倉(cāng)儲(chǔ)配送管理-庫(kù)存管理(計(jì)算)

第一節(jié)庫(kù)存治理概述一〕庫(kù)存的根本理論1.庫(kù)存的含義庫(kù)存，指為了使生產(chǎn)正常而不連續(xù)地進(jìn)展或?yàn)榱藴?zhǔn)時(shí)滿足客戶的訂貨需求，必需在各個(gè)生產(chǎn)階段或流通環(huán)節(jié)之間設(shè)置的必要的物品儲(chǔ)藏?！勃M義和廣義〕2.庫(kù)存分類(lèi)〔1〕周轉(zhuǎn)庫(kù)存〔2〕安全庫(kù)存就是通過(guò)適量的庫(kù)存，用最低的庫(kù)存本錢(qián)，實(shí)現(xiàn)最正確或經(jīng)濟(jì)合理的供給周轉(zhuǎn)庫(kù)存又稱(chēng)常常庫(kù)存，是指為了滿足日常需求而建立的庫(kù)存安全庫(kù)存是指為了防止由于不確定因素〔如突發(fā)性大量訂貨或供給商延期交貨〕影響訂貨需求而預(yù)備的緩沖庫(kù)存〔3〕加工和運(yùn)輸過(guò)程庫(kù)存〔4〕季節(jié)性庫(kù)存〔5〕促銷(xiāo)庫(kù)存〔6〕時(shí)間效用庫(kù)存〔7〕沉淀庫(kù)存或積壓庫(kù)存加工庫(kù)存是指處于加工或等待加工而處于臨時(shí)儲(chǔ)存狀態(tài)的商品輸過(guò)程的庫(kù)存是指處于運(yùn)輸狀態(tài)〔在途〕而臨時(shí)處于儲(chǔ)存狀態(tài)的商品季節(jié)性庫(kù)存是指為了滿足特定季節(jié)中消失的特定需求而建立的庫(kù)存，或指對(duì)季節(jié)性生產(chǎn)的商品在出產(chǎn)的季節(jié)大量收儲(chǔ)所建立的庫(kù)存。時(shí)間效用庫(kù)存是指為了避開(kāi)商品價(jià)格上漲造成損失，或者為了從商品價(jià)格上漲中獲利而建立的庫(kù)存。全球箱：貝納通利用延遲策略改善全球庫(kù)存治理延遲——推遲產(chǎn)品完成直至最終時(shí)刻，是一項(xiàng)應(yīng)對(duì)顧客需求變化的很好的方法。貝納通只有一個(gè)配送中心〔在意大利〕為120個(gè)國(guó)家的商店效勞。 貝納通生產(chǎn)其最一般的款式，稱(chēng)做“灰色”商品，或未染色的衣服。當(dāng)看到實(shí)際需求樣式是某種特定顏色的背心時(shí)，它可快速將商品染色然后發(fā)向市場(chǎng)。 通過(guò)這種方式，貝納通不會(huì)消失有過(guò)多淺綠色背心卻無(wú)足夠黑色背心的狀況。這就使得貝納通的庫(kù)存最小化，既滿足了顧客需求，也削減了季末剩余商品。由于它只有一個(gè)配送中心，而且基于實(shí)際需求進(jìn)展再訂貨，因而庫(kù)存不太可能流向并不需要的地方。典型的存貨使用模式圖供給商送貨存貨收貨客戶為了滿足客戶的需求，存貨以批量相對(duì)不大、頻率較高的方式供給應(yīng)客戶從供給商處以批量相對(duì)較大、頻率不高的方式對(duì)存貨進(jìn)展補(bǔ)充當(dāng)存貨降低到肯定水尋常，選購(gòu)方就會(huì)要求供給商進(jìn)展下一次送貨二〕庫(kù)存的作用1.作用物流效勞的經(jīng)濟(jì)規(guī)模鼓舞庫(kù)存緩沖不確定性因素〔顧客的需求變化無(wú)法預(yù)料〕產(chǎn)品周期縮短市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)增加調(diào)整供需差異提高客戶效勞水平降低供給鏈本錢(qián)案例：日本豐田公司的供給2023年9月3日，日本新日鐵公司總部的名古屋鋼鐵廠煉焦煤氣儲(chǔ)氣罐發(fā)生爆炸事故。爆炸時(shí)間共造成該工廠15名員工受傷，工廠一度處于停產(chǎn)狀態(tài)，完全恢復(fù)生產(chǎn)需要兩三個(gè)月。此次爆炸事故除給新日鐵公司造成重大損失外，也給日本國(guó)內(nèi)的其他相關(guān)行業(yè)帶來(lái)了巨大影響，首當(dāng)其沖的就是日本的豐田汽車(chē)公司。豐田公司的薄鋼板大都由該廠供貨，突發(fā)時(shí)間襲來(lái)，凸現(xiàn)出了“零庫(kù)存”的嚴(yán)峻弊端。豐田公司名為“看板”模式的生產(chǎn)模式，即在需要時(shí)購(gòu)進(jìn)相應(yīng)的原材料，盡量降低庫(kù)存的生產(chǎn)模式，曾得到了全球企業(yè)界的欣賞，這種模式固然有其可取之處，但當(dāng)突發(fā)大事發(fā)生時(shí)，這種低庫(kù)存導(dǎo)致的原材料供給不準(zhǔn)時(shí)就影響到了企業(yè)的正常經(jīng)營(yíng)。此次爆炸大事使得豐田公司不得不重新生疏其“零庫(kù)存”策略，不得不持有肯定兩的庫(kù)存以備不時(shí)之需。2.庫(kù)存的局限性占用資金帶來(lái)庫(kù)存本錢(qián)掩蓋生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的問(wèn)題需求虛增對(duì)庫(kù)存的再生疏要區(qū)分“庫(kù)存”和“存放/存儲(chǔ)”的不同含義要把庫(kù)存看做選購(gòu)-供給物流的集貨和配貨的作業(yè)場(chǎng)所依據(jù)前方〔如裝配線〕的需求，準(zhǔn)時(shí)配送到位海爾物流中心貨區(qū)面積只有7200平方米，但其吞吐量卻相當(dāng)于一般倉(cāng)庫(kù)的30萬(wàn)平方米，已經(jīng)不是倉(cāng)庫(kù)的概念三〕傳統(tǒng)庫(kù)存掌握的特點(diǎn)單個(gè)企業(yè)的庫(kù)存治理單級(jí)庫(kù)存治理以單純降低庫(kù)存本錢(qián)為主要目標(biāo)由使用者治理庫(kù)存四〕庫(kù)存治理指標(biāo)體系客戶滿足度延期交貨庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)=某一段時(shí)間內(nèi)售出的產(chǎn)品單位數(shù)量／平均庫(kù)存數(shù)量庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)=售出產(chǎn)品本錢(qián)總值／平均庫(kù)存價(jià)值庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)例題某公司選購(gòu)某種商品，進(jìn)貨價(jià)格為１００元／產(chǎn)品單位，銷(xiāo)售價(jià)格為１５０元／產(chǎn)品單位．每年的銷(xiāo)售數(shù)量在１０００個(gè)產(chǎn)品單位左右，平均庫(kù)存水平為１５０個(gè)產(chǎn)品單位．求庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)．解：庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)＝售出產(chǎn)品本錢(qián)總值／平均庫(kù)存價(jià)值＝〔１０００×１００〕／〔１５０×１００〕＝６.６７五〕供給鏈治理環(huán)境下的庫(kù)存問(wèn)題沒(méi)有供給鏈的整體觀念對(duì)用戶效勞的理解與定義不恰當(dāng)不準(zhǔn)確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)低效率的信息傳遞系統(tǒng)無(wú)視不確定性對(duì)庫(kù)存的影響庫(kù)存掌握策略簡(jiǎn)潔化缺乏合作與協(xié)調(diào)性生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)沒(méi)有考慮供給鏈上庫(kù)存的影響沒(méi)有供給鏈的整體觀念比方，美國(guó)北加利福尼亞的計(jì)算機(jī)制造商電路板組裝作業(yè)承受每筆訂貨費(fèi)作為其壓倒一切的績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)，該企業(yè)集中精力放在削減訂貨本錢(qián)上。這種做法本身并沒(méi)有不妥，但是它沒(méi)有考慮這樣做對(duì)整體供給鏈的其他制造商和分銷(xiāo)商的影響，結(jié)果該企業(yè)維持過(guò)高的庫(kù)存以保證大批量訂貨生產(chǎn)。而印第安那的一家汽車(chē)制造配件廠卻在大量壓縮庫(kù)存，由于它的績(jī)效評(píng)價(jià)是由庫(kù)存打算的。結(jié)果，它到組裝廠與零配件分銷(xiāo)中心的響應(yīng)時(shí)間變得更長(zhǎng)和波動(dòng)不定。組裝廠與分銷(xiāo)中心為了滿足顧客的效勞要求不得不維持較高的庫(kù)存。這兩個(gè)例子說(shuō)明，供給鏈庫(kù)存的打算是各自為政的，沒(méi)有考慮整體的效能。對(duì)用戶效勞的理解與定義不恰當(dāng)比方一家計(jì)算機(jī)工作站的制造商要滿足一份包含多產(chǎn)品的訂單要求，產(chǎn)品來(lái)自各供給商，用戶要求一次性交貨，制造商要把各個(gè)供給商的產(chǎn)品都到齊后才一次性裝運(yùn)給用戶，這時(shí)，用總的用戶滿足率來(lái)評(píng)價(jià)制造商的用戶效勞水平是恰當(dāng)?shù)?，但是，這種評(píng)價(jià)指標(biāo)并不能幫助制造商覺(jué)察是哪家供給商的交貨遲了或早了。不準(zhǔn)確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)一家計(jì)算機(jī)公司花了一周的時(shí)間通知用戶交貨日期，有一家公司30%的訂單是在承諾交貨日期之后交貨的，40%的實(shí)際交貨日期比承諾交貨日期偏差10天之久，而且交貨日期修改正幾次。生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)沒(méi)有考慮供給鏈上庫(kù)存的影響如美國(guó)的一家計(jì)算機(jī)外圍設(shè)備制造商，為世界各國(guó)分銷(xiāo)商生產(chǎn)打印機(jī)，打印機(jī)有一些具有銷(xiāo)售所在國(guó)特色的配件，如電源、說(shuō)明書(shū)等。美國(guó)工廠按需求猜測(cè)生產(chǎn)，但是隨著時(shí)間的推移，當(dāng)打印機(jī)到達(dá)各地區(qū)分銷(xiāo)中心時(shí)，需求已經(jīng)發(fā)生了轉(zhuǎn)變。由于打印機(jī)是為特定國(guó)家而生產(chǎn)的，分銷(xiāo)商沒(méi)有方法來(lái)應(yīng)付需求的變化，也就是說(shuō)，這樣的供給鏈缺乏柔性，其結(jié)果是造成產(chǎn)品積壓，產(chǎn)生了高庫(kù)存。后來(lái)，重新設(shè)計(jì)了供給鏈構(gòu)造，主要對(duì)打印機(jī)的裝配過(guò)程進(jìn)展了轉(zhuǎn)變，工廠只生產(chǎn)打印機(jī)的通用組件，讓分銷(xiāo)中心再依據(jù)所在國(guó)家的需求特點(diǎn)參加相應(yīng)的特色組件，這樣大量的庫(kù)存就削減了，同時(shí)供給鏈也具有了柔性。其次節(jié)庫(kù)存打算庫(kù)存打算包括確定訂貨的時(shí)間和訂貨的數(shù)量。何時(shí)訂貨訂貨的數(shù)量

