污水池專項施工組織方案

./XXXXX煉化二期XXXXXXXXXXXXX回收設(shè)施采購、施工污水池專項施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XXXXXXXXX項目部2016年07月15日.目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章編制依據(jù)1第2章工程概況1第3章施工準(zhǔn)備13.1技術(shù)準(zhǔn)備13.2施工組織23.3現(xiàn)場準(zhǔn)備3第4章施工組織管理34.1施工部署34.2施工組織及管理3第5章主要施工方法85.1施工測量85.2降水85.3土方工程95.4模板工程115.5鋼筋工程155.6預(yù)埋件工程185.7混凝土工程185.8水池試水實(shí)驗(yàn)245.9水池防滲及防腐25第6章質(zhì)量保證措施276.1.質(zhì)量管理體系276.2技術(shù)保證措施286.3材料檢驗(yàn)286.4成品保護(hù)措施28第7章雨季及防臺風(fēng)措施297.1雨季施工準(zhǔn)備工作297.2原材料及半成品的儲存307.3機(jī)具設(shè)備防護(hù)307.4施工用電317.5施工防臺風(fēng)措施31第8章HSE管理措施328.1安全管理工作內(nèi)容328.2安全檢查形式328.3安全檢查要點(diǎn)328.4．風(fēng)險預(yù)測328.5一般防護(hù)措施348.6施工用電防護(hù)措施348.7施工機(jī)具防護(hù)措施348.8現(xiàn)場防火措施358.9分部分項工程安全措施358.10文明施工358.11挖掘作業(yè)措施36第9章施工進(jìn)度計劃及工期保證措施369.1工期目標(biāo)369.2工期保證措施37第10章主要施工機(jī)械設(shè)備及勞動力安排3710.1主要施工機(jī)械設(shè)備配置3710.2主要勞動力安排3810.3主要周轉(zhuǎn)材料計劃38附1：模板計算書39附2：工作前安全分析〔JSA59.第1章編制依據(jù)1.1XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX回收設(shè)施施工<C51b>總承包項目招標(biāo)文件；1.2XXXXXXXXXXXXXX有限公司提供的相關(guān)設(shè)計文件及污水池圖紙；1.3XXXXXXXXXXXXXXXXXX所在地的氣象、水文、地質(zhì)等資料；1.4國家、地方相關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；1.5現(xiàn)行石油化工工程建設(shè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定；1.6XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項目管理規(guī)定；1.7XXXXXXXXXXXXXXXX《質(zhì)量體系程序文件》及《質(zhì)量保證手冊》；1.8XXXXXXXXXXXXXXXXX《職業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系程序文件》及《職業(yè)健康、安全與環(huán)境管理手冊》；1.9我公司現(xiàn)有的人力、物力、財力及機(jī)械設(shè)備裝備情況。第2章工程概況該污水池位于化工火炬裝置的東北角,為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),長19.00m,寬14.4m,高6.0m。底板厚度600mm或700mm,池壁厚度為400mm或500mm,頂板厚度150mm,梁截面尺寸為350x500mm或400x650mm。水池防水等級二級、抗?jié)B等級P8,抗震等級三級?；A(chǔ)墊層混凝土等級為C20,池體混凝土等級為C35?！?.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.650m,污水池頂板上標(biāo)高為＋0.500m,水池埋深5.50m。污水池所在位置自然地面標(biāo)高為5.05m,比±0.000低600mm,因此水池施工的實(shí)際開挖深度為4.9m。第3章施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1根據(jù)施工需要,收集本工程必需的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集等。本工程施工主要執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為:1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；2《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；3《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012；4《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015；6《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；7《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012；8>《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；9>《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；10>《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010；11《石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范》GB/T50934-2013；12《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011；13《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-2013；14《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011；15《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008；16>《石油化工混凝土水池工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3535-2012；17《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212-2014；18《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008；19圖集02S404。3.1.2技術(shù)資料：根據(jù)施工需要,調(diào)查、研究、搜集各項技術(shù)資料,備齊本工程所需要的各類施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)圖集等。3.1.3圖紙自審、會審：施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行圖紙自審,審查圖紙專業(yè)內(nèi)節(jié)點(diǎn)之間及相互之間有無錯誤或矛盾。施工前應(yīng)組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí),熟悉施工圖紙。掌握設(shè)計內(nèi)容和技術(shù)條件；搞清設(shè)計規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn),并向參戰(zhàn)職工層層進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.4測量控制：根據(jù)甲方給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn),按建筑物總平面圖要求引到現(xiàn)場,設(shè)置場區(qū)內(nèi)永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)基樁,建立工程測量控制網(wǎng)。3.2施工組織3.2.1組織配套的技術(shù)力量,配齊項目施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人。3.2.2制定完備的技術(shù)崗位制和技術(shù)質(zhì)量、安全、管理網(wǎng)絡(luò),建立技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度,并按ISO9001進(jìn)行PDCA<即計劃、實(shí)施、檢查、處置>循環(huán),以確保工程質(zhì)量。3.2.3施工前組織項目部各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)和自審,并參加圖紙會審。3.2.4及時收集工程進(jìn)度控制信息,采取有效控制措施,保證工程進(jìn)度目標(biāo)。3.2.5組織項目部職能人員對項目目標(biāo)、安全生產(chǎn)及文明施工管理、工程質(zhì)量管理、施工進(jìn)度管理、施工技術(shù)管理、施工組織管理等方面進(jìn)行項目質(zhì)量策劃。3.2.6依據(jù)質(zhì)量策劃的內(nèi)容,編制"項目質(zhì)量計劃"并嚴(yán)格實(shí)施,跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量,分析施工質(zhì)量變化狀況,采取有效控制措施,保證工程質(zhì)量目標(biāo)。3.2.7依據(jù)施工組織設(shè)計、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),采取書面交底、口頭交底和現(xiàn)場示范操作交底的三種方式自上而下逐級進(jìn)行分部分項工程技術(shù)交底。3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備3.3.1三通一平：本工程建設(shè)地點(diǎn)交通便利,施工道路正在鋪設(shè),施工用水及電均已提供至施工現(xiàn)場附近,具備施工條件。3.3.2制定現(xiàn)場管理制度：根據(jù)施工組織設(shè)計及現(xiàn)場綜合考評的要求,制定現(xiàn)場文明施工、三序管理、機(jī)械設(shè)備管理等各項管理制度。3.3.3擬定有關(guān)試驗(yàn),試配計劃,根據(jù)施工進(jìn)度計劃,擬定混凝土、砂漿配合比試配及材料檢驗(yàn)等試驗(yàn)計劃。3.3.4施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度計劃,分期分批組織施工機(jī)械設(shè)備和工具進(jìn)場,按進(jìn)度要求合理使用,充分發(fā)揮效率；進(jìn)場的施工機(jī)具應(yīng)配套,并進(jìn)行維護(hù)、檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),使機(jī)具保持完好狀態(tài)。第4章施工組織管理4.1施工部署我公司根據(jù)工程質(zhì)量與工期要求,組成一個強(qiáng)有力的現(xiàn)場項目施工管理機(jī)構(gòu)。在本公司內(nèi)挑選實(shí)力雄厚,敢打硬仗的施工作業(yè)隊伍,挑選懂技術(shù)、會管理、工作認(rèn)真、吃苦精神強(qiáng)的施工管理人員實(shí)施本規(guī)程的相關(guān)管理內(nèi)容。同時,在管理成員、施工機(jī)械、物資保證、施工技術(shù)管理等方面都要得到最充分的保證,實(shí)現(xiàn)施工綜合成本的有效控制。4.2施工組織及管理4.2.1組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置項目組織機(jī)構(gòu)圖見下圖1。.