10kV電力電纜熔接中間接頭制作

10kV電力電纜熔接中間接頭制作摘要：近年來，隨著社會(huì)生產(chǎn)對(duì)于能源需求量的不斷擴(kuò)大，我國(guó)電力工程的數(shù)量與規(guī)模逐漸增加。隨著國(guó)家高速發(fā)展,電線裸體導(dǎo)線等傳輸?shù)姆绞街饾u被地下線纜的方式替代，電力電纜的應(yīng)用越來越多，隨之而來的各類電力工程事故也不勝枚舉。據(jù)國(guó)家電網(wǎng)2019年大數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)90%以上重大電力事故均是電纜故障造成的，其中90%以上的電纜故障是由電纜連接原因造成的，也就是中間接頭造成的，由電纜本身帶來的隱患并不多，那么中間接頭制作工藝就顯得格外的重要，其中高等級(jí)電纜連接的安全可靠性起到舉足輕重的作用。傳統(tǒng)的電纜連接主要以壓接為主，屬于接觸式連接，由于電纜負(fù)荷時(shí)刻在變化，溫度也隨之不斷的熱脹冷縮，造成電纜壓接部分松動(dòng)間隙增大導(dǎo)致局部放電，或者說絕緣恢復(fù)不合格，久而久之造成絕緣失效，擊穿甚至爆炸等一系列安全隱患與事故。相關(guān)研究人員表示，作為電力工程中重要的組成部分之一，目前國(guó)內(nèi)外電纜接頭制作普遍采用冷縮方式，該制作方式可能產(chǎn)生雜質(zhì)和活動(dòng)界面，影響電纜接頭的絕緣性能，無形中降低了電網(wǎng)運(yùn)行的安全性。歐迪電纜模注熔接接頭技術(shù)徹底解決了電纜附件與電纜絕緣之間配裝產(chǎn)生的故障，為電纜系統(tǒng)提供了更高的電氣穩(wěn)定性和安全可靠性。關(guān)鍵詞：10kV；電力電纜；電纜熔接；中間接頭；引言在科學(xué)技術(shù)發(fā)展的推動(dòng)下，我國(guó)社會(huì)生產(chǎn)力水平得到了合理的提升與改善。在這一社會(huì)發(fā)展趨勢(shì)下，社會(huì)生產(chǎn)對(duì)于能源的需求量逐漸增加，因此，為了有效滿足社會(huì)生產(chǎn)工作的相關(guān)需求，我國(guó)電力工程事業(yè)近年來得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，電力工程項(xiàng)目的數(shù)量與規(guī)模隨之顯著提升。在電力基礎(chǔ)設(shè)施中，作為重要的組成內(nèi)容,電纜的大量使用,架空線的逐漸消失成為一個(gè)城市現(xiàn)代化非常明顯的一個(gè)標(biāo)志。亮化工程、仿古建筑工程等具有文化元素的城市建設(shè)更需要隱形的電力設(shè)備傳輸，因此電纜的大量采用會(huì)是一個(gè)長(zhǎng)期的。但是因?yàn)殡娎|的大量使用又帶來了一些新的問題。通過電網(wǎng)運(yùn)維部門多年數(shù)據(jù)分析，電纜故障多發(fā)生于電纜中間接頭處。若電纜中間接頭制作工藝不合格，電纜絕緣性能不夠會(huì)導(dǎo)致電纜中間接頭故障；若電纜中間接頭密封性能不好，電纜中間接頭就會(huì)受潮，進(jìn)而絕緣擊穿。開閉所的連接以及電壓器的路線大多采用的是10kV的電纜。電纜出現(xiàn)問題會(huì)帶來大面積的停電事故，是擺在眾多電力部門面前的一個(gè)亟待需要解決的課題。如果說這個(gè)課題能有一個(gè)有效的永久的解決方法，它至少可以讓目前所有的電力方面的事故減少90%以上,對(duì)我們的供電環(huán)境是一個(gè)革命性的工作舉措，也是全世界范圍內(nèi)大家都在努力攻克的工作方向。110kV電纜制作的工藝電纜頭制作工藝可分為冷縮與熱縮兩種。冷縮工藝是相關(guān)工作人員有效利用冷縮管所擁有的收縮性能制作電纜頭，當(dāng)冷縮管與電纜全面緊貼后，使用半導(dǎo)體自粘帶的特點(diǎn)封住端口，使電纜頭具有更加良好的絕緣效果與防潮防水效果。