一、訂貨點(diǎn)確實(shí)定在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時(shí)倉(cāng)庫(kù)里該品種保有的實(shí)際庫(kù)存量叫做訂貨點(diǎn)。它是直接掌握庫(kù)存水平的關(guān)鍵。如何確定訂貨點(diǎn)？〔1〕在需求量和訂貨提前期都確定的狀況下，不需要設(shè)置安全庫(kù)存，可直接求出訂貨點(diǎn)。公式如下：訂貨點(diǎn)=每天需求量×訂貨提前期〔天〕=〔全年需求量/360〕×訂貨提前期〔天〕〔2〕在需求和訂貨提前期都不確定的狀況下，安全庫(kù)存的設(shè)置是特別必要的。公式如下：訂貨點(diǎn)=訂貨提前期的平均需求量+安全庫(kù)存=〔單位時(shí)間的平均需求量×最大訂貨提前期〕+安全庫(kù)存庫(kù)存本錢(qián)的構(gòu)成1、購(gòu)入本錢(qián)；某項(xiàng)物品的購(gòu)入本錢(qián)〔P〕包括單位購(gòu)入價(jià)格或單位生產(chǎn)本錢(qián)。2、儲(chǔ)存本錢(qián)；通常也叫持有本錢(qián)〔H〕,由多方面組成，主要包括資金本錢(qián)、稅金、保險(xiǎn)、搬運(yùn)、貯存、損耗、陳舊和變質(zhì)等項(xiàng)費(fèi)用。3、訂購(gòu)/生產(chǎn)預(yù)備本錢(qián)；〔C〕是指向外部的供給商發(fā)出選購(gòu)定單的本錢(qián)或指內(nèi)部的生產(chǎn)預(yù)備本錢(qián)。這項(xiàng)本錢(qián)通常和訂購(gòu)或生產(chǎn)預(yù)備次數(shù)有關(guān)，而和訂貨量和生產(chǎn)量無(wú)直接關(guān)系。4、缺貨本錢(qián)，又稱(chēng)虧空本錢(qián)〔S〕,是由于外部和內(nèi)部中斷供給所產(chǎn)生的。當(dāng)組織的用戶得不到他的全部訂貨時(shí)，叫外部短缺；而當(dāng)組織內(nèi)部某一個(gè)班組或一個(gè)部門(mén)得不到它的全部訂貨時(shí)，叫做內(nèi)部短缺。外部短缺將導(dǎo)致延期交貨、當(dāng)前利潤(rùn)損失〔潛在銷(xiāo)售量的損失〕和將來(lái)利潤(rùn)損失〔商譽(yù)受損〕。內(nèi)部短缺可能導(dǎo)致生產(chǎn)損失〔人員和機(jī)器的閑置〕和完工日期的延誤。庫(kù)存資金本錢(qián)：庫(kù)存支出不僅僅是倉(cāng)儲(chǔ)的保管費(fèi)用，更重要的是要考慮它所占有的庫(kù)存資金本錢(qián)，即庫(kù)存占?jí)嘿Y金的利息。理論上還應(yīng)當(dāng)考慮因庫(kù)存期過(guò)長(zhǎng)造成的商品貶值、報(bào)廢等代價(jià)，尤其是產(chǎn)品周期短、競(jìng)爭(zhēng)劇烈的行業(yè)，如PC機(jī)、電子、家電等。只有在物流本錢(qián)中包含資金周轉(zhuǎn)速度的內(nèi)涵，才能真正反映出物流的作用，做出準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)。目前，我國(guó)現(xiàn)行的財(cái)務(wù)制度還很不適應(yīng)這樣的要求，應(yīng)當(dāng)逐步向國(guó)際接軌。二、訂貨批量確實(shí)定訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫(kù)存量的凹凸，同時(shí)也直接影響物資供給的滿足程度。在定量訂貨中，對(duì)每一個(gè)具體的品種而言，每次訂貨批量都是一樣的，通常是以經(jīng)濟(jì)批量作為訂貨批量。到底訂多少呢經(jīng)濟(jì)訂貨批量

