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文檔簡介

特種鑄造（二）在0.02～0.07MPa壓力作用下，將金屬液注入型腔，并在壓力下凝固以獲得鑄件的方法。3.低壓鑄造特種鑄造

壓力和速度便于調節(jié)。充型平穩(wěn)，對鑄型的沖刷力小，氣體較易排除。

便于實現順序凝固，以防止縮孔和縮松。表面質量高于金屬型(IT12～14,Ra12.5～3.2)?？缮a出壁厚為1.5～2mm薄壁鑄件。

不用冒口，金屬的利用率可提高到90%～98%。設備費用遠較壓鑄低。低壓鑄造的特點及適用范圍主要用于鋁合金鑄件的大批量生產如輪轂、汽缸體、缸蓋、活塞、曲軸箱、曲軸等鑄件的生產。合金液在較高的壓力作用下充型、凝固并產生少量塑性變形，從而獲得優(yōu)良產品的方法。4.擠壓鑄造(液態(tài)金屬模鍛)主要用于鋁合金、鋅合金、鎂合金、銅合金特種鑄造直接式間接式澆口零件合金液在較高的壓力作用下充型、凝固并產生少量塑性變形，從而獲得優(yōu)良產品的方法。4.擠壓鑄造(液態(tài)金屬模鍛)主要用于鋁合金、鋅合金、鎂合金、銅合金特種鑄造直接式間接式品質優(yōu)良生產效率高擠壓鑄造的特點擠壓鑄造工藝生產過程簡單，操作容易，生產周期短，成品率高達90%以上。無氣孔、疏松、縮孔等缺陷；內部組織緊密、均勻、晶粒細??；力學性能可以和鍛件相媲美；表面粗糙度低、尺寸精度高；能生產出形狀復雜的零件。材料消耗少，節(jié)能顯著間接擠壓鑄造澆口短，截面積大擠壓鑄造的特點減少了氣體帶入量，所以間接擠壓鑄件通常也能進行固溶熱處理。補縮能力強，避免了縮孔、縮松的產生。沒有澆、冒口系統(tǒng)，可節(jié)省大約10%以上的合金液，機械加工量少。

金屬液是在液態(tài)下充型模具結構簡單，制造容易擠壓鑄造的特點及適用范圍可用普通液壓機進行。塑性變形量少，塑性變形溫度高，所需的力僅為熱模鍛的1/5-1/8。工藝適應性廣鑄造合金、鍛造合金以及半固態(tài)金屬均可進行擠壓鑄造。對壁厚較

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