潔凈區(qū)員工衛(wèi)生要求與操作技巧經過流程

-!潔凈區(qū)員工衛(wèi)生要求與操作流程一、員工衛(wèi)生要求1、員工在上崗前和工作時必須確保：1.1凡是患有或表現(xiàn)出患有疾病（痢疾，傷寒，病毒性肝炎，活精品文檔放心下載動性肺結核，化膿性或滲出性皮膚病等）、開放性損傷（感染性創(chuàng)傷精品文檔放心下載等），或其它可能成為食品、食品接觸面或包裝材料的微生物污染源精品文檔放心下載的員工，在消除上述病癥之前，不得參與可能會造成污染的作業(yè)。謝謝閱讀1.2倘若發(fā)現(xiàn)員工有上述疾病，須及時向其上級報告。所有員工感謝閱讀必須有健康檢查合格證明（即健康證）。員工每年至少進行一次健康精品文檔放心下載檢查。1.3上崗前要進行衛(wèi)生培訓，定期的進行不同層次的良好衛(wèi)生操精品文檔放心下載作規(guī)范培訓。2、清潔衛(wèi)生：凡是在工作中直接接觸食品、食品接觸面及食品包裝精品文檔放心下載材料的員工，在其當班時應遵守衛(wèi)生規(guī)范，保障食品免受污染。保持精品文檔放心下載清潔的方法包括，但不限于：2.1保持好個人衛(wèi)生，穿適合作業(yè)的工作服、帽、口罩，防止食感謝閱讀品和食品接觸面或包裝材料受到污染。不同區(qū)域的工作服要有明顯區(qū)謝謝閱讀分標識，離開工作區(qū)時應脫下工作服。2.2工作前、離開工作間及雙手可能弄臟或受到污染的任何其它謝謝閱讀時間，均須按《潔凈間洗手操作規(guī)示范圖》徹底洗凈雙手。感謝閱讀2.3除去可能掉入食品、設備或容器中的首飾和其它物品；除去精品文檔放心下載手工操作食品時無法徹底消毒的手飾；員工指甲長度不得大于2mm、精品文檔放心下載-!不得涂指甲油或戴假睫毛等；不準攜帶雜物。2.4手套在食品加工中須保持完整、清潔衛(wèi)生的狀態(tài)，并應該用精品文檔放心下載非滲透性的材料制成。2.5須適當地佩戴發(fā)網、束發(fā)帶、帽子、或其它有效的須發(fā)約束感謝閱讀物，要能夠完全防止脫發(fā)外漏或脫落。2.6不要將衣物或其它個人物品存放在生產現(xiàn)場和倉儲區(qū)。感謝閱讀2.7不得在工作區(qū)域吃東西、嚼口香糖、檳榔、喝飲料或吸煙等，精品文檔放心下載須在指定區(qū)域進行。2.8采取其它必要的預防措施，防止食品、食品接觸面或食品包謝謝閱讀裝材料受到微生物或異物（如頭發(fā)、化妝品、煙草、化學物及皮膚用謝謝閱讀藥品等）的污染。二、生產設備、工器具及其它要求3.1進入潔凈區(qū)人員請保持良好的個人衛(wèi)生，工作服、工作鞋必精品文檔放心下載須勤洗勤換，干凈的工作服必須放柜殺菌消毒，車間內的更衣室、暫謝謝閱讀存間等，應經常整理和清掃，并每天進行消毒，以保持車間潔凈。謝謝閱讀3.2生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、精品文檔放心下載無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。謝謝閱讀車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。3.3機械設備、工器具應經常清洗，經常消毒，不得有銹蝕，并謝謝閱讀保持清潔，經消毒處理后的設備、工器具、必須放回工具箱。