economicorderquantity(EOQ)

經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ),是固定訂貨批量模型的一種〔又稱(chēng)整批間隔進(jìn)貨模型EOQ模型〕，可以用來(lái)確定企業(yè)一次訂貨〔外購(gòu)或自制〕的數(shù)量。當(dāng)企業(yè)依據(jù)經(jīng)濟(jì)訂貨批量來(lái)訂貨時(shí)，可實(shí)現(xiàn)訂貨本錢(qián)和儲(chǔ)存本錢(qián)之和最小化。通過(guò)平衡選購(gòu)進(jìn)貨本錢(qián)和保管倉(cāng)儲(chǔ)本錢(qián)核算，以實(shí)現(xiàn)總庫(kù)存本錢(qián)最低的最正確訂貨量。經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型，是目前大多數(shù)企業(yè)最常承受的貨物定購(gòu)方式.該模型適用于整批間隔進(jìn)貨、不允許缺貨的存儲(chǔ)問(wèn)題，即某種物資單位時(shí)間的需求量為常D，存儲(chǔ)量以單位時(shí)間消耗數(shù)量D的速度漸漸下降，經(jīng)過(guò)時(shí)間T后，存儲(chǔ)量下降到零，此時(shí)開(kāi)頭定貨并隨即到貨，庫(kù)存量由零上升為最高庫(kù)存量Q，然后開(kāi)頭下—個(gè)存儲(chǔ)周期，形成多周期存儲(chǔ)模型。經(jīng)濟(jì)批量的定貨模型根本假設(shè)1需求量保持不變，年物資需求量為D2供應(yīng)商能無(wú)限供貨，每次訂貨為Q單位3每次訂貨費(fèi)為C4單位庫(kù)存保管成本為H5訂貨提前期為0，可以在庫(kù)存下降為0時(shí)，作補(bǔ)充訂貨。6初始庫(kù)存為07計(jì)劃期很長(zhǎng)總庫(kù)存本錢(qián)=〔D/Q〕×C+H×〔Q/2〕最正確經(jīng)濟(jì)批量為EOQ=SQRT〔2CD/H〕例題1某貿(mào)易公司每年以每單位30元的價(jià)格選購(gòu)6000個(gè)單位的某產(chǎn)品，處理訂單和組織送貨要125元的費(fèi)用，每個(gè)單位存儲(chǔ)本錢(qián)為6元，請(qǐng)問(wèn)這種產(chǎn)品的最正確訂貨政策是？解：

：年訂貨量D=6000

平均一次訂貨預(yù)備所發(fā)生本錢(qián)：C=125

每件存貨的年儲(chǔ)存本錢(qián)：H=6

代入公式可得：

所以該產(chǎn)品的最正確訂貨量為：500個(gè)單位產(chǎn)品。例題2某加工企業(yè)對(duì)某種原材料的年需求量為D=8000噸，每次的訂貨費(fèi)用S=2023元，每噸原材料的單價(jià)為100元，存儲(chǔ)費(fèi)用為8%〔即每噸原材料存儲(chǔ)一年所需的存儲(chǔ)費(fèi)用為原材料單價(jià)的8%〕，求所需要的經(jīng)濟(jì)訂貨批量。題解作業(yè)1、某生產(chǎn)機(jī)械器具的制造企業(yè)，依打算每年需要選購(gòu)A零件5000個(gè)，A零件單價(jià)為20元/個(gè)，年保管費(fèi)率為20%，每次訂貨本錢(qián)是100元，求A零件的經(jīng)濟(jì)訂貨批量？2、甲倉(cāng)庫(kù)A商品年需求量為30000個(gè)，單位商品的購(gòu)置價(jià)格為20元，每次訂貨本錢(qián)為240元，單位商品的年保管費(fèi)為10元，求：該商品的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量，最低年總庫(kù)存本錢(qián)，每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期。3、多項(xiàng)選擇題

