風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝與調(diào)試第二版 課件 情境二 任務(wù)1 機(jī)艙部件認(rèn)知

學(xué)習(xí)情境二

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙的安裝與調(diào)試任務(wù)1機(jī)艙部件認(rèn)知用清洗劑將底座上安裝偏航減速器的三個安裝孔內(nèi)表面清洗干凈。（1）清理用清洗劑和大布將偏航減速器的安裝面清洗干凈。（2）潤滑油加注及檢查用清洗劑和大布將偏航減速器的安裝面清洗干凈。（3）準(zhǔn)備偏航減速器安裝（4）安裝用卸扣和吊帶將1臺偏航減速器吊起，在偏航減速器調(diào)整盤裸露的金屬面均勻的涂抹一層固體潤滑膏。然后將偏航減速器的安裝孔和底座螺紋孔對正。找到偏航軸承齒頂圓的最大標(biāo)記處（涂綠油漆處），在該處調(diào)整齒側(cè)間隙。偏航減速器安裝（4）安裝旋轉(zhuǎn)偏航減速器，使偏航減速器的偏心圓盤大、小端的中間齒輪嚙合位置。然后用內(nèi)六角圓柱頭螺釘和墊圈將偏航減速器安裝到底座上，對稱緊固。用同樣方法將其余2臺偏航減速器安裝到底座的相應(yīng)位置上。偏航減速器安裝（5）電源的連接用倒順開關(guān)連接三個偏航電機(jī)。將倒順開關(guān)的兩根380V的動力線（出線）分別接在兩個相鄰的偏航電機(jī)的接線盒內(nèi),動力線的棕、藍(lán)、黑對應(yīng)偏航電機(jī)接線盒的U、V、W端子，每個偏航電機(jī)取兩相接在2、3端子（電磁剎車電源）上。偏航減速器安裝（5）電源的連接注意：應(yīng)由專業(yè)電氣人員接線；

每次使用倒順開關(guān)啟動偏航電機(jī)時一定要密切關(guān)注3臺偏航電機(jī)的狀態(tài)，保證旋向一致，且3臺偏航電機(jī)的電磁剎車都能夠打開。偏航減速器安裝（6）調(diào)整齒側(cè)間隙采用壓鉛絲法測量齒側(cè)間隙，調(diào)整大小齒輪的齒側(cè)嚙合的雙邊間隙為0.50mm～0.90mm。偏航減速器安裝（7）防腐處理和放油嘴的調(diào)整將底座上安裝偏航減速器的兩個安裝孔裸露的內(nèi)表面和偏航減速器調(diào)整盤上涂抹的多余固體潤滑膏清理干凈，用油漆刷涂刷MD-硬膜防銹油，要求清潔、均勻無氣泡。偏航減速器安裝（7）防腐處理和放油嘴的調(diào)整同時檢查調(diào)整好的偏航減速器放油嘴位置，放油嘴如果朝向底座方向必須進(jìn)行調(diào)整，使放油嘴位于易操作的位置（清理干凈流出的潤滑油），然后對正記號將偏航減速器放好。偏航減速器安裝（8）固定偏航減速器的齒側(cè)間隙調(diào)整合適后，用內(nèi)六角圓柱頭螺釘和墊圈將偏航減速器固定到底座上，在螺釘螺紋旋合部分及螺釘頭與平墊圈接觸面涂固體潤滑膏。偏航減速器安裝（8）固定再將調(diào)整齒側(cè)間時固定偏航減速器用的內(nèi)六角圓柱頭螺釘取出，在螺釘螺紋旋合部分及螺釘頭與平墊圈接觸面涂固體潤滑膏。偏航減速器安裝（9）調(diào)整電機(jī)接線盒調(diào)整3臺偏航電機(jī)上接線盒的位

置。要求：偏航電機(jī)1上接線盒的接線方向朝后；偏航電機(jī)2上接線盒的接線方向朝左；偏航電機(jī)3上接線盒的接線方向朝前。偏航減速器安裝（10）安裝放氣帽（自帶）將三個偏航減速器上靠近底座的內(nèi)側(cè)加油口處的螺堵擰下來，將放氣帽安裝到加油口上并緊固。偏航減速器安裝（11）后處理將卓侖偏航電機(jī)的手動操作手柄的螺紋部分涂螺紋鎖固膠后恢復(fù)安裝到偏航電機(jī)上，將康麥爾的手動操作手柄用綁扎帶固定到偏航減速器的吊耳上，將手動操作手柄上的螺紋部分做好防護(hù)。偏航減速器安裝（11）后處理將偏航減速器放油接頭用綁扎帶固定在放油嘴的鐵鏈上，然后用塑料薄膜將偏航減速器放油接頭防護(hù)好。每個偏航減速器配一個放油接頭。檢查偏航減速器外表面油漆是否有脫落，如果需要，補(bǔ)刷脫落的油漆，油漆的顏色要一致。偏航減速器安裝1111101保證底座偏航減速器安裝面和偏航減速器齒面清潔；1111102偏航系統(tǒng)的齒側(cè)嚙合雙面間隙為0.50mm～0.90mm,上測量點(diǎn)間隙應(yīng)大于下測量點(diǎn)間隙；111110318個M18×90-10.9內(nèi)六角圓柱頭螺釘緊固力矩值為240N.m；技術(shù)要求11111044個M12×40-8.8螺栓緊固力矩值為50N.m；1111105電機(jī)接線盒位置正確，接線正確；1111106放油嘴必須位于易操作的位置；1111107每臺偏航減速器必須配一個放油接頭。技術(shù)要求學(xué)習(xí)愉快！學(xué)習(xí)情境二

