2.4車床附件及工件裝夾

1【知識(shí)點(diǎn)】1.各種裝夾方法所能達(dá)到的質(zhì)量要求?！炯寄茳c(diǎn)】1.三爪定心卡盤及正確裝夾；2.四爪單動(dòng)卡盤及裝夾；3.頂尖及裝夾；4.中心架和跟刀架的裝夾；5.心軸及其裝夾；6.花盤與角鐵的裝夾。任務(wù)四車床附件及工件裝夾項(xiàng)目二車削加工2任務(wù)四車床附件及工件裝夾一三爪卡盤及裝夾三爪定心卡盤是車床上最常用的夾具。轉(zhuǎn)動(dòng)小錐齒輪1，大錐齒輪2隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，大錐齒輪2背面的平面螺紋帶動(dòng)三個(gè)卡爪3同時(shí)移向中心或退出。可夾緊不同直徑工件,對(duì)中準(zhǔn)確度為0.05～0.15mm換上反爪，可夾緊大直徑工件，最大尺寸一般不超過卡盤直徑。3任務(wù)四車床附件及工件裝夾一三爪卡盤及裝夾三爪卡盤安裝工件的注意事項(xiàng)：1）卡爪伸出圓盤一般不超過卡爪長(zhǎng)度的1/3，裝夾毛坯時(shí)其飛邊、凸臺(tái)應(yīng)避開卡爪的位置；2）卡盤夾持毛坯外圓長(zhǎng)度一般不小于10mm；不宜夾持長(zhǎng)度短又有明顯錐度的毛坯外圓；3）夾持棒料和圓筒形工件，懸伸長(zhǎng)度一般不宜超過直徑的3～4倍；4）扳手除裝夾工件外，應(yīng)隨即取下，以防發(fā)生意外事故。4任務(wù)四車床附件及工件裝夾二四爪單動(dòng)卡盤及裝夾四爪卡盤四個(gè)卡爪分別單獨(dú)調(diào)整移動(dòng),通用性較好；可以裝夾圓形、長(zhǎng)方形、橢圓形等偏心或不規(guī)則形狀的工件；夾緊力大，可以裝夾較重的圓形工件，卡爪掉頭反向安裝，還可安裝尺寸較大的工件。5任務(wù)四車床附件及工件裝夾二四爪單動(dòng)卡盤及裝夾四爪單動(dòng)卡盤安裝工件時(shí)必須進(jìn)行找正，使加工面的軸線與主軸旋轉(zhuǎn)中心線同軸。對(duì)外形不規(guī)則的零件，為保外形完整，應(yīng)找正外表面非加工部位；6項(xiàng)目四車床附件及工件裝夾二四爪單動(dòng)卡盤及裝夾當(dāng)工件各部位加工余量不均勻時(shí)，應(yīng)著重找正余量少的部位，以提高毛坯的利用率。為方便找正，可在卡爪與工件間加墊銅片。用劃針盤按劃線找正，或按毛坯外圓或內(nèi)孔找正，其精度為0.2～0.5mm；用百分表在精加工表面上找正，其精度可達(dá)0.02～0.01mm。找正時(shí)應(yīng)采取措施，以防找正時(shí)工件掉落。