現(xiàn)澆路緣石施工技術(shù)方案及現(xiàn)澆混凝土施工工藝及施工法

路緣石施工技術(shù)方案一、工程概況本標(biāo)段路緣石尺寸為40cm×80cm。路緣石澆筑于換填碎石之上,采用C20混凝土澆筑。K0+～K0+路段，共有路緣石3段。二、施工流程施工準(zhǔn)備→測量放樣→模板安裝→混凝土澆筑→拆?！B(yǎng)護(hù)→交工驗(yàn)收三、施工工藝1、施工準(zhǔn)備=1\*GB3①組織相應(yīng)的材料、配套施工機(jī)械進(jìn)場，并進(jìn)行進(jìn)場報(bào)驗(yàn)；試驗(yàn)混凝土配合比。=2\*GB3②對參與路緣石澆筑的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底工作，詳細(xì)的講解澆筑施工過程中的各項(xiàng)要點(diǎn)與難點(diǎn)。2、測量放樣按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)注的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸，進(jìn)行施工放樣，每5～10米設(shè)一控制樁控制其平面位置及高程。3、模板安裝本路段路緣石均采用木模，人工安裝模板，各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，以保證混凝土表面符合要求。拼縫緊密牢固，邊角平整無缺。立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順不得有裂縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象，模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。4、混凝土澆筑本路段路緣石均采用商品混凝土澆筑?；炷吝\(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)后，混凝土運(yùn)輸車停在安裝好的模板旁，打開出料口滑槽讓混凝土均勻地流入安裝好的模板內(nèi)。振搗工藝采用插入式振搗棒，振搗棒離模板8cm，要快插入，慢拔出，待無氣泡，混凝土表面呈平坦泛漿即可，并防止過振和漏振而產(chǎn)生的蜂窩麻面現(xiàn)象。特別注意避免振搗棒直接碰撞模板，以免模板發(fā)生位移或變形。振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并安排專人隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。最后由熟練抹灰工第一遍用木抹子按標(biāo)高整平；第二遍待混凝土初凝后用鋼皮鐵抹子再壓光。5、拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后上部即進(jìn)行覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆模，拆模時(shí)先松動(dòng)外側(cè)，再松動(dòng)內(nèi)側(cè)。拆模后，立即用麻袋將路緣石全面覆蓋，并指派專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。6、質(zhì)量檢驗(yàn)1、基本要求①混凝土配合比準(zhǔn)確。②路緣石的質(zhì)量和規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。③路緣石表面平整、直順，不得有裂縫。2、外觀鑒定①路緣石與路面齊平。②排水口整齊、通暢，無阻水現(xiàn)象。四、施工組織設(shè)計(jì)1、該路緣石施工負(fù)責(zé)人：王金胡2、施工機(jī)械設(shè)備及人員配備情況（1）機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量1混凝土運(yùn)輸車東風(fēng)大力神1輛2振搗棒2臺(tái)3柴油發(fā)電機(jī)10KW1臺(tái)4膠輪車2輛（2）人員配備：本段路緣石施工投入工人10名，項(xiàng)目部安排管理層領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員參與現(xiàn)場管理：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：；技術(shù)負(fù)責(zé)人：；測量負(fù)責(zé)人；現(xiàn)場技術(shù)員：、；現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)員：；現(xiàn)場安全員：。3、工期安排該路緣石計(jì)劃2016年5月24日開工，2016年5月29日完工。計(jì)劃工期：6天。五、質(zhì)量控制1、所有新進(jìn)場的材料必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用；對于不合格材料堅(jiān)決清理出施工場外。2、必須做好新澆路緣石的養(yǎng)生工作：在混凝土尚未凝結(jié)時(shí)，不可使其承受荷載。3、混凝土在運(yùn)輸過程中或在貯存中發(fā)生離析，泌水的混凝土，禁止再使用。六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)、企業(yè)的生命，以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，是我公司的一貫宗旨。在施工中我們將嚴(yán)格按照《招標(biāo)文件》中的技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行全面質(zhì)量管理。以程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的質(zhì)量管理，確保創(chuàng)建全優(yōu)工程。施工中堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件審核制；開工報(bào)告審批制；測量雙檢復(fù)核制；技術(shù)交底制；隱蔽工程檢查簽證制；工程試驗(yàn)制；材料進(jìn)場檢測制；定期質(zhì)量檢查制；變更設(shè)計(jì)報(bào)批制；工程質(zhì)量評定制；質(zhì)量事故報(bào)告制；驗(yàn)收階段計(jì)價(jià)質(zhì)量審核制。施工中嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢”、“四不準(zhǔn)”和“三工序”制度。根據(jù)質(zhì)量管理的要求和程序，結(jié)合本標(biāo)段的工程特點(diǎn)，質(zhì)量管理的重點(diǎn)放在實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，原材料質(zhì)量控制，各工序控制，試驗(yàn)測量控制，質(zhì)量記錄以及人員技術(shù)水平和素質(zhì)上，具體的質(zhì)量保證措施如下：1、嚴(yán)格測量放樣，做好原始記錄。