)當(dāng)每一層樓土建樓板鋼筋綁扎即將完畢時(shí)，總包方預(yù)留埋件位橫向鋼筋，等預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，方可綁扎合模。對(duì)于在梁板底部埋設(shè)的預(yù)埋件E需要在底模支護(hù)完成后，鋪設(shè)鋼筋之前將預(yù)埋件固定在底部模板上并做好標(biāo)記，以便移位后還原。(3)在埋設(shè)預(yù)埋件之前，當(dāng)土建支模時(shí)，就進(jìn)行分格，將預(yù)埋件分格線用油筆在模板面上標(biāo)注，所標(biāo)注的位置為埋件的中心十字線,所標(biāo)注位置為埋件中心線。如下圖所示：(4)根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對(duì)埋件進(jìn)行編號(hào)，從1至若干個(gè)進(jìn)行埋設(shè)（如下圖），并以本公司的埋件檢查表填寫埋件埋設(shè)的情況。上下、左右、前后將埋設(shè)的情況記錄下來，埋件埋設(shè)后填寫《隱蔽驗(yàn)收單》報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。5、槽式埋件埋設(shè)的要求：（1）預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，要以多軸線距離（圖示a、b）進(jìn)行埋設(shè)控制，軸線與軸線之間的精確度滿足埋件埋設(shè)的幾何尺寸，若以單條軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會(huì)累積，造成埋件的整體偏位；丈量過程中盡量采用通尺分線，避免人為的讀數(shù)操作失誤造成埋件的整體偏位。如下圖所示：（2）槽式埋件標(biāo)高偏差上下不應(yīng)大于5mm，針對(duì)樓板處平埋埋件標(biāo)高控制，上下測(cè)量依據(jù)底模用卷尺進(jìn)行測(cè)量。（3）當(dāng)土建柱鋼筋綁扎完畢后，將槽式埋件用鐵絲臨時(shí)固定在鋼筋上，或點(diǎn)焊在鋼筋上。（4）若槽式埋件埋設(shè)中遇埋件在箍筋的空檔處無法固定，則可添加輔助鋼筋，在將埋件固定在輔助鋼筋上。（5）預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，上下、左右偏差到10mm可在連接件部位三維調(diào)整，而傾斜將造成連接件與埋件之間接觸減少，施工難度加大。采取措施，加墊鐵塊等均為點(diǎn)接觸，受力將受影響。只能采用楔型鐵塊輔助修正，這樣勢(shì)必造成施工周期長(zhǎng)、成本增加。因此樓板處水平放置的埋件左右、前后傾斜不能超過5mm，鋼柱位置垂直放置的埋件上下、左右傾斜不能超過5mm。（6）埋件埋設(shè)好以后，在澆搗砼時(shí)，要注意保護(hù)埋件并安排專人看護(hù)?；炷潦┕さ恼駝?dòng)棒在埋件邊應(yīng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，埋件周邊的砼一定要澆搗密實(shí)，避免產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象，影響埋件的質(zhì)量。（7）槽式埋件在梁面埋設(shè)時(shí)，在澆混凝土?xí)r，應(yīng)跟蹤進(jìn)行檢查，若埋件超出混凝土應(yīng)立即往里打，使埋件與混凝土在同一平面。6、槽式埋件的防治措施(1)土建結(jié)構(gòu)偏差防治措施：在土建施工過程中，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核土建結(jié)構(gòu)尺寸，對(duì)于偏差大的部位應(yīng)及時(shí)與相關(guān)單位進(jìn)行溝通，土建專業(yè)進(jìn)行剔鑿或其它處理。(2）預(yù)埋件放置錯(cuò)誤及預(yù)埋件固定不牢，澆筑混凝土?xí)r跑位防治措施：預(yù)埋件安裝前應(yīng)該在固定好的模板上按照?qǐng)D紙分格做出埋件位置標(biāo)記，底埋可以用鐵固定在模板上，側(cè)埋可以用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊點(diǎn)結(jié)在梁板的箍筋上，且合模前對(duì)預(yù)埋件位置進(jìn)行復(fù)查。