奇瑞汽車QC小組成果匯報材料

涂裝一車間向日葵QC小組提高電泳車身直行率技術(shù)攻關(guān)型陳存全發(fā)布單位：小組名稱：課題：小組類型：發(fā)布人：向日葵QC小組成果匯報材料11/24/20231一、小組簡介

活動思路：從工藝技術(shù)的角度發(fā)現(xiàn)、解決問題，達到保證質(zhì)量、降低員工的勞動強度的目的。11/24/20232二、選題理由

隨著公司銷售量的增加，對產(chǎn)量的要求不斷增大，涂裝一車間11線經(jīng)過改造，由原先的備件生產(chǎn)轉(zhuǎn)向整車的生產(chǎn)，但整車生產(chǎn)時電泳質(zhì)量很不理想，嚴重制約著生產(chǎn)線的產(chǎn)能，需要通過長時間的加班來完成生產(chǎn)任務(wù)，造成員工的報怨，同時單車的制造成本也比12線高出1/2，造成很大的浪費。鑒于上述原因，我們選定了此課題進行攻關(guān)解決11/24/20233三、現(xiàn)狀調(diào)查（一）攻關(guān)課題背景調(diào)查1、11線前處理是一條以自行葫蘆為輸送設(shè)備的步進式前處理-電泳生產(chǎn)線，在2006年12月前，產(chǎn)品主要以生產(chǎn)各車型的備件為主，生產(chǎn)節(jié)拍為15分鐘；2、自2006年12月份起，為了滿足市場的需求、適應(yīng)公司的戰(zhàn)略，11線前處理肩負起六種車型（包括：A11、A12、A15、A16、A18、S22）以及備件的生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍提升到5分30秒，這樣眾多的車型及步進式生產(chǎn)線的鏈速在行業(yè)都是罕見的，出現(xiàn)的問題解決難度也是非常巨大的，我們小組就是對這條線出現(xiàn)的問題進行攻關(guān)。11/24/20234電泳直行率情況11線水平12線水平電泳直行率50%電泳直行率85%行業(yè)水平電泳直行率90%我們與同行業(yè)有很大的差距，存在很大的提升空間（二）同行業(yè)調(diào)查對比11/24/20235（三）自身質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查十二月份每日直行率統(tǒng)計11/24/20236基本目標挑戰(zhàn)目標電泳直行率提升20個百分點電泳直行率提升30個百分點四、設(shè)定目標：經(jīng)過小組成員對調(diào)查數(shù)據(jù)的分析，同時考慮到整條產(chǎn)線比較陳舊，且生產(chǎn)節(jié)拍提高了，因此我們制定了以上目標。

從現(xiàn)狀調(diào)查人缺陷分析數(shù)據(jù)看，印痕占的比例達53%，如果能完全解決印痕問題，電泳直行率可以提高(1-50.3%)*53%=26%11/24/20237印痕五、原因分析：機人料法環(huán)前處理材料電泳材料噴嘴沖洗高度不當(dāng)封閉間排風(fēng)量小，堿霧聚集成污水操作不當(dāng)封閉間掉臟物吊具存在問題參數(shù)不在工藝范圍內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)時間較長不能及時維護提升節(jié)拍，處理效果不佳頂蓋距液面距離小吊具沖洗不凈，有污染印痕印痕沒按要求操作不會操作過高過低過期不合格過期不合格11/24/20238序號末端因素確認內(nèi)容標準責(zé)任人完成日期1沒按要求操作員工的操作，參數(shù)的調(diào)整方法是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，調(diào)整是否及時與作業(yè)指導(dǎo)書一致陳存全、陳軍1月15日前2不會操作現(xiàn)場調(diào)查所有操作人員是否經(jīng)過培訓(xùn)合格后上崗，有無崗位資格證培訓(xùn)合格，持證上崗陳存全、陳廣平1月17日前3封閉間排風(fēng)量小，堿霧聚集成污水因節(jié)拍的提升，現(xiàn)有的排風(fēng)量已經(jīng)能否及時把預(yù)脫脂噴淋產(chǎn)生的堿霧排出，會不會在吊具的橫梁上凝聚造成污染無明顯堿霧，吊具無明顯污水滴落，PH小于9陳廣平1月20日前4吊具沖洗不凈，有污染因新吊具的高度相關(guān)較高，現(xiàn)有的噴淋系統(tǒng)能不能正常沖洗到吊具的橫梁上，預(yù)脫脂噴淋濺到橫梁上的殘液能否沖洗掉吊具能正常沖洗干凈，時間達60秒陳軍1月15日前六、確定主要原因：為了盡快查找出主要原因，對各末端因素進行了分析，并制定相應(yīng)責(zé)任人限期完成，具體如下表：11/24/20239序號末端因素確認內(nèi)容標準責(zé)任人完成日期5頂蓋距液面距離小頂蓋在槽液中的磷化處理時間處理時間230秒