與冷縮工藝相比，熱縮工藝的操作過程更加簡(jiǎn)單，脫離了傳統(tǒng)動(dòng)火的工藝流程更加安全可靠，電纜擁有著更加持久的界面壓力，擁有著良好的密封防水性能，可以長(zhǎng)期使用且非常安全，是我國(guó)目前電纜頭制作工藝當(dāng)中最為常用的一種工藝。2電纜熔融接頭與傳統(tǒng)接頭的區(qū)別2.1介入方式不同傳統(tǒng)的電纜連接主要以壓接為主，屬于接觸式連接。由于電纜負(fù)荷時(shí)刻在變化，電纜溫度也隨之變化。不斷的熱脹冷縮，造成電纜壓接部分松動(dòng)、間隙增大，導(dǎo)致局部放電；或絕緣恢復(fù)不合格，久而久之造成絕緣失效、擊穿、甚至爆纜等一系列安全隱患與事故。電纜熔融接頭（簡(jiǎn)稱HMJ）利用熔熔技術(shù)，把銅線芯、內(nèi)屏蔽、主絕緣、外屏蔽熔融連接為一體，增強(qiáng)電纜防水、防爆、絕緣性能，延長(zhǎng)電纜中間接頭壽命。按電纜原材料、主體結(jié)構(gòu)與規(guī)格要求，采用擠包模注絕緣交聯(lián)工藝，將電纜屏蔽、絕緣與外屏蔽熔融結(jié)合，形成一致本體特性，無需應(yīng)力處理、無氣隙界面的電纜電場(chǎng)屏蔽體HMJ的電場(chǎng)分布完全等同于電纜本體的電場(chǎng)分布特性，無附加的應(yīng)力錐、應(yīng)力管結(jié)構(gòu)、無界面氣隙的接頭全恢復(fù)概念。使電纜接頭處成為完整的電纜而無接頭，實(shí)現(xiàn)100%恢復(fù)電纜本體結(jié)構(gòu)。它可以完美滿足新型電纜檢測(cè)手段的各項(xiàng)指標(biāo)要求，一次性從根本消除現(xiàn)有連接手段所有弊端，大幅度降低由電纜連接不良引起的線路故障。2.2傳統(tǒng)中間接頭因制作工藝不良造成局部放電傳統(tǒng)電纜中間接頭的制作容易造成局部放電,局部放電的能量居然很小，通常不影響電纜短期的絕緣強(qiáng)度。但是長(zhǎng)期存在局部放電，就會(huì)緩慢降低電纜的絕緣性，日積月累，最終導(dǎo)致絕緣擊穿。此外受化學(xué)性質(zhì)決定，交聯(lián)聚乙烯絕緣的電纜耐局部放電的性能相對(duì)較差，長(zhǎng)時(shí)間的局部放電會(huì)加速其絕緣劣化，最終導(dǎo)致事故發(fā)生。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的中間投頭制作工藝全全部都是接住面，面和面的接觸在在外面壓力的作用下來來保證長(zhǎng)時(shí)間的使用。但是無論怎么做接觸面基金都會(huì)有間隙的存在。學(xué)期的存在是帶來局部放電的直接原因。局部放電又又是造成局緣擊穿，絕緣的壽命縮短的直接原因。因此局部放電是傳統(tǒng)工藝說無法克服的痛點(diǎn)。也是帶來壽命短事故頻發(fā)的最大短板的直接原因。因?yàn)闊o法克服，所以只有徹底的改變才能從根本上解決問題。交聯(lián)聚乙烯電纜的絕緣材料采用固態(tài)塑料結(jié)構(gòu)。在制造過程中如若混入金屬雜質(zhì)、出現(xiàn)氣孔空洞，或由于內(nèi)、外半導(dǎo)體層不規(guī)則凸起引起高壓場(chǎng)強(qiáng)的不均勻，或絕緣中存在的電樹等，在這些部位都有可能出現(xiàn)局部放電現(xiàn)象。隨著電纜制造技術(shù)的發(fā)展和質(zhì)量控制水平的不斷提高，交聯(lián)聚乙烯電纜中檢測(cè)出的局部放電一般都出現(xiàn)在中間接頭盒終端接頭上310kV電力電纜熔接中間接頭制作3.1技術(shù)優(yōu)勢(shì)電纜熔融接頭技術(shù)是一種新型的技術(shù)，該技術(shù)較普通的電纜中間接頭制作方式有諸多優(yōu)點(diǎn)。交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的連接延長(zhǎng)通常都是通過對(duì)中間連接管的壓接或螺絲緊固的方式連接兩電力電纜的金屬線芯，以實(shí)現(xiàn)連接延長(zhǎng)。