3D打印技術(shù)的原理及應(yīng)用(共32張)

3D打印技術(shù)(jìshù)的原理及應(yīng)用生活中的計(jì)算思維研討課第三小組第1頁(yè)，共32頁(yè)。1.1什么(shénme)是3D打印3D打?。?DP)即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類(lèi)、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工（AEC）、汽車(chē)，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。第2頁(yè)，共32頁(yè)。1.2初探3D打印(dǎyìn)“上上個(gè)世紀(jì)的思想，上個(gè)世紀(jì)的技術(shù)，這個(gè)世紀(jì)的市場(chǎng)”。

----中國(guó)物聯(lián)網(wǎng)校企聯(lián)盟1986年1993年1995年2005年2010年CharlesHull開(kāi)發(fā)了第一臺(tái)商業(yè)3D印刷機(jī)麻省理工學(xué)院獲3D印刷技術(shù)專利美國(guó)ZCorp公司從麻省理工學(xué)院獲得唯一授權(quán)并開(kāi)始開(kāi)發(fā)3D打印機(jī)，市場(chǎng)上首個(gè)高清晰彩色3D打印機(jī)SpectrumZ510由ZCorp公司研制成功世界上第一輛由3D打印機(jī)打印而成的汽車(chē)Urbee問(wèn)世在2010年之后，3D打印技術(shù)飛速發(fā)展，在2011年到2013年的兩年時(shí)間里，陸續(xù)出現(xiàn)了3D巧克力打印機(jī)，3D打印的飛機(jī)、藝術(shù)品、手槍等等。第3頁(yè)，共32頁(yè)。1.33D打印機(jī)的分類(lèi)(fēnlèi)家用3D打印機(jī)：德國(guó)發(fā)布了一款迄今為止最高速的納米級(jí)別微型3d機(jī)——PhotonicProfessionalGT。這款3D打印機(jī)，能制作納米級(jí)別的微型結(jié)構(gòu)，以最高的分辨率，快速的打印寬度，打印出不超過(guò)人類(lèi)頭發(fā)直徑的三維物體。彩印3D打印機(jī)：2013年5月上市高端機(jī)型ProJet660Pro和ProJet860Pro可以使用CMYK（青色、洋紅、黃色、黑色）4種顏色的粘合劑，實(shí)現(xiàn)600萬(wàn)色以上的顏色。最小的3D打印機(jī)：世上最小的3D打印機(jī)來(lái)自維也納技術(shù)大學(xué)，這款迷你3D打印機(jī)只有大裝牛奶盒大小，重量約3.3磅(約1.5公斤)，造價(jià)1200歐元(約1.1萬(wàn)元人民幣)。相比于其他的打印技術(shù)，這款3D打印機(jī)的成本大大降低最大的3D打印機(jī)：世上最大的3D打印機(jī)來(lái)自華中科技大學(xué)史玉升科研團(tuán)隊(duì)，這一“3D打印機(jī)”可加工零件長(zhǎng)寬最大尺寸均達(dá)到1.2米。從理論上說(shuō)，只要長(zhǎng)寬尺寸小于1.2米的零件（高度無(wú)需限制），都可通過(guò)這部機(jī)器“打印”出來(lái)。這項(xiàng)技術(shù)將復(fù)雜的零件制造變?yōu)楹?jiǎn)單的由下至上的二維疊加，大大降低了設(shè)計(jì)與制造的復(fù)雜度，縮短了制造時(shí)間。第4頁(yè)，共32頁(yè)。3D打印(dǎyìn)技術(shù)的原理第5頁(yè)，共32頁(yè)。3D打印機(jī)又稱三維打印機(jī)(3DP)，是一種累積制造技術(shù)，即快速成形技術(shù)的一種機(jī)器，它是一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用特殊(tèshū)蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)打印一層層的粘合材料來(lái)制造三維的物體。傳統(tǒng)打印機(jī)是只要輕點(diǎn)電腦屏幕上的“打印”按鈕，一份數(shù)字文件便被傳送到一臺(tái)噴墨打印機(jī)上，它將一層墨水噴到紙的表面以形成一副二維圖像。