2、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，堅(jiān)持施工前技術(shù)交底，使施工人員熟練掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。3、施工現(xiàn)場實(shí)行標(biāo)示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢、工作交接檢驗(yàn)制度，并按監(jiān)理工作程序要求切實(shí)做好各項(xiàng)檢查記錄。4、加強(qiáng)混凝土進(jìn)場檢查工作，把好材料進(jìn)場關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)場。5、混凝土拌合，嚴(yán)格按配合比施工，稱量準(zhǔn)確，以確保混凝土質(zhì)量。七、環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)現(xiàn)澆混凝土施工工藝及施工法基礎(chǔ)筏板1、基礎(chǔ)筏板設(shè)有后澆帶，基礎(chǔ)砼的施工特點(diǎn)是工程量大，強(qiáng)度等級高，鋼筋密集。為保證底板的整體性和剛度，要求混凝土一次澆筑完畢。要保證滿足砼強(qiáng)度等級和抗?jié)B砼等級要求，就要確保筏板的澆筑質(zhì)量，底板砼施工方法按一次性澆筑，不留施工縫。砼的配制和運(yùn)輸方式的選擇是影響施工進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵，采用商品砼、1臺(tái)地泵進(jìn)行混凝上泵送的方式進(jìn)行施工。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，沿縱向有一道后澆帶，為保證基礎(chǔ)砼的澆筑質(zhì)量滿足結(jié)構(gòu)的整體要求，取泵送砼進(jìn)行一次性澆筑同時(shí)防止各澆筑層間搭接時(shí)間差因超出砼初凝時(shí)而形成施工冷縫，為此采取以后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶為界劃分為2個(gè)澆筑區(qū)，分層泵送砼進(jìn)行澆筑，每段保證一次澆筑，不留垂直施工縫。2、管道的鋪設(shè)對泵送效率的影響很大，因此在現(xiàn)場布管時(shí)應(yīng)該注意以下問題：a．輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更應(yīng)避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管彎曲不得大于180o，并不得扭曲。b．泵機(jī)出口不宜在水平面上變換方向，如受場地限制，宜用半徑lm以上的彎頭，否則壓力損失過大。管道應(yīng)用方木墊牢。c．垂直管道應(yīng)加以固定，固定間距為3m左右。垂直管道在樓板預(yù)留孔處應(yīng)用木楔子楔緊，否則會(huì)影響泵送效果。d．變徑管后至少第一節(jié)為直管、水平管應(yīng)向下傾斜，然后再接彎管，泵送高度超過10m時(shí)在變徑管和立管之間水平管長度不得小于高度的2／3。3、商品砼供應(yīng)和運(yùn)輸要求攪拌站嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，攪拌時(shí)間至少2min，對砂石采取降溫措施，并嚴(yán)禁使用剛出廠的高溫水泥。以保證砼的出機(jī)溫度不大于30℃。要求初凝時(shí)間不大于45min。在筏板基礎(chǔ)施工中，砼運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土地泵送至澆筑地點(diǎn)?；炷帘仨氃谧疃痰臅r(shí)間內(nèi)均勻無離析地排出，其排料速度應(yīng)與砼泵相匹配。砼攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)送混凝土?xí)r，攪動(dòng)轉(zhuǎn)速一般為2～4min。從攪拌運(yùn)輸車中進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試拌坍落度之差不得超過有關(guān)規(guī)定。4、混凝土澆筑方法采用地泵泵送工藝，主樓底板按后澆帶分別劃分為2個(gè)澆筑區(qū)，筏板采取由一端開始施工循序漸進(jìn)，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。5、大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況一般采用三種方法:a.全面分層；b.分段（塊）分層；c.斜面分層。底板混凝土澆筑時(shí)間為基礎(chǔ)鋼筋隱蔽工程經(jīng)甲方、村民代表及監(jiān)理驗(yàn)收合格后。澆筑采用泵送工藝，采取循序漸進(jìn)，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。采用斜面分層，每層厚度30cm～40cm，循序漸進(jìn)。澆筑時(shí)如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及凝結(jié)條件確定。6、振搗：根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，混凝土采用機(jī)械振搗，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶配備4個(gè)φ50插入式振搗器，第一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部的振搗；第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實(shí)，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗。在卸面上各振搗點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度，每個(gè)澆筑帶配專人指揮振搗工作，防止漏振。分層澆注，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。最后一層每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹搓平。操作要點(diǎn)：混凝土澆筑高度不得超過2米，澆筑高度如超過2米時(shí)必須采取措施，用串筒或溜管等。振動(dòng)棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般為15～20S為宜，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。同時(shí)還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理?