13 常用的焊接方法

厚德博學(xué)追求卓越13常用的焊接方法主要內(nèi)容一焊條電弧焊埋弧焊氣體保護(hù)焊電渣焊等離子弧焊與切割壓焊釬焊二三四五六七一、焊條電弧焊焊條電弧焊

焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。

焊條電弧焊是迄今為止應(yīng)用最為廣泛的焊接方法，可在室內(nèi)、室外、高空和各種方位進(jìn)行，設(shè)備簡單、維護(hù)容易、焊鉗小、使用靈便。

（1）焊接前，先將焊件和焊鉗通過導(dǎo)線分別接到弧焊機(jī)輸出端的兩極，并用焊鉗夾持焊條；

（2）焊接時(shí)，電弧在焊條與被焊工件之間燃燒，電弧熱使工件和焊芯共同熔化形成熔池，同時(shí)也使焊條的藥皮熔化和分解；

（3）隨著焊條沿焊接方向向前移動(dòng)，新的熔池不斷產(chǎn)生，原先的熔池則不斷冷卻、凝固、形成焊縫，使分離的兩個(gè)焊件連接在一起。

1.焊條電弧焊的焊接過程焊條電弧焊1.設(shè)備簡單、價(jià)格便宜焊條電弧焊使用的電焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，只需配備簡單的輔助工具，價(jià)格便宜，維護(hù)方便。2.采用氣體和熔渣聯(lián)合保護(hù)焊條藥皮在熔化過程中產(chǎn)生一定量的氣體和液態(tài)熔渣，不僅使熔池和電弧周圍的空氣隔絕，而且和熔化了的焊芯、母材發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，保證所形成焊縫的性能。3.可焊金屬材料范圍廣焊條電弧焊廣泛應(yīng)用于低碳鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、鑄鋼、鑄鐵和非鐵金屬的焊接。4.操作靈活、適應(yīng)性強(qiáng)焊條電弧焊適用于各種厚度、各種結(jié)構(gòu)和接頭形式及空間位置的焊接。

焊條電弧焊的不足之處是：（1）對(duì)焊工操作技術(shù)要求高、勞動(dòng)強(qiáng)度大；（2）生產(chǎn)效率低；（3）不適用于易氧化的金屬及薄板的焊接。

雖然焊條電弧焊的生產(chǎn)效率不如機(jī)械化的電弧焊高，焊縫質(zhì)量也不太穩(wěn)定，但仍然是目前電弧焊中應(yīng)用最普遍的方法，尤其適用于操作不便的場(chǎng)合和短小焊縫的焊接，如在修理工作中更為方便。2.焊條電弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用二、埋弧焊埋弧焊

埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒并進(jìn)行焊接的電弧焊方法。

埋弧焊以金屬焊絲和焊件之間燃燒的電弧熱源產(chǎn)生熱量，并以覆蓋在電弧周圍的顆粒狀焊劑及其熔渣作為保護(hù)，熔化焊絲、焊劑和母材而形成焊縫。

1.埋弧焊的焊接過程埋弧焊機(jī)行走機(jī)構(gòu)前部裝有焊劑漏頭，細(xì)顆粒狀的焊劑首先鋪撒于焊縫位置，形成焊劑覆蓋層；焊接開始時(shí)，焊絲經(jīng)送絲機(jī)構(gòu)送入焊劑層下，引燃電弧并由設(shè)備自動(dòng)控制電弧長度、焊接速度等參數(shù)；電弧熱使工件金屬與焊絲熔化并形成熔池，部分焊劑熔化，由金屬和焊劑的高溫蒸發(fā)氣體形成氣泡，包圍電弧并對(duì)熔池起保護(hù)作用；隨著電弧的移動(dòng)，熔池后部順序凝固，形成焊縫，熔渣浮于焊縫表面，凝固后形成機(jī)械保護(hù)層。埋弧焊