為了使預(yù)埋鐵件在砼澆搗過程中不會(huì)因震動(dòng)產(chǎn)生偏移須進(jìn)行加固?？刹捎美?、撐、焊接等措施進(jìn)行加固，以增強(qiáng)預(yù)埋件的抗震能力。6.3質(zhì)量管理6.3.1后置埋件施工部位1、適用范圍：7#樓裙樓玻璃幕墻、石材幕墻、三層至四層挑檐部位。2、主要材料1）后置埋板：Q235B熱浸鍍鋅鋼板，規(guī)格220*300*10mm、300*300*10mm2）機(jī)械錨栓：M12x806.3.2槽式埋件施工部位1、適用范圍：塔樓單元幕墻2、主要材料1）槽式埋件：Q235B熱浸鍍鋅，規(guī)格300*100*40㎜6.3.3技術(shù)交底制度后置埋件方案經(jīng)批準(zhǔn)后給項(xiàng)目人員進(jìn)行方案交底，在了解方案內(nèi)容后，在施工準(zhǔn)備階段由專業(yè)工程師向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。交底以重點(diǎn)講解工程特點(diǎn)、工藝方法、技術(shù)關(guān)鍵和安全措施。通過交底使有關(guān)人員了解后置埋件方案的基本內(nèi)容，便于在操作中貫徹實(shí)施。技術(shù)交底后，要認(rèn)真做好交底記錄，并做好保存、歸檔工作。6.3.4質(zhì)量控制要點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目控制要點(diǎn)1控制線測(cè)量放線質(zhì)量控制（1）埋件分格軸線的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量配合，對(duì)于主體結(jié)構(gòu)的誤差應(yīng)及時(shí)作相應(yīng)調(diào)整不得累積，確保埋件施工符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。（2）測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)的情況下進(jìn)行，每天應(yīng)定時(shí)對(duì)幕墻的位置進(jìn)行校核。2埋件偏差控制后置埋件的質(zhì)量控制1）避免鉆孔過深、過大；鉆孔過淺或鉆孔觸到鋼筋，錨固深度不足，兩種情況都會(huì)降低錨栓的承載力。2）孔徑內(nèi)清潔度不夠，將直接影響錨固質(zhì)量，錨栓承載力降低甚至失效。3）安裝過程中個(gè)別鉆孔碰到鋼筋時(shí)，應(yīng)重新錯(cuò)開鋼筋鉆孔安裝。第七章安全管理措施7.1安全技術(shù)交底后置埋件施工之前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境和隊(duì)伍情況，對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底應(yīng)做到內(nèi)容具體全面，有針對(duì)性，能指導(dǎo)施工，并有交底人和被交底人簽字確認(rèn)。7.2職業(yè)健康安全重大危險(xiǎn)源序號(hào)工序/工作活動(dòng)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故控制措施1臨邊高處作業(yè)樓層臨邊不按規(guī)定防護(hù)高處墜落1.嚴(yán)格按照技術(shù)措施要求對(duì)臨邊和洞口進(jìn)行防護(hù)。2.加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全技術(shù)交底，開展各種形式的安全教育活動(dòng)，提高職工安全意識(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡查。2人員不按規(guī)定正確使用“三?！卑踩辈环弦?不正確佩戴安全帽，未穿戴五點(diǎn)式安全帶，五點(diǎn)式安全帶未高掛低用物體打擊高空墜落1.購(gòu)買合格的安全帽，并有檢驗(yàn)報(bào)告。2.檢查、督促作業(yè)人員按照規(guī)定正確佩戴安全帽。3.加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全交底，高處作業(yè)必須系好五點(diǎn)式安全帶。