鑄造、鍛造、沖剪壓機械行業(yè)安全操作規(guī)程匯編

一鑄造、鍛造、沖剪壓機械行業(yè)安全操作規(guī)程匯編13587(一)鍛造安全技術操作規(guī)程 三13563鍛造安全通則 三29977自由鍛鍛工安全操作規(guī)程 五6383鍛造操作司機安全操作規(guī)程 六21962(二)沖壓安全技術操作規(guī)程 六26446沖壓安全通則 六22262油壓機沖壓工安全操作規(guī)程 八26134剪床工安全操作規(guī)程 八32352折邊機工安全操作規(guī)程 九1202切邊機工安全操作規(guī)程 九25498壓延工安全操作規(guī)程 十4860搓絲機工安全操作規(guī)程 十31607滾絲機工安全操作規(guī)程 十一3408拔絲(拉絲)機安全操作規(guī)程 十一10329鑄造工安全操作規(guī)程 十二3637造型工安全操作規(guī)程 十三32167澆鑄工安全操作規(guī)程 十四14961清砂工安全操作規(guī)程 十五22567烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程 十五25206金屬熔化工安全通則 十六14880噴砂清理工安全操作規(guī)程 十七11411壓鑄機工安全操作規(guī)程 十七4444塑料注塑工安全操作規(guī)程 十九(一)鍛造安全技術操作規(guī)程鍛造安全通則1．工作前，要穿好工作服、隔熱工作鞋，戴好安全帽和護目鏡，工作服應當很好地遮蔽身體，以防燙傷。2．檢查所用的工具、模具是否牢固、良好，齊備；錘頭、錘桿有無裂紋現(xiàn)象，錘頭與錘是否松動，氣壓表等儀表是否正常，氣壓是否符合規(guī)定。3．設備開動前，應檢查電氣按地裝置、防護裝置，離合器等是否良好，并為設備加好潤滑油，空車試運轉5分鐘，確認無誤后，方可進行工作。采用機械化傳送帶運輸鍛件，要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物，傳送帶試車正常后方可作。4．工房溫度較低時，應對工具、模具及設備的有關部分進行預熱到150℃～200℃，防止冷態(tài)使用造成斷裂。5．工房內的通風設備(如：排氣扇等)使用前一定要檢查，以防排風扇葉片脫落或漏電傷人。移動時風扇葉片應完全停止轉動。6．工作中應經(jīng)常檢查設備、工具、模具等，尤其是受沖擊部位是否有損傷、松動，裂紋等，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換，嚴禁機床帶病作業(yè)。7．鍛件在傳送時不得隨童投擲，以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢，由吊車傳送。8．掌鉗工在操作時，鉗柄應在人體兩側，不要將鉗柄對準人體的腹部或其他部位，以免鍛打時鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。9．掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間，也不要把鉗口放在錘頭行程下面，以防鉗口裂開，擠壓手指。10．不得鍛打冷料或過燒的坯料，以防飛裂傷人。11．操作時，嚴禁用手伸入到錘的下方取，放鍛件。不得用手或腳直接清除鐵帖上的氧化皮或推傳鍛打的工件。12．鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機械傳送帶旁，以保持道路暢通。鍛件應平穩(wěn)地放在指定地點。堆放不能過高，一般應為0.8m，以防突然倒塌，砸傷、壓傷人。13．鍛造操作機運行及熱件運送范圍內，禁止堆放物品和站人。14．