該技術(shù)是通過線芯焊接、線芯打磨、電纜內(nèi)半導(dǎo)體層融熔等途徑恢復(fù)，主絕緣層融熔恢復(fù)，主絕緣層打磨，等徑恢復(fù)；外半導(dǎo)體層融熔等途徑恢復(fù)，電纜外護(hù)套恢復(fù)等多重工序，能將電纜恢復(fù)至出場(chǎng)狀態(tài)。該技術(shù)最大的優(yōu)點(diǎn)在于利用熔熔技術(shù)，把銅線芯、內(nèi)屏蔽、主絕緣、外屏蔽熔融連接為一體，增強(qiáng)電纜防水、防爆、絕緣性能，延長(zhǎng)電纜中間接頭壽命。3.2設(shè)計(jì)原理從其結(jié)構(gòu)原理而言，電纜本體由均稱厚度的絕緣層和內(nèi)外半導(dǎo)電層、等直徑的導(dǎo)體而構(gòu)成圓柱形的穩(wěn)固的電纜主體，所以，結(jié)構(gòu)的定制使電纜的電性能，即電場(chǎng)分布更趨穩(wěn)定、均勻，使電纜具有較高的電氣安全可靠性和較長(zhǎng)的使用壽命。HMJ即依據(jù)這一原理，在現(xiàn)場(chǎng)將電纜接頭處完全恢復(fù)原電纜本體結(jié)構(gòu)，使HMJ與電纜連接后的電性能處于與電纜本體的電性能均等的高安全狀態(tài)。HMJ接頭處的電纜導(dǎo)體、內(nèi)半導(dǎo)電層、主絕緣和外半導(dǎo)電層完全按照電纜的原始結(jié)構(gòu)恢復(fù)本體，無應(yīng)力錐、應(yīng)力管外來物件的組裝結(jié)構(gòu)，使電纜接頭處成為完整的電纜而無接頭，實(shí)現(xiàn)恢復(fù)電纜本體結(jié)構(gòu)的理念。電纜熔融接頭剖面圖如圖1所示。圖1電纜熔融接頭剖面圖①電纜外護(hù)套;②鋼鎧;③外屏蔽層;④銅芯焊接;⑤內(nèi)屏蔽層;⑥主絕緣層。3.3電纜熔接中間接頭制作現(xiàn)在配網(wǎng)電力系統(tǒng)電纜運(yùn)用非常的普遍，電纜的終端制作技術(shù)在電纜運(yùn)行中起到了非常重要的作用，以下是10kV電力電纜熔接中間接頭制作的工藝流程。切割電纜—芯線處理—清潔半導(dǎo)層（用附帶的清洗劑清潔芯線）—包纏應(yīng)力控制管—烘烤應(yīng)力控制管—在長(zhǎng)端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)—依次套入絕緣材料—壓接芯線（注意壓接質(zhì)量）—打磨壓接頭—接頭上包繞—烘烤內(nèi)半導(dǎo)電管—烘烤內(nèi)絕緣—烘烤外絕緣管—烘烤外半導(dǎo)電層—各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽—綁扎，整形—焊接地線—烘烤外護(hù)層—完成。3.4安裝流程與安裝工藝電纜熔融接頭結(jié)構(gòu)具有連接牢固、連接處導(dǎo)電率高，徑向電場(chǎng)損耗小，電能損耗小，載流量高，銅芯熔接，電纜可以彎曲，無需擔(dān)心電纜拖動(dòng)造成影響，而且連接施工簡(jiǎn)單快捷的優(yōu)點(diǎn)，可以完全恢復(fù)電纜本體結(jié)構(gòu)，使其達(dá)到工廠生產(chǎn)水平。具體的安裝流程與工藝如圖2-圖4所示。圖2電纜熔融接頭結(jié)構(gòu)圖①控制中心；②X光成像；③動(dòng)力能源；④壓力成型；⑤成型設(shè)備；⑥支撐架；⑦原料輸入；⑧成型模具；⑨熔融分量；⑩熱流道圖3電纜熔融接頭安裝流程圖圖4電纜熔融接頭安裝工藝細(xì)節(jié)圖結(jié)束語電纜中間接頭的質(zhì)量好與壞與電力的有效輸送有著直接的聯(lián)系，10kV電纜在電力的整體系統(tǒng)當(dāng)中的作用為傳電能和分配電能。電纜安置在地下、溝內(nèi)等，不僅可以保持地表美觀，而且占地面積非常少甚至沒有占地，其受到周身氣候環(huán)境等變化的影響也會(huì)略小，安裝后的性能較為穩(wěn)定。但是帶來的新的問題只需要用新的辦法從根本上解決，否則的話所所有的優(yōu)點(diǎn)如果在可靠性方面不能保障的前提下全法全面的推廣。電纜熔接技術(shù)的發(fā)明和推廣是目前解決所有問題的最有效的手段。也是目前為止唯一個(gè)?？尚械模煽康?，可以推