DB41-T 2544-2023 長(zhǎng)周期服役壓力容器風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)導(dǎo)則

ICS

13.110CCS

J

0141 DB41/T

2544—2023長(zhǎng)周期服役壓力容器風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)導(dǎo)則

發(fā)布

實(shí)施河南省市場(chǎng)監(jiān)督管理局 發(fā)

布DB41/T

2544—2023前言

.................................................................................

II1

...............................................................................

12 規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13 術(shù)語和定義

.........................................................................

14 基本要求

...........................................................................

25 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

...........................................................................

26 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

...........................................................................

47 風(fēng)險(xiǎn)管控

...........................................................................

7附錄

A（規(guī)范性） 長(zhǎng)周期服役壓力容器基于損傷模式的檢驗(yàn)檢測(cè)方法.........................

9DB41/T

2544—2023 本文件按照GB/T

—《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由河南省承壓類特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)技術(shù)科學(xué)研究院。紅。IIDB41/T

2544—20231 范圍本文件規(guī)定了長(zhǎng)周期服役壓力容器風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)基本要求、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)管控。本文件適用于煤化工裝置、石化裝置長(zhǎng)周期服役壓力容器失效風(fēng)險(xiǎn)因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)和管理。2 規(guī)范性引用文件文件。GB/T

承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則

第1部分：基本要求和實(shí)施程序GB/T

30579 承壓設(shè)備損傷模式識(shí)別JB

4732 鋼制壓力容器

分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)NB/T

承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T

承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第5部分：滲透檢測(cè)NB/T

承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第6部分：渦流檢測(cè)NB/T

承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第9部分：聲發(fā)射檢測(cè)TSG

08 特種設(shè)備使用管理規(guī)則TSG

21—2016 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1長(zhǎng)周期服役壓力容器達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的壓力容器(未規(guī)定設(shè)計(jì)使用年限，但是使用超過

年的壓力容器)及達(dá)到設(shè)計(jì)疲勞循環(huán)次數(shù)的壓力容器。3.2損傷續(xù)或部件承載能力降低的情形。[來源：GB/T

—，3.3]3.3失效系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備或部件喪失規(guī)定的功能。[來源：GB/T

—，3.7]3.4風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)找到、列出和描述風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)的過程。風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)要素包括危險(xiǎn)源、事件、后果與概率。DB41/T

2544—2023[來源：GB/T

—，，有修改]3.5風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)按照給定的風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)用來比較估計(jì)風(fēng)險(xiǎn)的過程。[來源：GB/T

—，3.30]3.6風(fēng)險(xiǎn)管理指導(dǎo)和控制風(fēng)險(xiǎn)的行為。[來源：GB/T

—，3.21]4 基本要求4.1 人員工況，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查，對(duì)壓力容器運(yùn)行過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行分析識(shí)別、評(píng)價(jià)及管理。4.2 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)周期風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)周期應(yīng)根據(jù)壓力容器風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)確定。低風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)壓力容器評(píng)價(jià)周期為6年；中風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)壓力容器評(píng)價(jià)周期為3年；中高風(fēng)險(xiǎn)壓力容器評(píng)價(jià)周期為2年，高風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)壓力容器評(píng)價(jià)周期為1年。5風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)5.1 工作準(zhǔn)備風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)前應(yīng)進(jìn)行的準(zhǔn)備工作主要有：a)

確定辨識(shí)對(duì)象；b)

確認(rèn)辨識(shí)的目的；c)

確定辨識(shí)的流程；d)

明確辨識(shí)需要的專業(yè)知識(shí)和技能；e)

組成項(xiàng)目小組，明確成員分工與職責(zé)；f)

制定辨識(shí)工作計(jì)劃。5.2 資料收集5.2.1 設(shè)計(jì)資料應(yīng)收集的設(shè)計(jì)資料有：a)

設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明；b)

設(shè)計(jì)安裝、使用說明書；c)

設(shè)計(jì)圖樣及強(qiáng)度計(jì)算書。5.2.2 工藝資料應(yīng)收集的工藝資料有：DB41/T

2544—2023a)