2.埋弧焊工藝

埋弧焊要求更仔細(xì)地下料、準(zhǔn)備坡口和裝配。焊接前，應(yīng)將焊縫兩側(cè)50?60mm內(nèi)的一切污垢與鐵銹除掉，以免產(chǎn)生氣孔。

埋弧焊一般在平焊位置焊接，用以焊接對(duì)接和T形接頭的長直線焊縫。

當(dāng)焊接厚20mm以下工件時(shí)，可以采用單面焊接。如果設(shè)計(jì)上有要求（如鍋爐與容器），也可雙面焊接。

埋弧焊中由于引弧處和斷弧處質(zhì)量不易保證，焊前應(yīng)在接縫兩端焊上引弧板與引出板，焊后再去掉。為了保持焊縫成形和防止燒穿，生產(chǎn)中常采用各種類型的焊劑墊和墊板，或者先用焊條電弧焊封底。

工件厚度超過20mm時(shí)，可進(jìn)行雙面焊接，或采用開坡口單面焊接。

焊接筒體對(duì)接焊縫時(shí)，工件以一定的焊接速度旋轉(zhuǎn)，焊絲位置不動(dòng)。為防止熔池金屬流失，焊絲位置應(yīng)逆旋轉(zhuǎn)方向偏離工件中心線一定距離a，其大小視筒體直徑與焊接速度等而定。埋弧焊

3.埋弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用1.焊接生產(chǎn)效率高埋弧焊的電流可達(dá)到1000A以上，比焊條電弧焊髙6-8倍。同時(shí)節(jié)省了更換焊條的時(shí)間，所以埋弧焊比焊條電弧焊提高生產(chǎn)率5-10倍。2.焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定埋弧焊焊劑供給充足，電弧區(qū)保護(hù)嚴(yán)密，熔池保持液態(tài)時(shí)間較長，冶金過程進(jìn)行得較為完善，氣體與雜質(zhì)易于浮出。3.節(jié)省金屬材料埋弧焊熱量集中，熔深大，20?25mm以下的工件可不開坡口進(jìn)行焊接，而且沒有焊條頭的浪費(fèi)，飛濺很小。4.勞動(dòng)條件較好埋弧焊的非明弧操作和機(jī)械控制方式，減輕了體力勞動(dòng)，避免了弧光傷害，減小了煙塵。

埋弧焊在焊接生產(chǎn)中已得到廣泛應(yīng)用。常用來焊接長的直線焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫。當(dāng)工件厚度增加和批量生產(chǎn)時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)尤為顯著。

但應(yīng)用埋弧焊時(shí)，設(shè)備費(fèi)用較高，工藝裝備復(fù)雜，對(duì)接頭加工與裝配要求嚴(yán)格，只適用于批量生產(chǎn)長的直線焊縫與圓筒形工件的縱、環(huán)焊縫。對(duì)狹窄位置的焊縫以及薄板的焊接，埋弧焊則受到一定限制。三、氣體保護(hù)焊3.1氬弧焊

氣體保護(hù)焊是指用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的一種電弧焊方法。常見的氣體保護(hù)焊有氬弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。

氬弧焊是以氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊方法。氬弧焊又分為熔化極氬弧焊和鎢極氬弧焊兩種。

氬弧焊利用特制的焊炬，使氬氣從焊炬端部噴嘴中排出，電弧在氬氣保護(hù)下燃燒。3.1氬弧焊

1.氬弧焊的焊接過程

（1）熔化極氬弧焊（簡稱MIG焊）

以焊絲為一電極，工件為另一電極，焊絲熔滴通常呈很細(xì)顆粒的“噴射過渡”進(jìn)入熔池，所以可用較大電流進(jìn)行焊接，可焊接厚度為25mm以下的工件。熔化極氬弧焊的適用范圍廣，生產(chǎn)率較高，焊接變形小，一般采用直流反接。3.1氬弧焊