以下與經(jīng)濟(jì)訂貨批量有關(guān)的表述中，正確的有：

A．經(jīng)濟(jì)訂貨批量是指企業(yè)存貨本錢(qián)到達(dá)最小時(shí)的每次選購(gòu)數(shù)量

B．與經(jīng)濟(jì)訂貨批量相關(guān)的存貨本錢(qián)包括選購(gòu)本錢(qián)、儲(chǔ)存本錢(qián)和訂貨本錢(qián)

C．隨著選購(gòu)量變動(dòng)，儲(chǔ)存本錢(qián)和訂貨本錢(qián)，本呈反向變化

D．儲(chǔ)存本錢(qián)的凹凸與選購(gòu)量的多少成正比

E．訂貨本錢(qián)的凹凸與選購(gòu)批次的多少成反比1、解：EOQ=500個(gè)庫(kù)存總本錢(qián)=5000×20+〔5000×100〕÷500+〔500×20×20%〕÷2=102023元2、解：經(jīng)濟(jì)批量EOQ＝(個(gè)) 每年總庫(kù)存本錢(qián)TC=30000×20十10×1200=612000(元) 每年的訂貨次數(shù)N＝30000／1200＝25(次) 平均訂貨間隔周期T=365／25=14.6(天)3、解：ACD不確定條件下的的庫(kù)存治理 一、安全庫(kù)存 1、安全庫(kù)存的概念 安全庫(kù)存〔SafetyStock，SS〕是指為了防止由于不確定因素〔如突發(fā)性大量訂貨或供給商延期交貨〕影響訂貨需求而預(yù)備的緩沖庫(kù)存。如某零件企業(yè)生產(chǎn)每天需要100個(gè)，該零件訂貨周期為5天，那么這個(gè)零件的最小庫(kù)存是500個(gè)，考慮到一些特殊狀況可能發(fā)生，就要留肯定的保險(xiǎn)系數(shù)，可能是40%、30%、20%不等。假設(shè)保險(xiǎn)系數(shù)是40%，則安全庫(kù)存為200。 2、安全庫(kù)存量的計(jì)算 安全庫(kù)存量就是除了估計(jì)出去的庫(kù)存量，還留在庫(kù)里的適當(dāng)庫(kù)存。(平均需求和庫(kù)存持有量之間的差〕安全庫(kù)存量的大小，主要由顧客效勞水平〔或訂貨滿足〕來(lái)打算。所謂顧客效勞水平，就是指對(duì)顧客需求狀況的滿足程度，公式表示如下：顧客效勞水平＝年缺貨次數(shù)/年訂貨次數(shù)×100%1〕需求發(fā)生變化，提前期為固定常數(shù)的情形當(dāng)提前期內(nèi)的需求狀況的均值和標(biāo)準(zhǔn)差一旦被確定，利用下面的公式可獲得安全庫(kù)存量SS。其中： ---在提前期內(nèi)，需求的標(biāo)準(zhǔn)方差；Ｌ---提前期的長(zhǎng)短；Z

---肯定顧客效勞水平需求化的安全系數(shù)(見(jiàn)下表)服務(wù)水平（%）與z值水平9091929394959697989999.9z1.291.341.411.481.561.651.751.882.052.333.08效勞水平用缺貨率、平均每次缺貨連續(xù)時(shí)間來(lái)表示；要實(shí)現(xiàn)較高層次效勞，需要增加存貨；或者更快捷的運(yùn)輸、更好的信息治理、可選擇的供給來(lái)源等。顧客效勞水平與安全系數(shù)表例：某飯店的啤酒平均日需求量為10加侖，并且啤酒需求狀況聽(tīng)從標(biāo)準(zhǔn)方差是2加侖/天的正態(tài)分布，假設(shè)提前期是固定的常數(shù)6天，試問(wèn)滿足95%的顧客滿足的安全庫(kù)存存量的大??？解：由題意知：σ＝2加侖/天，Ｌ＝6天，Ｆ(Z)＝95％，則Z=1.65,從而：＝1.65*2.*＝8.08即在滿足95%的顧客滿足度的狀況下，安全庫(kù)存量是8.08加侖。2〕提前期發(fā)生變化，需求為固定常數(shù)的情形假設(shè)提前期內(nèi)的顧客需求狀況是確定的常數(shù)，而提前期的長(zhǎng)短是隨機(jī)變化的，在這種狀況下：SS為其中：---提前期的標(biāo)準(zhǔn)差；Z----肯定顧客效勞水平需求化的安全系數(shù)；d----提前期內(nèi)的日需求量；例：假設(shè)在上例中，啤酒的日需求量為固定的常數(shù)10加侖，提前期是隨機(jī)變化的，而且效勞均值為6天、標(biāo)準(zhǔn)方差為1.5的正態(tài)分的，試確定95％的顧客滿足度下的安全庫(kù)存量。解：由題意知：＝1.5天，d＝10加侖/天，Ｆ(Z)＝95％，則Z=1.65，從而：SS=Z=1.65*10.*1.5=24.75即在滿足95％的顧客滿足度的狀況下，安全庫(kù)存量是24.75加侖。3〕需求狀況和提前期都是隨機(jī)變化的情形在多數(shù)狀況下，提前期和需求都是隨機(jī)變化的，此時(shí)，我們假設(shè)顧客的需求和提前期是相互獨(dú)立的，則SS為其中：

