汽車焊接工藝文件1-焊裝過程流程圖(TS16949審核文件)

焊裝工藝文件QR焊裝工藝員：**1教學(xué)目標(biāo)及課程大綱：理解Q公司焊裝工藝文件，并且能正確、熟練維護(hù)、編制焊裝工藝文件！1、學(xué)員了解焊裝工藝文件種類，每一種文件是質(zhì)量體系的那一階段的活動(dòng)的輸出，及每一種工藝文件作用。2、學(xué)員熟悉焊裝工藝流程圖、PFMEA、控制方案表格文件中每一工程的意義及在各種工藝中如何填寫這些工程，如流程圖中的變差來源、產(chǎn)品特性、過程特性，F(xiàn)MEA中的預(yù)防、探測、風(fēng)險(xiǎn)，控制方案中的控制方法、反響方案等。3、學(xué)員熟悉焊裝作業(yè)指導(dǎo)書的中每一工程的作用、格式及本卷須知4、學(xué)員熟悉Q公司各種平面布局方式，了解平面布局注意問題課程章節(jié)講課方式學(xué)時(shí)難易度焊裝過程流程圖基本概念講解+某種工藝案例互動(dòng)分析1.5★★焊裝過程FMEA（PFMEA）基本概念講解+某種工藝案例互動(dòng)分析2.5★★★★焊裝控制計(jì)劃基本概念講解+某種工藝案例互動(dòng)分析1.5★★★焊裝作業(yè)指導(dǎo)書基本概念講解+某種工藝案例互動(dòng)分析1.5★★★焊裝現(xiàn)場工藝布局案例分析1★★★21、怎么理解“工藝文件〞？2、怎么理解“焊裝工藝文件〞？3、焊裝工藝文件有哪些？指令性工藝文件、指導(dǎo)性工藝文件、根底型工藝文件、統(tǒng)計(jì)匯編類工藝文件、管理類工藝文件34、Q公司焊裝工藝文件中的過程流程圖、PFMEA、控制方案、作業(yè)指導(dǎo)書來源于那個(gè)質(zhì)量活動(dòng)環(huán)節(jié)？產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃〔APQP〕5、APQP與公司目前質(zhì)量體系IS0/TS16949/2023有什么關(guān)系呢？4EAQF1994（法國）ISO9001:1994VDA6.1

1991（德國）AVSQ1995（意大利）QS-90001994（美國）ISO9001:2000ISO/TS16949:1999ISO/TS16949:2002汽車行業(yè)特定要求（核心工具－五大手冊(cè)）顧客特殊要求BS5750part1、part2、part3ISO9001:2008ISO/TS16949:2009APQP,FMEA,PPAP,SPC,MSA美國軍方標(biāo)準(zhǔn)(MIL-Q-9858)北大西洋公約組織(AQAP)51、APQP？產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃AdvancedProductionQualityPlanning2、PPAP？生產(chǎn)批準(zhǔn)程序ProductionPartApprovalProcess3、MSA？

測量系統(tǒng)分析MeasurementSystemAnalysis4、FMEA？失效模式及后果分析FailureMode

andEffectsAnalysis5、SPC？

統(tǒng)計(jì)過程控制StatisticProcessControl另加QS-9000質(zhì)量體系要求、質(zhì)量體系評(píng)定〔APQP〕合稱七大手冊(cè)五大手冊(cè)