陳軍

1月15日前6噴嘴沖洗高度噴嘴沖洗高度是否過高或過低沖洗到橫梁時間60秒陳軍1月18日前7前處理材料過期前處理材料是不是在有效期在有效期內(nèi)陳廣平1月19日前8前處理材料不合格前處理材料是否合格檢驗單確認合格陳廣平1月19日前9電泳材料過期電泳材料是不是在有效期在有效期內(nèi)陳廣平1月19日前11/24/202310序號末端因素確認內(nèi)容標準責(zé)任人完成日期10電泳材料不合格電泳材料是否合格檢驗單確認合格陳廣平1月19日前11參數(shù)不在工藝范圍參數(shù)不在工藝范圍在波動范圍內(nèi)陳存全1月16日前12連續(xù)生產(chǎn)時間較長不能及時維護連續(xù)生產(chǎn)時間較長，一周以上沒有做工藝維護一次每周陳軍1月15日前13提升節(jié)拍，處理效果不佳關(guān)鍵工序的處理效果滿足工藝要求陳軍1月17日前14封閉間掉臟物封閉間是否掉臟物無臟物陳軍1月15日前11/24/202311各末端因素的調(diào)查確認情況：1、沒按要求操作

對現(xiàn)場的所有調(diào)整工操作進行調(diào)查，結(jié)果如下表：操作人姓名陸先華胡建材高科汪偉戴浩薛模億參數(shù)的調(diào)整方法符合標準符合標準符合標準符合標準符合標準符合標準作業(yè)指導(dǎo)書了解非常清楚非常清楚清楚非常清楚非常清楚清楚確認人陳存全、陳軍確認日期2007-1-10確認為非要因2、不會操作

對現(xiàn)場的操作人員進行培訓(xùn)情況有及持證上崗情況調(diào)查，結(jié)果如下表：操作人姓名陸先華胡建材高科汪偉戴浩薛模億培訓(xùn)考試合格合格合格合格合格合格持證上崗是是是是是是確認人陳存全、陳廣平確認日期2007-1-13確認為非要因11/24/2023124、吊具沖洗不凈，有污染

對現(xiàn)場的四個水洗槽進行調(diào)查，結(jié)果如下表：位置一次水洗二次水洗一次純水洗二次純水洗沖洗干凈否否是是沖洗時間60s否否是（包括潔凈洗）是（包括潔凈洗）確認人陳軍確認時間2007-1-14有兩個水洗槽沖洗不凈，確認為要因3、封閉間排風(fēng)量小，堿霧聚集成污水