而3D打印機(jī)首先將物品轉(zhuǎn)化為一組3D數(shù)據(jù)（三維空間數(shù)據(jù)），然后打印機(jī)開(kāi)始逐層分切，針對(duì)分切的每一層構(gòu)建，按層次打印。打印時(shí)，粉末耗材會(huì)一層一層地打印出來(lái)，層與層之間通過(guò)特殊的膠水進(jìn)行粘合，并按照橫截面將圖案固定住，最后一層一層疊加起來(lái)，就像我們坐在海邊用沙子堆砌城堡一樣的程序，最終經(jīng)過(guò)分層打印、層層粘合、逐層堆砌，一個(gè)完整的物品就會(huì)呈現(xiàn)在我們眼前了。2.1文字解釋第6頁(yè)，共32頁(yè)。1.電腦閱讀一個(gè)帶3D信息(xìnxī)的打印物體結(jié)構(gòu)說(shuō)明文件3.塑料線在噴頭中融化，熔化的塑料珠形成0.25毫米厚的打印層2.在一個(gè)可調(diào)節(jié)高度的工作平臺(tái)上，一個(gè)水平方向的擠壓噴頭，向垂直方向移動(dòng)。4.一層打完之后，平臺(tái)下降0.25毫米，噴頭開(kāi)始下一層打印。最終，層層累疊之后，物體逐漸成形。PS:兩個(gè)噴頭噴射不同的材料，第一個(gè)打印最終保留的結(jié)構(gòu)，第二個(gè)打印可拋棄的支柱結(jié)構(gòu)。在打印完成、塑料凝固變硬后，可用水溶解掉支撐結(jié)構(gòu)。2.2圖解第7頁(yè)，共32頁(yè)。3D打印(dǎyìn)優(yōu)勢(shì)第8頁(yè)，共32頁(yè)。3.1優(yōu)勢(shì)(yōushì)3D打印帶來(lái)了世界性制造業(yè)革命，以前是部件設(shè)計(jì)完全依賴于生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)，而3D打印機(jī)的出現(xiàn)，將會(huì)顛覆這一生產(chǎn)思路，這使得企業(yè)在生產(chǎn)部件的時(shí)候不再考慮生產(chǎn)工藝問(wèn)題，任何復(fù)雜形狀的設(shè)計(jì)均可以通過(guò)3D打印機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。發(fā)展前景巨大，在未來(lái)的某一天人們一定可以通過(guò)3D打印機(jī)打印出幾乎所有的物品。3D打印無(wú)需機(jī)械加工或模具，就能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的物體，從而極大地所縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)率。第9頁(yè)，共32頁(yè)。3.2比較(bǐjiào)普通制造方式部件設(shè)計(jì)完全依賴于生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)，因而限制了創(chuàng)新部件的發(fā)展。3D打印方式在生產(chǎn)部件的時(shí)候不用考慮生產(chǎn)工藝問(wèn)題，任何復(fù)雜形狀的設(shè)計(jì)均可以通過(guò)3D打印機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。用傳統(tǒng)方法制造出一個(gè)模型通常需要數(shù)小時(shí)到數(shù)天，根據(jù)模型的尺寸以及復(fù)雜程度而定，越復(fù)雜時(shí)間越長(zhǎng)。傳統(tǒng)的制造技術(shù)如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品。制造出一個(gè)模型用三維打印的技術(shù)則可以將時(shí)間縮短為數(shù)個(gè)小時(shí)，當(dāng)然由打印機(jī)的性能以及模型的尺寸和復(fù)雜程度而定的，性能越好時(shí)間越短。三維打印技術(shù)則可以以更快，更有彈性以及更低成本的辦法生產(chǎn)數(shù)量相對(duì)較少的產(chǎn)品。第10頁(yè)，共32頁(yè)。