1.氬弧焊的焊接過程

（2）鎢極氬弧焊（簡稱TIG焊）以鈰鎢或釷鎢合金為電極，以氬氣作為保護(hù)氣體，焊縫填充金屬（即焊絲）根據(jù)情況另外添加。焊接時(shí)，鈰鎢棒不熔化，只起導(dǎo)電與產(chǎn)生電弧的作用，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化焊接。因電極所能通過的電流有限，所以只適合焊接厚度6mm以下工件。3.1氬弧焊

1.氬弧焊的焊接過程

（2）鎢極氬弧焊（簡稱TIG焊）

TIG焊焊接鋼材時(shí)，多用直流電源正接。原因如下：

①工件為陽極，工件接受電子轟擊放出的動(dòng)能和位能（逸出功），產(chǎn)生大量熱，因此熔池深而窄，生產(chǎn)效率高。②鎢極上接受正離子轟擊時(shí)放出的能量比較小，鎢極產(chǎn)生的熱量比較低，不易過熱，鎢極燒損少。

TIG焊焊接鋁、鎂及其合金時(shí)，則希望用直流反接或交流電源，因電極間正離子撞擊工件熔池表面，可使氧化膜破碎，有利于工件金屬熔合和保證焊接質(zhì)量。直流反接時(shí)，焊件上放出的能量不多，焊縫熔深淺而熔寬大，生產(chǎn)效率低，通常只對(duì)3mm以下的薄壁鋁、鎂及其合金才可以采用。3.1氬弧焊

2.氬弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用1.適于焊接各類合金鋼、易氧化的非鐵金屬及鋯、鉭、鉬等稀有金屬材料。2.電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，表面沒有熔渣，成形美觀。3.電弧和熔池區(qū)受氣流保護(hù)，明弧可見，便于操作，容易實(shí)現(xiàn)全位置自動(dòng)焊接。4.電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池較小，焊接速度較快，焊接熱影響區(qū)較窄，因而工件焊后變形小。

氬弧焊的不足之處是：氬氣成本較高，保護(hù)氣流易受環(huán)境因素干擾，只宜在室內(nèi)作業(yè)。此外氬氣沒有脫氧除氫作用，焊前清理要求嚴(yán)格。

氬弧焊目前主要用于焊接鋁、鎂、鈦及其合金，也用于焊接不銹鋼、耐熱鋼和一部分重要的低合金鋼工件。3.2CO2氣體保護(hù)焊

CO2氣體保護(hù)焊是以不活潑的CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊方法，簡稱CO2焊。

1.CO2氣體保護(hù)焊的焊接過程

CO2氣體保護(hù)焊的焊炬是特殊制造的，焊絲由送絲機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)焊炬導(dǎo)電嘴送出。CO2氣體以一定流量從焊炬端部排出，對(duì)電弧和焊接位置形成保護(hù)。

CO2是氧化性氣體，在電弧熱作用下能分解為CO和O，使鋼中的碳、錳、硅及其他合金元素?zé)龘p、熔池金屬的飛濺和CO氣孔等問題。CO2焊時(shí)的飛濺：

CO2+Fe=FeO+CO↑FeO進(jìn)入熔池和熔滴，與熔池和熔滴中的C反應(yīng)：

FeO+C=Fe+CO

生成的CO在熔池和熔滴內(nèi)體積急劇膨脹而爆破，導(dǎo)致飛濺。

為保證焊縫的合金成分，需采用含錳、硅較髙的焊接鋼絲或含有相應(yīng)合金元素的合金鋼焊絲。例如焊接低碳鋼常選用H08MnSiA焊絲，焊接低合金鋼則常選用H08Mn2SiA焊絲。3.2CO2氣體保護(hù)焊

