二期綠帶測試題答案(DM)教學(xué)內(nèi)容

學(xué)習(xí)-----好資料學(xué)習(xí)-----好資料更多精品文檔更多精品文檔學(xué)習(xí)-----好資料更多精品文檔精益六西格瑪綠帶考試試題DM階段部門： 姓名： 得分： 一,選擇題(從所給的選項A,B,C,D中選取最佳答案,并對相應(yīng)字母畫圈),每題3分.現(xiàn)在精益六西格瑪?shù)拇_切含義是表示客戶規(guī)格之間能容納下六倍標(biāo)準(zhǔn)差一個組織化、系統(tǒng)性的解決問題方法論，被摩托羅拉、通用電氣和更多的公司所采用是QC的別稱制造100萬件產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品有3.4件一個好的問題陳述不應(yīng)該包含:改善措施、或問題可能的原因問題持續(xù)發(fā)生的時間范圍觀察到問題的地點問題涉及的對象，如消費者根據(jù)數(shù)據(jù)正態(tài)檢驗的結(jié)果，P-值等于0.01，那么在95％的置信度下：數(shù)據(jù)是非正態(tài)的數(shù)據(jù)是正態(tài)的不能判斷是否正態(tài)以上都不對以下的兩個樣本,它們有相同的:a,1575395b,13451310 5A 均值和中位數(shù) B 眾數(shù)和中位數(shù)C 中位數(shù)（即中值） D均值某一過程的特性為望大規(guī)格（越大越好），Cpk為1.5,那么對應(yīng)的西格瑪水平Z為:A．4.5 B．4 C．2 D．對于連續(xù)數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)，P/T，%P/TV(%StudyVar)的描述正確的是一般情況下，必須大于30％在使用上完全等價，只要一個符合要求就可以都表示測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性B和C計數(shù)型測量系統(tǒng)分析中，敘述正確的是：只要測試者之間一致好就可以只要測試者本人一致性好就可以所有測試者與標(biāo)準(zhǔn)一致性好就可以以上都對某種產(chǎn)品,單位產(chǎn)品上可能缺陷的機會為4.現(xiàn)檢查200個產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)缺陷品為2片,缺陷數(shù)共5個,則DPMO為:A 10000 B 40000 C 6250 D在價值流中，涉及的主要要素不包括A 信息流 B 物流 C 資金流 D 庫存一個真正的正態(tài)分布，中位數(shù)，均值和眾數(shù)之間的關(guān)系應(yīng)該是：？它們的數(shù)值相同均值和眾數(shù)相同，而中位數(shù)不同每一個數(shù)值都和其它兩個不同均值和中位數(shù)相同，而眾數(shù)不同關(guān)于CTQ陳述錯誤的是：可能與客戶的期望有關(guān)可能與政府的規(guī)定或安全基準(zhǔn)有關(guān)一般與價格、質(zhì)量或交期相關(guān)不要求能夠測量下列流程位置測量法中，受極值影響最大的是？平均值中位數(shù)眾數(shù)對A,B,C的影響都很大服從正態(tài)分布的流程，以產(chǎn)品特性的平均值為中心，包含2個標(biāo)準(zhǔn)偏差范圍中，產(chǎn)品的比率大致為：99.73％68％95％不能確定以下的箱線圖，描述不正確的是小于Q1和大于Q3的數(shù)值個數(shù)相同Q3代表較大的25％的數(shù)據(jù)中間的橫線代表均值箱子中（Q3-Q1間）有50％的數(shù)據(jù)關(guān)于質(zhì)量成本，下述描述錯誤的是過程輸出只要處于客戶的規(guī)格要求之內(nèi)，就沒有質(zhì)量成本損失缺陷產(chǎn)生成本只要過程輸出離客戶目標(biāo)有差距，就會產(chǎn)生質(zhì)量損失為客戶維修產(chǎn)品所產(chǎn)生的差旅費屬于質(zhì)量成本關(guān)于流程圖（ProcessMapping），以下描述正確的為（）先確定所有可能的輸入，再填寫輸出；為了作出正確的流程圖，同時不受到別人的干擾，最好是靠自己；從流程圖中可以初步判斷流程中的浪費活動；流程圖的起點和終點與項目的范圍不一定對應(yīng)。