6認(rèn)識(shí)APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃--APQPAdvancedProductionQualityPlanningAPQP手冊(cè)和報(bào)告表格由克萊斯勒、福特、通用汽車供方質(zhì)量要求特別工作組所批準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃〔APQP〕小組和控制方案小組長制定APQP手冊(cè)為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃在供方實(shí)際開展起來，對(duì)制定方案和檢查清單提供了通用的指南，盡管這些指南希望覆蓋通常發(fā)生在早期籌劃、設(shè)計(jì)階段或過程分析中的所有情況7APQP五個(gè)階段：一、方案和工程確實(shí)定二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)三、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)四、產(chǎn)品和過程驗(yàn)證五、過程評(píng)估管理和持續(xù)改進(jìn)8每個(gè)階段輸出那些類容？第二階段第四階段第三階段第一階段第五階段方案和確定工程產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反響評(píng)定和糾正措施顧客的呼聲業(yè)務(wù)方案/營銷戰(zhàn)略產(chǎn)品/過程設(shè)想設(shè)計(jì)目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖DFMEA制造樣件工程圖樣過程流程圖車間平面布置圖PFMEA試生產(chǎn)控制方案過程指導(dǎo)書PPAPMSA〔Ppk≧1.67)生產(chǎn)控制方案交付和效勞SPC減少變差樣件制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)……樣件控制方案9過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的目的和任務(wù)目的：獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)一個(gè)制造系統(tǒng)和與其相關(guān)的控制方案。任務(wù)：是為了保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，這個(gè)制造系統(tǒng)應(yīng)保證滿足顧客的要求、需要和期望10焊裝工藝文件

—過程流程圖11過程流程圖A、過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，B、它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。C、它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。D、當(dāng)進(jìn)行PEMEA和設(shè)計(jì)控制方案時(shí)，流程圖有助于產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組將注意力集中過程上。表〔過程流程圖檢查表〕中的過程流程圖檢查表可被產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組用來協(xié)助進(jìn)行其評(píng)價(jià)工作保證制造流程中所有作業(yè)的位置都在流程圖上得以顯示,并能夠說明生產(chǎn)的直接和可選路徑。以產(chǎn)品特性形式表達(dá)的顧客要求，要在相關(guān)的工序中標(biāo)出?？紤]每一工序的變差來源和過程特性。目標(biāo)：定義：12過程流程圖的優(yōu)點(diǎn)1、一次性地表達(dá)了整個(gè)過程2、可對(duì)每個(gè)操作提出問題3、揭示了差異的來源4、突出了非生產(chǎn)附加價(jià)值的步驟，包括：1)可能的過程簡化2)不必要的零件/材料的移動(dòng)3)不必要的搬運(yùn)、檢驗(yàn)和貯存5、在很多情況下可作工具使用：1)瓶頸分析2)降低返修3)作為維護(hù)過程評(píng)估文件的根底過程FMEA控制方案建立過程流程文件是制定控制策略的首要步驟。13福特和通用汽車公司過程流程圖格式：Q公司過程流程圖格式：項(xiàng)目：過程責(zé)任過程編號(hào)：第頁，共頁產(chǎn)品：

編制人

核心小組：關(guān)鍵日期編制日期日期（修改）

作業(yè)編號(hào)/簡要說明變差來源過程流程圖產(chǎn)品特性過程特性

141、關(guān)鍵日期：過程流程完成日期2、日期：原始稿編制日期、修改號(hào)和日期3、變差來源：包括體系、材料、方法和人員-從一個(gè)過程的開始到結(jié)束。1〕小組成員竭力找出所有的變差來源。2〕可采用“因果圖〞幫助完成考慮過程。3〕在這一欄中，還應(yīng)列入以前作業(yè)的變差來源，說明以前作業(yè)的受控特性。同時(shí)還要列入潛在的過程參數(shù)，以便加以控制。在列出所有的過程參數(shù)后，可采用“試驗(yàn)設(shè)計(jì)〞(DOE)的方法從“許多瑣細(xì)〞中區(qū)分出“少數(shù)關(guān)鍵〞參數(shù)。過程流程圖各工程填寫方法及本卷須知點(diǎn)焊過程的變差來源有那些？154、過程流程圖中的標(biāo)識(shí)每一個(gè)圖標(biāo)代表什么意思?OP10OP10OP10OP30作業(yè)/機(jī)加工帶自動(dòng)檢驗(yàn)的作業(yè)