對現(xiàn)場的排風(fēng)及堿霧情況調(diào)查，結(jié)果如下表：位置預(yù)脫脂脫脂一次水洗表調(diào)污水PH值（欄桿）121298.5無明顯堿霧否否是是確認人陳廣平確認時間2007-1-17預(yù)脫脂脫脂槽處堿霧非常大并有大量污水滴落，確認為要因11/24/202313位置一次水洗二次水洗一次純水洗二次純水洗時間006060符合標準60秒否否是是確認人陳軍確認時間2007-1-14一、二次水洗槽噴嘴高度偏低，沖洗不到吊具橫梁，確認為要因（與末端因素4調(diào)查結(jié)果一樣）6、噴嘴沖洗高度是否過高或過低

對現(xiàn)場的四個水洗槽噴嘴進行調(diào)查，結(jié)果如下表：5、頂蓋距液面距離小，磷化處理時間不足

對頂蓋的磷化時間進行測定結(jié)果如下表：車型A11、A15A12、A16S22A18時間210210195195符合標準230秒否否否否確認人陳軍確認時間2007-1-14S22、A18在擺動時頂蓋在槽液外15秒確認為要因11/24/202314確認為非要因8、前處理材料不合格

對前處理的化學(xué)品送試驗中心進行分析，結(jié)果如下表：7、前處理材料過期

對前處理的化學(xué)品有效期進行核對，結(jié)果如下表：化學(xué)品脫脂劑表調(diào)劑磷化添加劑鈍化劑保質(zhì)期至2007-4-152007-3-92007-5-122007-2-25調(diào)查日期2007-1-172007-1-172007-1-172007-1-17在有效期內(nèi)是是是是確認人陳廣平確認時間2007-1-17化學(xué)品脫脂劑表調(diào)劑磷化添加劑鈍化劑檢驗單檢結(jié)果是是是是送檢結(jié)果是是是是確認人陳廣平確認時間2007-1-17確認為非要因11/24/202315確認為非要因10、電泳材料不合格

對電泳的化學(xué)品送試驗中心進行分析，結(jié)果如下表：9、電泳材料過期

對電泳的化學(xué)品有效期進行核對，結(jié)果如下表：化學(xué)品樹脂色漿TB添加劑中和劑保質(zhì)期至2007-4-12007-4-12007-4-122007-5-2調(diào)查日期2007-1-172007-1-172007-1-172007-1-17在有效期內(nèi)是是是是確認人陳廣平確認時間2007-1-17化學(xué)品樹脂色漿TB添加劑中和劑檢驗單檢結(jié)果是是是是送檢結(jié)果是是是是確認人陳廣平確認時間2007-1-17符合標準是是是是確認為非要因11/24/20231611、參數(shù)不在工藝范圍

對十二月份脫脂、磷化的關(guān)鍵參數(shù)的波動圖進行查閱，結(jié)果如下表：確認為非要因12、連續(xù)生產(chǎn)時間較長，一周以上沒有做工藝維護

對十二月份工藝維護情況調(diào)查，結(jié)果如下表：確認為非要因工序脫脂四個水洗表調(diào)鈍化周要求溢流3次排放清洗1次排放清洗1次溢流1次周實際溢流3次排放清洗1次排放清洗1次溢流1次月要求更換//更換月實際更換//更換符合要求是是是是確認人陳軍確認日期2007-1-11關(guān)鍵參數(shù)脫脂總堿磷化總酸磷化游離酸磷化促進劑標準范圍18~2218~220.8~1.21.5~3.0波動正常是是是是確認人陳存全確認日期2007-1-1511/24/20231713、提升節(jié)拍，關(guān)鍵工序的處理效果不佳

對各主要工序進行查看，結(jié)果如下表：工序脫脂磷化電泳標準脫脂干凈，水洗后水膜完整均勻致密無發(fā)花、藍膜、疏松電壓、電流變化平穩(wěn)實際效果脫脂干凈，水洗后水膜完整磷化膜有局部發(fā)花嚴重現(xiàn)象電壓、電流變化平穩(wěn)符合標準是否是否確認人陳軍確認日期2007-1-15磷化車身發(fā)花，確認為要因14、封閉間掉臟物