工藝操作規(guī)程（包括工藝變更管理）；b)

工藝流程圖；c)

工藝參數(shù)（裝置的壓力、溫度、流量、額定負(fù)荷等工藝控制指標(biāo)）；d)

工藝介質(zhì)中有毒、有害、腐蝕性介質(zhì)化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)，包括排污水、凝結(jié)水中腐蝕性介質(zhì)分析數(shù)據(jù)（如酸、堿、

值等）；e)

裝置中原料組分分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)、各采樣點(diǎn)的分析數(shù)據(jù)。5.2.3 設(shè)備資料應(yīng)收集的設(shè)備資料有：a)

壓力容器清單；b)

制造單位資質(zhì)證明；c)

壓力容器產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書；d)

竣工圖及制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書；e)

壓力容器本體保溫、防腐資料。5.2.4 檢驗(yàn)資料應(yīng)收集的檢驗(yàn)資料有：a)

制造監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告、安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告；b)

定期檢驗(yàn)報(bào)告；c)

安全評(píng)估或合于使用評(píng)價(jià)報(bào)告；d)

年度檢查報(bào)告、在線檢測(cè)報(bào)告；e)

歷史損傷、失效記錄。5.2.5 使用維護(hù)資料應(yīng)收集的使用維護(hù)資料有：a)

壓力容器的使用登記資料；b)

運(yùn)行記錄和計(jì)劃開、停車記錄；c)

非正常操作運(yùn)行記錄、非正常工藝波動(dòng)、非計(jì)劃停工記錄；d)

壓力容器的在線監(jiān)測(cè)記錄；e)

壓力容器本體、安全附件及安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置維修、更換和改造資料；f)

檢修計(jì)劃、檢修總結(jié)。5.3 運(yùn)行調(diào)查要包括：a)

工段的工藝參數(shù)波動(dòng)的對(duì)壓力容器的影響情況；b)

工藝控制指標(biāo)（壓力、溫度、流量、額定負(fù)荷、腐蝕性介質(zhì)等）控制情況；c)

設(shè)置腐蝕監(jiān)測(cè)點(diǎn)的腐蝕情況；d)

超壓或超溫等異常運(yùn)行情況；e)

設(shè)計(jì)、制造選用的材料、結(jié)構(gòu)、幾何尺寸與容器規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際符合情況；f)

使用和檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)裂紋、材質(zhì)劣化情況；g)

TSG

21—2016

中安全狀況等級(jí)為

4

級(jí)的容器，落實(shí)監(jiān)控措施的情況。5.4 損傷模式識(shí)別75%

25%存在腐蝕減薄，對(duì)于非內(nèi)襯和復(fù)合板壓力容器，壁厚損失大于小于等于的腐蝕裕量；對(duì)于內(nèi)襯或復(fù)合板壓力容器

壁厚損失大于小于等于襯板或者覆材厚度，且使用期間腐蝕速率無DB41/T

2544—20235.4.1典型損傷模式識(shí)別行調(diào)查結(jié)果并結(jié)合GB/T

及GB/T

26610.1的規(guī)定，對(duì)長(zhǎng)周期服役壓力容器存在與時(shí)間相關(guān)的典型損傷模式進(jìn)行識(shí)別。長(zhǎng)周期服役壓力容器與時(shí)間相關(guān)的典型損傷模式見表1。表1 長(zhǎng)周期服役壓力容器與時(shí)間相關(guān)典型損傷模式5.4.2 其他損傷模式識(shí)別未列入GB/T

30579中的其他損傷模式，評(píng)價(jià)人員可依據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)、標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)充識(shí)別。6 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)6.1 失效可能性等級(jí)6.1.1 一般原則力容器的失效可能性等級(jí)分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個(gè)等級(jí)，以最高等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。6.1.2 失效可能性等級(jí)評(píng)定6.1.2.1 腐蝕減薄個(gè)檢驗(yàn)周期宏觀檢驗(yàn)和壁厚測(cè)量情況，對(duì)失效可能性進(jìn)行評(píng)定。失效可能性情況及等級(jí)評(píng)定見表2。表2 腐蝕減薄失效可能性情況及等級(jí)滿足以下條件之一：a)設(shè)計(jì)免除疲勞分析的壓力容器；b)按實(shí)際操作工況符合JB