感謝閱讀3.4潔凈區(qū)內空調、紫外燈和臭氧等在生產前由負責人員按規(guī)定精品文檔放心下載提前進行開啟和關閉。-!3.5班長在生產前對工作人員衛(wèi)生、潔凈區(qū)衛(wèi)生情況等進行檢謝謝閱讀查，并進行記錄。三、人員進入潔凈車間流程1、準備工作：人員進入潔凈區(qū)前，檢查個人衛(wèi)生，符合《員工謝謝閱讀衛(wèi)生要求》方可進入潔凈區(qū)。2、進入潔凈區(qū)人員在進門處換上潔凈區(qū)專用拖鞋，將自己的鞋感謝閱讀放入鞋柜中，再進入一更室，在一更室將拖鞋換成潔凈區(qū)專用鞋，將謝謝閱讀自己衣服掛入專門衣柜，方可進入二更室。二更室內，人員必須將手精品文檔放心下載進行徹底清洗（具體參照洗手池上方《潔凈車間人員洗手規(guī)范示意感謝閱讀圖》），然后穿潔凈鞋、衣服、戴帽子，穿戴要求參照衣柜旁《潔凈精品文檔放心下載鞋、衣服、帽子穿戴示意圖》），確保工作鞋服和帽子穿戴規(guī)范后，謝謝閱讀方可進入生產區(qū)域。四、混料人員具體操作流程1、確保符合第一項、第二項和第三項要求。2、生產準備：以生產加工單為依據，確定生產所需原料、原輔感謝閱讀料種類及數量，將所需原料和原輔料脫去外包裝，并記錄原料名稱、精品文檔放心下載規(guī)格及生產日期，原料經傳遞窗從潔凈車間外傳遞入原料緩沖間，原精品文檔放心下載輔料經傳遞窗進入原輔料緩沖間。原料、原輔料放入緩沖間后，利用謝謝閱讀紫外線消毒，時間不低于30min，方可進入生產區(qū)域。謝謝閱讀3、生產前檢查：混料人員進入生產區(qū)域后，打開抽濕機，檢查精品文檔放心下載車間內衛(wèi)生、消毒情況、配料工具及容器等是否符合工藝所要求的標感謝閱讀準，確定生產區(qū)域無異常，方可進行混料操作。-!4、環(huán)境條件：混料間和粉末包裝間均設置有溫濕度計，確保車感謝閱讀間內溫度控制在25℃以下，相對濕度不高于40%，方可進行混料。精品文檔放心下載5、混料準備：混料人員依據生產加工單及產品配方，正確計算，謝謝閱讀提前填寫《批生產記錄本》，確定生產所需原料種類及數量，將原料感謝閱讀從緩沖間拿到混料車間。配料前，必須對原料進行嚴格的檢查，核對精品文檔放心下載品名、規(guī)格、數量，對于霉變、生蟲、混有異物或其他感官性狀異常、謝謝閱讀不符合質量標準要求的，不得投產使用。凡規(guī)定有儲存期限的原料，感謝閱讀過期不得使用。原輔料需粉碎、過篩的應粉碎至規(guī)定細度。謝謝閱讀6、配料6.1手工梯度混勻：配料人員在配料前確保手部清潔并已進行消感謝閱讀毒。1kg以下小重量物料利用電子秤進行稱量，稱量偏差范圍為0.5%。謝謝閱讀1kg以上大重量物料使用落地臺秤進行稱量，稱量偏差范圍為0.5%。謝謝閱讀電子秤量程為3kg，樣品及容器重量之和不得超過2.8kg。對于未啟謝謝閱讀用的完整包裝原料，應在配料前對原料重量進行稱量核實，是否與包謝謝閱讀裝標注一致，若凈含量缺少量≥5%，則需向質檢部門或采購部門反饋。謝謝閱讀在配料時，嚴格按照產品生產配方指令進行物料稱重，利用已消毒自感謝閱讀封袋進行小重量原料稱量，按照配方有序稱量，將自封袋封好；并核謝謝閱讀對稱量好后物料重量與生產配方上是否一致，確定一致后進行手工混精品文檔放心下載勻。待混合均勻后在自封袋上標記產品名稱、數量等信息，放入專門謝謝閱讀存放處。6.2大重量原料稱量：配料人員在配料前確保手部清潔并已進行感謝閱讀消毒。1kg以上大重量物料使用落地臺秤進行稱量，稱量偏差范圍為感謝閱讀-!0.5%。