在電泳前和電泳后兩個瀝水段對車身進行檢查，結(jié)果如下表：工序電泳前瀝水電泳后瀝水檢查車身數(shù)6262掉臟車身數(shù)00比例0%0%確認人陳軍確認日期：2007-1-10確認為非要因11/24/202318七、制定對策要因方案討論小組對每個要因提出了多種方案，并對方案進行評價選擇，保證方案的可行性方案評價標準表序號評價值

評價內(nèi)容5分3分1分1可實施性小組能自行解決需要車間或其它部門協(xié)助難度大，需外委2有效性預(yù)計很有效預(yù)計會有一定效果把握不大要試試看3可靠性徹底改造較徹底臨時，以后還會發(fā)生4經(jīng)濟性費用低費用一般費用高5時效性半個月一個月一個月以上11/24/202319方案評價表序號要因方案評價(小組成員評分之和）綜合是否選定2和3兩個問題均可用“增加可調(diào)向噴嘴”進行解決，因此只需采用一個對策方案就可解決兩個要因可實施性有效性可靠性經(jīng)濟性時效性1封閉間排風(fēng)量小，堿霧聚集成污水1增加排風(fēng)機一臺1931297793否2減小一次水洗的排風(fēng)量，增加預(yù)脫脂的排風(fēng)量2927273535153是2吊具沖洗不凈，有污染1更換吊具1131317787否2增加可調(diào)向?qū)Ｓ玫拇髧娮鞂Φ蹙叩臋M梁進行專門的沖洗2731252121125是3噴嘴沖洗高度過高或是過低1所有噴嘴管路改造11332771189否2增加可調(diào)向的噴嘴2733252125131是4新吊具高度較高，頂蓋距液面距離小1更換吊具1131317787否2槽體進行增高改造1133277987否3增加磷化槽的槽上噴淋1325252121107是5提升節(jié)拍，關(guān)鍵工序處理效果不佳1降低節(jié)拍到7分30秒272735713109否2提高關(guān)鍵的工藝參數(shù)，保證質(zhì)量滿足工藝標準3525272725139是11/24/202320序號主要原因?qū)Σ吣繕藢嵤┐胧┴撠?zé)人完成日期1封閉間排風(fēng)量小，堿霧聚集成污水減小一次水洗的排風(fēng)量，增加預(yù)脫脂的排風(fēng)量預(yù)脫脂槽噴淋停止后沒有明顯堿霧1、將排風(fēng)機風(fēng)門開到最大2、減小后面工序的排風(fēng)量，增加預(yù)脫脂的排風(fēng)量以減少堿霧的聚集高科2月1日2吊具沖洗不凈，有污染增加可調(diào)向?qū)Ｓ玫拇髧娮鞂Φ蹙叩臋M梁進行專門的沖洗吊具沖洗干凈1、增加大流量噴嘴2、增加調(diào)節(jié)彎頭，調(diào)節(jié)噴嘴方法陸先華2月10日3新吊具高度較高，頂蓋距液面距離小增加磷化槽的槽上噴淋延長磷化處理時間20秒1、增加槽上噴淋管2、安裝自動噴淋控制閥并接入到前處理系統(tǒng)的PLC控制模塊陳存全2月28日4提升節(jié)拍，處理效果不佳工藝參數(shù)的范圍內(nèi)適當(dāng)提高提高關(guān)鍵的工藝參數(shù)，保證質(zhì)量滿足工藝標準1、三個班每個班一個負責(zé)人對參數(shù)進行監(jiān)控2、工藝員將此參數(shù)列入工藝紀律檢查中戴浩、汪偉、陸先華2月1日為實現(xiàn)攻關(guān)目標的完成，小組制定了對策表，具體如下：11/24/202321八、實施對策