；炷翝仓r(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)墻板插筋的保護(hù)工作。隨時(shí)對變形、移位的插筋進(jìn)行修復(fù)。并在混凝土收面之前將澆筑時(shí)濺在鋼筋上的砼漿隨時(shí)用抹布清理干凈7、砼表面處理：澆筑混凝土之前應(yīng)在墻、柱等預(yù)留插筋上及周圍護(hù)坡壁上按6m見方左右精確抄平高出筏板上平50cm標(biāo)高線，作為澆筑混凝土表面收面的標(biāo)高控制線?；炷帘砻鎽?yīng)進(jìn)行二次收面。由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后第三層混凝土后初步按標(biāo)高用長刮尺刮平浮漿。然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)。在初凝前再用木抹子和鐵抹子搓壓進(jìn)行二次收面，最后用硬毛刷進(jìn)行拉毛。這樣能較好的控制砼表面的龜裂，減少砼表面的水分散發(fā)，消除塑性裂縫。8、混凝土測溫大體積混凝土，由于水泥水化熱在混凝土中造成內(nèi)外溫差大，以及升、降溫過程中產(chǎn)生溫差、收縮可能導(dǎo)致底板開裂。為了避免開裂，降低溫差可減少溫度應(yīng)力，砼內(nèi)外溫差必須小于25℃的規(guī)定，為了掌握底板砼的升溫和降溫的變化歸律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對砼進(jìn)行溫度監(jiān)測控制。測溫點(diǎn)的布置：必須具有代表性和可比性，沿澆筑的高度，應(yīng)布置在底部、中部和上部，測點(diǎn)間距為20m2左右設(shè)一個(gè)。測溫度：在砼溫度上升階段每2～4小時(shí)測一次，溫度下降階段每8小時(shí)測一次，同時(shí)應(yīng)測大氣溫度。所有測溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行砼內(nèi)部和不同深度和表面溫度的測量。測量結(jié)果記錄整理：實(shí)測時(shí)繪制每測點(diǎn)溫度T－t時(shí)間曲線，繪制每測點(diǎn)最大溫差△T時(shí)間曲線，并及時(shí)不斷的將測溫結(jié)果告之有關(guān)方面，以便采取必要的降溫措施及養(yǎng)護(hù)措施。9、砼的養(yǎng)護(hù)為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。采取保濕養(yǎng)護(hù)法，根據(jù)溫度計(jì)算結(jié)果決定養(yǎng)護(hù)的材料種類和厚度?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h以內(nèi)在砼表面覆蓋塑料薄膜和澆水并在上部覆蓋保溫棉氈。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，砼需補(bǔ)充水分時(shí)，在薄膜上開小孔用軟管進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)14晝夜?；炷了療岬尼尫攀莻€(gè)持續(xù)的過程，大約在第三天混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到最高。在其水化熱釋放初期，如果在混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù)，利用水的良好導(dǎo)熱性減輕混凝土表面溫度。由于此時(shí)外界溫度實(shí)際上是水溫，溫度差值可降到一個(gè)可控范圍內(nèi)。但蓄水養(yǎng)護(hù)期間勢必會(huì)給下一步施工放線造成影響，因此要求將放線工作提前展開，在局部混凝土表面進(jìn)行二次收面后，隨即進(jìn)行分塊、分片放線工作，結(jié)束之后進(jìn)行保溫覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，在工人進(jìn)行基礎(chǔ)上部施工吊線時(shí)可暫時(shí)將保溫棉氈揭開，工作結(jié)束后隨即重新蓋好。10、施工縫處理：防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí)，墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面300mm剪力墻體上。水平施工縫澆筑前,應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿再鋪30～50mm同混凝土成分相同的水泥砂漿或涂刷基層處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土。垂直施工縫澆筑前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥砂漿并及時(shí)澆筑混凝土。施工縫應(yīng)留置在底板表面標(biāo)高上300mm處或符合設(shè)計(jì)要求。施工縫需進(jìn)行防水處理，做止水帶。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的各種鋼筋或綁扎鉛絲不得接觸模板。地下室外墻上固定模板用的螺栓必須焊止水環(huán)。拆模后應(yīng)采取摻加膨脹劑的防水砂漿將留下的凹槽封堵密實(shí)。二、主體混凝土澆筑施工方法：1、本工程所有砼輸送采用商品混凝土泵送工藝。商品砼采用攪拌車運(yùn)輸，砼由砼輸送泵直接送到澆筑部位。要求商品砼混凝土的攪拌時(shí)間一般不宜少于1.5分鐘，摻外加劑的砼攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長?，F(xiàn)場攪拌站配備試模，混凝土取試樣按每100m3或小于100m3且不大于一個(gè)工作臺(tái)班，留取一組試塊。商品砼攪拌站應(yīng)全面檢查所用機(jī)械設(shè)備的靈活性、可靠性，配水、電線路暢通，運(yùn)輸?shù)缆菲秸F(xiàn)場無障礙物。在混凝土澆筑之前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋和模板必須通過有關(guān)甲方、監(jiān)理部門驗(yàn)收并做好記錄，開具混凝土澆灌令，方可進(jìn)行砼的澆筑。商品砼的級配必須報(bào)監(jiān)理檢查，供應(yīng)商日后必須提供質(zhì)保單。商品砼泵送時(shí)如發(fā)現(xiàn)砼外觀及流動(dòng)性有異常性，應(yīng)停止施工。3、泵管道部位：泵管道敷設(shè)原則是“路線短、彎管少、接頭嚴(yán)密”。水平泵管敷設(shè)時(shí)，必須將泵管用馬凳架空。