與生產(chǎn)無關的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的旁邊．不準橫跨機械傳送帶或鍛造自動線，也不準在其上面遞送工具或坯料等。15．使用腳踏開關錘時，在測量工件時需將腳離開腳踏開關，以防誤踏失事。16．易燃易爆物品不準放在加熱爐或熱鍛件近旁。17．工作現(xiàn)場操作人員外，嚴禁無關人員觀看，防止工件飛出擊傷人。18．嚴格遵守七不打的操作規(guī)程。即：①工件放不正不打；②拿不平不打；③夾不準不打；④冷鐵不打；⑤沖子于和剁刀背上有油不萬打；⑥空錘怪不打；⑦看不準不打。19．點爐前，燒火工要認真檢查爐膛內是否有易燃易爆物品。自由鍛鍛工安全操作規(guī)程1．遵守《鍛造安全通則》。2．鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保證夾持牢固。拔長較大鍛件時，鉗柄末端應套上鉗箍以避免工件飛出傷人。3．操作時鉗身要放平，鍛件在鐵砧中心位置上放于放穩(wěn)。無論何種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時，必須選好力點。4．采用操作機鍛造時，不準在操作機持料運轉更位過程中錘擊。5．操作時，由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮，指揮信號必須清晰、明確。不允許有阻擋操作機司機和司錘視線的現(xiàn)象存在。6．剁料及沖孔時，必須將剁刀及沖子的油，水擦拭干凈，剁刀必須放正，不可歪斜．只許加平整的墊鐵，不許加楔形墊鐵。當料頭快斷開時，掌刀者應特別招呼司錘輕擊，料頭飛出方向不得站人。7．從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時，必須用平整的園墊，不準用不規(guī)則的料代替園墊。8．沖孔時，常在沖孔的位置上放一些煤屑，操作時錘頭不能過高，司錘不能過猛，也不能連擊防止把沖頭爆出和未燃盡的煤屑飛濺傷人。鍛造操作司機安全操作規(guī)程1．遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術操作規(guī)程》。2．開動設備時要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設備運行范圍內(一般為0.5m)不準站人和堆放物件，保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設備。3．開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。4．操作機夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。5．嚴禁超負荷使用操作機，當需要夾持超過允許用力矩的長工件時，必須用行車吊鏈托起。6．要用與加工件相適應的鉗口，不得湊合使用。7．配合司錘操作時，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變換料位．與司錘工密切配合，并聽從掌鉗者的指揮。8．液壓管(氣管)和電纜應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。9．有軌式鍛造操作機司機，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。10．鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置，將電門關閉。(二)沖壓安全技術操作規(guī)程沖壓安全通則1．加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。