7任務(wù)四車床附件及工件裝夾三頂尖及裝夾長(zhǎng)度較長(zhǎng)、工序較多的軸類零件，一般采用兩頂尖裝夾，工件裝夾在前后頂尖之間，旋轉(zhuǎn)的主軸通過安裝在主軸上的撥盤帶動(dòng)夾緊在軸端上的雞心夾頭使工件轉(zhuǎn)動(dòng)。用兩頂尖裝夾工件不需要找正，安裝精度較高。8任務(wù)四車床附件及工件裝夾三頂尖及裝夾1.軸兩端鉆中心孔1）A型：普通中心孔，其60°錐孔與頂尖上60°錐面相配合，起定心作用；前面小圓柱孔作用是不使頂尖尖端觸及工件，以保證頂尖與錐面能緊密接觸，還可儲(chǔ)存少量潤(rùn)滑油；2）B型：帶護(hù)錐中心孔，端部120°錐面是保護(hù)60°錐孔,以防被碰傷,影響定心；3）精度要求較高,工序較多,需多次使用中心孔的工件,大都采用帶護(hù)錐中心孔。中心孔一般在車床上用中心鉆鉆出，加工之前先將軸端面車平。9任務(wù)四車床附件及工件裝夾圖2-17前頂尖(a)A型；(b)B型1-前頂尖；2-撥盤；3-三爪卡盤；4-自制前頂尖三頂尖及裝夾2.前頂尖與后頂尖(1)前頂尖裝在主軸錐孔內(nèi)，和主軸、工件一起旋轉(zhuǎn)，與工件中心孔錐面不發(fā)生摩擦，所以用死頂尖即可。當(dāng)單件小批生產(chǎn)時(shí)，可在三爪卡盤中夾一段棒料，車削成60°頂尖，這種頂尖以后再裝上三爪卡盤使用時(shí)，必須重新車削60°錐面。102.前頂尖與后頂尖（2）后頂尖有死頂尖和活頂尖兩種。后頂尖裝在尾座套筒內(nèi)，固定不動(dòng)。由于后頂尖易磨損，因此，在轉(zhuǎn)速較高時(shí)，為防止后頂尖與工件中心孔之間由于摩擦發(fā)熱燒壞頂尖和工件，常采用活頂尖?；铐敿獾木炔蝗缢理敿飧撸话阌糜谳S的粗加工和半精加工。軸的精度要求高時(shí)，后頂尖也應(yīng)使用死頂尖，但要合理的選擇切削速度。任務(wù)四車床附件及工件裝夾113.安裝并校正頂尖頂尖是依靠其尾部錐面與主軸或尾架套筒的錐孔配合而固緊的。安裝時(shí)先擦凈錐孔和頂尖，然后對(duì)正撞緊，否則安裝不牢或不正。校正時(shí)將尾架移向主軸，檢查前后兩頂尖的軸線是否重合。圖2-19前后頂尖校正方法a)兩頂尖軸線必須重合；b)橫向調(diào)節(jié)尾架使頂尖軸心線重合1-主軸；2-前頂尖；3-后頂尖；4-尾架任務(wù)四車床附件及工件裝夾123.安裝并校正頂尖對(duì)于精度要求較高的軸，僅僅目測(cè)校正頂尖顯然不能滿足要求，應(yīng)邊加工、邊測(cè)量、邊調(diào)整。如果兩頂尖軸線不重合，安裝在頂尖上的工件軸心線則與進(jìn)給方向不平行，加工好的軸會(huì)變成錐體。圖2-20兩頂尖軸心線不重合加工后的零件形狀任務(wù)四車床附件及工件裝夾13四、

