品質(zhì)控制手段

PAGE5品質(zhì)控制手段品質(zhì)控制手段分為：品質(zhì)檢驗(yàn)可靠性試驗(yàn)工序質(zhì)量控制品質(zhì)樣品控制品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)檢驗(yàn)是品質(zhì)控制最常用，也是最基本的手段。作為品管員應(yīng)對(duì)各種檢驗(yàn)類別的適用范圍、特征、方法、技巧等了如指掌，從而在日常品質(zhì)管理工作中靈活運(yùn)用，以求得產(chǎn)品品質(zhì)的提升。全數(shù)檢驗(yàn)指全數(shù)檢驗(yàn)，簡(jiǎn)稱全檢，是對(duì)提交檢驗(yàn)批中每個(gè)產(chǎn)品實(shí)施逐個(gè)檢驗(yàn)，以判定單位產(chǎn)品合格或不合格。適用范圍：當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程不能保證產(chǎn)品批達(dá)到預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量水平時(shí)，應(yīng)采取100%檢驗(yàn)；當(dāng)該批產(chǎn)品不合格率太高時(shí)，采用全檢可以提高檢驗(yàn)后的批質(zhì)量；因錯(cuò)檢、漏檢可能造成重大事故、人身傷亡事故或?qū)ο碌拦ば蛞约跋M(fèi)者、使用者造成重大損失時(shí)，應(yīng)采取100%檢驗(yàn)；檢驗(yàn)效果高于檢驗(yàn)費(fèi)時(shí)，應(yīng)采取100%檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)是指從指量為N的一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取其中的一部份單位產(chǎn)品組成樣本，然后對(duì)樣本中的所有單位產(chǎn)品按產(chǎn)品質(zhì)量特性逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判斷產(chǎn)品批合格與否的過(guò)程。適用范圍：產(chǎn)品批量較大時(shí)、檢驗(yàn)項(xiàng)目較多時(shí)、檢驗(yàn)帶用破壞性或損傷性時(shí)、單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高或花費(fèi)工時(shí)多時(shí)。特點(diǎn)：按事先確定的抽樣方案，從產(chǎn)品批中抽取單位產(chǎn)品組成樣本并進(jìn)行檢驗(yàn)，用樣本檢驗(yàn)結(jié)果與批的判定準(zhǔn)則和AC作比較，判斷產(chǎn)品合格與不合格；抽樣檢驗(yàn)存在錯(cuò)判風(fēng)險(xiǎn)；樣本作為批的代表，應(yīng)能按相等的概率從產(chǎn)品中抽??；應(yīng)有明確的判斷準(zhǔn)則和抽樣檢驗(yàn)程序和方案，無(wú)論檢驗(yàn)者是誰(shuí)，都應(yīng)以同樣的方式進(jìn)行;應(yīng)充許經(jīng)檢驗(yàn)合格的批中仍可能存在不合格品，也應(yīng)認(rèn)識(shí)到經(jīng)檢驗(yàn)判為不合格的批中，合格品占有大多數(shù)。例行檢驗(yàn)、確認(rèn)檢驗(yàn)定義：例行檢驗(yàn)是指在生產(chǎn)的最終階段對(duì)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進(jìn)行的100%檢驗(yàn)。通常在檢驗(yàn)后，除包裝和加貼標(biāo)簽外，不再進(jìn)一步加工。確認(rèn)檢驗(yàn)是為驗(yàn)證產(chǎn)品持續(xù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求而進(jìn)行的，在經(jīng)例行檢驗(yàn)后的合格品中隨機(jī)抽取樣品，依據(jù)檢驗(yàn)文件進(jìn)行的檢驗(yàn)。相關(guān)規(guī)定：1）、生產(chǎn)者應(yīng)制定并保持文件化的例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)程序，以驗(yàn)證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。2）檢驗(yàn)程序中應(yīng)包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容、方法、判定等，并應(yīng)保存檢驗(yàn)記錄。3）具體的例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)要求應(yīng)滿足《自愿性產(chǎn)品認(rèn)證特殊要求》的規(guī)定。4）強(qiáng)調(diào)了運(yùn)行檢查的要求，對(duì)用于例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行日常操作檢查外，還應(yīng)進(jìn)行運(yùn)行檢查。5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行檢查結(jié)果不能滿足規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)能追溯到已檢測(cè)過(guò)的產(chǎn)品，必要時(shí)，應(yīng)對(duì)這些產(chǎn)品重新進(jìn)行檢測(cè)。6）應(yīng)規(guī)定操作人員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備功能失效時(shí)該采取的措施。7）運(yùn)行檢查結(jié)果及采取的調(diào)整等措施應(yīng)記錄。