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙的安裝與調(diào)試任務(wù)1機(jī)艙部件認(rèn)知（1）清理用清洗劑和大布將內(nèi)平臺總成的各零部件及底座安裝面清理干凈。（2）粘貼用萬能膠將減振墊粘貼在前踏板、左踏板焊合、右踏板焊合和左、右平臺門的外邊沿的下端面上。1.內(nèi)平臺總成的安裝（3）安裝前踏板用吊帶將前踏板吊入底座內(nèi)部前端，用螺栓和墊圈將前踏板固定在底座上對應(yīng)的螺紋孔上，螺栓的螺紋部分涂螺紋鎖固膠，螺栓緊固。1.內(nèi)平臺總成的安裝（4）安裝梯子左、右下支板用螺栓、墊圈和鎖緊螺母分別將梯子左下支板和梯子右下支板安裝到前踏板上。1.內(nèi)平臺總成的安裝（5）安裝左、右踏板焊合和限位板用螺栓、墊圈和鎖緊螺母分別將左、右踏板焊合與前踏板相連。用螺栓和墊圈將限位板分別串在左、右踏板焊合上固定在底座對應(yīng)的螺紋孔上，連接底座的螺栓的螺紋部分涂螺紋鎖固膠。1.內(nèi)平臺總成的安裝（6）安裝護(hù)圈將液壓站管路護(hù)圈安裝在內(nèi)平臺的前踏板的液壓站管線的穿線孔位置；將潤滑站管線護(hù)圈安裝在內(nèi)平臺的前踏板的潤滑泵的線孔位置；將滑環(huán)電纜護(hù)圈安裝在內(nèi)平臺的前踏板的滑環(huán)線穿線孔位置。1.內(nèi)平臺總成的安裝用清洗劑和大布將液壓站、液壓站支架清理干凈；（1）清理用萬能膠將減振墊粘貼在液壓站支架上；（2）粘貼用螺栓、平墊圈、彈墊將液壓站固定在液壓站支架上（液壓站支架背靠背地安裝）；（3）連接液壓站和液壓站支架2.液壓站的安裝用螺栓、墊圈和鎖緊螺母將液壓站支架安裝在前踏板上。（4）安裝液壓站2.液壓站的安裝（1）偏航油管的制作①清理將鋼管外表面清洗干凈。②制作3.液壓管路的安裝

①清理用汽油將油管的內(nèi)壁清洗干凈，用清洗劑和大布將油管的外表面清洗干凈。并用大于6bar的壓縮空氣將所有偏航油管內(nèi)壁吹干凈。②準(zhǔn)備（2）偏航油路的安裝3.液壓管路的安裝③注意事項(xiàng)連接下列各油管時，應(yīng)盡量將油管推到管接頭底部，且油管不得有扭曲。④安裝偏航油管⑤安裝并固定防泄漏油管（2）偏航油路的安裝3.液壓管路的安裝⑥安裝液壓站各連接彎管⑦加油用液壓站專用加油泵給液壓站加油加滿。⑧試壓安裝完畢后，可用液壓千斤頂試壓。（2）偏航油路的安裝3.液壓管路的安裝⑨油管的固定用內(nèi)六角圓柱頭螺釘墊圈、鎖緊螺母將管卡連同穿過內(nèi)平臺下部的液壓油管固定在內(nèi)平臺上。⑩后處理在所有接頭的表面涂防銹油，要求清潔、均勻無氣泡。將液壓站放油閥的閥柄拆除裝袋，在放油閥處捆扎并單獨(dú)防護(hù)。用液壓千斤頂試壓。（2）偏航油路的安裝3.液壓管路的安裝（3）轉(zhuǎn)子制動器連接油管的制作清理01用汽油將油管的內(nèi)壁清洗干凈，用清洗劑和大布將油管的外表面清洗干凈。并用大于6bar的壓縮空氣將轉(zhuǎn)子制動各油管內(nèi)壁吹干凈。3.液壓管路的安裝（3）轉(zhuǎn)子制動器連接油管的制作制作02按照圖紙下料并制作閘內(nèi)連接鋼管和液壓站連接彎管。用平挫和錐度磨頭去除管口刺，然后在油管兩端分別安裝卡套和卡套螺母。最后脹口，脹口后去除各口的毛刺。制作轉(zhuǎn)子制動器的連接油管033.液壓管路的安裝01020304清洗劑400mL大布

0.5匹萬能膠80g螺紋鎖固膠（樂泰243或可賽新1243）4ge)油漆刷（1″）1把材料01吊帶

1t-3m1根02行車1架工裝設(shè)備呆梅扳手13mm

16mm各1把梅花棘

輪扳手13mm16mm各1把內(nèi)六角扳手5mm8mm各1個套筒13mm16mm

各1個工具棘輪扳手250mm1把美工刀1把扭力扳手50N.m1把一字形

螺釘旋具

150mm1把工具卷尺5m1把量具1111101U形護(hù)邊安裝應(yīng)牢固美觀；11111