2.CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)及應(yīng)用

CO2氣體保護(hù)焊的不足之處：CO2氣體的氧化性強(qiáng)，焊縫金屬的合金元素?zé)龘p嚴(yán)重，且飛濺大。氧化性保護(hù)氣體不適于易氧化的有色金屬的焊接，因此，CO2氣體保護(hù)焊只適用于黑色金屬（低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼）的焊接。1.成本低因采用廉價(jià)易得的CO2代替焊劑，焊接成本僅是埋弧焊和焊條電弧焊的40%左右。2.生產(chǎn)率高由于焊絲送進(jìn)是機(jī)械化或自動(dòng)化進(jìn)行，電流密度較大，電弧熱量集中，熔深大，焊接速度較快。3.操作性能好CO2氣體保護(hù)焊是明弧焊，焊接中可清楚地看到焊接過程，容易發(fā)現(xiàn)問題，可及時(shí)調(diào)整處理。適合于各種位置的焊接4.質(zhì)量較好由于電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，因而焊接熱影響區(qū)較小，變形和產(chǎn)生裂紋的傾向性小。

CO2保護(hù)焊目前已廣泛用于造船、機(jī)車車輛、汽車、農(nóng)業(yè)機(jī)械等工業(yè)部門，主要用于焊接30mm以下厚度的低碳鋼和部分低合金鋼工件。四、電渣焊電渣焊

電渣焊是利用電流通過液體熔渣所生產(chǎn)的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。根據(jù)使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。

1.電渣焊的焊接過程

開始焊接時(shí)，采用埋弧焊引弧方法，于引弧板處的焊劑層下引燃電弧，并不斷加人少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態(tài)熔渣。

待熔渣達(dá)到一定深度時(shí)，增加焊絲的送進(jìn)速度，并降低電壓，使焊絲插人渣池，電弧熄滅，電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化。

渣池隨填充量的增大而逐漸上升，兩側(cè)水冷式滑塊跟隨提升，焊縫下部相繼凝固成固態(tài)，形成焊縫。電渣焊

2.電渣焊的特點(diǎn)及應(yīng)用1.電渣焊最適合焊接大厚度工件，可一次焊成，生產(chǎn)率高。2.焊縫液態(tài)金屬停留時(shí)間長，焊縫不易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，焊縫質(zhì)量好。3.焊接材料和電能消耗少，焊接成本低。箱型梁隔板與底板的電渣焊電渣焊的不足之處是：只適于厚板和立焊（或近似立焊）位置；輸入的熱量大，接頭在髙溫下停留時(shí)間長，焊縫附近容易過熱，焊縫金屬呈粗大的鑄態(tài)組織，沖擊韌性低，焊件在焊后一般需要進(jìn)行正火和回火熱處理。電渣焊

2.電渣焊的特點(diǎn)及應(yīng)用五、等離子弧焊與切割等離子弧焊

等離子弧焊接是借助水冷噴嘴等對(duì)電弧的拘束與壓縮作用，獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法。

1.等離子弧焊的焊接過程

在鎢極和工件之間加一較高電壓，經(jīng)高頻振蕩使氣體電離形成電弧。此電弧在通過具有細(xì)孔道的噴嘴時(shí)，弧柱被強(qiáng)迫縮小，此作用稱為機(jī)械壓縮效應(yīng)。

一般電弧焊中的電弧，不受外界約束，稱為自由電弧，電弧區(qū)內(nèi)的氣體尚未完全電離，能量也未高度集中起來。如果采用一些方法使自由電弧的弧柱受到壓縮（稱為壓縮效應(yīng)），弧柱中的氣體就完全電離，產(chǎn)生溫度比自由電弧髙得多的等離子弧。

當(dāng)通入一定壓力和流量的離子氣（通常為氬氣）時(shí)，離子氣冷氣流均勻地包圍著電弧，使弧柱外圍受到強(qiáng)烈冷卻，迫使帶電粒子流（離子和電子）往弧柱中心集中，弧柱被進(jìn)一步壓縮。這種壓縮作用稱為熱壓縮效應(yīng)。

帶電粒子流在弧柱中的運(yùn)動(dòng)，可看成是電流在一束平行的“導(dǎo)線”內(nèi)流過，其自身磁場(chǎng)所產(chǎn)生的電磁力，使這些“導(dǎo)線”互相吸引靠近，弧柱又進(jìn)一步被壓縮。這種壓縮作用稱為電磁收縮效應(yīng)。等離子弧焊