將預(yù)脫脂、脫脂上方的排風(fēng)管的風(fēng)口加大，保證有足夠的排風(fēng)量，減少堿霧的聚集以及對吊具橫梁的污染；對策實施前：封閉間內(nèi)的堿霧很多對策實施后：堿霧明顯減少對策一送排風(fēng)調(diào)節(jié)：11/24/202322對風(fēng)管的吸風(fēng)口進行調(diào)整后，經(jīng)過現(xiàn)場觀察并用PH試紙測試欄桿上的冷凝水進行對比，PH值從11降到了9，封閉間內(nèi)的堿霧也明顯減少，只是在車身噴淋過程中有堿霧，車身一出槽堿霧很快就被排風(fēng)機排出，達到了預(yù)期的效果對策一效果驗證向日葵QC小組措施有效11/24/202323在各個水洗槽的噴淋管上改用部分大噴咀對吊具的橫梁進行專門的沖洗，保證吊具的橫梁上不會有殘存的污水，消除污水造成的頂蓋印痕；對策實施前：沒有大噴咀沖洗吊具鏈條處有污水滴落對策實施后：增加了大噴咀沖洗對策二增加沖洗效果：11/24/202324大噴咀沖洗吊具效果圖看你污水何處藏身11/24/202325對策二效果驗證對策實施后，通過對吊具滴落污水的化驗得出電導(dǎo)率從2600μs/c㎡降到300~400μs/c㎡,與水洗槽內(nèi)的水質(zhì)相近，滴落到車身不會對車身造成影響向日葵QC小組措施有效11/24/202326在磷化槽上增加了槽上噴淋，使剛出槽的車身頂蓋能噴到磷化液，提高處理效果；對策實施前：沒有槽上噴淋對策實施后：增加了槽上噴淋對策三增加槽上噴淋：11/24/202327對策三效果驗證對策實施后在保證現(xiàn)有的生產(chǎn)節(jié)拍情況下，磷化時間延長了45秒，提高了處理效果45秒向日葵QC小組措施有效11/24/202328

通過提高磷化的槽液成份含量，提高磷化反應(yīng)速度，保證在相對較短的時間內(nèi)能得到較好的磷化膜，使頂蓋在電泳后不會出現(xiàn)印痕。對策四調(diào)整工藝參數(shù)：11/24/202329對策四效果驗證通過對磷化參數(shù)的調(diào)整，經(jīng)過掛板試驗測得在促進劑和游離酸相同的情況下，總酸為21個點比總酸為19個點的膜重高出0.2g/㎡，說明參數(shù)的調(diào)整措施是有效的，從而保證提升節(jié)拍后的磷化質(zhì)量。向日葵QC小組措施有效11/24/202330九、效果檢查經(jīng)過一系列的對策實施后，取得了明顯的效果，通過從3月份和4月份兩個月的驗證結(jié)果來看，電泳印痕已經(jīng)消失，打磨的員工勞動強度有了很大的減輕，后道工序的報怨也少了,整條線的質(zhì)量有了較大的提高，生產(chǎn)也順利了許多。具體對比數(shù)據(jù)如下：11/24/202331改善后電泳直行率情況對比：改善后電泳直行率上升了21.3個百分點，完成了制定的目標11/24/202332改善后返工率降低了4.67%，效果非常明顯電泳直行率提升后，對后道各工序的質(zhì)量影響明顯減少，整條線的質(zhì)量水平有了較大的提升11/24/202333十、制定鞏固措施鞏固對新增加的噴淋設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)，并加入設(shè)備點檢卡和潤滑卡（編號：9790-001），保證運行的穩(wěn)定性；根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對《控制計劃》中的工藝參數(shù)范圍進行修訂，在修訂的過程中，把工藝參數(shù)控制列入重點工藝紀律檢查把新增加的自動噴淋控制程序添加到整條線的PLC控制系統(tǒng)，保證運行的有效性；對調(diào)整后的風(fēng)管閥門用堅固螺栓進行可靠的固定，防止振動時自動滑落減小風(fēng)量保證運行的穩(wěn)定性；1