3D打印技術(shù)(jìshù)實(shí)際應(yīng)用第11頁(yè)，共32頁(yè)。4.1航天(hángtiān)科技2014年9月底，NASA完成了首臺(tái)成像望遠(yuǎn)鏡，所有元件基本全部通過(guò)3D打印技術(shù)制造，而傳統(tǒng)制造方法所需的零件數(shù)是3D打印的5-10倍。此外，在3D打印的望遠(yuǎn)鏡中，可將用來(lái)減少望遠(yuǎn)鏡中雜散光的儀器擋板做成帶有角度的樣式，這是傳統(tǒng)制作方法在一個(gè)零件中所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。2014年8月31日，美國(guó)宇航局的工程師們完成了3D打印火箭噴射器的測(cè)試。制造火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的噴射器需要精度較高的加工技術(shù)，如果使用3D打印技術(shù)，就可以降低制造上的復(fù)雜程度，在計(jì)算機(jī)中建立噴射器的三維圖像，打印的材料為金屬粉末和激光，在較高的溫度下，金屬粉末可被重新塑造成我們需要的樣子，準(zhǔn)確且快速。2014年10月11日，英國(guó)一個(gè)發(fā)燒友團(tuán)隊(duì)用3D打印技術(shù)制出了一枚火箭，團(tuán)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)海恩斯說(shuō)，有了3D打印技術(shù)，要制造出高度復(fù)雜的形狀并不困難。就算要修改設(shè)計(jì)原型，只要在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的軟件上做出修改，打印機(jī)將會(huì)做出相對(duì)的調(diào)整。這比之前的傳統(tǒng)制造方式方便許多。GE中國(guó)研發(fā)中心用3D打印機(jī)成功“打印”出了航空發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零部件。與傳統(tǒng)制造相比，這一技術(shù)將使該零件成本縮減30%、制造周期縮短40%。第12頁(yè)，共32頁(yè)。4.2醫(yī)療(yīliáo)行業(yè)3D打印脊椎植入人體2014年8月，北京大學(xué)研究團(tuán)隊(duì)成功地為一名12歲男孩植入了3D打印脊椎，這屬全球首例。據(jù)了解，這位小男孩的脊椎在一次足球受傷之后長(zhǎng)出了一顆惡性腫瘤，醫(yī)生不得不選擇移除掉腫瘤所在的脊椎。不過(guò)，這次的手術(shù)比較特殊的是，醫(yī)生并未采用傳統(tǒng)的脊椎移植手術(shù)，而是嘗試先進(jìn)的3D打印技術(shù)。研究人員表示，這種植入物可以跟現(xiàn)有骨骼非常好地結(jié)合起來(lái)，而且還能縮短病人的康復(fù)時(shí)間。由于植入的3D脊椎可以很好地跟周?chē)墓趋澜Y(jié)合在一起，所以它并不需要太多的“錨定”。此外，研究人員還在上面設(shè)立了微孔洞，它能幫助骨骼在合金之間生長(zhǎng)，換言之，植入進(jìn)去的3D打印脊椎將跟原脊柱牢牢地生長(zhǎng)在一起，這也意味著未來(lái)不會(huì)發(fā)生松動(dòng)的情況。3D打印心臟救活2周大先心病嬰兒2014年10月13日，紐約長(zhǎng)老會(huì)醫(yī)院的埃米爾·巴查博士(Dr.EmileBacha)醫(yī)生就講述了他使用3D打印的心臟救活一名2周大嬰兒的故事。這名嬰兒患有先天性心臟缺陷，它會(huì)在心臟內(nèi)部制造“大量的洞”。在過(guò)去，這種類(lèi)型的手術(shù)需要停掉心臟，將其打開(kāi)并進(jìn)行觀察，然后在很短的時(shí)間內(nèi)來(lái)決定接下來(lái)應(yīng)該做什么。但有了3D打印技術(shù)之后，巴查醫(yī)生就可以在手術(shù)之前制作出心臟的模型，從而使他的團(tuán)隊(duì)可以對(duì)其進(jìn)行檢查，然后決定在手術(shù)當(dāng)中到底應(yīng)該做什么。這名嬰兒原本需要進(jìn)行3-4次手術(shù)，而現(xiàn)在一次就夠了，這名原本被認(rèn)為壽命有限的嬰兒可以過(guò)上正常的生活。[22]