圖1項目組織機(jī)構(gòu)圖.4.2.2各機(jī)構(gòu)的職能4.2.2.1項目領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)分工4.2.2.1.1項目經(jīng)理項目經(jīng)理是公司在本項目工程施工中的授權(quán)代表,代表公司在項目實(shí)施過程中承擔(dān)合同項目中所規(guī)定的權(quán)利和義務(wù)。全面組織、主持本項目的工作,對本項目自開工準(zhǔn)備至竣工驗(yàn)收,實(shí)施全過程、全面管理。項目經(jīng)理負(fù)責(zé)按照項目合同所規(guī)定的工作范圍、工作內(nèi)容以及約定的項目工作周期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、投資限額等合同要求全面完成合同項目任務(wù),為業(yè)主提供滿意服務(wù)。負(fù)責(zé)項目的策劃,確定項目實(shí)施的基本方法、程序,組織編制項目執(zhí)行計劃,明確項目的總目標(biāo)和階段目標(biāo),并將目標(biāo)分解給各管理部門,使項目按照總目標(biāo)的要求協(xié)調(diào)進(jìn)行。并對項目管理人員進(jìn)行考核、評估。負(fù)責(zé)項目的決策工作,領(lǐng)導(dǎo)制訂項目各部門的工作目標(biāo),審批各部門的工作標(biāo)準(zhǔn)和工作程序,指導(dǎo)項目的采購、施工以及項目的質(zhì)量管理、財務(wù)管理、進(jìn)度管理、投資管理、行政管理等各項工作,對項目合同規(guī)定的工作任務(wù)和工作質(zhì)量負(fù)責(zé),并及時采取措施處理項目出現(xiàn)的問題。負(fù)責(zé)定期向公司的主管部門報告項目的進(jìn)展情況及項目實(shí)施中的重大問題,并負(fù)責(zé)請求公司主管和有關(guān)部門協(xié)調(diào)及解決項目實(shí)施中的重大問題。負(fù)責(zé)與業(yè)主代表、當(dāng)?shù)丶暗谌降膮f(xié)調(diào)、溝通工作。4.2.2.1.2技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項目部施工生產(chǎn)計劃、大型施工機(jī)具需求計劃、勞動力需求計劃的編制工作。主管項目部施工生產(chǎn)要素的協(xié)調(diào)與管理,保證項目經(jīng)理部的施工生產(chǎn)正常運(yùn)行。按期組織召開月、周施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)會,分析網(wǎng)絡(luò)計劃執(zhí)行情況,做好施工網(wǎng)絡(luò)計劃的調(diào)整和糾偏措施。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場材料、設(shè)備物資供應(yīng)工作及現(xiàn)場小型工機(jī)具、消耗材料的計劃審批及調(diào)配工作。按實(shí)施政策和控制計劃,負(fù)責(zé)施工實(shí)施計劃與作業(yè)規(guī)程、工作計劃、安排與分配勞動力及其它資源。負(fù)責(zé)組織編制項目經(jīng)理部HSE風(fēng)險分析、評價及風(fēng)險控制計劃。協(xié)助項目經(jīng)理做好國家、上級及公司質(zhì)量方針和政策在項目經(jīng)理部的貫徹和落實(shí)工作,協(xié)助經(jīng)理確保項目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系所需的過程得到建立、實(shí)施和保持。負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件和項目技術(shù)文件的貫徹和執(zhí)行,對工程質(zhì)量控制的有效性負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)項目質(zhì)量計劃的組織實(shí)施,組織施工項目的交工驗(yàn)收和竣工資料編制。組織編制并批準(zhǔn)由項目經(jīng)理部施工的大、中型工程項目及典型產(chǎn)品的質(zhì)量計劃。負(fù)責(zé)采辦合同中有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量條款的組織評審,對采辦物資質(zhì)量控制的有效性負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)技術(shù)部的日常監(jiān)督、指導(dǎo)等管理工作。負(fù)責(zé)項目的技術(shù)服務(wù)和質(zhì)量監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施。4.2.2.1.3控制經(jīng)理負(fù)責(zé)對項目的工程進(jìn)度、成本及合同的綜合管理與控制。負(fù)責(zé)項目整體計劃、進(jìn)度控制、風(fēng)險管理和合同執(zhí)行期間的成本控制,負(fù)責(zé)制定實(shí)施計劃和項目控制計劃,審查和匯報所有工作的進(jìn)度、活動等。負(fù)責(zé)項目部工程招投標(biāo)工作。負(fù)責(zé)項目部的工程預(yù)結(jié)算工作。負(fù)責(zé)對分包商/供貨商的評審和結(jié)算工作。提供項目運(yùn)行效果評估、跟蹤和控制項目進(jìn)度與成本<用夢龍智能項目管理系統(tǒng)或P3軟件和其它電腦數(shù)據(jù)庫與控制系統(tǒng)>。負(fù)責(zé)項目合同控制,執(zhí)行與總承包商之間合同管理、項目所涉及的合同、其它協(xié)議等。4.2.2.1.4HSE經(jīng)理貫徹執(zhí)行國家、地方、公司及業(yè)主有關(guān)職業(yè)健康安全與環(huán)境管理的方針政策、法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和管理規(guī)定。協(xié)助項目經(jīng)理管理本單位安全生產(chǎn)工作,定期分析安全生產(chǎn)情況,組織制定本單位年度安全生產(chǎn)工作安排。負(fù)責(zé)組織制定和審查本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和"兩書一表"、風(fēng)險評價報告、風(fēng)險削減措施、應(yīng)急預(yù)案等作業(yè)文件。落實(shí)項目部重大安全技術(shù)措施項目計劃和重大事故隱患整改方案,并組織實(shí)施。組織檢查各科室、各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)情況和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行情況,及時協(xié)調(diào)解決存在的問題。組織本單位月度安全檢查和安全隱患治理等專項檢查,消除事故隱患。審查本單位危險源的控制措施、專項安全技術(shù)措施、安全管理方案和應(yīng)急預(yù)案,并監(jiān)督實(shí)施。具體組織應(yīng)急救援,保證應(yīng)急資源。負(fù)責(zé)對一般C級事故進(jìn)行處置,并配合公司做好一般B級及以上事故的調(diào)查處理工作。4.2.2.2各組主要職責(zé)4.2.2.2.1技術(shù)質(zhì)量部：負(fù)責(zé)項目部工程技術(shù)協(xié)調(diào)管理工作。主要內(nèi)容包括技術(shù)管理相關(guān)方面的規(guī)章制度編制與實(shí)施。施工方案及技術(shù)措施的編制、報審,技術(shù)交底,現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)及技術(shù)問題處理,現(xiàn)場調(diào)度。設(shè)計修改現(xiàn)場簽證,交工資料；各類專業(yè)報表的編制上報；質(zhì)量管理、HSE兩個體系運(yùn)行主管要素的管理等。包括質(zhì)量管理管理規(guī)章制度的編制與實(shí)施；質(zhì)保體系、質(zhì)保措施的編制、上報,質(zhì)量監(jiān)測、質(zhì)量監(jiān)督與獎懲,質(zhì)量問題的處理協(xié)調(diào)；人事勞資部的組織下對施工人員進(jìn)行質(zhì)量管理的教育。4.2.2.2.2工程部：負(fù)責(zé)項目部生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計；生產(chǎn)要素〔勞動力、施工工具的管理與協(xié)調(diào)。4.2.2.2.3安全部：負(fù)責(zé)項目部的安全、環(huán)保、健康管理措施編制與手段的落實(shí),施工現(xiàn)場安全監(jiān)督,安全事故的處理上報,特種作業(yè)人員管理,防暑降溫與職業(yè)保健費(fèi)的管理與發(fā)放；各類專業(yè)報表的編制上報,在人事勞資部的組織下對施工人員進(jìn)行安全教育,HSE體系運(yùn)行主管要素的管理與協(xié)調(diào)等。4.2.2.2.4經(jīng)營部：負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部經(jīng)營管理工作。主要內(nèi)容包括經(jīng)營管理規(guī)章制度的編制與實(shí)施,以本項目為依托的資源開發(fā),工程合同,工程預(yù)算,工程結(jié)算,經(jīng)濟(jì)活動分析,目標(biāo)成本管理,公司資質(zhì)管理,質(zhì)量管理、HSE兩個體系運(yùn)行主管要素的管理等。4.2.2.2.5物資供應(yīng)部：負(fù)責(zé)項目部物資〔設(shè)備、材料管理工作。主要內(nèi)容包括物資管理規(guī)章制度的編制與實(shí)施,物資〔設(shè)備、材料計劃,物資〔設(shè)備、材料采購、訂貨、運(yùn)輸,到貨物資〔設(shè)備、材料的驗(yàn)收,甲方供貨〔料的領(lǐng)用與發(fā)放,物資〔設(shè)備、材料保管,物資〔設(shè)備、材料采辦費(fèi)用對帳與結(jié)算,工裝及勞保用品的管理與發(fā)放；各類專業(yè)報表的編制上報,質(zhì)量管理、HSE兩個體系運(yùn)行主管要素的管理等。第5章主要施工方法墊層砼澆筑降水及土方開挖定位放線主要工藝流程：墊層砼澆筑降水及土方開挖定位放線底板模板安裝底板混凝土澆筑底板模板安裝底板混凝土澆筑砼養(yǎng)護(hù)筑扎、模板安裝砼養(yǎng)護(hù)筑扎、模板安裝交工驗(yàn)收防腐施工及基坑回填防滲施工試水交工驗(yàn)收防腐施工及基坑回填防滲施工試水5.1施工測量5.1.1測量放線依據(jù)業(yè)主單位提供的坐標(biāo)點(diǎn),采用全站儀等測量工具進(jìn)行定位放線,要做好軸線樁的保護(hù)工作。放線完成后必須經(jīng)有關(guān)單位及有關(guān)方面復(fù)核簽字后方可進(jìn)行下道工序。5.1.2高程控制根據(jù)業(yè)主提供的相對標(biāo)高參照點(diǎn),用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上,應(yīng)牢固穩(wěn)定,不下沉、不變形。5.2降水根據(jù)化工火炬裝置的土層情況及周圍環(huán)境等,施工過程中采用基坑底集水井明排法。在基坑的四周設(shè)置明溝,在基坑四角設(shè)置集水井。排水明溝宜布置在污水池底板邊0.4m以外,排水溝寬300mm,深300mm,邊緣離開邊坡坡腳應(yīng)不小于0.3m。集水井長寬為600mm,深500mm,具體見下示意圖?；觾?nèi)的雨水通過排水明溝匯集于集水井內(nèi),然后用潛水泵將其排出基坑外。排水使用潛水泵數(shù)量4臺,型號為QY10-32-2.2,流量10m3/h,揚(yáng)程32m,功率2.2kw,出水口徑40mm。污水池施工過程中配普工2人,白天晚上各一人進(jìn)行降水工作。如果持續(xù)降〔暴雨或地下水位較高時,將額外增加4潛水泵及時進(jìn)行降水。排水明溝及集水井示意圖5.3土方工程5.3.1土方開挖5.3.1.1土方開挖在工程定位測量放線完成并撒出開挖線,報監(jiān)理驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行土方開挖施工。本工程采用機(jī)械結(jié)合人工進(jìn)行開挖,開挖順序由污水池北側(cè)一級坡順時針開挖,然后再由北側(cè)順時針二級坡開挖,所挖土方外運(yùn)到指定位置堆放。