4、逐批檢驗(yàn)、周期檢驗(yàn)批與批量：檢查批是因?qū)嵤┏闃訖z驗(yàn)而匯集起來(lái)的單位產(chǎn)品，簡(jiǎn)稱批批量為批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)，即提交檢驗(yàn)的一批產(chǎn)品中所包含單位產(chǎn)品的總數(shù)，以N表示。逐批檢驗(yàn)：是指對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所生產(chǎn)的產(chǎn)品逐批進(jìn)行檢驗(yàn)，適用于連續(xù)批的檢驗(yàn)。周期檢驗(yàn)：是指按規(guī)定的時(shí)間間隔從逐批檢驗(yàn)合格的某批或若干批中抽樣進(jìn)行的檢驗(yàn)，適用于生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性的檢查。5、理化檢驗(yàn)、感官檢驗(yàn)理化檢驗(yàn)：是應(yīng)用物理或化學(xué)的方法，借助量具、儀器及設(shè)備裝置對(duì)受檢進(jìn)行檢驗(yàn)，理化檢驗(yàn)通常測(cè)得檢驗(yàn)項(xiàng)目的具體數(shù)值，精度高，人為誤差小。理化檢驗(yàn)是各種檢驗(yàn)方式的主體，特別受到人們的關(guān)注，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，理化檢驗(yàn)的技術(shù)和裝備不斷得到改進(jìn)和發(fā)展。感官檢驗(yàn)：是依靠人的感覺(jué)器官對(duì)質(zhì)量特性和特征作出評(píng)價(jià)各判斷，如對(duì)產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、銹蝕和老化程度等，往往要靠人的感覺(jué)器官來(lái)進(jìn)行檢查和評(píng)價(jià)。感官質(zhì)量的判定基準(zhǔn)不易作數(shù)值來(lái)表達(dá)，感官檢驗(yàn)在把感覺(jué)數(shù)量化及比較判斷時(shí)也常受人的自身“個(gè)性及狀態(tài)”的影響。因此，感官檢驗(yàn)的結(jié)果較多依賴于檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)，且有較大的波動(dòng)性，盡管有這些缺點(diǎn)，但由于目前理化檢驗(yàn)技術(shù)發(fā)展的局限性以及質(zhì)量檢驗(yàn)總是械的多樣性，感官檢驗(yàn)在某些場(chǎng)合仍然是質(zhì)量檢驗(yàn)方式的一種選擇或補(bǔ)充。6、自檢、互檢、專檢自檢：是指由作業(yè)者根據(jù)規(guī)定的規(guī)則對(duì)所做工作進(jìn)行的檢驗(yàn)，自檢的結(jié)果可用于生產(chǎn)控制?；z：是指操作者之間對(duì)加工產(chǎn)品、零部件和完成的工作進(jìn)行的相互檢驗(yàn)。二、可靠性試驗(yàn)1、可靠性試驗(yàn)：也可稱為可信賴度試驗(yàn)，可靠性可稱為可靠度，也可稱為信賴度，一般定為為：產(chǎn)品在期望的時(shí)間內(nèi)或環(huán)境條件下仍能繼續(xù)發(fā)揮產(chǎn)品的功能與效能。通俗地講，可靠性試驗(yàn)是模擬產(chǎn)品在運(yùn)輸和使用過(guò)程中可能遭遇的各種惡劣環(huán)境，來(lái)判斷批產(chǎn)品的可靠性是否滿足要求的一種方法。2、可靠性試驗(yàn)的分類：主要是根據(jù)目的、技術(shù)、結(jié)果、開(kāi)發(fā)程序、產(chǎn)品組合層次五種方法進(jìn)行分類，如下表所示：分類方法類別按試驗(yàn)?zāi)康母纳菩驮囼?yàn)選擇型試驗(yàn)確認(rèn)型試驗(yàn)按試驗(yàn)技術(shù)分類性能或功能試驗(yàn)環(huán)境適應(yīng)力篩選壽命或可靠度試驗(yàn)加速或加嚴(yán)試驗(yàn)按試驗(yàn)結(jié)果分類定性試驗(yàn)當(dāng)可靠性技術(shù)資料少，過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)不易運(yùn)用或必須在短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn)或潛在缺陷、確認(rèn)其品質(zhì)保證的程度時(shí)，所實(shí)行的可靠性試驗(yàn)定量試驗(yàn)即根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果所獲得的數(shù)據(jù)及新產(chǎn)品的模式直接推測(cè)產(chǎn)品的可靠性值，如壽命試驗(yàn)、耐久試驗(yàn)、MTB試驗(yàn)、失效率試驗(yàn)等。按產(chǎn)品開(kāi)發(fā)程序分類發(fā)展試驗(yàn)，如工程發(fā)展試驗(yàn)、功能發(fā)展試驗(yàn)等鑒定試驗(yàn)，如功能鑒定試驗(yàn)、環(huán)境鑒定試驗(yàn)等接收試驗(yàn)，如功能接收試驗(yàn)、環(huán)境查證試驗(yàn)等按產(chǎn)品組合層次分類零件試驗(yàn)，如進(jìn)料例行試驗(yàn)、零件鑒定、零件可靠性篩選等組件試驗(yàn)，如制程環(huán)境適應(yīng)力篩選、制程功能試驗(yàn)等系統(tǒng)（產(chǎn)品）試驗(yàn)，如出廠驗(yàn)收試驗(yàn)、環(huán)境接收試驗(yàn)等可靠性試驗(yàn)管理要求*可靠性試驗(yàn)的組織：一般由專門(mén)設(shè)置的可靠性試驗(yàn)組完成。結(jié)果以試驗(yàn)報(bào)告形式制作，報(bào)品管經(jīng)理批準(zhǔn)后生效。*可靠性試驗(yàn)的周期：