檢驗(yàn)運(yùn)輸存儲(chǔ)延擱決定根本路徑選擇路徑作業(yè)員局部作業(yè)員危險(xiǎn)固體廢棄物廢氣廢水16175、作業(yè)編號(hào)/名稱：所有必要的產(chǎn)品生產(chǎn)步驟，從進(jìn)貨材料到最終產(chǎn)品交付。點(diǎn)焊工藝流程圖怎么填寫該局部？6、產(chǎn)品特性：圖紙和其它主要工程技術(shù)信息中描述的零件、部件或總成的特性。1〕列入過程步驟發(fā)生影響的特性。2〕此欄應(yīng)命名那些特性，其變差對(duì)產(chǎn)品的平安性、客戶滿意度、與政府標(biāo)準(zhǔn)的符合性、適用性和功能有影響(特殊特性)。3〕列出所有產(chǎn)品特性，從中命名關(guān)鍵特性。這對(duì)控制方案和FMEA尤為重要。點(diǎn)焊工藝的產(chǎn)品特性有哪些？187、過程特性:需要控制的過程參數(shù)和其他過程特性，以最大限度地縮小產(chǎn)品特性的變差。點(diǎn)焊工藝的過程特性有哪些？19并非所有特性對(duì)客戶滿意度具有同等的影響力。首先按其相對(duì)的重要性等級(jí)分析特性,特性重要性等級(jí)將提供:A、一種確定優(yōu)先控制策略;B、選擇控制強(qiáng)度和方法的依據(jù);C、把特性作為目標(biāo)控制的程度D、分配資源的原那么確定重要性特殊特性符號(hào)定義適用范圍★關(guān)鍵特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）1、顧客指定和/或公司規(guī)定的產(chǎn)品特殊特性（即：關(guān)鍵特性）2、經(jīng)過多方論證小組確定：在可預(yù)測的范圍內(nèi)變動(dòng)，并會(huì)顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性☆重要特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）1、顧客指定和/或公司規(guī)定的產(chǎn)品特殊特性（即：關(guān)鍵特性）2、經(jīng)過多方論證小組確定：在可預(yù)測的范圍內(nèi)變動(dòng)，并可能顯著影響到顧客對(duì)產(chǎn)品的滿意度20點(diǎn)焊工藝流程圖怎么編制？CO2氣體保護(hù)焊？螺柱焊？典型案例分析：21

過程流程圖Ⅰ

乘用車八

廠

焊裝車間

前底板

生產(chǎn)線

項(xiàng)目：N81過程編號(hào)：Q7*00-02-BS-05/01第1頁共1頁零件名稱：過程責(zé)任：關(guān)鍵日期：零件圖號(hào)：核心小組：編制日期：

作業(yè)編號(hào)/簡要說明變差來源過程流程圖產(chǎn)品特性過程特性（符號(hào)說明）更改依據(jù)編制：校對(duì)：審核：批準(zhǔn)：標(biāo)記及數(shù)目簽名及日期22問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期1流程圖是否說明了生產(chǎn)和檢測崗位的順序？2是否具備所有合適的FMEA（SFMEA，DFMEA），并用來協(xié)助制定過程流程圖？3流程圖是否與控制計(jì)劃中的產(chǎn)品和過程檢查相一致？4流程圖是否描述了怎樣移動(dòng)產(chǎn)品，如：輥式輸送機(jī)、滑動(dòng)容器等等？5該過程是否已考慮了拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)/最優(yōu)化？6是否規(guī)定在使用前要識(shí)別和檢驗(yàn)返工產(chǎn)品？7由于搬運(yùn)和外部過程產(chǎn)生的潛在質(zhì)量問題是否已被識(shí)別并被糾正？過程流程圖檢查表23過程流程圖通過過程---從流入到流出描述產(chǎn)品流程。這應(yīng)象包含他們的輸出〔產(chǎn)品特性、要求、交付等和輸入〔過程特性、變異來源等〕一樣包含制造和裝配過程的每一步。過程流程的細(xì)節(jié)取決于過程開發(fā)討論的階段。初始的流程圖一般考慮高一級(jí)的過程圖。需要更詳細(xì)的分析去識(shí)別潛在失效模式。PFMEA應(yīng)該與過程流程圖信息一致。過程流程表的范圍應(yīng)包含從各單獨(dú)零部件到裝配的材料的裝運(yùn)、接受、運(yùn)輸，倉儲(chǔ)