2．沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。

3．操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。

4．如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應先將腳從腳踏板上移開。

5．注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。①安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調到最高位置，以免調整壓力機閉合高度時被折彎。④安裝、調整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關操縱。⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。

⑥模具安裝完后，應進行空轉或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。

⑦拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。油壓機沖壓工安全操作規(guī)程1．遵守《沖壓安全通則》。2．開車前應檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥，壓力表是否正常，各處油泵是否漏油，油箱是否缺油等。3．開車后注意壓力表指針偏轉情況，發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應停車檢查。4．操作中應注童額定壓力，不準超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內。5．兩人以上操作，應相互配合協(xié)調，指揮信號應明確。剪床工安全操作規(guī)程1．操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可靠。2．工作前用手搬動皮帶輪數(shù)轉，觀察刀運動有無阻礙，再開空車檢驗正常后，才能開始剪料。嚴禁突然啟動。3．工作前對加工的材料進行檢驗，禁止裁剪超長度和超厚度的材料。4．不準用剪床剪切淬了火的鋼．高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。5．工作中經(jīng)常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現(xiàn)象。6．送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時，不要將手指墊在板料下面送料或將手指送入刀口。7．嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。8．剪床后面不準站人和接料，更不準將手從兩刀口之間伸過去接料。9．剪切薄板時，刀片必須緊貼，刀片間的間隙不得大于板料厚度的1／30，上下刀片應保持平行。10．調整刀片必須停車進行，調整之后應用手動進行試驗和開空車檢驗。折邊機工安全操作規(guī)程1．上下模和前后距離要校正適當，保持一定的行程量，防止上下模咬死。2．嚴禁將工具或手伸進上下模之間。3．加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺，也不得超過規(guī)格使用機床。4.加工小件不準帶手套。5．多人操作，應聽從一人指揮，工件翻面或進退時兩側操作人員必須密切聯(lián)系，動作一致。切邊機工安全操作規(guī)程1．工作前應檢查防護裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時修理和更改。2.開車前應檢查模具的安裝是否準確，壓板螺釘是否牢固。3．機床運轉時不準用手在機床上接送工件，坯料被模具卡住時應停車用工具解脫。4．剪切一端時要注意另一端不許翹起，也不準下滑(特別是較厚的工件)，以免發(fā)生設備傷人事故。5．工件要堆放整齊，且不應堆放過高．廢料應及時清除，以免割傷手腳。6．完工后要認真清理現(xiàn)場，清除邊角余料。壓延工安全操作規(guī)程1．開車前檢查機床各部件是否松動，開車空轉3～5分鐘，運轉正常后方可工作。2．嚴禁在軋輥進料方向擦洗軋輥，以防發(fā)生事故。3．壓延工作時，應有專人操作機床，別人不得亂動，送料，接料人員要配合好。4．廢鋼帶不準隨地亂拋，以防發(fā)生事故。5．操作后應擦洗軋輥并涂油，擦洗機床，關閉電源，打掃衛(wèi)生。搓絲機工安全操作規(guī)程1．工作前穿戴好勞動護具。2．檢查機床各不件是否良好，兩搓絲扳是否平衡，防護罩不得任意拆卸。3．檢查搓絲板是否合適，然后開空車試轉2~3分鐘。4．開機床時不準調搓絲板、機床，擦機床時要關電門停車。5．搓絲板在運轉時，不得用手或工具接觸轉動中的工件和搓絲機。6．在停止搓絲前應首先停止毛坯供應，待兩搓絲扳間無毛坯時才能關閉電源。7．由于臨時停電或故障等原因而停車，搓絲板間有毛坯，應采取正確方法排除故障取毛坯。滾絲機工安全操作規(guī)程1．工作前應檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸，硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。2．工作前先空車運轉2～5分鐘，工作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。3．機床在運轉過程中，手不得接觸滾輪。上坯料時，手不得插入兩滾輪之間。4．工作中嚴禁戴手套，不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。5．裝卸工件不得過猛，防止碰傷手。6．防護罩不得任意拆卸或不用。拔絲(拉絲)機安全操作規(guī)程1．工作前應檢查機床各轉動部分及安全防護裝置是否完好，開空車運轉3~5分鐘，若正常方可操作。2．模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質模具不準超出工藝規(guī)定和設備的允許范圍。3．鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。4．工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側，以免彎頭彈出傷人。5．機床在運轉過程中，要移動繞線器上的鋼絲時，只能用專用工具移動，不得用手直接移動。6．機床運轉時，不得擦拭和修理機床。7．換繞線架時必須停車，換好后必須將保護裝置還原，否則不準開機。8.工作中不準用手摸或扶著正在拉長的棒料，棒料架后面不準站人。9．模子冒煙、機床顫動時，應停車找原因，不許硬拉。10．及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。(三)鑄造安全技術操作規(guī)程鑄造工安全操作規(guī)程1．只有受過鑄工專門培訓的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。2．操作中，穿戴好防護用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。3．設有通風設備的場所，工作前應開動通風設備。4．工作場所應保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。5．廢料、垃圾應倒在指定地點，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過36V。6．