3D打印技術(shù)能夠讓醫(yī)生提前練習(xí)，從而減少病人在手術(shù)臺(tái)上的時(shí)間。3D模型有助于減少手術(shù)步驟，使手術(shù)變得更為安全。第13頁(yè)，共32頁(yè)。4.3文物(wénwù)行業(yè)美國(guó)德雷塞爾大學(xué)的研究人員通過(guò)對(duì)化石進(jìn)行3D掃描，利用3D打印技術(shù)做出了適合研究的3D模型，不但保留了原化石所有的外在特征，同時(shí)還做了比例縮減，更適合研究。博物館里常常會(huì)用很多復(fù)雜的替代品來(lái)保護(hù)原始作品不受環(huán)境或意外事件的傷害，同時(shí)復(fù)制品也能將藝術(shù)或文物的影響傳遞給更多更遠(yuǎn)的人。史密森尼博物館就因?yàn)樵嫉耐旭R斯·杰弗遜像要放在弗吉尼亞州展覽，所以博物館用了一個(gè)巨大的3D打印替代品放在了原來(lái)雕塑的位置。第14頁(yè)，共32頁(yè)。4.5汽車(chē)(qìchē)制造不是說(shuō)你的車(chē)是3D打印機(jī)打印出來(lái)的，而是說(shuō)汽車(chē)行業(yè)在進(jìn)行安全性測(cè)試等工作時(shí)，會(huì)將一些非關(guān)鍵部件用3D打印的產(chǎn)品替代，在追求效率的同時(shí)降低成本。實(shí)例世界第一臺(tái)3D打印車(chē)名叫“Strati”，整個(gè)制造過(guò)程僅用了45個(gè)小時(shí)。Strati只有49個(gè)零部件，包括底盤(pán)、儀表板、座椅和車(chē)身在內(nèi)的余下部件均由3D打印機(jī)打印，所用材料為碳纖維增強(qiáng)熱塑性塑料。Strati的車(chē)身一體成型，由3D打印機(jī)打印，共有212層碳纖維增強(qiáng)熱塑性塑料。第15頁(yè)，共32頁(yè)。4.4建筑設(shè)計(jì)在建筑業(yè)里，工程師和設(shè)計(jì)師們已經(jīng)接受了用3D打印機(jī)打印的建筑模型，這種方法快速、成本低、環(huán)保(huánbǎo)，同時(shí)制作精美。完全合乎設(shè)計(jì)者的要求，同時(shí)又能節(jié)省大量材料。實(shí)例2014年8月，10幢3D打印建筑在上海張江高新青浦園區(qū)內(nèi)交付使用，作為當(dāng)?shù)貏?dòng)遷工程的辦公用房。這些“打印”的建筑墻體是用建筑垃圾制成的特殊“油墨”，按照電腦設(shè)計(jì)的圖紙和方案，經(jīng)一臺(tái)大型3D打印機(jī)層層疊加噴繪而成，10幢小屋的建筑過(guò)程僅花費(fèi)24小時(shí)。第16頁(yè)，共32頁(yè)。3D打印(dǎyìn)的缺陷第17頁(yè)，共32頁(yè)。5.1健康(jiànkāng)危害3D打印技術(shù)日漸普及，應(yīng)用于醫(yī)學(xué)、建筑和軍事等范疇，甚至開(kāi)始家用化。但該技術(shù)在逐漸被廣泛應(yīng)用的同時(shí)，危害也日趨暴露出來(lái)。市面上的3D打印機(jī)首先將塑料加熱，然后通過(guò)噴嘴噴出，造出設(shè)計(jì)模型。這過(guò)程類(lèi)似工業(yè)生產(chǎn)，會(huì)釋出有毒物質(zhì)，但一般家用者不會(huì)使用防護(hù)裝備。微粒會(huì)在空中飄浮，容易被人吸入肺部甚至腦部，過(guò)度積聚可能會(huì)引發(fā)肺病、血液及神經(jīng)系統(tǒng)疾病，甚至導(dǎo)致死亡。實(shí)例研究員測(cè)試五款市面熱銷(xiāo)的3D打印機(jī)，發(fā)現(xiàn)它們釋放的超微細(xì)粒子數(shù)量驚人。例如，以PLA聚合物作低溫打印，最低每分鐘釋放二百億微粒;在高溫下以其他物料打印，每分鐘釋放的微粒更可多達(dá)二千億粒。這些3D打印機(jī)的微粒釋放量，有如在室內(nèi)開(kāi)火爐、燒香味蠟燭或燃燒香煙。第18頁(yè)，共32頁(yè)。5.2材料(cáiliào)的限制雖然高端工業(yè)印刷可以實(shí)現(xiàn)塑料、某些金屬或者陶瓷打印，但無(wú)法實(shí)現(xiàn)打印的材料都是比較昂貴和稀缺的。