電子秤量程為3kg，樣品及容器重量之和不得超過2.8kg。對感謝閱讀于未啟用的完整包裝原料，應在配料前對原料重量進行稱量核實，是感謝閱讀否與包裝標注一致，若凈含量缺少量≥5%，則需向質檢部門或采購部謝謝閱讀門反饋。配料時，嚴格按照產品生產配方指令進行物料稱重，利用潔謝謝閱讀凈食品級塑料袋進行大重量原料稱量，按照配方有序稱量，放入專門感謝閱讀存放處。6.3混料：先檢查V型混合機衛(wèi)生情況是否符合生產要求，確保精品文檔放心下載無雜質、無異味、清潔、干燥，查看機器是否正常，確保一切就緒后，精品文檔放心下載方可進行投料工作。將已稱量好小質量和大質量原料逐一投放到混合感謝閱讀機內（物料的投放重量不得高于V型混合機量程的90%），投放完感謝閱讀畢后，蓋上投放口上蓋，并擰緊。設置好機器運行程序，混合時間不感謝閱讀得低于30min，啟動運行鍵開始混料。若運行過程中機器出現(xiàn)異常，感謝閱讀則按住緊急停止鍵停止運行。注：同一個V型混合機對不同類型產品進行混合，由于產品有謝謝閱讀顏色、有氣味等因素，有必要對V型混合機進行清洗消毒時，必須精品文檔放心下載進行清洗消毒。6.4混料完成后，及時對工器具、設備、車間現(xiàn)場進行清洗和消感謝閱讀毒，并在清洗消毒完成后認真檢查，確保清洗消毒效果良好。感謝閱讀7、半成品的存放和傳遞：不同原料按生產配方指令混合均勻后的物料稱之為半成品?；旌现x謝閱讀均勻后物料分裝入潔凈食品級塑料袋內，并在塑料袋外表面記錄產品精品文檔放心下載名稱、批號、重量等相關信息，即將生產的半成品送入自動粉末包裝感謝閱讀-!機，暫時不生產的放入半成品暫存指定區(qū)域。五、粉末自動包裝人員操作流程《安全注意事項》（1）未清楚了解機器正確的操作方法和安全規(guī)定之前，禁止啟動感謝閱讀機器。（2）未經機器操作培訓和授權的人員，不得使用機器。（3）機器必須確認安全，以及作出必要調整后，方可操作。精品文檔放心下載（4）電源未關閉，不得觸摸機器或電器實施。1、生產前準備1.1粉末自動包裝機操作人員（以下簡稱操作人員）先檢查車間感謝閱讀內和機器衛(wèi)生是否符合要求，查看機器是否有異常，確認無異常后，謝謝閱讀根據班長所提供的生產安排，領取相應包裝膜和半成品，并仔細核對感謝閱讀包裝膜和半成品名稱等信息是否一致，確認一致后方可繼續(xù)進行。感謝閱讀1.2確認機器所有臺面沒有放置任何工具或雜物。1.3操作車間內只能存放有少量即將使用的器皿，空桶。并且要謝謝閱讀加以標示標簽。2、試機生產2.1將包裝膜裝入自動包裝機相應位置，調整打碼日期，將料盆謝謝閱讀放在機器小袋包出料正下方，將待自動包裝的半成品放置在相應位精品文檔放心下載置。2.2一切就緒后，先接通機器電源，查看大屏幕顯示操作界面，感謝閱讀按功能健，設置好橫封、縱封溫度、拉袋速度、計數設定、批切設定、精品文檔放心下載-!切刀廷時，一鍵設定色標跟蹤方式，待機器達到設定溫度，啟動機器精品文檔放心下載進行空袋試生產。2.3若粉末自動包裝機生產的小袋包成品（以下簡稱小袋包），謝謝閱讀若批號無誤、兩端光標長短對稱、不跑邊、不跑邊、橫封和縱封封合謝謝閱讀處無明顯褶皺等瑕疵，對設定錯誤能自動監(jiān)控，光標定位精度高，表謝謝閱讀明試劑成功，可進行下料生產。2.4對下料后小袋包進行重量檢查，對連續(xù)10袋以上小袋包分別放置在電子秤上進行稱量檢測（稱量前務必將電子秤清零），若所有小袋包重量（具體見標注）控制在允許范圍以內時，視為可接受，可繼續(xù)生產；若超出范圍，則需調整下料速度等，直至重量均在正常范圍為止。