根據(jù)招標(biāo)文件中地勘報告及規(guī)范要求和設(shè)計深度,基坑邊坡控制采用1:0.75放坡,總開挖深度4.9m,現(xiàn)場土方開挖采用分級放坡,一級坡開挖深度2m,二級坡開挖深度2.9m,具體見以下土方開挖示意圖。污水池北側(cè)開挖放坡示意圖污水池東、西、南側(cè)開挖放坡示意圖5.3.1.2在土方開挖過程中嚴(yán)格控制,測量人員全程跟蹤挖掘機(jī)進(jìn)行標(biāo)高測量不允許超挖。機(jī)械開挖時要預(yù)留200mm進(jìn)行人工修整。5.3.1.3在基坑下作業(yè)時,必須戴安全帽,嚴(yán)防上面土塊及其物體下落砸傷頭部?；铀闹茉O(shè)置刷紅白警示標(biāo)志鋼管護(hù)欄和臨時施工梯子。5.3.1.4土方挖至底板墊層底設(shè)計標(biāo)高后,立即請地質(zhì)勘察、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)槽,符合設(shè)計要求后即進(jìn)入下道工序施工。5.3.1.5場地表面要清理平整,在基坑上方四周設(shè)置擋土墻,高度300mm,寬度300mm,防止雨水進(jìn)入基坑。時刻注意天氣情況,作好防雨措施,及時降水排水。在基坑開挖過程中,隨時準(zhǔn)備好塑料薄膜,下雨時及時覆蓋,防止基坑浸水。污水池開挖完畢后,如果有需要四周基坑邊坡覆蓋彩條布,防止土質(zhì)松動造成塌陷。5.3.2土方回填5.3.2.1土方回填前的準(zhǔn)備〔1回填料的確定,本工程回填土主要利用本工程開挖土方,監(jiān)理及業(yè)主工程師認(rèn)為不合格的填筑料一律不得使用?！?標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn),項目部質(zhì)檢員、取樣員在監(jiān)理工程師見證下對回填土樣現(xiàn)場進(jìn)行取樣,土樣抽取后送實(shí)驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn),確定最優(yōu)含水率下和最大干密度?！?施工前技術(shù)交底,土方回填前,由技術(shù)部向作業(yè)班組質(zhì)檢員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,將回填區(qū)域的劃分、壓實(shí)參數(shù)、施工方法等問題交代清楚。5.3.2.2施工方法〔1污水池試水結(jié)束、池壁外側(cè)做完瀝青防腐驗(yàn)收合格后,方可回填。填土前先對基槽進(jìn)行清理,清理完畢后報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可回填?！?土方回填過程中,根據(jù)試驗(yàn)確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實(shí)遍數(shù),對填筑過程進(jìn)行嚴(yán)格控制。<3>將要回填的土方通過裝載機(jī)鋪到基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)梁周圍,鋪土厚度不允許超出規(guī)范要求的鋪土厚度。然后先采用挖掘機(jī)進(jìn)行初步碾壓,再平面使用平板震動夯人工夯實(shí),按每層20mm一次性達(dá)到要求向前推進(jìn)。在回填鋪土及碾壓和夯實(shí)時其推進(jìn)方向與軸線平行。對于夯實(shí)中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及夯實(shí)不到位的死角均采用沖擊夯、人工夯實(shí)方法進(jìn)行補(bǔ)救?！?在整個回填過程中,設(shè)置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進(jìn)行,并保證回填厚度。每填完一層現(xiàn)場進(jìn)行見證取樣做土方密實(shí)度試驗(yàn),試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行上層土方回填。5.3.2.3質(zhì)量檢查土方填筑完工后,首先對工程全部填筑部位按國家有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行自檢,自檢合格后報請監(jiān)理及總包工程師進(jìn)行驗(yàn)收?；靥钔凉こ瘫ＷC項目〔1基底處理,必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?！?回填土的土料,必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。〔3土方回填時,夯實(shí)系數(shù)按照設(shè)計要求執(zhí)行,每層取樣合格后方可回填上一層。表1回填土工程允許偏差項目序檢查項目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法柱基基抗基槽場地平整管溝地<路>面基礎(chǔ)層人工機(jī)械主控1標(biāo)高－50±30±50－50－50水準(zhǔn)儀2分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法一般1回填土料2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2分層厚度及含水量設(shè)計要求觀察或土樣分析3表面平整度2020302020用塞尺或水準(zhǔn)儀5.4模板工程本工程污水池分底板、壁板及頂板梁兩次澆筑成型。為保證混凝土的光潔度和密實(shí)度,本工程的建筑物均使用新的高強(qiáng)凈面復(fù)合模板,模板支撐牢固,并嚴(yán)格控制標(biāo)高、軸線位置、截面幾何尺寸,達(dá)到準(zhǔn)確無誤,消除爆模,軸線位移等質(zhì)量問題。模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。主要施工方法如下：5.4.1模板的安裝要點(diǎn)5.4.1.1模板及其支架的安裝必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案進(jìn)行,其支架必須有足夠的支承面積,底座必須有足夠的承載力。5.4.1.2模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前木模板應(yīng)澆水潤濕,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。5.4.1.3模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。5.4.1.4澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。模板安裝后采用方木和腳手架管進(jìn)行加固和支撐,在密實(shí)的坑壁設(shè)置足夠支撐,保證模板足夠鋼度和穩(wěn)定,不變形,混凝土澆注過程不會出現(xiàn)脹模情況。5.4.1.6為保證模板組合的效果,使用前要對模板進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)拼,對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合情況進(jìn)行校核,以保證模板質(zhì)量,并根據(jù)預(yù)拼情況在模板背面編號,以便安裝需要。柱模板拼裝前須逐塊修整板、邊框,清除砼殘渣、泥漿,并涂刷隔離劑。5.4.1.7模板拼縫的處理要求：面板豎縫設(shè)在豎肋位置,拼縫寬度不大于1.5mm,先固定一塊,在接縫處內(nèi)側(cè)用雙面膠處理,后一塊緊貼前一塊連接。5.4.1.8各種預(yù)留預(yù)埋必須一次到位,預(yù)埋位置、質(zhì)量符合要求,在混凝土澆筑前對預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進(jìn)行仔細(xì)檢查,確認(rèn)無誤后,方可澆筑混凝土。5.4.1.9柱模板安裝時,柱底清理干凈后立柱板,且在四周用水泥砂漿找平,并用海棉條堵塞,防止漏漿造成柱根爛根,并根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板位置,調(diào)整垂直度。5.4.2模板安裝5.4.2.1底板模板安裝污水池底板模板采用覆膜多層板模板,模板采用直徑48mm普通鋼管、100x50木方進(jìn)行加固。底板與池壁間的施工縫設(shè)在底板面上500mm處,模板安裝分底板和壁板分別安裝,模板縫用雙面膠帶粘貼,以免在澆筑過程中發(fā)生漏漿。底板模板安裝順序：砸設(shè)地錨管—底板模板就位—模板安裝—支撐安裝—模板固定、校正。池壁模板安裝池壁模板采用覆膜多層板模板,模板采用直徑48mm普通鋼管、對拉螺栓以及100x80木方進(jìn)行加固。采用對拉螺栓連接加固,對拉螺栓水平間距500mm,垂直間距500mm。做法如下：在內(nèi)外模板相對應(yīng)的位置鉆孔,對拉螺栓穿入孔中對拉螺栓與模板面交接處放置塑料墊片,防止漏漿。用鋼管或木方做模板的大小龍骨,和模板固定牢固,再用斜撐將模板頂好。模板安裝見下圖：池頂板及梁模板池頂支模利用池壁支模時的滿堂腳手架作為模板支撐。具體工藝流程：彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！惭b板模板→側(cè)模拉線支撐〔高截面梁加設(shè)對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固?，F(xiàn)澆頂板模板采用整塊木模板,鋪設(shè)在滿堂架上。支模時,先在次梁模板的側(cè)板外彈水平線,然后按水平線支模。梁模板由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐組成,根據(jù)梁的跨度,支模時按規(guī)范要求起拱,起拱量i=1/1000,梁模板安裝好后,拉中線進(jìn)行檢查,復(fù)核梁的中心位置,側(cè)板和底板采用木模板,安裝時首先鋪設(shè)梁底模。夾木設(shè)在側(cè)模下方,將側(cè)板與底板夾緊,固定在頂撐上,頂撐間距為1m,頂撐之間設(shè)剪刀撐,以保持頂撐的穩(wěn)固。梁、板模板支架搭設(shè)高度5.05m；立桿采用∮48.3×3.6鋼管,縱距1.0m、橫距1.0m,步距1.5m?？v橫水平桿采用∮48.3×3.6鋼管,橫距1.0m、縱距1.0m。在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨且不大于5m,應(yīng)由底到頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐,剪刀撐寬度為4跨；在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐,掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐,水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m,剪刀撐寬度應(yīng)為3~5m；豎向剪刀撐斜桿與地面傾斜角度應(yīng)為45~60,水平剪刀撐與支架橫〔縱向夾角應(yīng)為45~60。具體搭設(shè)參數(shù)見：附錄模板計算書?，F(xiàn)澆框架梁板支模示意圖：池頂板及梁支模示意圖5.4.3模板的拆除底板模板,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表面及棱角不致因拆模而受損害時即可拆除。池壁模板不應(yīng)少于七天,且池壁模板拆除時混凝土的強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計強(qiáng)度等級的50%。梁及現(xiàn)澆頂板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的100%以上方可拆除。拆模時,注意保護(hù)混凝土、模板的表面、棱角,嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。5.4.3.2拆下的模板、配件等,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點(diǎn)堆放,并要做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑,以備待用。