Z----肯定顧客效勞水平下的安全系數(shù)；---提前期的標(biāo)準(zhǔn)差；---在提前期內(nèi)，需求的標(biāo)準(zhǔn)方差；----提前期內(nèi)的平均日需求量；---平均提前期水平；例：假設(shè)在上例中，日需求量和提前期是相互獨(dú)立的，而且它們的變化均嚴(yán)格滿足正態(tài)分布，日需求量滿足均值為10加侖、標(biāo)準(zhǔn)方差為2加侖的正態(tài)分布，提前期滿足均值為6天、標(biāo)準(zhǔn)方差為1.5天的正態(tài)分布，試確定95％的顧客滿足度下的安全庫(kù)存量。解：由題意知：＝2加侖，＝1.5天，＝10加侖/天， ＝6天，Ｆ(Z)＝95％，則Z=1.65，從而：SS=Z＝1.65*＝26.04即在滿足95％的顧客滿足度的狀況下，安全庫(kù)存量是26.04加侖。二、定量訂貨法〔連續(xù)性檢查〕

定量訂貨掌握法是指當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低庫(kù)存數(shù)量〔訂貨點(diǎn)〕時(shí)，按規(guī)定數(shù)量進(jìn)展訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存治理方式〔是典型的下限掌握庫(kù)存的方法〕。如以下圖事先確定出相對(duì)固定的經(jīng)濟(jì)訂貨批量和訂貨點(diǎn)，每當(dāng)庫(kù)存量降低到訂貨點(diǎn)時(shí)，即按預(yù)定的經(jīng)濟(jì)訂貨批量組織訂貨。這種方法是通過(guò)“經(jīng)濟(jì)訂貨批量”和“訂貨點(diǎn)”兩個(gè)量來(lái)掌握庫(kù)存的。在需求和提前期都確定的狀況下，訂貨點(diǎn)可用以下公式計(jì)算求得〔不需要設(shè)置安全庫(kù)存〕：R=D×LR-----再訂貨點(diǎn)，即當(dāng)庫(kù)存降至此數(shù)量時(shí)訂貨；D-----平均日需求量；L-----平均運(yùn)作時(shí)間，又稱(chēng)訂貨期，即開(kāi)頭訂貨到貨物入庫(kù)的時(shí)間。當(dāng)需求或運(yùn)作周期不能完全確定時(shí)，就需要建立安全庫(kù)存，這時(shí)的根本訂貨點(diǎn)的公式變?yōu)椋?R=D×L+SS 式中SS-----安全庫(kù)存量。假定每日正常出庫(kù)量為80臺(tái)，即日最低安全庫(kù)存量為120臺(tái)，假設(shè)零售商習(xí)慣3天訂一次貨，而路途運(yùn)輸時(shí)間是2天，那么合理的正常掌握數(shù)應(yīng)當(dāng)是多少？80×〔2+1〕+120=360〔臺(tái)〕例題：一個(gè)電視機(jī)分銷(xiāo)商想確定某一種型號(hào)電視機(jī)的庫(kù)存策略。假設(shè)，提前期為2周，分銷(xiāo)商情愿確保的效勞水平為97%，每周的平均需求量為200臺(tái)，每周需求的標(biāo)準(zhǔn)差為50，處理和接收訂單的本錢(qián)為60美元，每臺(tái)電視在倉(cāng)庫(kù)存放一年的本錢(qián)為1.20美元。a.安全庫(kù)存是多少？b.再訂貨點(diǎn)是多少？c.經(jīng)濟(jì)訂貨批量為多少？d.在再訂貨點(diǎn)補(bǔ)充前，庫(kù)存能夠滿足幾周的需求〔按每周的平均需求計(jì)算〕？解：a.當(dāng)效勞水平為97%時(shí)，查標(biāo)準(zhǔn)表可知Z分?jǐn)?shù)為1.88，則： 安全庫(kù)存=1.88×50×SQRT2=133臺(tái)b.再訂貨點(diǎn)的計(jì)算如下： R=DL+ZσSQRTL=200×2+1.88×50×SQRT2=533臺(tái)c.經(jīng)濟(jì)訂貨批量的計(jì)算如下：EOQ=SQRT〔2×200×52×60〕/1.20=1020臺(tái)d.可供貨時(shí)間的計(jì)算如下:可供貨時(shí)間=533/200=2.67周作業(yè)某產(chǎn)品的日需求量聽(tīng)從均值為60，標(biāo)準(zhǔn)差為7的正態(tài)分布。供給來(lái)源牢靠，提前期為6天。訂購(gòu)本錢(qián)為10美元，年持有本錢(qián)為每單位0.50美元。不計(jì)短缺本錢(qián)，缺貨時(shí)的訂單將在庫(kù)存補(bǔ)充之后得到滿足。假設(shè)銷(xiāo)售全年365天都在發(fā)生。求提前期內(nèi)能滿足有95%的概率不消失缺貨的訂購(gòu)量與再訂購(gòu)點(diǎn)。答案：EOQ=SQRT2×60×365×10/0.5=936單位R=dL+z=60×6+1.64×7×SQRT6=388單位庫(kù)存決策：每當(dāng)庫(kù)存中的剩余量降至388單位時(shí)，就下達(dá)訂購(gòu)量為936的訂單。定量訂貨法1．概念：定量訂貨法是指當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低庫(kù)存量〔訂貨點(diǎn)〕時(shí)，按規(guī)定數(shù)量〔一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)〕進(jìn)展訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存掌握方法。2．原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)Qk和訂貨批量Q*，在銷(xiāo)售過(guò)程中，隨時(shí)檢查庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存下降到Qk時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。小結(jié)3．參數(shù)確定訂貨點(diǎn)=（單位時(shí)間平均需求量×最大訂貨提前期）+安全庫(kù)存

2DC經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*=

H小結(jié)定量訂貨掌握法，關(guān)鍵確定合理的訂貨點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)訂貨批量。三、定期訂貨法〔階段性檢查〕1、定期訂貨法的概念和根本原理1〕概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)展訂貨補(bǔ)充的庫(kù)存治理方法。2〕根本原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期T和最高庫(kù)存量Qmax，周期性的檢查庫(kù)存，依據(jù)最高庫(kù)存量、實(shí)際庫(kù)存、在途訂貨量和待出庫(kù)商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。

其庫(kù)存的變化如下圖：定期訂貨法原理2、定期訂貨法掌握參數(shù)確實(shí)定定期訂貨法的實(shí)施主要取決于三個(gè)掌握參數(shù)：訂貨周期最高庫(kù)存量訂貨批量