關(guān)于因果矩陣，以下描述不正確的是（）因果矩陣的目的是評價輸入因子的相對重要度；因果矩陣的輸入來自流程圖中的輸入；可以用20/80原則選擇因果矩陣中的潛在的關(guān)鍵輸入：按分?jǐn)?shù)降序排序后，選擇前面20％的因子個數(shù)，也可以選擇累計分?jǐn)?shù)達(dá)到80％所對應(yīng)的那些輸入因子；因果矩陣中沒有選中的因子沒有必要進(jìn)行改進(jìn)了。18.對于數(shù)據(jù)的挖掘和處理，以下描述不正確的是（）在處理數(shù)據(jù)時，任何情況下，圖表法和數(shù)值法選擇一個就可以了，否則就造成浪費；完整的描述數(shù)據(jù)，必須對數(shù)據(jù)中心、離散度和形態(tài)全部描述；必須首先驗證數(shù)據(jù)的正態(tài)性和穩(wěn)定性；必須確認(rèn)數(shù)據(jù)的可靠性。19.關(guān)于長期和短期的數(shù)據(jù)，以下描述正確的是（）計量型數(shù)據(jù)個數(shù)超過100個，就可以認(rèn)為是長期數(shù)據(jù)；短期數(shù)據(jù)的含義是數(shù)據(jù)收集的期間短，與其他的因素?zé)o關(guān)；一般情況下，覆蓋6M變化的數(shù)據(jù)就可以被認(rèn)為是長期數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)收集的間隔的長短是判斷數(shù)據(jù)是否是長期數(shù)據(jù)的依據(jù)。關(guān)于測量系統(tǒng)分析，以下描述正確的是（）無論如何，測量系統(tǒng)所帶來的誤差也不會超過部件本身的誤差；根本目的在于確認(rèn)數(shù)據(jù)來源的可靠性；只有計量型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)才有重復(fù)性和再現(xiàn)性問題；測量系統(tǒng)的重復(fù)性只與人有關(guān)；對于流程能力指數(shù)Cp，Cpk，下面敘述不正確的是：能力指數(shù)是客戶的要求與過程表現(xiàn)的比值；Cp≥Cpk；能力是相對的，對于不同客戶而言，你的過程能力可能不同；Cpk＜0沒有任何意義。對于能力指數(shù)，下述描述正確的是不穩(wěn)定流程的能力指數(shù)是穩(wěn)定的；Cp代表流程潛在的最好；只有單向規(guī)格限的連續(xù)特性，不能計算Cpk；非正態(tài)分布不能進(jìn)行能力分析。對于FMEA下面描述正確的是發(fā)生問題后，進(jìn)行問題分析的工具；只適合于制造過程，對于管理過程不適用；FMEA作為一次性改善工具，沒有必要經(jīng)常更新；新工藝實施后必須進(jìn)行更新。在FMEA中，關(guān)于控制，下面描述不正確的是控制措施針對結(jié)果Y最好；控制措施針對原因X最好；沒有控制措施時，探測度打分偏高；改善嚴(yán)重度一般需要改變設(shè)計；針對失效模式，下述描述不正確的是失效模式可能不發(fā)生一個原因只對應(yīng)一個失效模式；一種失效模式可能由很多原因共同引起的；一種原因可能造成多種失效模式；三,簡答或計算題,共25分1.某特性的規(guī)格如下USL=32cm，LSL=28cm，特性均值＝33，標(biāo)準(zhǔn)差＝0.3333，請計算Cp，Cpu，Cpl，Cpk（8分）Cp=2，4分Cpu=－1，2分Cpl=5，2分Cpk=－1，2分簡述Kano模型中的三種質(zhì)量及其含義，它們之間的先后順序是怎樣的？如果沒有滿足，分別會帶來哪些影響？（7分）必須的質(zhì)量、一維的質(zhì)量、驚喜的質(zhì)量；（順序?qū)?分，順序有錯誤2分）。必須質(zhì)量未滿足，則極大不滿，甚至被客戶拋棄；一維質(zhì)量未為滿足則失去競爭力；驚喜的質(zhì)量未滿足則沒有短期的后果。（每個1分）精益生產(chǎn)中的7大浪費是什么，請對每一種浪費列舉工作中的1個具體的例子(5分)返工浪費、庫存浪費、搬運浪費、動作浪費、等待浪費、過度加工浪費、過量生產(chǎn)浪費（列舉完整3分，列舉出例子2分，少一個扣0.5分，扣完2分為止）過去的流程顯示，流程穩(wěn)定，產(chǎn)品特性均值為1.249，標(biāo)準(zhǔn)差為0.0014。某新客戶的要求為1.248到1.252之間，要求的數(shù)量為300000件，每件不良品的成本為100元。請問，完成這批產(chǎn)品所產(chǎn)生的質(zhì)量成本是多少？（5分）ZUSL=(1.252-1.249)/0.0014=2.142857143,P=1-0.