5.4.4模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.4.1保證項目〔1模板及其支頂必須有足夠的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性,其支頂?shù)闹С胁糠直仨氂凶銐虻闹С忻娣e,木模板應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求?！?對于跨度不小于4m的梁,按照設(shè)計的起拱高度其模板要起拱,若設(shè)計無要求則起拱高度宜為跨度的1‰～3‰。5.4.4.2基本項目〔1模板接縫寬度應(yīng)不大于2.5mm?！?模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈,并采取防粘結(jié)措施。5.4.4.3允許偏差表2預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差〔mm預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸＋10,0表3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項目允許偏差〔mm檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4,－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。5.5鋼筋工程本工程使用的鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,鋼筋應(yīng)有批號、出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報告,使用前必須進(jìn)行抽樣試驗(yàn),不合格鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)場。鋼筋應(yīng)分類堆放,分類標(biāo)識,并且在鋼筋料場設(shè)置鋼筋標(biāo)識牌。鋼筋均在工地鋼筋加工場加工成型,運(yùn)到現(xiàn)場綁扎或焊接。對每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后的鋼筋,經(jīng)監(jiān)理工程師審查后,再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。5.5.1施工準(zhǔn)備5.5.1.1綁扎鐵絲：20～22號鐵絲；墊塊：厚度為保護(hù)層厚度,使用與混凝土同標(biāo)號的砂漿做成。5.5.1.2對現(xiàn)場鋼筋施工人員做好技術(shù)交底,一定要在施工前做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作,對那些配筋形式多樣的柱等,一定要搞清楚方可下料施工。5.5.1.3鋼筋在預(yù)制場內(nèi)預(yù)制成型后,通過車輛運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場內(nèi)整齊堆放,應(yīng)分型號、規(guī)格、尺寸等,并標(biāo)明標(biāo)識牌,標(biāo)明使用位置,以免弄錯。5.5.1.4鋼筋綁扎前,應(yīng)熟悉施工圖紙,核對鋼筋下料表,核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。如有錯漏,應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。5.5.2配筋及相關(guān)要求5.5.2.1受力鋼筋保護(hù)層厚度,嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求執(zhí)行,設(shè)計無要求的,按規(guī)范GB50204-2015執(zhí)行。5.5.2.2鋼筋搭接,執(zhí)行相應(yīng)設(shè)計規(guī)范及圖紙要求,當(dāng)設(shè)計無明確要求時,直徑小于等于20mm的鋼筋全部采用綁扎接頭,搭接長度按GB50204-2015執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計無明確要求,鋼筋直徑大于20mm時,優(yōu)先采用機(jī)械連接,鋼筋接頭在外觀檢查合格后,抽取試件,檢驗(yàn)結(jié)果須合格；鋼筋接頭宜設(shè)在受力較小處,同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭,接頭應(yīng)相互錯開。5.5.2.3鋼筋調(diào)直,采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋調(diào)直。5.5.2.4鋼筋彎曲成型：鋼筋彎鉤和彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑2.5d,平直長度3d；Ⅱ級鋼筋末端需做90°或135°彎折時,Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d。5.5.2.5箍筋末端的彎鉤：Ⅰ級鋼筋彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5d,彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍,彎鉤形式為135°。鋼筋安裝工藝流程：彈鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板鋼筋→綁扎池壁鋼筋→綁扎頂板、梁鋼筋a按彈出的鋼筋的位置線,鋪底板鋼筋。b運(yùn)鋼筋到基坑旁必須用方木鋪墊好,鋼筋不允許直接放在地面上。c在綁扎底板鋼筋時,鋼筋交叉點(diǎn)綁扎應(yīng)符合施工規(guī)范要求。d水池頂板鋼筋待池壁施工完成,頂板及梁模板支設(shè)好,再進(jìn)行綁扎。e鋼筋保護(hù)層墊塊事先用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿做好,側(cè)面墊塊必須預(yù)埋鉛絲,用以固定在鋼筋上。水池保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求。5.5.3.2鋼筋下料：嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進(jìn)行,配料單必須經(jīng)技術(shù)部門審核后才能進(jìn)行加工。5.5.3.3鋼筋在現(xiàn)場集中制作。對一個構(gòu)件,同一截面鋼筋接頭不得超過50%。5.5.3.4柱鋼筋：柱插筋與基礎(chǔ)筋交接處要增設(shè)定位筋,并與底板鋼筋點(diǎn)焊牢固,防止根部位移。柱主筋根部與上口要增設(shè)定位箍筋,確保位置準(zhǔn)確。池壁垂直分布筋有C20、C18兩種規(guī)格,單根鋼筋長度5.8m,插入底板一次性到頂板位置中間不設(shè)接頭,水平分布筋為C20、C16采用綁扎搭接連接方式。池壁鋼筋施工流程：彈鋼筋位置線→垂直分布筋固定在底板筋上→內(nèi)外側(cè)水平分布筋綁扎→拉筋綁扎。5.5.3.6污水池底板采用C25的馬登筋,間隔1.2m交錯布置；污水池頂板采用C12的馬凳筋,間隔0.8m交錯布置。馬凳做法一橫筋約0.5m-1m,再焊上相應(yīng)三角支架。5.5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.4.1主控項目A、鋼筋進(jìn)場后必須按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。有一、二、三級抗震要求的框架所用鋼筋強(qiáng)屈比不得小于1.25,屈服強(qiáng)度的實(shí)測值與標(biāo)準(zhǔn)值得比值不應(yīng)大于1.30,最大力下總伸長率不得大于9%,鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報告。B、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.5.4.2一般項目A、鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。B、鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。鋼筋加工允許偏差項目允許偏差〔mm受力鋼筋沿長度走向凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋的外觀尺寸±5鋼筋安裝的質(zhì)量要求項序號檢查項目允許偏差或允許值主控項1縱向受力鋼筋連接方法第5．4．1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5．4．2．條3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第5．5．1條一般項目1接頭位置和數(shù)量第5．4．3條2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5．4．4條3機(jī)械連接、焊接的砼面積百分率第5．4．4條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5．4．6條附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5．4．7條6鋼筋安綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁鋼筋管架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10裝允許偏差排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差＋3,0注：表內(nèi)所列條目見GB50204-2015。5.5.5鋼筋綁扎成型后,安排專人負(fù)責(zé),做好成品保護(hù)。鋼筋隱蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站等檢查驗(yàn)收,合格后方可澆筑混凝土。5.6預(yù)埋件工程該廢水池預(yù)埋件工程主要包括預(yù)埋鋼板、預(yù)埋爬梯、預(yù)埋套管。預(yù)埋件安裝的方位和標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。該工程預(yù)埋件尺寸較小,安裝時保證預(yù)埋件的標(biāo)高、軸線位置和水平度符合設(shè)計要求。預(yù)埋件定位完成后,將預(yù)埋件上的錨筋點(diǎn)焊在池體鋼筋支架上,對預(yù)埋件進(jìn)行固定。本工程除施工圖中注明外,預(yù)埋套管均選用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集02S404,套管為剛性防水套管。所有預(yù)埋件外露部分表面應(yīng)除銹、清理、打磨、然后刷環(huán)氧富鋅底漆二道,環(huán)氧云鐵中間漆兩道、氯化橡膠面漆兩道,總涂裝厚度不小于220μm。5.7混凝土工程材料本工程所有砼均采用商品砼,在使用前應(yīng)及時與商品砼站做好砼材料的準(zhǔn)備工作。5.7.2作業(yè)條件5.7.2.1澆筑混凝土?xí)r各段的模板、鋼筋、預(yù)埋螺栓等全部安裝完畢,經(jīng)檢查合格符合設(shè)計要求,并辦完隱蔽工程簽證手續(xù)。5.7.2.2澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。5.7.2.3水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,商混中心已下達(dá)混凝土配合比通知單。5.7.2.4振搗器〔棒經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5.7.2.5根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。5.7.3操作工藝5.7.3.1清理澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好,澆水使模板濕潤。5.7.3.2混凝土運(yùn)輸與澆灌5.7.3.2.1混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌站中卸出后,應(yīng)及時運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。