3不穿勞保鞋穿刺傷害、砸傷4材料運(yùn)輸預(yù)埋件起重吊裝人員未正確掌握材料起吊技術(shù)要求高處墜落、機(jī)械打擊由取得吊裝資格證的專人負(fù)責(zé)預(yù)埋件材料起吊5預(yù)埋件運(yùn)輸及起吊過程中，無人看護(hù)高處墜落設(shè)專人看護(hù)6作業(yè)的人員不正確使用五點(diǎn)式安全帶等防護(hù)設(shè)施高處墜落項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對(duì)預(yù)埋件操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底；7.3安全資源配置計(jì)劃序號(hào)安全資源名稱數(shù)量使用特征保管人1干粉滅火器10套預(yù)防現(xiàn)場(chǎng)由于焊接工作發(fā)生明火楊致福2急救藥品若干預(yù)防施工人員工傷楊致福3手提應(yīng)急燈10只防止發(fā)生斷電現(xiàn)象楊致福4安全帽30個(gè)防止高空墜物造成人員傷亡事故楊致福5五點(diǎn)式安全帶30個(gè)防止工人高空墜落楊致福7.4施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理制度序號(hào)管理制度內(nèi)容1安全技術(shù)交底制根據(jù)安全規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，總工對(duì)各級(jí)管理人員結(jié)合施工時(shí)間、部位、順序、方法、安全技術(shù)措施、應(yīng)急措施，內(nèi)容具體、量化、可操作性進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底人、被交底人、安全工程師三方簽名和日期。2班前檢查制安全員必須在施工前檢查施工隊(duì)、施工班組的安全防護(hù)措施是否合格到位。3重要設(shè)施安全驗(yàn)收制重要設(shè)施實(shí)行安全驗(yàn)收制，凡不經(jīng)驗(yàn)收的，一律不得投入使用。4定期安全例會(huì)制項(xiàng)目部定期組織召開安全例會(huì)，對(duì)上一階段安全生產(chǎn)方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)本階段的安全生產(chǎn)重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做全面的交底，提高全體工人的安全生產(chǎn)意識(shí)與安全防范能力。5定期檢查與隱患整改制項(xiàng)目部定期組織安全生產(chǎn)檢查，對(duì)存在的安全隱患定措施、定時(shí)間、定人員整改，并做好安全隱患整改記錄。6緊急情況停工制一旦出現(xiàn)難以控制的安全隱患或險(xiǎn)情，立即停止有關(guān)作業(yè)，并報(bào)告有關(guān)部門，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。7事故報(bào)告制發(fā)生安全生產(chǎn)事故必須立即報(bào)告，及時(shí)搶救傷員并采取措施保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，按“四不放過”原則對(duì)事故進(jìn)行處理。8安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制對(duì)安全生產(chǎn)檢查中表現(xiàn)優(yōu)異的施工隊(duì)、施工班組或個(gè)人按照項(xiàng)目部規(guī)定給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不合格者給予處罰、整頓、直至撤場(chǎng)處理。9持證上崗制特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。10重要過程旁站制對(duì)于危險(xiǎn)性大、工藝特殊的生產(chǎn)過程，須有管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。7.5安全措施1、安全組織措施通過安全教育培訓(xùn)、班前教育及安全檢查等手段，向全體勞務(wù)工人，宣貫、落實(shí)安全操作規(guī)程，安全技術(shù)措施，針對(duì)不同工種的實(shí)際情況或操作時(shí)的位置進(jìn)行安全交底，交代施工中應(yīng)注意的安全問題，使班組長(zhǎng)能夠從思想上引起高度重視。對(duì)檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實(shí)到人，限期整改完畢，對(duì)危及人身安全的險(xiǎn)情，必須立即整改。對(duì)每項(xiàng)要整改的問題整改完畢后都要由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。