2．訂貨周期T確實(shí)定在定期訂貨法中，訂貨點(diǎn)實(shí)際上就是訂貨周期，其間隔時(shí)間總是相等的。它直接打算最高庫(kù)存量的大小，即庫(kù)存水平的凹凸，進(jìn)而也打算了庫(kù)存本錢(qián)的多少。如何確定訂貨周期？1〕訂貨周期T確實(shí)定T=2C/HdC—每次訂貨本錢(qián)H—單位商品年儲(chǔ)存本錢(qián)d—單位時(shí)間內(nèi)庫(kù)存商品需求量例：某倉(cāng)庫(kù)A商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費(fèi)用為20元，每次訂貨本錢(qián)為400元，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q、經(jīng)濟(jì)訂貨周期T。例題解：依據(jù)Q=2DC/H=800〔箱〕依據(jù)T=2C/Hd=1/20〔年〕=18〔天〕2〕最高庫(kù)存量Qmax確實(shí)定定期訂貨法的最高庫(kù)存量是用以滿足〔T+L)期間內(nèi)的庫(kù)存需求的，所以我們可以用〔T+L〕期間的庫(kù)存需求量為根底?？紤]到為隨機(jī)發(fā)生的不確定庫(kù)存需求，再設(shè)置肯定的安全庫(kù)存。公式如下：Qmax=d(T+L)+SSQmax—最高庫(kù)存量d—(T+L)期間的庫(kù)存需求量平均值T—訂貨周期L—平均訂貨提前期SS—安全庫(kù)存量3〕訂貨批量確實(shí)定定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫(kù)存量的大小打算的，考慮到訂貨點(diǎn)時(shí)的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計(jì)算公式為：到底訂多少呢Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：Qi—第i次訂貨的訂貨量Qmax—最高庫(kù)存量QNi—第i次訂貨點(diǎn)的在途到貨量QKi—第i次訂貨點(diǎn)的實(shí)際庫(kù)存量QMi—第i次訂貨點(diǎn)的待出庫(kù)貨物數(shù)量例題1例：某倉(cāng)庫(kù)A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，平均庫(kù)存需求量為每天120箱，安全庫(kù)存量360箱。另某次訂貨時(shí)在途到貨量600箱，實(shí)際庫(kù)存量1500箱，待出庫(kù)貨物數(shù)量500箱，試計(jì)算該倉(cāng)庫(kù)A商品最高庫(kù)存量和該次訂貨時(shí)的訂貨批量。解：依據(jù)Qmax=d(T+L)+SS=120〔18+3〕+360=2880〔箱〕依據(jù)Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi=2880-600-1500+500=1280〔箱〕例題2在正常狀況下，某商店每周的需求為1500個(gè)，每周需求的標(biāo)準(zhǔn)差為200，貨物補(bǔ)充的提前期為2周，商店經(jīng)理希望到達(dá)95%的效勞水平，并且每隔4周進(jìn)展一次盤(pán)庫(kù)。a.在承受定期盤(pán)庫(kù)策略時(shí)的安全庫(kù)存以及最高的庫(kù)存點(diǎn)是多少？b.假設(shè)現(xiàn)在有1275件商品庫(kù)存，商店經(jīng)理的訂貨批量是多少？解：a.安全庫(kù)存=ZσSQRT〔T+L)=1.645×200×SQRT〔2+4〕=806最高庫(kù)存點(diǎn)=d〔T+L)+ZσSQRTL=1500×〔2+4〕+806=9806b.訂貨批量=9806－1275=85311．預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)和一個(gè)訂貨批量，然后隨時(shí)檢查庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存下降到訂貨點(diǎn)時(shí)，就發(fā)出訂貨，訂貨批量的大小每次都一樣。這種選購(gòu)模式稱(chēng)為(

)。

A．定期訂貨法選購(gòu)

B．定量訂貨法選購(gòu)

C.MRP選購(gòu)模式

D．JIT選購(gòu)模式

2．預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期和一個(gè)最高庫(kù)存水準(zhǔn)，然后以規(guī)定的訂貨周期為周期，周期性地檢查庫(kù)存，發(fā)出訂貨，訂貨批量的大小每次都不肯定一樣，訂貨量的大小都等于當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫(kù)存量與規(guī)定的最高庫(kù)存水準(zhǔn)的差額。這種選購(gòu)模式稱(chēng)為(

)。

A．定期訂貨法選購(gòu)

B．定量訂貨法選購(gòu)

C.MRP選購(gòu)模式

D．JIT選購(gòu)模式例題3答案：1.A2.B定期訂貨法1．概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)展訂貨補(bǔ)充的庫(kù)存治理方法。小結(jié)2．原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期T和最高庫(kù)存量Qmax，周期性的檢查庫(kù)存，依據(jù)最高庫(kù)存量、實(shí)際庫(kù)存、在途訂貨量和待出庫(kù)商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。小結(jié)3.參數(shù)確定訂貨周期T*=2S/CiR最高庫(kù)存量Qmax=R(T+Tk)+Qs