1.等離子弧焊的焊接過程

電弧在上述三種效應(yīng)的作用下，被壓縮得很細(xì)，使能量高度集中，弧柱內(nèi)的氣體完全電離為電子和離子，稱為等離子弧，其溫度可達(dá)到16000K以上。

按電流大小，等離子弧焊又可分為兩類：

(1)大電流等離子弧焊，即通常所稱的等離子弧焊，用于焊接厚度在2.5mm以上的焊件。

等離子弧焊接應(yīng)使用專用的焊接設(shè)備和焊炬。焊炬的構(gòu)造應(yīng)保證在等離子弧周圍再通以均勻的保護(hù)氣體，以保護(hù)熔池和焊縫不受空氣的有害作用。所以，等離子弧焊接實(shí)質(zhì)上是一種具有壓縮效應(yīng)的鎢極氣體保護(hù)焊。

(2)微束等離子弧焊，即用小電流(通常小于30A)焊接厚度小于2.5mm的薄板。等離子弧焊

2.等離子弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用

等離子弧焊除具有氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)外，還有以下特點(diǎn)：1.等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強(qiáng)。因此，焊接厚度為10-12mm的鋼材可不開坡口，一次焊透雙面成形。2.等離子弧焊的焊接速度快，生產(chǎn)率高，焊后的焊縫寬度和高度較均勻一致，焊縫表面光潔。3.當(dāng)電流小到0.1A時(shí)，電弧仍能穩(wěn)定燃燒，并保持良好的挺直度和方向性，故等離子弧焊可焊接很薄的箔材。

等離子弧焊接的缺點(diǎn)是設(shè)備比較復(fù)雜，氣體消耗量大，只宜于在室內(nèi)焊接。

等離子弧焊接已在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，特別是在國防工業(yè)及尖端技術(shù)中用以焊接銅合金、合金鋼、鎢、鉬、鈷、鈦等金屬工件。如鈦合金導(dǎo)彈殼體、波紋管及膜盒、微型繼電器、電容器的外殼封焊以及飛機(jī)上一些薄壁容器等均可用等離子弧焊接。等離子切割

3.等離子弧切割

等離子弧用于切割時(shí)，稱為等離子弧切割。

等離子弧切割是以高溫高速的等離子弧為熱源，將金屬局部熔化并吹走，使金屬達(dá)到分離目的的過程。等離子氣一般用氮?dú)猓部捎玫獨(dú)浠旌蠚?含氫10%～25%)，不用保護(hù)氣體。

與氧氣切割比較，等離子弧切割速度高，熱影響區(qū)及變形小，切口窄且光潔，可切割任何金屬和非金屬，包括氧氣切割不能切割的金屬，如不銹鋼、耐熱鋼、鈦、鉬、鑄鐵、銅、鋁及其合金等。六、壓焊6.1電阻焊

壓焊是通過對(duì)焊接區(qū)域施加一定的壓力來實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

1.電阻焊的焊接過程

將焊件組裝后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域所產(chǎn)生的電阻熱，把工件加熱到塑性或局部融化狀態(tài)，在壓力作用下形成接頭的焊接方法。

壓焊是指通過加熱等手段使金屬達(dá)到塑性狀態(tài)，加壓使其產(chǎn)生塑性變形、再結(jié)晶和擴(kuò)散等作用，使兩個(gè)分離表面的原子接近到晶格距離（0.3～0.5nm)，形成金屬鍵，從而獲得不可拆卸接頭的一類焊接方法。預(yù)壓、通電加熱、在壓力下冷卻結(jié)晶或塑性變形和再結(jié)晶。電阻熱：

Q=I2Rt,其中電流和時(shí)間是外因，而電阻是內(nèi)因。焊接區(qū)的總電阻為：R=Rc+2Rew+2Rw。其中Rc為焊件接觸電阻，Rew為電極與焊件間的接觸電阻，Rw為焊件電阻。6.1電阻焊