第八章應(yīng)急預(yù)案8.1應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)8.2應(yīng)急預(yù)案流程8.3應(yīng)急救援措施8.3.1傷害急救基本要點(diǎn)發(fā)生高處墜落、坍塌、物體打擊等事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員不要害怕和慌亂，要保持冷靜，迅速對(duì)受傷人員進(jìn)行檢查。急救檢查應(yīng)先看神志、呼吸，接著摸脈搏、聽心跳，再查瞳孔，有條件者測(cè)血壓。檢查局部有無創(chuàng)傷、出血、骨折、畸形等變化，根據(jù)傷者的情況，有針對(duì)性地采取人工呼吸、心臟擠壓、止血、包扎、固定等臨時(shí)應(yīng)急措施。讓人迅速撥打急救電話，向醫(yī)療救護(hù)單位尋求幫助及救援。容城縣疾控中心24小時(shí)值班電話：拔打急救電話注意事項(xiàng)在電話中應(yīng)講清傷員的確切地點(diǎn)，如聯(lián)系方法、行駛路線等。簡(jiǎn)要說明傷員的受傷情況、癥狀等，并詢問清楚在救護(hù)車到來之前，應(yīng)該做些什么。派人到路口準(zhǔn)備迎候救護(hù)人員。應(yīng)急救援路線第九章計(jì)算書及相關(guān)要求一、計(jì)算說明HBMJ-01主要應(yīng)用在6#、7#、8#、9#樓底埋埋件、跨度較小的側(cè)埋埋件、地上鋁板造型埋件及欄桿埋件，各樓棟具體使用位置見下表(此埋件使用范圍僅限下表中標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域，若有非標(biāo)準(zhǔn)區(qū)，不得隨意套用，需經(jīng)計(jì)算后確認(rèn))二、埋件計(jì)算1、荷載計(jì)算由石材幕墻埋件支座反力計(jì)算可知，HBMJ-01承受最大荷載為：水平方向拉力：N=1.1kN豎直方向剪力：V=11.33kN彎矩：M=3.0kN.m2、埋件尺寸埋板大?。?20*300*10mm，4*M12機(jī)械錨栓3、埋件計(jì)算詳見喜利得廠家提供的后補(bǔ)埋件計(jì)算錨栓類型和型號(hào):HMU-PFM12x80Returnperiod(servicelifeinyears):50動(dòng)態(tài)組件或其他合適的孔填充方案有效埋置深度:hef=80mm,hnom=80mm材質(zhì):8.8認(rèn)證編號(hào):ETA-14/0069有效期:2015/12/24|2019/4/2驗(yàn)證:SOFA設(shè)計(jì)方法+fib(07/2011)-ETAG測(cè)試之后懸臂安裝:eb=0mm(無懸臂);t=10mm錨板:lxxlyxt=220mmx300mmx10mm;(錨板推薦厚度:不做計(jì)算型鋼型式:空心圓鋼,40x40x2,9;（LxWxT）=40mmx40mmx3mm基材:裂縫混凝土,C25/30,fc,cyl=25.00N/mm2;h=310mm安裝:電錘鉆鉆孔,安裝工況:干燥鋼筋:無鋼筋或鋼筋間距>=150mm(任意?)或間距>=100mm(?<=10mm)縱向邊緣鋼筋d>=12劈裂控制加固(07/2011),10.1.5.2幾何尺寸[mm]&荷載[kN,kNm]裂縫混凝土,C25/30,fc,cyl=25.00N/mm2;h=310mm安裝:電錘鉆鉆孔,安裝工況:干燥鋼筋:無鋼筋或鋼筋間距>=150mm(任意?)或間距>=100mm(?<=10mm)縱向邊緣鋼筋d>=12劈裂控制加固(07/2011),10.1.5.2幾何尺寸[mm]&荷載[kN,kNm]3.27[N/mm2]（x/y）=（-80/0）組合拉力:17.374[kN]（x/y）=（99/0）組合壓力:16.274[kN]依據(jù)堅(jiān)