訂貨批量Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi

某一產(chǎn)品的日需求量為10單位，標(biāo)準(zhǔn)差為3單位。盤(pán)點(diǎn)周期為30天，提前期為14天。治理部門(mén)已經(jīng)制定的需求政策是要滿足98%的對(duì)庫(kù)存物品的需求。在盤(pán)點(diǎn)周期開(kāi)頭時(shí)，庫(kù)存中有150單位產(chǎn)品。求訂購(gòu)量應(yīng)當(dāng)是多少？〔331〕作業(yè)需求猜測(cè)1.需求的概念2.需求猜測(cè)的方法推斷法市場(chǎng)調(diào)查法時(shí)間序列法因果法時(shí)間序列法是利用過(guò)去的數(shù)據(jù)來(lái)估量將來(lái)數(shù)據(jù)的方法?！?〕移動(dòng)平均法用算術(shù)方法計(jì)算觀測(cè)到的n個(gè)時(shí)間段中的需求數(shù)值的平均數(shù)。移動(dòng)平均法的根本原理，是通過(guò)移動(dòng)平均消退時(shí)間序列中的不規(guī)章變動(dòng)和其他變動(dòng)，從而提醒出時(shí)間序列的長(zhǎng)期趨勢(shì)。移動(dòng)平均時(shí)間段“n”的大小反映出不同的猜測(cè)重點(diǎn)。N值越小，越多地反映出最近需求的變化；n值越大，包括過(guò)去的需求數(shù)據(jù)越多，就越多地反映出歷史平均需求的狀況。N的取值依據(jù)具體的狀況而定。例題令移動(dòng)平均時(shí)間段n=4，各月的需求如表所示。2005年需求2006年需求7月971月988月1122月1049月983月10610月964月9811月1025月10312月946月97解：用7-10月的數(shù)據(jù)，計(jì)算需求的平均值，這個(gè)平均值就是11月的需求猜測(cè)。然后，加上11月的需求數(shù)據(jù)，去掉7月的需求數(shù)據(jù)，計(jì)算8-11需求的平均值，這個(gè)平均值就是12月的需求猜測(cè)。2023年11月的需求猜測(cè)值=因此，2023年11月的需求的猜測(cè)值為100.8。2023年12月的需求猜測(cè)值=因此，2023年12月的需求的猜測(cè)值為102，計(jì)算結(jié)果如下表：各月份的需求猜測(cè)結(jié)果2005年需求預(yù)測(cè)2006年需求預(yù)測(cè)7月971月9897.58月1122月10497.59月983月10699.510月964月98100.511月102100.85月103101.512月941026月97102.87月101作業(yè)某種商品過(guò)去6個(gè)月的需求狀況如下：月份12345678需求量203194188206173119209194這種商品的市場(chǎng)需求并不穩(wěn)定，任何超過(guò)3個(gè)月以上的數(shù)據(jù)都是不行靠的。使用移動(dòng)平均法來(lái)猜測(cè)該商品的需求。題解：只有最近3個(gè)月以?xún)?nèi)的數(shù)據(jù)才具有利用價(jià)值，所以我們可以使用3個(gè)月的移動(dòng)平均法來(lái)猜測(cè)。假設(shè)現(xiàn)在是第3個(gè)月的月底，對(duì)第4個(gè)月的猜測(cè)為：〔203+194+188〕/3＝195個(gè)產(chǎn)品單位在第四個(gè)月的月底，當(dāng)月的實(shí)際需求為206個(gè)產(chǎn)品單位,第五個(gè)月的猜測(cè)為:(194+188+206)/3=196個(gè)產(chǎn)品單位結(jié)果如下:月份123456789需求量203194188206173119209194預(yù)測(cè)195196189166167174原理:ABC分類(lèi)法源出于ABC曲線分析，ABC曲線又叫帕雷托曲線。1879年意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托在爭(zhēng)論人口與收入的安排問(wèn)題時(shí)，覺(jué)察占總?cè)丝诎俜直炔淮蟮纳贁?shù)人的收入?yún)s占總收入的大局部；而大多數(shù)人的收入?yún)s占總收入的很少一局部，即所謂的“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的關(guān)系。ABC分類(lèi)治理二八原理人口財(cái)寶ABC分類(lèi)治理法的思想ABC分類(lèi)治理法1951年美國(guó)H·F·迪克首先提出來(lái)。是一種抓主要沖突、節(jié)省資金和費(fèi)用、簡(jiǎn)潔而又有效的科學(xué)治理方法?！灿址Q(chēng)為重點(diǎn)治理法或ABC分析法〕A類(lèi)—特殊重要的庫(kù)存B類(lèi)—一般重要的庫(kù)存C類(lèi)—不重要的庫(kù)存通常將庫(kù)存按年度貨幣占用量分為A、B、C三類(lèi)：A類(lèi)是年度貨幣量最高的庫(kù)存，這些品種可能只占庫(kù)存總數(shù)的20%，但用于它們的庫(kù)存本錢(qián)卻占到總數(shù)的80%；B類(lèi)是年度貨幣量中等的庫(kù)存，這些品種占用全部庫(kù)存的30%左右，占總價(jià)值的15%；C類(lèi)庫(kù)存品種，它們只占全部年度貨幣量的5%左右，但卻占庫(kù)存總數(shù)的50%左右。除貨幣量指標(biāo)外，企業(yè)還可以依據(jù)銷(xiāo)售量、銷(xiāo)售額、訂貨提前期、缺貨本錢(qián)等指標(biāo)將庫(kù)存進(jìn)展分類(lèi)治理。ABC分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)表90物料類(lèi)別占總類(lèi)的百分比占總金額的百分比A10--20%60--80%B20--30%15--35%C50--70%5--15%10%10%70%30%20%60%項(xiàng)目