4732析條件的；c)按照實(shí)際操作工況分析得到的循環(huán)次數(shù)加上下一檢驗(yàn)周期的預(yù)期循環(huán)次數(shù)，小于設(shè)計(jì)TEVALTC1TEVALTC1

EVALTC1

次曾發(fā)現(xiàn)蠕變損傷或蠕變變形，或無可靠的蠕變損TEVALTC1

TEVALTC1

次檢驗(yàn)均發(fā)現(xiàn)蠕變損傷或蠕變變形，且產(chǎn)生缺陷難90%

存在腐蝕減薄，對(duì)于非內(nèi)襯和復(fù)合板壓力容器，壁厚損失超過腐蝕裕量；對(duì)于內(nèi)襯或復(fù)合板壓力

DB41/T

2544—2023表2 腐蝕減薄失效可能性情況及等級(jí)（續(xù)）6.1.2.2疲勞失效可能性進(jìn)行評(píng)定。失效可能性情況及等級(jí)評(píng)定見表3。表3 疲勞失效可能性情況及等級(jí)6.1.2.3 蠕變

溫度Top和評(píng)價(jià)溫度TEVAL的差異，并根據(jù)壓力容器實(shí)際運(yùn)行參數(shù)及歷次宏觀檢驗(yàn)歷史情況對(duì)失效可能性進(jìn)行評(píng)定。評(píng)價(jià)溫度TEVA確定方法如下：TEVAL等于實(shí)際最高操作溫度Top1

條縱焊縫時(shí)，評(píng)定溫度TEVAL等于元件實(shí)際最高操作溫度Top+14

失效可能性情況及等級(jí)評(píng)定見表4。表4 蠕變失效可能性情況及等級(jí)6.1.2.4 球化、石墨化a)

375

425

475

525

b)

d)

容器存在下列條件之一：a)對(duì)于金相組織為珠光體的碳鋼、低合金鋼，球化

級(jí)，且歷次檢驗(yàn)中未出現(xiàn)進(jìn)一步劣化趨勢(shì)；b)對(duì)于金相組織為貝氏體的鉻鉬鋼，球化

檢測(cè)c)

容器存在下列條件之一：a)對(duì)于金相組織為珠光體的碳鋼、低合金鋼，球化

級(jí)，且歷次檢驗(yàn)中已出現(xiàn)進(jìn)一步劣化趨勢(shì)；b)對(duì)于金相組織為貝氏體的鉻鉬鋼，球化

檢測(cè)c)

a)

b)

c)存在高溫氫腐蝕損傷模式的碳鋼、鉬鋼、鉻鉬鋼容器，最高操作溫度增加30

℃和相應(yīng)氫分壓低于極限存在高溫氫腐蝕損傷模式的碳鋼、鉬鋼、鉻鉬鋼容器，雖然最高操作溫度增加30

℃和相應(yīng)氫分壓位于存在高溫氫腐蝕損傷模式的碳鋼、鉬鋼、鉻鉬鋼容器，最高操作溫度增加30

℃和相應(yīng)氫分壓位于極限存在高溫氫腐蝕損傷模式的碳鋼、鉬鋼、鉻鉬鋼容器，最高操作溫度增加30

℃和相應(yīng)氫分壓位于極限D(zhuǎn)B41/T

2544—2023況及等級(jí)評(píng)定見表5。表5球化、石墨化失效可能性情況及等級(jí)6.1.2.5 高溫氫腐蝕Nelson能性進(jìn)行評(píng)定。失效可能性情況及等級(jí)評(píng)定見表6。表6高溫氫腐蝕失效可能性情況及等級(jí)6.2失效后果等級(jí)對(duì)長(zhǎng)周期服役壓力容器所有識(shí)別出的風(fēng)險(xiǎn)因素，按表7評(píng)定失效后果嚴(yán)重性等級(jí)，嚴(yán)重性等級(jí)分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個(gè)等級(jí)，以最高等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。