4、嚴(yán)格控制混凝土的入模高度，商品混凝土入模高度大于3M的，要用導(dǎo)管或溜槽；泵送混凝土的澆筑順序一般為先遠(yuǎn)后近，先柱梁，后現(xiàn)澆板；澆筑柱混凝土前，先在柱內(nèi)先鋪上一層10~15mm厚的水泥砂漿，然后再進(jìn)行混凝土的澆筑，以免底部出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象；混凝土的澆筑，一次性澆筑高度大于3M時(shí)，柱的混凝土要分二~三層澆筑，第一層澆筑高度1.5M高左右，用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，過一段時(shí)間（約30分鐘左右）再澆筑第二層混凝土，第二層混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒插入下層混凝土5~10mm，嚴(yán)禁再將振動(dòng)棒插到柱子底部；梁、板混凝土的澆筑順序?yàn)椋戎髁?，后次梁及現(xiàn)澆板；主次梁混凝土的振搗采用插入式混凝土振動(dòng)器（振動(dòng)棒）；振動(dòng)棒的直徑采用50mm，振動(dòng)棒的振搗要求快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間一般為20~30秒，并在20~30分鐘后對其進(jìn)行復(fù)振；振動(dòng)點(diǎn)的間距為400~500mm；混凝土澆筑時(shí)，鋼筋、模板要安排專人看管；混凝土樓板要求隨澆筑，隨進(jìn)行振搗及時(shí)進(jìn)行找平及標(biāo)高拉線檢查復(fù)核校正，隨進(jìn)行抹光壓實(shí)后覆蓋塑料薄膜，在混凝土終凝前將覆蓋塑料薄膜扯掉用木抹子進(jìn)行二次壓實(shí)搓毛，防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生；施工縫的設(shè)置：一般情況下混凝土要求一次性澆筑，如由于施工組織及施工技術(shù)上的原因必須要設(shè)置施工縫的，施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力最小處且便于施工的部位，留縫應(yīng)符合下列規(guī)定：柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁；和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20~30mm處。單向板留置在平行于板短邊的任何位置；有柱次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；墻留置在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處；施工縫的處理：在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。同時(shí)必須對施工縫進(jìn)行必要的處理：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)的石子和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；在施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及鐵銹等雜物也應(yīng)清除；在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同；從施工縫處開始澆筑時(shí)，要注意避免靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80~100mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的振搗工作，使其緊密結(jié)合?；炷琉B(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完12小時(shí)以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并加水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)每日澆水二次。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。填寫混凝土施工日記，制作混凝土試塊（標(biāo)養(yǎng)試塊同條件養(yǎng)護(hù)試塊），用以檢驗(yàn)混凝土28天強(qiáng)度，600度/d強(qiáng)度及確定拆模日期。并抽樣做好坍落度試驗(yàn)。10、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。三、二次結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、過梁、圈梁、壓頂混凝土施工方法1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備---混凝土攪拌----混凝土運(yùn)輸-----混凝土澆筑、振搗----混凝土養(yǎng)護(hù)2、混凝土攪拌投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入，摻外加劑與水同時(shí)加入。3、混凝土澆筑、振搗：（1）構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。（2）澆筑方法：用手推車運(yùn)輸至澆注位置，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)。（3）澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑；過梁、壓頂、圈梁應(yīng)將鋼筋提起倒入20mm厚混凝土作為保護(hù)層后，再繼續(xù)倒入混凝土。（4）混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗，振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用Φ30mm小型振動(dòng)棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。（5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及砌體免碰撞造成松動(dòng)，不使其損害，專人檢查模板,鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，及時(shí)派專人檢修。（6）表面抹平：圈梁、過梁、壓頂混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。四、工程質(zhì)量控制重點(diǎn)1、水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用；2、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定；3、混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告）；4、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試