另外，打印機(jī)也還沒(méi)有達(dá)到成熟的水平，無(wú)法支持日常生活中所接觸到的各種各樣的材料。研究者們?cè)诙嗖牧洗蛴∩弦呀?jīng)取得了一定的進(jìn)展，但除非這些進(jìn)展達(dá)到成熟并有效，否則材料依然會(huì)是3D打印的一大障礙。實(shí)例以色列的Object是掌握最多打印材料的公司。它已經(jīng)可以使用14種基本材料并在此基礎(chǔ)上混搭出107種材料，兩種材料的混搭使用、上色也已經(jīng)是現(xiàn)實(shí)。但是，這些材料種類(lèi)與人們生活的大千世界里的材料相比，還相差甚遠(yuǎn)。不僅如此，這些材料的價(jià)格便宜的幾百元一公斤，最貴的要四萬(wàn)元左右。第19頁(yè)，共32頁(yè)。5.3機(jī)械設(shè)計(jì)的限制(xiànzhì)因?yàn)?D打印給機(jī)械設(shè)計(jì)帶來(lái)的無(wú)限可能，很多工業(yè)品都應(yīng)當(dāng)被重新設(shè)計(jì)優(yōu)化，但是這個(gè)就涉及到上游設(shè)計(jì)領(lǐng)域的大變革。傳統(tǒng)CAD軟件需要被顛覆，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)當(dāng)向topology優(yōu)化方向發(fā)展，但是這些都是還沒(méi)有成形的體系的。此外，3D打印并非想怎么做就能怎么做的，仍然需要考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)能否支撐，多余部分是否能夠除去。實(shí)例有些復(fù)雜零件需要優(yōu)化，而傳統(tǒng)的CAD軟件卻無(wú)法擔(dān)當(dāng)起這一任務(wù)；另外，當(dāng)選用SLS技術(shù)時(shí)，完全空心的塑料球就不可能被打印出來(lái)，如果按3D打印的方法一層一層來(lái)的話，最終就無(wú)法去除中心的多余材料。第20頁(yè)，共32頁(yè)。5.4工序(gōngxù)問(wèn)題很多人可能以為3D打印就是電腦上設(shè)計(jì)一個(gè)模型，不管多復(fù)雜的內(nèi)面，結(jié)構(gòu)，摁一下按鈕，3D打印機(jī)就能打印一個(gè)成品。這個(gè)印象其實(shí)不正確。真正設(shè)計(jì)一個(gè)模型，特別是一個(gè)復(fù)雜的模型，需要大量的工程，結(jié)構(gòu)方面的知識(shí)，需要精細(xì)的技巧，并根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，另外，制作完成后還需要一些后續(xù)工藝：或打磨，或燒結(jié)，或組裝，或切割，這些過(guò)程通常需要大量的手工工作。實(shí)例在現(xiàn)在的打印技術(shù)下，成品打印件的表面，塑料件只能說(shuō)尚可，卻不能說(shuō)光滑，金屬件則完全坑坑洼洼，可能還不如鑄件光滑，所以必要的打磨和清理都是難逃得。但當(dāng)打磨變成一種必要的時(shí)候，就難逃人力成本和時(shí)間成本，3D打印也就不那么智能和方便了。第21頁(yè)，共32頁(yè)。5.5成本(chéngběn)高昂核心設(shè)備貴，即3D打印機(jī)的投資大，耗材貴，即3D打印的塑料顆粒和金屬粉末成本高昂。3D打印現(xiàn)在的精度并不適合制造大部分的高端工業(yè)品，而低端大規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)品卻顯得效率極低，且單體機(jī)做生產(chǎn)，維護(hù)費(fèi)用和難度是遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出傳統(tǒng)工藝把產(chǎn)業(yè)鏈平攤開(kāi)的做法。高不成低不就，直接導(dǎo)致3D打印的工業(yè)附加值較低。實(shí)例目前3D打印機(jī)的價(jià)格仍比較貴，而3D打印機(jī)所用的原材料更是昂貴，而長(zhǎng)期、高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的單體機(jī)的維護(hù)成本仍然過(guò)高。