量化管理與數(shù)據(jù)分析

量化管理與數(shù)據(jù)分析《摘要》：設(shè)備管理在原來老的辦法基礎(chǔ)上，應(yīng)用現(xiàn)在更多的新產(chǎn)品、新辦法、新理念，對原來的老辦法進(jìn)行改善、微調(diào)，更能適合現(xiàn)在生產(chǎn)需要。本文將從量化管理以及數(shù)據(jù)分析的角度進(jìn)行分析，以達(dá)成適合現(xiàn)在生產(chǎn)額需要?！逗诵脑~》：設(shè)備管理；新辦法；新產(chǎn)品；新應(yīng)用引言量化管理，是一種從目的出發(fā)，使用科學(xué)、量化的手段進(jìn)行組織體系設(shè)計和為具體工作建立原則的管理手段。數(shù)據(jù)分析是指用適宜的統(tǒng)計辦法對收集來的大量第一手資料和第二手資料進(jìn)行分析，以求最大化地開發(fā)數(shù)據(jù)資料的功效，發(fā)揮數(shù)據(jù)的作用。是為了提取有用信息和形成結(jié)論而對數(shù)據(jù)加以具體研究和概括總結(jié)的過程。數(shù)據(jù)也稱觀察值，是實驗、測量、觀察、調(diào)查等的成果，常以數(shù)量的形式給出。在設(shè)備點檢、巡檢、維護、修理的時候，我們以前總是參考闡明書憑經(jīng)驗，憑感覺判斷解決。造成判斷問題主觀因素過多，缺少客觀根據(jù)。這樣在分析問題時往往不夠精確，解決問題也不夠及時甚至多走諸多彎路，浪費諸多備件卻沒能確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。隨著科學(xué)技術(shù)不停發(fā)展，測量技術(shù)越來越成熟，我們在設(shè)備控制過程中把設(shè)備狀態(tài)不停量化解決，透過數(shù)據(jù)分析更客觀的判斷設(shè)備工作狀態(tài)，更精確的定性問題，拿出更有效的方法，更加好的確保設(shè)備的生產(chǎn)能力。我簡樸的舉幾個例子：1、設(shè)備維護保養(yǎng)方面我們在維護電機時，按照傳統(tǒng)定時維護的管理思想就是電機軸承定時加油，軸承等定時更換，由于備件壽命一定。認(rèn)為這樣能夠確保電機的穩(wěn)定工作，然而我在使用設(shè)備的時候發(fā)現(xiàn)這個壽命并沒有太強的規(guī)律。由于影響軸承壽命的因素諸多有設(shè)備的使用率，有設(shè)備工作的環(huán)境，有電機的負(fù)載因素，有更換軸承時的裝配質(zhì)量，尚有軸承本身的質(zhì)量等等某些因素。我們要是還按照定時保養(yǎng)的方法往往造成換下的軸承還較好就換成新的或者遠(yuǎn)沒到計劃中下一次更換的時間軸承卻壞了。對于某些功率小的電機還好解決一點，然而對于某些大的電機往往損失就比較大了（人工成本、備件成本、設(shè)備使用率）。我們后來變化思路，由電工日常檢測電機電流，維修工檢測電機溫度、震動等。后來我們又購置了紅外測溫儀來測量電機的溫度徹底的把溫度數(shù)字化，同時也解決的高處電機的測量難、運動中的測量險、巡檢時間長等諸多問題。通過電流大小、電流平衡度、溫度偏差、溫度分布、負(fù)載溫度等多項數(shù)據(jù)分析更加好的判斷故障因素。能夠更加好的分辨出電機過載溫升與軸承性能變差造成溫升，從而使得采用的方法更有針對性、有效性。使得軸承保養(yǎng)、更換更有根據(jù)，減少維護成本同時不減少設(shè)備使用性能。對于慣性大的負(fù)載，能夠采用震動傳感器來監(jiān)測設(shè)備的運行狀況，比人的感覺更能反映設(shè)備的運行狀態(tài)。2、技術(shù)改善方面對于持續(xù)變化較快的信號，我們還能夠用數(shù)據(jù)統(tǒng)計儀統(tǒng)計下來，然后分析數(shù)據(jù)的特點發(fā)現(xiàn)更為隱蔽的瞬間的故障，為提高設(shè)備的穩(wěn)定性提供基礎(chǔ)性的根據(jù)。我們單位有一臺液壓設(shè)備，工作始終不是很穩(wěn)定，重要體現(xiàn)在靠壓力控制生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能不穩(wěn)，維修工重復(fù)的清洗液壓閥、更換電器元件、緊固線路接頭，始終沒能較好的解決這個問題。后來我們安裝了一套壓力傳感器，把壓力值通過數(shù)碼管顯示屏顯示出來，由于壓力變化很快，數(shù)碼管顯示的壓力反映跟不上，很難觀察，就更不要說找規(guī)律了。通過技術(shù)咨詢，我們借用了一臺數(shù)據(jù)統(tǒng)計儀，通過統(tǒng)計儀我們很直觀的觀察到了我的機器壓力的變動狀況。