5.7.3.2.2混凝土澆筑與振搗的一般要求〔1砼自由傾落高度不超過2m,如超過時必須采用溜槽或串筒進(jìn)行澆筑?！?澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定,一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.2倍,最大不超過50cm?！?使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動,順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍〔一般為30～40cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫?！?平板振動器的移動間距,應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5.7.3.2.3混凝土坍落度測定按JGJ55-2011及GB50204-2015的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。具體方法是：將拌合物分三層裝入塌落筒內(nèi),每層插搗25次,表面搓平,然后垂直向上提起塌落筒,此截錐形的砼拌合物便發(fā)生一定程度的塌落,待塌落現(xiàn)象結(jié)束,測出塌落后拌合物試體最高點(diǎn)與塌落筒的高差,即為該拌合物的塌落度,然后用插搗棒輕擊拌合物錐體側(cè)面,觀察其粘聚性。若擊時錐體漸漸下沉,則表示粘聚性良好；若拌合物錐體倒塌、部分崩潰或出現(xiàn)離析現(xiàn)象,則表示粘聚性不好。在測定塌落度和觀察粘聚性的過程中同時觀察拌合物錐體底部是否出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,以評定其保水性能好壞。最后根據(jù)所測塌落度值得大小和觀察到的粘聚性、保水性的好壞來綜合評定出砼拌合物的和易性。5.7.4泵送混凝土要求5.7.4.1混凝土泵啟動后,先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗,網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等。5.7.4.2混凝土的供應(yīng),必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。5.7.4.3輸送管線直,轉(zhuǎn)彎緩,接頭嚴(yán)密。5.7.4.4泵送混凝土前,先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同的配合比的水泥砂漿。5.7.4.5開始泵送時,混凝土泵處于慢速,勻速并隨時可能反泵的狀態(tài),泵送速度,先慢后快,逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,等各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進(jìn)行泵送混凝土。5.7.4.6泵送混凝土?xí)r,活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中,不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.7.4.7當(dāng)輸送管被堵塞時,采取下列方法排除。5.7.4.7.1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗,重新攪拌后泵送。5.7.4.7.2用木棍敲擊等方法,查明堵塞部位,將砼打擊粉碎后,排除堵塞。5.7.4.7.3當(dāng)上述方法無效時,在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵塞物后方可接管,重新泵送前,先排出管內(nèi)空氣后,方可擰緊接頭。5.7.4.8泵送施工完畢后,將混凝土泵和輸送管清洗干凈。5.7.4.9排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設(shè)備的出口朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。5.7.4.10在泵送過程中,受料斗內(nèi)應(yīng)始終有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5.7.5混凝土澆筑凝土澆筑主要分為墊層澆筑、底板及施工縫以下位置、池壁和頂板及梁兩部分進(jìn)行,現(xiàn)就主要部位的澆筑分述如下。底板混凝土的澆筑混凝土澆筑采用泵送混凝土分層澆筑,澆筑順序?yàn)橄鹊秃蟾咭来螡仓?為防止隱形施工縫的出現(xiàn),分層厚度須保證在上段混凝土初凝前進(jìn)行下段的澆筑,混凝土運(yùn)輸及布料設(shè)備等條件,劃分每段的寬度。每段再劃分若干區(qū)域由振搗手進(jìn)行振搗,各振搗手的振搗區(qū)域要明確。每個區(qū)域間應(yīng)有500mm寬的交叉區(qū),以免漏振。采用插入式振搗器進(jìn)行機(jī)械振搗。混凝土振搗必須遵守快插慢拔的原則,避免撥出過快造成空洞,插點(diǎn)間距應(yīng)控制在200㎜以內(nèi),每一插點(diǎn)振搗20S左右,不允許在一個地方強(qiáng)振或漏振某一地方,振搗至混凝土不再顯著下沉或者表面呈浮漿,不留氣泡為宜。振搗后抹面壓光,底板"八"字模處混凝土在底板混凝土振搗后進(jìn)行澆筑,振搗后底板混凝土嚴(yán)禁二次振搗,應(yīng)將多余混凝土清除后收面。池壁混凝土的澆筑池壁混凝土澆筑時應(yīng)采用"分區(qū)定點(diǎn)、逐層澆筑"的施工工藝。泵車從南側(cè)坑壁沿對稱方向進(jìn)行澆筑。澆筑前的準(zhǔn)備同墊層,采用混凝土輸送泵車進(jìn)行澆筑,澆筑時采用分層澆筑法,每層混凝土下料厚度400mm,第二層混凝土澆筑要在第一層混凝土初凝前完成。要分清振搗手的作業(yè)區(qū)域,并相互交叉500mm進(jìn)行振搗,每次振搗時間為20～30s,以混凝土不再沉降和不冒氣泡為宜。振搗上一層混凝土?xí)r,應(yīng)插入下層混凝土100mm—150mm,須在下層混凝土初凝前進(jìn)行上層混凝土的澆筑,防止隱形施工縫的出現(xiàn)。底板與池壁間的施工縫設(shè)在底板面上500mm處。底部應(yīng)一次澆筑不設(shè)施工縫,二次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)將表面污物及灰渣清理干凈并用清水沖洗,刷同標(biāo)號素水泥漿,確保新舊混凝土的粘結(jié)性,為防止?jié)B漏應(yīng)采用400*3鋼板止水帶搭接滿焊,具體見下示意圖。伸縮縫止水鋼板示意圖頂板及梁混凝土澆筑水池頂板混凝土,應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行,從東側(cè)頂板位置向西側(cè)進(jìn)行澆筑,混凝土澆筑時需搭設(shè)澆筑平臺,操作人員禁止直接踩踏鋼筋,保證上下兩層鋼筋的間距和保護(hù)層的厚度?；炷琳駬v密實(shí),特別是梁、板和池壁、柱頭的接茬處,應(yīng)減小振搗的間距,保證施工縫處振搗密實(shí),接茬嚴(yán)密。5.7.6混凝土養(yǎng)護(hù)：抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護(hù),特別是早期養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性影響極大,因抗?jié)B混凝土水泥用量大,混凝土收縮也大,養(yǎng)護(hù)不好,極易開裂。當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝〔澆筑后4-6h應(yīng)覆蓋土工布,灑水濕潤對混凝土進(jìn)行連續(xù)養(yǎng)護(hù)。安排專人養(yǎng)護(hù),混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中發(fā)現(xiàn)遮蓋不好、澆水不足,要立即仔細(xì)加以遮蓋,充分澆水。池底采用貯水養(yǎng)護(hù),使混凝土表面始終保持濕潤,連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于14天。5.7.7混凝土試件5.7.7.1認(rèn)真做好工地試件的管理工作,從試模選擇、試件取樣、成型、編號以至養(yǎng)護(hù)等,要指定專人負(fù)責(zé),以提高試件的代表性,試件強(qiáng)度試驗(yàn)的方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》〔GB/T50081-2002的規(guī)定。5.7.7.2對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級,按規(guī)范要求留置標(biāo)養(yǎng)試件和同條件試件。每次澆筑不超過100m3的同配比混凝土,至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊；連續(xù)澆筑1000m3以內(nèi)同一配合比混凝土?xí)r,每100m3混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊；當(dāng)一次澆筑的同一配合比混凝土超過1000m3時每200m3混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊；每一樓層、同一配合比混凝土,至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件,其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和構(gòu)件重要性確定；同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后,應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置,并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法?？?jié)B試塊按池底板、池壁板留置,每部位不少于一組。5.7.7.3同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果,按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》〔GB∕T50107-2010的規(guī)定。5.7.8質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩〔混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿〔1混凝土配合比不當(dāng),或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。〔2混凝土攪拌時間不足,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實(shí)。〔3下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析?！?混凝土未分層下料,振搗不實(shí)或漏振,或振搗時間不夠?！?模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。〔6鋼筋較密,使用的石子料徑過大或坍落度過小。〔7基礎(chǔ)、柱根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻,坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱根部在下部澆完間歇1～1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)"爛脖子"。