還有就是材料——這些材料便宜的幾百元一公斤，最貴的要四萬(wàn)元左右；相對(duì)于普通鋁材約30人民幣一公斤的價(jià)格，3D打印用的鋁粉價(jià)格高達(dá)135歐元（約1000人民幣）一公斤。第22頁(yè)，共32頁(yè)。3D的發(fā)展(fāzhǎn)方向第23頁(yè)，共32頁(yè)。6.1領(lǐng)域(lǐnɡyù)的延伸目前3D打印技術(shù)主要是運(yùn)用在科學(xué)研究制模、航空航天以及一些零件的制造上，并未廣泛的應(yīng)用，但是隨著3D打印材料的多樣化發(fā)展以及打印技術(shù)的革新，3D打印不僅在傳統(tǒng)的制造行業(yè)體現(xiàn)出非凡的發(fā)展?jié)摿?，同時(shí)其魅力更延伸至食品制造、服裝奢侈品、影視傳媒以及教育等多個(gè)與人們生活息息相關(guān)的領(lǐng)域。D打印的優(yōu)勢(shì)在2011年被充分應(yīng)用于生物醫(yī)藥領(lǐng)域，利用3D打印進(jìn)行生物組織直接打印的概念日益受到推崇。比較典型的包括Open3DP創(chuàng)新小組宣布3D打印在打印骨骼組織上的應(yīng)用獲得成功，利用3D打印技術(shù)制造人類(lèi)骨骼組織的技術(shù)已經(jīng)成熟；另外，3D打印人體器官的嘗試也正在研究中。與此同時(shí)，3D巧克力打印機(jī)也已現(xiàn)世，而3D打印的服裝已經(jīng)走上了模特的舞臺(tái)。第24頁(yè)，共32頁(yè)。6.2質(zhì)量(zhìliàng)的提升眾所周知，3D打印雖然比傳統(tǒng)制造業(yè)要快，但是產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中分散性比較大，簡(jiǎn)單說(shuō)，合格率較低。相比傳統(tǒng)工業(yè)，3D打印生產(chǎn)處的零件報(bào)廢率驚人，因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程氣孔，夾雜等問(wèn)題，會(huì)極大影響金屬的力學(xué)性能；另外，3D打印出來(lái)的東西原生強(qiáng)度極爛，必須經(jīng)過(guò)HIP（熱等靜壓）以后才能有比較好的強(qiáng)度，而僅僅HIP的費(fèi)用和耗時(shí)已經(jīng)明顯超過(guò)模鍛了（這里不計(jì)模具費(fèi)用）。而且即使HIP處理以后。也只能強(qiáng)度接近模鍛。尤其是平行層狀結(jié)構(gòu)的受力作用下，強(qiáng)度明顯低于模鍛或鑄造+HIP。而這些問(wèn)題仍然沒(méi)有解決，成為了3D打印規(guī)?；挠忠淮笳系K。第25頁(yè)，共32頁(yè)。6.3制定(zhìdìng)規(guī)范的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3D打印機(jī)缺乏標(biāo)準(zhǔn)，同一個(gè)3D模型給不同的打印機(jī)打印，所得到的結(jié)果是大不相同的。此外，打印原材料也缺乏標(biāo)準(zhǔn)，2012-2013年3D打印機(jī)廠商都想讓消費(fèi)者買(mǎi)自己提供的打印原料，這樣他們能獲取穩(wěn)定的收入。這樣做雖然可以理解，畢竟普通打印機(jī)也走這一模式，但3d打印機(jī)生產(chǎn)商所用的原料一致性太差，從形式到內(nèi)容千差萬(wàn)別，這讓材料生產(chǎn)商很難進(jìn)入，研發(fā)成本和供貨風(fēng)險(xiǎn)都很大，難以形成產(chǎn)業(yè)鏈。這些問(wèn)題嚴(yán)重制約了3D打印產(chǎn)業(yè)鏈的形成和3D技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。第26頁(yè)，共32頁(yè)。6.4開(kāi)源(kāiyuán)與平臺(tái)革新當(dāng)有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)后，3D打