同時，檢查小袋包光標位置是否合適、清晰、無誤，小袋包是否無跑邊、不漏氣、無明顯瑕疵（如嚴重褶皺、斑點、橫線、豎線）等，確保無誤后，方可正常生產。謝謝閱讀標注：小袋包重量范圍:=空袋重量+凈含量+凈含量×5%最佳重量=空袋重量+凈含量精品文檔放心下載1.5g小袋包：空袋重量+1.5g±0.07g；謝謝閱讀②2g小袋包：空袋重量+2g±0.1g；③2.5g小袋包：空袋重量+2.5g±0.12g；感謝閱讀④3g小袋包：空袋重量+3g±0.15g；精品文檔放心下載⑤4g小袋包：空袋重量+4g±0.2g；⑥5g小袋包：空袋重量+5g±0.25g；精品文檔放心下載⑦6g小袋包：空袋重量+6g±0.3g；-!3、正常生產3.1自動包裝過程中，要時刻關注機器運行情況，注意包裝膜接感謝閱讀口、機器是否正常，同時注意是否有批號打印異常、小袋包切斷、跑精品文檔放心下載邊等異常，每隔5分鐘檢測小袋包重量情況，每隔十分鐘對小袋包進謝謝閱讀行漏氣檢測，不合格產品及時進行挑選，如（包材料有接頭，毛邊）感謝閱讀等，確保產品質量。3.2通過在水中擠壓小袋包檢驗其是否跑氣時，小袋包必須吹干謝謝閱讀后，方可放入同類產品中。3.3包裝過程中每隔15分鐘取樣檢查一次包裝質量及重量，并做謝謝閱讀好記錄。3.4操作中經常清理橫封和縱封上所粘的膠狀物，發(fā)現(xiàn)問題及時精品文檔放心下載處理，保證裝量差異符合工藝要求，外觀合格（切口正直準確，封口精品文檔放心下載嚴密無，封無明顯跑邊現(xiàn)象，批號正確清晰)。3.5操作過程中經常關注機器料桶內半成品物料是否充足，半成精品文檔放心下載品量每次添加量不超過料筒的4/5，也不低于料筒的1/3，不足則及時謝謝閱讀補充物料（利用長柄勺將半成品舀入機器料桶內，不能用手接觸半成感謝閱讀品，加料過程中不能使半成品撒落）。3.6操做過程中要保證計數準確性，設備故障及出現(xiàn)不合格產品精品文檔放心下載時應急時停機調試。機器出現(xiàn)異常導致質量不符合規(guī)范時，立即停止謝謝閱讀生產，先由機器操作人員對機器進行調整維修。若操作人員無法維修，謝謝閱讀則填寫報修單，由專門設備維修人員進行維修。3.7生產出來的小袋包先用料盆盛裝，料盆裝滿后，將小袋包轉謝謝閱讀-!移至食品級塑料袋內，避免落入地面,料袋內小袋包裝載量不能超過謝謝閱讀塑料袋的4/5。對于散落在料盆和食品級塑料袋外的小袋包，應確保精品文檔放心下載未受污染，方可放入料盆或塑料袋內。3.8生產過程中，切勿碰觸機器帶電部件。機器在運轉操作者不感謝閱讀得離開機器工作范圍。3.9生產過程中，各種工器具使用后必須清洗消毒及時放回指定精品文檔放心下載地方，避免造成污染。3.10生產完成后，及時關閉電源，方可進行清洗消毒工作。感謝閱讀4、小袋包移交：對生產出的小袋包，操作人員在移交前，先進行小袋包自我檢測，謝謝閱讀對產品包裝材料與實物一致性、批號、跑邊、漏氣、瑕疵等異常，確精品文檔放心下載保所有小袋包合格后，方可移交至內包班長。5、記錄填寫生產操作人員對相關崗位職責表格進行記錄，按要求及時規(guī)范填感謝閱讀寫。填寫設備運行記錄，填寫批生產記錄，檢查批生產記錄上與本崗謝謝閱讀相關的記錄填寫是否完全，數據是否都在規(guī)定的限度之內，超出偏差謝謝閱讀范圍一定要在批生產記錄上加以注明