2.電阻焊的分類

電阻焊方法的主要特點(diǎn)是焊接速度快、變形小、焊接生產(chǎn)率高、勞動(dòng)條件好、操作易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、不需要填充金屬等；但電阻焊設(shè)備較復(fù)雜、耗電量大，對(duì)接頭形式和可焊厚度有一定限制。

電阻焊分為點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊三種形式。

(1)點(diǎn)焊

點(diǎn)焊是焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬以形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。

由于工件間接觸面處電阻較大，因此產(chǎn)生的熱量最多，會(huì)出現(xiàn)局部熔化現(xiàn)象，熔化區(qū)周圍金屬達(dá)到塑性狀態(tài)，封閉熔化區(qū)。冷卻時(shí)在電極壓力作用下結(jié)晶，獲得組織致密的焊點(diǎn)。點(diǎn)焊熔核形成過程6.1電阻焊

(1)點(diǎn)焊

點(diǎn)焊主要適用于薄板搭接接頭。可焊材料多為低碳鋼、不銹鋼、銅合金和鋁合金等。點(diǎn)焊方法廣泛應(yīng)用于飛行器、車輛、各種罩殼、電子儀表和日常生活用品的制造中。6.1電阻焊

(2)縫焊

縫焊是焊件裝配成搭接接頭并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。

縫焊的原理和焊接過程與點(diǎn)焊極為相似，兩者的不同僅在于縫焊用滾盤及連續(xù)滾動(dòng)代替了點(diǎn)焊電極?？p焊的焊縫可視為點(diǎn)焊焊點(diǎn)的連續(xù)疊加。

縫焊主要用于薄板、密封性容器的焊接。該方法廣泛應(yīng)用于汽車油箱、化工器皿及某些密封性中空結(jié)構(gòu)的制造中?？珊覆牧戏秶c點(diǎn)焊相同。6.1電阻焊

(3)對(duì)焊

焊件以對(duì)接形式設(shè)置，利用電阻熱在工件的整個(gè)接觸面上加熱。溫度達(dá)到一定值后，加大壓力，使結(jié)合面緊密接觸并造成塑性變形，依靠再結(jié)晶過程和原子的擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接。

根據(jù)工藝過程的不同，對(duì)焊分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。

與電阻對(duì)焊相比，閃光對(duì)焊不僅熱量集中，熱影響區(qū)小，而且接頭焊接質(zhì)量高，現(xiàn)逐漸替代了電阻對(duì)焊。

電阻對(duì)焊：焊件裝配成對(duì)接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力完成焊接的方法叫電阻對(duì)焊閃光對(duì)焊：焊件裝配成對(duì)接接頭，接通電源，并使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(diǎn)（產(chǎn)生閃光），使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法叫閃光對(duì)焊。

對(duì)焊方法適用于焊接各種軸類零件、圓形或矩形截面零件、中空零件以及異種金屬材料零件。6.2摩擦焊工件1夾持在可旋轉(zhuǎn)的夾頭上，工件2夾持在可沿軸向往復(fù)移動(dòng)并能加壓的夾頭上。

1.摩擦弧焊的焊接過程

摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂壓，完成焊接的一種壓焊方法。焊接開始時(shí)，工件1高速旋轉(zhuǎn)，工件2向工件1移動(dòng)并開始接觸，摩擦表面消耗的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能，接頭溫度升高，并達(dá)到一定的溫度（熱塑性狀態(tài)）。此時(shí)工件1停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在工件2的一端施加壓緊力，則接頭部位出現(xiàn)塑性變形。在壓力下冷卻后，獲得致密的接頭組織。6.2摩擦焊

摩擦焊的接頭質(zhì)量好且穩(wěn)定，尺寸精確，焊接生產(chǎn)率高。接頭的焊前準(zhǔn)備要求不高，設(shè)備易于機(jī)械化，勞動(dòng)條件好，而且可焊材料廣泛，尤其適合異種材料焊接。但是受旋轉(zhuǎn)加熱方式的限制，