10

10

50

10

30

50

100

30

100

1000

萬元及以上5000

5000

DB41/T

2544—2023表7失效后果嚴(yán)重性等級(jí)評(píng)定表6.3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)定性等級(jí)和失效后果嚴(yán)重性等級(jí)按表8進(jìn)行評(píng)定。表8 風(fēng)險(xiǎn)矩陣表7 風(fēng)險(xiǎn)管控7.1通用要求高風(fēng)險(xiǎn)的壓力容器采取科學(xué)、可靠、有效的措施，保證風(fēng)險(xiǎn)在可控范圍之內(nèi)。7.2 使用管理對(duì)于使用管理中的問題導(dǎo)致設(shè)備存在風(fēng)險(xiǎn)，使用單位應(yīng)當(dāng)按照

08的要求，加強(qiáng)人員教育培訓(xùn)，完善各種規(guī)章制度。7.3改造、維修造和維修要按照TSG

21相關(guān)規(guī)定和程序進(jìn)行。經(jīng)改造、維修后的壓力容器運(yùn)行參數(shù)應(yīng)適當(dāng)降低。7.4 檢驗(yàn)檢測(cè)DB41/T

2544—2023測(cè)。長(zhǎng)周期服役壓力容器基于損傷模式的檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目與方法按照參考附錄A執(zhí)行。7.5 更換或報(bào)廢對(duì)于存在高風(fēng)險(xiǎn)且無改造、維修價(jià)值的壓力容器，應(yīng)進(jìn)行更換或報(bào)廢。7.6 應(yīng)急措施部門報(bào)告。DB41/T

2544—2023附 錄 A（規(guī)范性）長(zhǎng)周期服役壓力容器基于損傷模式的檢驗(yàn)檢測(cè)方法A.1 檢測(cè)項(xiàng)目長(zhǎng)周期服役壓力容器基于損傷模式的檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括壁厚測(cè)定、表面缺陷檢測(cè)、埋藏缺陷檢測(cè)、材料分析等。A.2 檢測(cè)方法A.2.1 壁厚測(cè)定壁厚測(cè)定的位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后應(yīng)畫圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。應(yīng)重點(diǎn)檢測(cè)易腐蝕、易沖蝕、制造工藝減薄、變形、修磨后的部位及壁厚小于原設(shè)計(jì)壁厚的部位。厚度測(cè)點(diǎn)部位及數(shù)量：a)

筒體每個(gè)筒節(jié)≥4

點(diǎn)，封頭每塊板≥4

b)

具備測(cè)量條件的接管應(yīng)逐根測(cè)厚，重點(diǎn)測(cè)量排放（疏水、排污）接管、盲管、彎管的厚度；c)

對(duì)設(shè)備超溫及外觀檢查發(fā)現(xiàn)的可疑部位應(yīng)增加測(cè)厚點(diǎn)；d)

壁厚測(cè)定時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)母材存在分層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)或者采用超聲檢測(cè)，查明分層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時(shí)作圖記錄。測(cè)查找減薄部位，并對(duì)減薄部位進(jìn)行壁厚測(cè)定。A.2.2 表面缺陷檢測(cè)NB/T

47013.4～6規(guī)定的磁粉檢測(cè)、表面缺陷檢測(cè)的要求如下：a)

檢測(cè)長(zhǎng)度應(yīng)≥對(duì)接焊縫長(zhǎng)度；b)

應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接頭、T

易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢測(cè)。檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面無損檢測(cè)的比例至100%，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷。A.2.3埋藏缺陷檢測(cè)對(duì)長(zhǎng)周期服役壓力容器存在疲勞、高溫氫腐蝕等損傷機(jī)理或失效模式時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)，采用射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)等方法。有下列情況之一時(shí)，由檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定抽查采用的無損檢測(cè)方法及比例：a)

使用過程中補(bǔ)焊過的部位；b)

檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測(cè)的部位；c)

錯(cuò)邊量和棱角度超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)