使用設備或吊車時，應遵守其安全技術操作規(guī)程。造型工安全操作規(guī)程1．工作前必須整理好工作場地，并檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好，如發(fā)現(xiàn)裂紋，損壞，須修整后方能使用。2．砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過高，大箱在下，小箱在上。3．吊起的砂型下面嚴禁站人，確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準站在吊起的砂型上找平衡。4．翻轉砂箱時砂箱必須吊平且周圍無障礙，無關人員必須遠離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉大砂箱時必須使用支架。5．往模板上放砂箱時，不準用手抬扶砂箱下面?？巯鋾r要吊平吊穩(wěn)，抬扶時要站在砂箱的兩側。6．用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時，壓力不得超過8kg／c㎡。7．砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。8．大砂型或底坑造型，周圍租底部一定要留通氣道，使型內氣體在澆鑄時能順利排出。9．翻箱，扣箱時要有專人指揮。10．合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無砂子，氣孔是否暢通。11．下班前將工作場地的鐵屑等雜物清理干凈。澆鑄工安全操作規(guī)程1．清除通道和場地的一切障礙物。2．檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。3．與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至500℃以上，否則不準使用。4．鐵水不得超過鐵水包容積的80％，抬包要平穩(wěn)慢行，步調一致，防止鐵水濺出傷人。5．用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。6．嚴格貫徹六不澆：①鐵水溫度不夠不澆；②鐵水牌號不對不澆；③不擋渣不澆；④砂箱不干不澆；⑤不放外澆口不澆；⑥鐵水不夠不澆。7．澆鑄時要準確平穩(wěn)，不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。8．當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。9．剩余的鐵水要倒在準備好的鐵?；蛏翱觾龋粶实乖谏岸押偷孛嫔?，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應及時清除。10．所有設備使用前應檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。清砂工安全操作規(guī)程1．檢查所使用設備和工具的安全可靠性。清砂時，注意人與人之間距離不要太近，清砂前方不準站人。2．清砂翻轉鑄件要注意周圍人員，大鑄件需要用吊車立起時，二定要放平墊穩(wěn)，不準吊著鏟毛刺。3．清理好的鑄件堆放不準過高，防止倒塌傷人。4．打毛刺時，前方不準站人。用吊車時，必須檢查吊具，鏈子不得打結，吊掛要牢靠，吊鑄件時鑄件下面不準站人。5．使用砂輪機磨鑄件毛刺時，要嚴格遵守其安全技術規(guī)程。工作完畢，清理場地，整理好工具和設備。烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程1．裝車時應按下列規(guī)定操作：①將大件放在下面，小件放在上面；②將工件均衡放在車上；③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。2．搬運工件時必須注意下列事項：①選擇合理安全捆吊工件的方法；②不得搬運超過吊車負荷的工件；③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手；④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。4.烘爐生火時，應注意防止火災發(fā)生，生火以后，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。金屬熔化工安全通則1．工作前，應對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進行認真地檢查，確認正常后，方可熔煉。2．工作時，應穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、防護帽等。不準打赤膊，以防燙傷。3．爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工具應放到指定的地點。4．爐料應干燥，并有人負責檢查。嚴禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內。5．樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應倒在干燥的地方或干燥的料錠模內。6．使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。吊運時，要按《起重工安全技術操作規(guī)程》進行操作。7．開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內不準有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。8．加粉散狀材料時，應側身投料，以防噴濺傷人。9．出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。10．開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位，不得擅離職守。噴砂清理工安全操作規(guī)程1．工作前檢查通風除塵系統(tǒng)、噴嘴及壓縮空氣系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)等是否良好，使用儲氣罐時，應檢查壓力表、安全閥、儲氣罐是否正常，并定期校驗；檢查手孔、通風管及噴砂機門是否密封好。2．操作前先開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂工作。3．砂子使用前要過篩，以免混入雜物打傷人。4．操作時必須戴好防護眼鏡，不準赤裸膀臂。氣壓不準超過規(guī)定數(shù)值，禁止無關人員靠近設備。5．噴砂膠管在充滿壓縮空氣時不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。6．鑄件擺放要平穩(wěn)，不能堆碼太高，以免傾倒傷人。7．禁止在敞開的地點噴砂清理。壓鑄機工安全操作規(guī)程一、生產(chǎn)準備1．壓鑄工進入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。2．檢查水、電、氣、風是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設備各潤滑點面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。3．做好其他生產(chǎn)前準備：(工裝、工藝、二類工具等)，當一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后，方可啟動設備。二、空載啟動1．打開啟動開關，等電機和油泵運行1～3分鐘后，再進行