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后,用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆料,洗刷干凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如難以處理,可埋壓漿管、排氣孔、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面〔混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和施工小凹坑、麻點(diǎn)〔1模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞?！?模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面?！?模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿?！?模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面?！?混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻,不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí),至排隊氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光3孔洞〔混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露〔1在鋼筋較密的部位和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?！?混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。〔3混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞?！?混凝土內(nèi)掉入工具、木、泥塊等雜物,混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞,兩則同時下料,側(cè)面加開澆灌口,嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi),及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋〔混凝土內(nèi)部主要筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面〔1澆灌混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移,或墊塊太不或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露?！?結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋?！?混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。〔4混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋?！?木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時,選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí),正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后,在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層〔混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土〔1施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土?！?施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈?！?混凝土澆灌高度過大,未設(shè)串筒溜槽、造成混凝土離析?！?底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50～100mm厚原配合比無石子混凝土,或100～150mm厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時,清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角〔結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷〔1木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉?！?施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板?！?拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉?！?模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角；運(yùn)輸時,將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好,以免碰損。處理方法：缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原為高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差〔同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級〔1水泥過期或受潮,活性降低；砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多；外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確〔2混凝土配合比不當(dāng),計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水,使水灰比增大?！?混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻?！?混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)時,早期脫水或受外部破壞。防治措施：水泥有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法〔如彈儀法、超聲波法來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。5.8水池試水實(shí)驗(yàn)5.8.1水池充水水池充水前將水池內(nèi)的腳手架、模板、雜物清除干凈。達(dá)到充水條件。1向水池充水分三次進(jìn)行；第一次充水至設(shè)計水位的1/3,第二次充水至設(shè)計水位的1/2,第三次充水至設(shè)計水位。2充水時的水位上升速度不得超過2m/d,相鄰兩次充水間隔時間為24h。3每次充水測讀24h的水位下降值,計量滲水量。在充水過程中和以后應(yīng)對水池作外觀檢查,并做記錄和標(biāo)記。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時,應(yīng)停止充水,經(jīng)分析原因做出處理后,繼續(xù)充水。5.8.2水位觀測1將直尺或一截卷尺固定在水池池壁設(shè)計水位處；2充水至設(shè)計水位24h后開始測讀第一次讀數(shù)；3第一次讀數(shù)與第二次讀數(shù)之間的間隔時間為24h；4連續(xù)測定的時間根據(jù)實(shí)際情況而定,第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)再測定一天,若第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn),而以后滲水量逐漸減少可繼續(xù)延長觀測時間。5.8.3蒸發(fā)量測定1現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的器具可采用容積為2L的量杯。2水桶固定在水池中,水桶中充水深度為10cm左右。3測定水池中水位的同時測定量杯中水位。5.8.4水池的滲水量計算滲水量按下式計算:q=A1/A2［<E1-E2>-<e1-e2>］式中q滲水量<L/m2d>A1水池的水面面積<m2>A2水池的浸濕總面積<m2>E1水池中水位的初讀數(shù)<mm>E2測讀后24小時水池中水位的讀數(shù)<mm>e1測讀E1時量杯中水位的讀數(shù)<mm>e2測讀E2時量杯中水位的讀數(shù)<mm>注：1當(dāng)連續(xù)觀測時,前次的E2、e2即為下次的E1及e12雨天不做蓄水試驗(yàn)滲水量的測定。3按上式計算的結(jié)果,滲水量如超過規(guī)定值應(yīng)經(jīng)檢查處理后重新進(jìn)行測定。水池滲水量按池壁和池底的浸濕總面積計算,混凝土水池滲水量不得超過2L/m2d。5.9水池防滲及防腐5.9.1水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工方法〔1試水實(shí)驗(yàn)結(jié)束后基面處理,池底、池壁混凝土內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)、干凈、平整,主要以提供充分干凈濕潤的混凝土面以利于水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料中活性物質(zhì)的滲透。用高壓水槍沖洗結(jié)構(gòu)混凝土表面浮漿、雜質(zhì)及松動砂石等,以保證混凝土表面干凈。局部位置需采用角磨機(jī)清理,結(jié)構(gòu)表面如有缺陷、裂縫、蜂窩麻面均應(yīng)修鑿、清理,修復(fù)?！?基面濕潤,用水充分侵透施工基面,使混凝土表面得到充分的濕潤、潤透,保持混凝土基面潮濕但不能有明水?！?制漿,將水泥基滲透結(jié)晶型防水材料與干凈的水按重量比〔按生產(chǎn)廠家指定的比例倒入容器內(nèi),用攪拌器調(diào)和攪拌,時間3-5min為宜,充分?jǐn)嚢杈鶆?；一次攪拌料不宜過多,以20—30min內(nèi)用完為宜。使用過程中不得另行加水加料?！?涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料厚度不小于1mm,滲透系數(shù)小于等于1.10*10cm/s。施工環(huán)境溫度應(yīng)在5～35℃,不得在雨天、五級及以上大風(fēng)環(huán)境下施工；涂料固化前采取防雨措施?；覞{涂刷時需用專用半硬的尼龍刷；涂刷時應(yīng)上下來回往返用力,以保證凹凸處都能涂上；在平面處進(jìn)行施工時必須注意將灰漿涂勻,陽角及凸處要刷到,及加強(qiáng)陰角及凹坑不得有過厚的堆積,否則在堆積處易開裂。將配制好的水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料均勻地涂刷在濕潤的混凝土基面上,在涂第二層濃縮劑時,應(yīng)在第一涂層終凝時,按同樣方法涂刷,總用量控制在1.2kg/m2,若涂刷前涂層較干燥,應(yīng)使用噴霧器噴灑噴霧狀水濕潤后再涂刷第二遍?！?養(yǎng)護(hù)十分重要,必須用凈水精心養(yǎng)護(hù),在涂層呈半干狀態(tài)時,使用噴霧器噴灑霧狀水養(yǎng)護(hù),要避免用急水沖刷。一般每天需噴水3—5次,連續(xù)72h,可根據(jù)施工時的環(huán)境變化,決定養(yǎng)護(hù)的次數(shù)。在施工后48h內(nèi)應(yīng)防止雨淋、日曬、沙塵暴、沾污及40℃以上的高溫；養(yǎng)護(hù)期間不得有任何磕碰現(xiàn)象。5.9.1.2質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)防滲涂層施工應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,涂層施工完后,需檢查涂層是否均勻,如有不均勻處需進(jìn)行返工。檢查涂層是否有起皮現(xiàn)象,如有,起皮部位需剔除,重新進(jìn)行基層處理后,再用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂刷〔暴皮產(chǎn)生原因主要有：堆積過厚、養(yǎng)護(hù)過早、基層不干凈、有積水、暴曬、基層未潤透等。返工部位施工前均需充分濕潤,但不得有明水。