通過對一長串的數(shù)據(jù)分析逐步找到了機器壓力的變化規(guī)律，然后分析應(yīng)當(dāng)是機器的電路控制不穩(wěn)定造成的，后來有對該機器影響該壓力的電磁閥的工作電壓進(jìn)行了統(tǒng)計果然該機器的液壓電磁閥同樣存在著這樣的不穩(wěn)定電壓。只是用普通的萬用表檢測顯示反映比較慢不易觀察，不能統(tǒng)計分析。最后通過對該電壓的控制分析發(fā)現(xiàn)，由于制作該機器是電壓的控制辦法有個小漏洞造成計算出來的電磁閥控制電壓不穩(wěn)定，對該電壓控制辦法作出調(diào)節(jié)后，該液壓閥的電壓很抱負(fù)的按照設(shè)計規(guī)定變化使得該機器動作更靠近設(shè)計規(guī)定，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品性能也更穩(wěn)定。3、備件管理方面有關(guān)備件的管理，大家應(yīng)當(dāng)早就用到不算新產(chǎn)品的計算機了。有的用的是自己制作的表格，現(xiàn)在也有用現(xiàn)成的軟件的。我還是用Excel表格為每一種備件登記造冊，好多顧客也是這樣做的。我在背面為每一種備件評了分，評分原則分重要性、價格、采購難度、自制系數(shù)、可替代性等對其評分，這樣把每一種備件基本量化，根據(jù)評分把備件分等級制訂數(shù)量，特殊備件特殊解決，通過出入庫登記及時理解備件狀況。我這些年來感覺比較實用，固然每個工廠、每臺設(shè)備不盡相似，格式多個多樣，實用就好。4、維護保養(yǎng)計劃的制訂這個其實和備件的管理很相近，也有這方面的專門軟件。我現(xiàn)在重要還是使用傳統(tǒng)的Excel自制的一種表格。表格中我統(tǒng)計了去年的每臺設(shè)備的停機率、對生產(chǎn)的影響程度、停機頻率、使用壽命去年的維修計劃（不含新購的設(shè)備，新購的重要參考闡明書）以及結(jié)論、使用頻率、累計工作時間等等分別根據(jù)生產(chǎn)狀況制訂評分頂級，并為每臺設(shè)備計算去年年度綜合評分。有的也把去年的故障分布狀況按月份做出分布圖，觀察故障率與季節(jié)性的關(guān)系看有無季節(jié)性高發(fā)狀況。最后綜合多個數(shù)據(jù)制訂出適合自己的本年度維護保養(yǎng)計劃。每一計劃實施結(jié)束后都要對本次維護保養(yǎng)進(jìn)行統(tǒng)計并結(jié)合具體維護保養(yǎng)過程得出本次結(jié)論。這個結(jié)論很重要如果本次維護狀況設(shè)備損傷嚴(yán)重則要根據(jù)使用狀況縮短維護周期，如果本次維護保養(yǎng)不是很必要則對應(yīng)延長維護保養(yǎng)周期。根據(jù)設(shè)備的工作性質(zhì)、特點采用必要的數(shù)據(jù)監(jiān)測，進(jìn)行量化分析，對于我們的設(shè)備故障判斷更精確，維護保養(yǎng)更及時，備件消耗逐步下滑，也為我們制訂維修計劃提供了重要的根據(jù)。隨著測量設(shè)備的不停發(fā)展，設(shè)備的工作參數(shù)數(shù)字化將變得更容易、更精確更全方面，我們的設(shè)備維護管理也將變得簡樸、精確、經(jīng)濟、高效。有了量化分析，目的是建立量化分析體系，而在公司要建立量化體系首先必須學(xué)會找出根本問題，要用類似“五個為什么”的辦法揭示根本問題。建立公司量化體系不是單槍匹馬就能夠完畢的，我們需要更多的人給我們提出“為什么”，讓公司更多的人參加到規(guī)劃量化體系藍(lán)圖的“藝術(shù)創(chuàng)作”中去。讓我們的公司問題藍(lán)圖更加完整。另首先對于建立的問題，要不停的檢查和分析，看看我們揭示的問題與否考慮了需要的信息、指標(biāo)和數(shù)據(jù)。揭示的問題與否有效，問題與否符合量化邏輯等等。我們要在公司的管理和運行中不停檢查自己的量化體系藍(lán)圖。最后有了完畢有效的量化藍(lán)圖，就需要我們進(jìn)行擬定指標(biāo)，明確信息，采集數(shù)據(jù)了，這時候再也不會在數(shù)據(jù)的海洋里迷失了航程。擬定指標(biāo)使得量化體系有了方向，明確信息和采集數(shù)據(jù)是量化體系的技術(shù)手段。量化體系是分析的目的，數(shù)據(jù)分析是揭示問題的工具和資源。當(dāng)大數(shù)據(jù)時代到來的時候，諸多IT技術(shù)應(yīng)運而生的時候，當(dāng)全部的產(chǎn)品和解決方案告訴我們能從數(shù)據(jù)中掏出寶藏，能用信息構(gòu)建知識體系的時候，我們是不是應(yīng)當(dāng)冷靜問問我們自己的公司為什么要分析，面對我們數(shù)年沉積下來的