金額

項(xiàng)目金額項(xiàng)目金額圖

ABC類(lèi)存量之間關(guān)系

01020304050607080901001009080706050403020100ABC物料ABC比例示意圖圖ABC治理曲線10203040506070809010010203040506070809010030%20%10%60%ABC項(xiàng)目百分比(%)價(jià)值百分比(%)A類(lèi)存貨項(xiàng)目佔(zhàn)10%價(jià)值佔(zhàn)70%B類(lèi)存貨C類(lèi)存貨項(xiàng)目佔(zhàn)30%項(xiàng)目佔(zhàn)60%價(jià)值佔(zhàn)20%價(jià)值佔(zhàn)10%ABC分類(lèi)與物資單價(jià)無(wú)關(guān)。占用資金很多的A類(lèi)物資可能是單價(jià)不高但耗用量極大的組合，也可能是用量不多但單價(jià)很高的組合。同理，C類(lèi)物資占用資金少可能是由于用量少，也可能是價(jià)格很低。注意汽車(chē)效勞站：A類(lèi)：汽油〔應(yīng)每日或每周進(jìn)展補(bǔ)充〕B類(lèi)：輪胎、蓄電池、各類(lèi)潤(rùn)滑油以及液壓傳動(dòng)油〔每?jī)傻剿闹苡嗁?gòu)一次〕C類(lèi)：閥門(mén)桿、水箱蓋、軟管蓋、汽油添加劑、汽車(chē)上光蠟等〔每輛個(gè)月或每三個(gè)月訂購(gòu)一次〕舉例練習(xí)題選擇題 下面是幾項(xiàng)關(guān)于A、B、C類(lèi)貨物的治理策略，請(qǐng)選出各自相關(guān)的內(nèi)容，將代碼寫(xiě)在括號(hào)內(nèi)：1.A類(lèi)貨物的治理策略〔〕2.B類(lèi)貨物的治理策略〔〕3.C類(lèi)貨物的治理策略〔〕A.承受定量訂貨方式，但對(duì)前置時(shí)間較長(zhǎng)，或需求量有季節(jié)性變動(dòng)趨勢(shì)的貨品宜承受定期訂貨方式。B.盡可能慎重而準(zhǔn)確地猜測(cè)需求量。C.每二、三周盤(pán)點(diǎn)一次。D.少量選購(gòu)，盡可能在不影響需求的狀況下削減存量。E.安全存量須較大，以免發(fā)生存貨短缺事項(xiàng)。F.承受定期訂貨的方式，對(duì)存貨必需做定期的檢查。G.與需求方進(jìn)展信息共享，有效把握其銷(xiāo)售狀況，使出庫(kù)量平準(zhǔn)化，以降低需求變動(dòng)，削減安全存量。H.每月盤(pán)點(diǎn)一次即可。I.常被列為快速流淌，要有教多的存貨。J.大量選購(gòu)，以利在價(jià)格上獲得優(yōu)待。參考答案1.B、D、G、F；2.A、C‘3.E、H、I、J。CVA治理法〔關(guān)鍵因素分析法〕主要由于ABC分類(lèi)法中C類(lèi)貨物得不到足夠的重視，往往因此而導(dǎo)致生產(chǎn)停工，因此引進(jìn)CVA治理法來(lái)對(duì)ABC分類(lèi)法進(jìn)展有益的補(bǔ)充。CVA治理法將貨物分為最高優(yōu)先級(jí)(TopPriority)、高優(yōu)先級(jí)(HighPriority)、中優(yōu)先級(jí)(MediumPriority)、低優(yōu)先級(jí)(LowPriority)四個(gè)等級(jí)，對(duì)不同等級(jí)物資允許缺貨程度是不同的。CVA分類(lèi)法2.1供給商治理庫(kù)存也稱(chēng)為“供給商補(bǔ)充庫(kù)存系統(tǒng)”，指供給商在用戶的允許下治理用戶的庫(kù)存，由供給商打算每一種產(chǎn)品的庫(kù)存水平和維持這些庫(kù)存水平的策略。VMI的核心思想在于制造商〔零售商〕放棄商品庫(kù)存掌握權(quán)，而由供給商把握其商品庫(kù)存動(dòng)向，依據(jù)制造商〔零售商〕供給的每日物料需求〔商品銷(xiāo)售〕資料和庫(kù)存狀況來(lái)集中治理庫(kù)存，替制造商〔零售商〕下訂單或連續(xù)補(bǔ)貨，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)顧客需求變化的快速反響。供給商治理庫(kù)存的核心思想合作精神〔合作性原則〕使雙方本錢(qián)最小〔互惠原則〕框架協(xié)議〔目標(biāo)全都性原則〕連續(xù)改進(jìn)原則VMI的主要思想是供給商在用戶的允許下設(shè)立庫(kù)存，確定庫(kù)存水平和補(bǔ)給策略，擁有庫(kù)存掌握權(quán)。為了增加銷(xiāo)售、提高效勞水平、削減本錢(qián)、保持競(jìng)爭(zhēng)力和加強(qiáng)與客戶聯(lián)系，美國(guó)達(dá)可海德〔DH〕服裝公司實(shí)施了供給商治理庫(kù)存〔VMI〕的戰(zhàn)略性措施。為對(duì)其客戶實(shí)施VMI，DH公司選擇了STS公司的MMS系統(tǒng)，以及基于客戶機(jī)/效勞器的VMI治理軟件。DH公司承受WindowsNT，用PC機(jī)做效勞器，帶有五個(gè)用戶終端。在STS公司的幫助下，對(duì)員工進(jìn)展了培訓(xùn)，設(shè)置了必要的根本參數(shù)和使用規(guī)章。技術(shù)人員為主機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和EDI業(yè)務(wù)治理開(kāi)發(fā)了特定的程序。

案例1：達(dá)可海德〔DH〕服裝公司的VMI系統(tǒng) 在起步階段，DH選擇了分銷(xiāo)鏈上的幾家主要客戶作為試點(diǎn)單位。分銷(xiāo)商的參數(shù)、配置、交貨周期、運(yùn)輸打算、銷(xiāo)售歷史數(shù)據(jù)以及其他方面的數(shù)據(jù)，被統(tǒng)一輸進(jìn)了計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。 VMI系統(tǒng)建立起來(lái)后，客戶每周將銷(xiāo)售和庫(kù)存數(shù)據(jù)傳送到DH公司，然后由主機(jī)系統(tǒng)和VMI接口系統(tǒng)進(jìn)展處理。DH公司用VMI系統(tǒng)，依據(jù)銷(xiāo)售的歷史數(shù)據(jù)、季節(jié)款式、顏色等不同因素，為每一個(gè)客戶猜測(cè)一年的銷(xiāo)售和庫(kù)存需要量。為把工作做好，DH公司應(yīng)用了多種不同的猜測(cè)工具進(jìn)展比較，選擇出其中最好的方法用于實(shí)際治理工作。在庫(kù)存需求治理中，他們主要做的工作是：計(jì)算可供銷(xiāo)售的數(shù)量、計(jì)算安全庫(kù)存、安排貨物運(yùn)輸打算、確定交貨周期、計(jì)算補(bǔ)庫(kù)訂貨量等。全部打算好的補(bǔ)充庫(kù)存的數(shù)據(jù)都要復(fù)核一遍，然后依據(jù)下一周〔或下一天〕的業(yè)務(wù)，輸入主機(jī)進(jìn)展配送優(yōu)化，最終確定出各陪送中心裝載/運(yùn)輸?shù)臄?shù)量。DH公司將送貨單提前通知各個(gè)客戶。DH公司將VMI系統(tǒng)進(jìn)展了擴(kuò)展，并且依據(jù)新增客戶的特點(diǎn)又實(shí)行了多種措施，在原有VMI治理軟件上增加了很多新的功能。1、從2023年12月1日起江浙22家經(jīng)銷(xiāo)商正式實(shí)行以下送貨方式經(jīng)銷(xiāo)商從飛亞中心倉(cāng)庫(kù)(上海馬陸)自提，運(yùn)費(fèi)由經(jīng)銷(xiāo)商擔(dān)當(dāng)。飛亞將貨物發(fā)運(yùn)至經(jīng)銷(xiāo)商指定的唯一注冊(cè)倉(cāng)庫(kù)地址，運(yùn)費(fèi)由飛亞擔(dān)當(dāng)。2、經(jīng)銷(xiāo)商依據(jù)飛亞的要求更新庫(kù)存情況，并每周一次把飛亞產(chǎn)品的庫(kù)存報(bào)表傳送至飛亞后援部。案例2：飛亞的