主控項目〔1涂料防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報告?！?涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道的細(xì)部做法均需符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。〔3涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%。檢驗(yàn)方法：針測法。一般項目〔1涂料防水層的基層應(yīng)牢固,基面應(yīng)潔凈、平整,不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處均應(yīng)做圓弧形。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄?！?涂料防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量,應(yīng)按涂層面積每100m2抽查1處,每處10m2,且不得少于3處。5.9.2環(huán)氧瀝青防腐涂層施工涂刷瀝青防腐層的基層表面,應(yīng)將塵土、雜物等清掃干凈,表面殘留的砼硬塊及突出部分應(yīng)刮干、掃凈。第一遍涂刷：水池外表面地下部分,用滾刷從上至下、從一端開始向另外一端涂刷,要均勻一致,不得有漏底或花點(diǎn)等現(xiàn)象。第二遍涂刷：待第一遍徹底干燥后進(jìn)行第二遍涂刷,方法與第一遍相同。環(huán)氧瀝青漆刷涂總厚度≥300μm。第6章質(zhì)量保證措施6.1.質(zhì)量管理體系6.1.1建立質(zhì)量管理小組,開展質(zhì)量循環(huán)工作,使工程有效、循環(huán)、持續(xù)進(jìn)行。6.1.2技術(shù)副經(jīng)理組織基礎(chǔ)施工過程的各項質(zhì)量工作,每周組織質(zhì)量和分項工程的自檢、質(zhì)量評定工作,檢查和監(jiān)督自檢、專職檢、交接檢、隱蔽工程檢驗(yàn)和分項工程評定檢驗(yàn)工作。6.1.3建立工程質(zhì)量責(zé)任制制度,確保工程按施工圖、施工方案及相關(guān)規(guī)范組織施工。6.1.4堅持施工技術(shù)交底制度,通過施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施,強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量控制意識。6.1.5嚴(yán)格工序交接制度,未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格,嚴(yán)禁下道工序施工；堅持自檢、專檢、共檢相結(jié)合,確保工序質(zhì)量,從而保證整體工程質(zhì)量。6.1.6項目質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)圖見下圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理土建工程師土建工程師質(zhì)量工程師庫管資料員材料工程師各施工班組各施工班組項目組織機(jī)構(gòu)圖6.2技術(shù)保證措施6.2.1技術(shù)、質(zhì)量的交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式,本著誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則,各分管工種負(fù)責(zé)人〔技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員在安排施工任務(wù)的同時,必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量交底,必須做到交底不明確不上崗,不簽字不上崗。檢驗(yàn)批工程施工過程中,各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作,確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。分項工程施工完畢后,各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時組織班組進(jìn)行分項工程質(zhì)量評定工作,并填寫分項工程質(zhì)量評定表,由質(zhì)量科專職質(zhì)量員進(jìn)行評定。技術(shù)復(fù)核明確內(nèi)容、部位、方法及人員,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),發(fā)現(xiàn)問題及時處理,認(rèn)真作好復(fù)核記錄。6.2.4過程檢驗(yàn)主要包括自檢、專職檢、交接檢、隱蔽工程檢驗(yàn)、定期檢、分項分部評定以及中間驗(yàn)收等程序,層層進(jìn)行質(zhì)量控制。6.2.5技術(shù)人員負(fù)責(zé)混凝土強(qiáng)度評定工作,簽發(fā)配合比通知單,施工班長負(fù)責(zé)開具級配單申請單,負(fù)責(zé)計量工作的檢查與監(jiān)控。6.2.6建立"混凝土澆筑令"制度,混凝土工程必須嚴(yán)格執(zhí)行"混凝土澆筑令"制度,"混凝土澆筑令"申請簽發(fā)的條件：6.2.6.1模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定,驗(yàn)收合格。6.2.6.2技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收須確認(rèn)簽字。6.2.6.3施工范圍內(nèi)安全設(shè)施落實(shí)。6.2.6.4施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒且能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.3材料檢驗(yàn)6.3.1進(jìn)場材料必須有出廠合格證及相應(yīng)的質(zhì)量證明書,按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢,合格后用于工程。6.3.2對進(jìn)場材料或進(jìn)入作業(yè)面的材料按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量、批次進(jìn)行取樣復(fù)試,復(fù)試合格方準(zhǔn)進(jìn)行下一工序施工。6.3.3對進(jìn)場材料或半成品堅持驗(yàn)品種、驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量的"四驗(yàn)"制度。6.3.4進(jìn)場材料必須由專人進(jìn)行驗(yàn)收,加強(qiáng)原材料的質(zhì)量檢查工作,做好記錄,嚴(yán)格遵守不合格品不投入施工的原則。6.3.5自購材料必須按項目部相關(guān)的質(zhì)量體系文件規(guī)定,進(jìn)行合格供貨商驗(yàn)評制度,并在供貨過程中進(jìn)行跟蹤,材料員要嚴(yán)把原材料和成品的質(zhì)量驗(yàn)收,提供材料合格證及質(zhì)量保證書,及時進(jìn)行材質(zhì)復(fù)試檢驗(yàn),并做好材料的標(biāo)識工作。6.4成品保護(hù)措施6.4.1砼帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù),保證模板接縫處不至失水干燥。6.4.2非承重模板拆除砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而損壞時,方可拆模。6.4.3砼的拆模時間除需考慮拆模時的砼強(qiáng)度規(guī)定外,還應(yīng)考慮拆模時的溫度〔由水泥水化熱引起不能過高,以免砼接觸空氣時降溫過快而開裂,更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)。砼內(nèi)部開始降溫以前以及砼內(nèi)部溫度最高時不得拆模。6.4.4拆模必須按立模順序逆向進(jìn)行,不得損傷砼,并減小模板破損。當(dāng)模板與砼脫離后,方可拆卸、吊運(yùn)模板。6.4.5砼去除表面覆蓋物或拆模后,應(yīng)對砼采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。該污水池安排專人養(yǎng)護(hù),池底采用貯水養(yǎng)護(hù),池壁蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù),使混凝土表面始終保持濕潤,連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于14天。6.4.6當(dāng)混凝土構(gòu)件施工完畢應(yīng)小心看護(hù),在其四周施工時,嚴(yán)禁碰撞、損壞、擦傷現(xiàn)象。6.4.7對混凝土表面檢查每天要進(jìn)行1次,檢查混凝土是否有受損現(xiàn)象,及時處理。第7章雨季及防臺風(fēng)措施工程現(xiàn)場屬于濕熱的亞熱帶海洋季風(fēng)氣候,具有溫暖潮濕的特點(diǎn)。根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件,年平均溫度為21.8oC,冬季最低氣溫7oC。年平均降雨量為1989毫米,相對濕度為82%。大亞灣海域位于我國東南部,是每年夏季臺風(fēng)影響的主要區(qū)域,降水主要決定于臺風(fēng)活動,雨季為每年的4～8月,臺風(fēng)期為每年的5～10月。因此本工程季節(jié)性施工主要考慮雨季和臺風(fēng)期對工程的影響。7.1雨季施工準(zhǔn)備工作根據(jù)當(dāng)?shù)赝暧昵楹同F(xiàn)年度雨情預(yù)報,對計劃在雨季施工的工程要分專業(yè)編制雨季施工方案,做好雨季施工準(zhǔn)備。7.1.1項目部組建雨季施工應(yīng)急管理小組項目部組建雨季施工應(yīng)急管理小組,根據(jù)工程特點(diǎn)制定相應(yīng)措施,責(zé)任到人,對突然出現(xiàn)的天氣變化采取應(yīng)急措施,處理好雨季施工中出現(xiàn)的問題,確保工程施工順利進(jìn)行。7.1.2防雨材料準(zhǔn)備雨季到來之前,項目部根據(jù)工程情況準(zhǔn)備一定數(shù)量的防雨、排水材料和機(jī)具〔如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等,以備急用。7.1.3臨時設(shè)施維修雨季到來之前,由項目雨季施工應(yīng)急管理小組組織各相關(guān)部門、施工隊,對現(xiàn)場臨時設(shè)施和營地設(shè)施,如現(xiàn)場辦公及休息室、倉庫、預(yù)制廠、料場、職工宿舍、食堂等提前進(jìn)行檢查維修,做好防漏和排水措施,以防遭雨淋和浸泡。7.1.4現(xiàn)場排水設(shè)施完善1根據(jù)工程進(jìn)展情況,結(jié)合正式工程,預(yù)先做好正式下水道。貫徹先地下后地上的原則,在施工基礎(chǔ)的同時,根據(jù)自然排水的流向,順便將雨管線或污水管線做好。2結(jié)合總圖利用自然地形確定方向,找出坡度,挖臨時排水溝,排水溝按規(guī)定放坡。3可選擇遠(yuǎn)距建/構(gòu)筑物點(diǎn)挖集水池,用水泵外調(diào)的方式排水,但對其它建/構(gòu)筑物不得有影響。4布置排水路線須橫過馬路時,埋置橫管,防止路面溢水。5現(xiàn)場排水要隨時保證通暢,可設(shè)專人負(fù)責(zé),要定期疏通。6如果現(xiàn)場鄰近地勢稍高,則在裝置邊緣挖截水溝,防止雨水侵入現(xiàn)場。7要防止地面水排入基礎(chǔ)、地溝及室內(nèi),在雨季前將這些部位封死。7.1.5運(yùn)輸?shù)缆返木S護(hù)7.1.5.1做正式道路現(xiàn)場道路的排水結(jié)合施工總平面圖布置統(tǒng)一安排,爭取先做正式道路,作為施工中運(yùn)輸干線。7.1.5.2做臨時道路做正式道路有困難或不能修正式道路的路段要做臨時道路,并注意以下幾方面：1不論做什么樣的路面,路基起拱高度按設(shè)計規(guī)定,路基兩旁要做排水溝,路旁要輾實(shí)路基,易受沖刷的部位要采取用石塊堆置的辦法加固,主要路面可鋪焦渣、石灰渣、礫石等滲水防滑材料,保持道路暢通無阻。2為了使干線上減少泥濘淤滑,凡粘土焦碴路或粘土碎石路與正式路面交接處可修10-15cm長的一段碎石截泥道,將車輛輪胎上的泥土截在該段路上。