撥盤、雞心夾頭及裝夾僅有前后頂尖1,2不能帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，必須通過撥盤4和雞心夾頭3帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。撥盤4后端有內(nèi)螺紋與主軸配合。盤面有兩種形狀，一種是有U形槽，用來撥動(dòng)彎尾雞心夾頭3，另一種是帶撥桿的，用來撥動(dòng)直尾雞心夾頭任務(wù)四車床附件及工件裝夾14a）雞心夾頭若夾在加工表面上，應(yīng)墊薄壁套筒或銅皮，以免夾傷工件；b）軸一端中心孔內(nèi)涂潤(rùn)滑脂；用活頂尖則可不涂潤(rùn)滑脂；粗車余量大且不均勻工件時(shí)，應(yīng)一端用卡盤夾緊；為防切削時(shí)工件從卡盤中縮進(jìn)去，可在卡盤支持端的工件上車出一個(gè)小臺(tái)階，使卡爪端面抵住臺(tái)階；車卡盤夾持端的軸頸時(shí)，應(yīng)使它盡量與另一端的中心孔同軸。任務(wù)四車床附件及工件裝夾四、

撥盤、雞心夾頭及裝夾15任務(wù)四車床附件及工件裝夾五中心架和跟刀架的裝夾1.中心架加工細(xì)長(zhǎng)軸（L/d＞20）時(shí)，為防因切削力而產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)，要采用中心架或跟刀架。使用中心架或跟刀架時(shí)，對(duì)支承爪要加機(jī)油潤(rùn)滑，同時(shí)工件轉(zhuǎn)速不能過高，以免工件與支承之間因摩擦過熱而磨損或燒壞。16任務(wù)四車床附件及工件裝夾五中心架和跟刀架的裝夾

圖2-22中心架1-壓板；2-底座；3-螺柱；4-支承爪；5-蓋子；6、7-緊固螺釘1.中心架中心架通常安裝在床面上，支承在工件中間。先在工件上車出一小段光滑表面，然后調(diào)整中心架的三個(gè)支承與其接觸，再分段進(jìn)行車削。17任務(wù)四車床附件及工件裝夾2.跟刀架跟刀架固定在大拖板上，并隨大拖板與刀具一起移動(dòng)，以增強(qiáng)工件的剛性。在工件靠后頂尖一端車出一小段外圓，用來調(diào)節(jié)跟刀架支承，然后再車出工件的全長(zhǎng)，跟刀架常常用于精車細(xì)長(zhǎng)工件的外圓，有時(shí)用于車削一次裝夾而不調(diào)頭加工的細(xì)長(zhǎng)軸類工件。五中心架和跟刀架的裝夾

18任務(wù)四車床附件及工件裝夾2.跟刀架調(diào)節(jié)跟刀架支承時(shí)注意：與工件的接觸壓力要適中,壓力太小，起不到支承和提高工件剛性的作用，壓力過大，工件會(huì)頂向車刀，使車削直徑變小，工件會(huì)車成“竹節(jié)”形狀。跟刀架有二爪跟刀架和三爪跟刀架兩種。五中心架和跟刀架的裝夾

19任務(wù)四車床附件及工件裝夾六心軸裝夾

1.圓錐心軸錐度很小，一般為1:1000～1:2000，工件壓入后靠摩擦力與心軸緊固。圓錐心軸裝卸方便，對(duì)中準(zhǔn)確，精度可達(dá)￠0.02～0.01mm；不能承受較大的切削力，一般只適用于精加工外圓及端面。心軸材料一般為45號(hào)鋼，表面需淬火然后磨削，兩端中心孔淬火后需進(jìn)行研磨。20任務(wù)四車床附件及工件裝夾六心軸裝夾2.圓柱心軸工件內(nèi)孔長(zhǎng)度與內(nèi)徑比小于1～1.5時(shí)，則采用帶螺母壓緊的圓柱心軸。工件裝入后加上墊圈，用螺母鎖緊。圓柱心軸夾緊力較大，要求工件的兩個(gè)端面要與孔軸心線垂直，以免緊螺母時(shí)心軸彎曲變形。為保證內(nèi)外圓同軸度，孔和心軸之間的配合間隙應(yīng)盡可能小。21任務(wù)四車床附件及工件裝夾七花盤、角鐵裝夾1.花盤裝夾工件花盤是安裝在車床主軸上的一個(gè)大直徑鑄鐵圓盤。盤面上有許多長(zhǎng)短不等的徑向?qū)虿?,用來安裝固定角鐵、壓緊工件2的壓板4和螺栓3。用花盤可安裝外形復(fù)雜零件，花盤端面平面度較高，并與主軸軸心線垂直?；ūP上裝夾工件2時(shí)，被加工表面旋轉(zhuǎn)軸線與花盤安裝基面垂直，