3道路維護(hù)是一項經(jīng)常而重要的工作,需指定專人負(fù)責(zé),特別在路面稍有不平和積水處時抓緊晴天及時修好。4臨時道路起拱千分之五,兩側(cè)做寬30cm、深20cm排水溝。7.2原材料及半成品的儲存1供應(yīng)庫要具備良好的防雨性能。焊材及儀表元件庫房內(nèi)濕度不得超過85%,否則要采用除濕設(shè)備。庫房內(nèi)各種材料要分類集中上架碼入,不得直接放至地面上,不能上架的要架空墊高不低于150mm；2電氣及儀表材料存入庫房,墊起離地約30cm,離墻亦在30cm以上,且做到先收先發(fā),后收后發(fā),庫房不漏不潮,盡量封閉；臨時露天暫存材料也要用防雨篷布蓋嚴(yán),堆垛要墊高50cm,四周設(shè)排水溝,垛底采取防潮措施；3鋼材堆放場盡量采用混凝土地面或在其下加墊枕木,上用防雨篷布蓋嚴(yán),嚴(yán)禁遭雨水浸泡；對怕雨淋和需防潮的半成品材料存入室內(nèi),并通風(fēng)良好；4露天擺放的施工材料要下墊上蓋,防止水浸雨淋產(chǎn)生銹蝕；5現(xiàn)場材料堆放場、機(jī)具棚要有排水設(shè)施,溝渠暢通,做到雨停水散,不影響施工的進(jìn)行。7.3機(jī)具設(shè)備防護(hù)1現(xiàn)場所有機(jī)電設(shè)備提前搭設(shè)好防雨棚〔罩,雨季期間設(shè)專人經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的接零接地保護(hù)裝置,每次雨后必須檢查,以保證機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；2施工用配電箱、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等全部設(shè)置于專用電焊機(jī)房內(nèi)；3設(shè)備要搭設(shè)防雨棚,現(xiàn)場準(zhǔn)備好苫布,在暴雨來臨之前將設(shè)備覆蓋好；對其機(jī)械螺栓、軸承部分要經(jīng)常加油并轉(zhuǎn)動以防銹蝕；4所有機(jī)電設(shè)備都要嚴(yán)格執(zhí)行"一機(jī)一閘一保護(hù)"制度,投入使用前必須做好保護(hù)電流的測試,嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)；5施工現(xiàn)場的移動配電箱及施工機(jī)具全部使用絕緣防水電纜。用后放回工地庫房加以遮蓋防雨,不得放在露天淋雨,不得放在坑內(nèi),防止雨水浸泡、淹沒；6露天安裝的設(shè)備及管道要保證無敞口處,防止雨水浸入。7.4施工用電雨天到來前要檢查所有施工用電設(shè)備是否有良好的接地、接零保護(hù)以及漏電保護(hù)裝置是否靈敏,確保防護(hù)措施可靠,避免事故發(fā)生。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備均要安裝觸電保護(hù)器,避免發(fā)生觸電事故。各種露天使用的電氣設(shè)備、開關(guān)箱要加設(shè)防雨蓋,安裝在較高位置。低洼處設(shè)備應(yīng)用方木墊高,以防雨水浸泡受潮。臺風(fēng)暴雨來臨之前將所有用電設(shè)備徹底斷電?，F(xiàn)場臨時用電、電纜宜架空敷設(shè),禁止電纜在雨水中浸泡。高處作業(yè)注意雷電,施工區(qū)域內(nèi)設(shè)避雷針,確保設(shè)備、人身安全。雨季使用移動電氣設(shè)備和手提電動工具時,采用雙重保護(hù)措施：一是裝漏電保護(hù)裝置,二是操作人員要使用防觸電的勞保用品。7.5施工防臺風(fēng)措施項目施工部相關(guān)人員要堅持每天收聽天氣預(yù)報,隨時做好預(yù)防臺風(fēng)的各項準(zhǔn)備工作。提前預(yù)制好加固設(shè)施,及時安裝加固設(shè)施,以加強(qiáng)設(shè)施的抗臺風(fēng)能力。無論施工到何種程度,在得到臺風(fēng)警報后,加固庫房辦公室等與地上預(yù)先設(shè)置的地錨相互拉緊,拉緊用的鋼絲繩不小于φ25mm。臺風(fēng)來臨時必須聽從統(tǒng)一指揮,切斷施工現(xiàn)場的一切作業(yè)電源,用塑料布將電源的閘刀、開關(guān),露天布置的套絲機(jī)及切斷機(jī)等設(shè)備的電氣設(shè)備或控制箱盤包扎好,以防止這些設(shè)備受風(fēng)雨的侵害后而影響使用。重要物資或怕潮濕物資的倉庫,要作好防臺風(fēng)和暴雨措施,確保這些物資不受風(fēng)雨潮濕的侵害。第8章HSE管理措施8.1安全管理工作內(nèi)容8.1.1認(rèn)真貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度,落實(shí)施工方案中安全技術(shù)管理的各項措施。8.1.2組織安全生產(chǎn)檢查,定期研究分析本工程中存在的安全問題,并加以落實(shí)解決。8.1.3對施工人員進(jìn)行安全交底,并監(jiān)督現(xiàn)場HSE體系運(yùn)行情況,及時解決施工中的安全技術(shù)問題。8.1.4根據(jù)相關(guān)單位要求,完成其他HSE管理工作。8.2安全檢查形式8.2.1每周安全檢查,建立定期安全檢查制度,每月由安全科組織項目部有關(guān)部門進(jìn)行一次安全檢查。8.2.2專業(yè)性安全檢查由專業(yè)安全員、兼職安全員人員對各分項工程的安全問題或在施工中普遍存在的安全問題進(jìn)行檢查。8.2.3經(jīng)常性安全檢查,在施工中進(jìn)行經(jīng)常性預(yù)防檢查,通常由專業(yè)安全員與施工班組長進(jìn)行,包括班前、班后崗位檢查、安全員日常巡回安全檢查、管理人員日常檢查。8.2.4加強(qiáng)施工現(xiàn)場的自檢、互檢和交接檢查工作。8.3安全檢查要點(diǎn)8.3.1設(shè)備管理員和安全人員應(yīng)對機(jī)械設(shè)備每周檢查,主要檢查機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀況是否良好及維修,保養(yǎng)與記錄。8.3.2安全設(shè)施,主要檢查腳手架的搭設(shè)與安裝。8.3.3安全教育與培訓(xùn),主要檢查崗位證書、三級安全教育結(jié)果。8.3.4施工現(xiàn)場布置、作業(yè)等是否符合安全管理要求。8.3.5檢查安全整改項目的落實(shí)情況。8.4．風(fēng)險預(yù)測8.4.1風(fēng)險評價依據(jù)見下表6〔風(fēng)險矩陣表6風(fēng)險評價依據(jù)表嚴(yán)重性風(fēng)險結(jié)果可能性人員傷害〔P財產(chǎn)損失〔A環(huán)境影響〔E聲譽(yù)影響〔RABCDE公司沒發(fā)生過,同行業(yè)未聽過公司沒發(fā)生過,同行業(yè)發(fā)生過公司已經(jīng)發(fā)生過的事件公司每年發(fā)生幾次同一場所每年發(fā)生幾次0無影響/傷害無損失無影響無影響輕微風(fēng)險 一般風(fēng)險重大風(fēng)險1輕微健康影響/傷害輕微損失輕微影響輕微影響2較小健康影響/傷害較小損失較小影響有限影響3較大健康影響/傷害局部損失局部影響較大影響4永久性完全殘廢或1-3人死亡嚴(yán)重?fù)p失重大影響國內(nèi)影響5多人死亡廣泛損失巨大影響國際影響8.4.2基礎(chǔ)工程施工風(fēng)險預(yù)測見下表7表7基礎(chǔ)工程施工風(fēng)險預(yù)測表序號涉及的風(fēng)險活動風(fēng)險活動場合危害危害程度發(fā)生頻次風(fēng)險等級1架體上作業(yè)腳手架體高處墜落4B一般風(fēng)險2臨邊施工作業(yè)基坑周邊墜落3B輕微風(fēng)險3鋼筋綁扎作業(yè)立足點(diǎn)高處墜落2B輕微風(fēng)險4基坑防護(hù)欄搭設(shè)臨邊高處墜落2B輕微風(fēng)險5模板拆除模板支架坍塌0B輕微風(fēng)險6模板堆放模板倒塌坍塌0B輕微風(fēng)險7現(xiàn)場各種材料堆放物坍塌0C輕微風(fēng)險9臨時用電配電室〔總、分、開、外電線路、所有施工機(jī)械觸電4B一般風(fēng)險10混凝土施工混凝土振搗器、振動棒觸電4B一般風(fēng)險11鋼筋加工作業(yè)對焊機(jī)火災(zāi)4B一般風(fēng)險12辦公室用電電源插座照明燈具火災(zāi)4B一般風(fēng)險8.5一般防護(hù)措施8.5.1安全帽必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方能使用,正確使用安全帽并扣好帽帶,不準(zhǔn)把安全帽拋、扔或坐、墊,不準(zhǔn)使用缺襯、缺帶及破損安全帽。8.5.2安全帶須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格方能使用,安全帶每年檢查一次,不合格的必須更換安全繩后才能使用；應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi),不準(zhǔn)接觸高溫、明火、強(qiáng)堿酸或尖銳的堅硬物體；應(yīng)高掛低用,不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用,安全帶上的各種部件不得任意拆除,更換新繩時要注意加繩套。8.5.3其他勞保用品配備、使用情況應(yīng)符合要求。8.5.4在基坑兩端設(shè)置安全出口,并保證其暢通性。8.6施工用電防護(hù)措施8.6.1配電箱的電纜應(yīng)有套管,電線進(jìn)出不混亂。大容量電箱上進(jìn)線加彎；支線絕緣好,無老化、破損和漏電；支線沿墻埋設(shè)或電桿架空敷設(shè),并用絕緣子固定；過道電線采用硬質(zhì)護(hù)套管埋地并作標(biāo)記,室外支線應(yīng)用橡皮線架空,接頭不受拉力并符合絕緣要求。8.6.2現(xiàn)場照明采用220V電壓,照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定,嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導(dǎo)線不得隨地拉、綁在腳手架上；照明燈具的金屬外殼必須接地,單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。8.6.3架空線必須架設(shè)在專門設(shè)置的水泥桿或木桿上,嚴(yán)禁直接架設(shè)在腳手架上。8.6.4電配箱應(yīng)按照公司標(biāo)準(zhǔn)化管理進(jìn)行設(shè)置,且應(yīng)有統(tǒng)一編號,配電箱內(nèi)的開關(guān)電器必須完整無損,接線正確,各類接觸裝置靈敏可靠；配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)總漏電保護(hù)器,選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分極配合；配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對應(yīng)配合,作分路設(shè)置,以確保專路專控；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng)。8.6.5配電箱外殼應(yīng)作接零,嚴(yán)格按三相五線制要求執(zhí)行,所有用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保險。8.7施工機(jī)具防護(hù)措施8.7.1木工圓鋸傳動部位必須有可靠的防護(hù)罩和安全防護(hù)檔板及月牙罩,圓鋸要有設(shè)松口刀〔分料器,操作必須使用單向電動開關(guān),要有良好的接地保護(hù)并安裝漏電保護(hù)器。8.7.2手持電動工具必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器,防護(hù)罩齊全有效,外殼必須有效接零,橡皮電線不得破損。8.7.3電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在電焊機(jī)房內(nèi),不得任意擺放且應(yīng)有可靠的防雨措施,接線外應(yīng)有齊全的防護(hù)罩,二次線應(yīng)使用線鼻子,使用時要有良好的接地或接零保護(hù)措施。8.7.4所有施工機(jī)具應(yīng)明確標(biāo)識其使用狀態(tài)。8.8現(xiàn)場防火措施建立防火責(zé)任