14 常用金屬材料的焊接

厚德博學追求卓越14常用金屬材料的焊接主要內(nèi)容金屬材料的焊接性一碳鋼的焊接二三合金結構鋼的焊接四鑄鐵的補焊五有色金屬的焊接六焊接缺陷與檢驗一、金屬材料的焊接性1.1金屬焊接性的概念

金屬材料的焊接性是指在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設計要求的構件，并滿足預定服役要求的能力。

金屬材料的焊接性也可理解為金屬材料在一定焊接工藝條件下，表現(xiàn)出來的焊接難易程度，也指金屬材料對焊接加工的適應性。

金屬材料的焊接性不是一成不變的，同一種金屬材料，采用不同的焊接方法、焊接材料及焊接工藝（包括預熱和熱處理等），其焊接性可能有很大差別。

例如，化學活潑性極強的鈦焊接時比較困難，曾一度認為鈦的焊接性很不好，但自氬弧焊的應用比較成熟以后，鈦及其合金的焊接結構已在航空等工業(yè)部門廣泛應用。1.1金屬焊接性的概念

焊接性包括兩個內(nèi)容：一是工藝焊接性；二是使用焊接性工藝焊接性主要是指焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向尤其是出現(xiàn)各種裂紋的可能性使用焊接性主要是指焊接接頭在使用中的可靠性包括焊接接頭的力學性能及其他特殊性能（如耐熱、耐蝕性能等）1.2金屬焊接性的評定

鋼的焊接性可通過焊接性試驗來評定，也可以通過鋼的化學成分來間接評定。

1.試驗法

試驗法是將被焊金屬材料做成一定形狀和尺寸的試樣，在規(guī)定工藝條件下施焊，然后鑒定產(chǎn)生缺陷（如裂紋）傾向的程度，或者鑒定接頭是否滿足使用性能（如力學性能）的要求。

常用的試驗方法有剛性固定焊接試驗法、斜Y形坡口試驗法（小鐵研法）、十字接頭試驗法等。1.2金屬焊接性的評定

2.碳當量法

碳當量法是依據(jù)鋼材中化學成分對焊接熱影響區(qū)淬硬性的影響程度，來評估鋼材焊接時可能產(chǎn)生裂紋和硬化傾向的計算方法。

在鋼材的化學成分中，影響最大的是碳，其次是錳、鉻、鉬、釩等。把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其對焊接性的影響程度換算成碳的相當含量，其總和稱為碳當量，用ωCE來表示，可作為評定鋼材焊接性的一種參考指標。w（C）當量＜0.4%鋼材塑性良好，焊接性良好。w（C）當量=0.4%～0.6%鋼材塑性下降，淬硬傾向明顯，可焊性較差。適當預熱、緩冷，焊后熱處理。w（C）當量＞0.6%鋼材塑性較低，淬硬傾向很強，可焊性不好。必須預熱到較高溫度，焊后適當熱處理。1.2金屬焊接性的評定

2.碳當量法利用碳當量法估算鋼材焊接性是粗略的，因為鋼材的焊接性還受結構剛度、焊后應力條件、環(huán)境溫度等因素的影響。

從應用一般焊接工藝焊后有無裂縫或裂縫多少，可初步評定試板材料的可焊性好壞；而后調(diào)整工藝（如預熱、緩冷等）再焊接試板，使達到不裂，從而可參考抗裂試驗制訂出合理的焊接工藝規(guī)程與規(guī)范。1.2金屬焊接性的評定

3.冷裂紋敏感系數(shù)法碳當量只考慮了鋼材化學成分對焊接性的影響，而沒有考慮板厚、焊縫含氫量等重要因素的影響。通過對數(shù)百種鋼的大量試驗，得出鋼材焊接時冷裂紋敏感系數(shù)Pc的計算公式為：式中，h——板厚（mm）；

H——焊縫金屬中擴散氫含量（cm3/100g）。當冷裂紋敏感系數(shù)較高時，可以用提高預熱溫度的方法降低裂紋敏感性。通過Y形坡口對接裂紋試驗得出防止裂紋的最低預熱溫度tp的公式為：

tp=1440Pc-392（℃）所求出的防止裂紋的預熱溫度，在多數(shù)情況下是比較安全的。1.2金屬焊接性的評定

二、碳鋼的焊接2.1低碳鋼焊接

碳鋼焊接性的好壞，主要表現(xiàn)在產(chǎn)生裂紋和氣孔的難易程度上。鋼的化學成分，特別是碳的含量，決定鋼材的焊接性。碳鋼的焊接性隨著鋼中含碳量的增大，焊接性逐漸變差。

低碳鋼的焊接性是最好的，用任一種焊法，即使用最普通的焊接工藝都能獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。

焊接時的填充金屬可根據(jù)等強度原則選用，即應使焊縫強度等于或接近母材強度。含碳量≤0.25%，塑性好，一般沒有淬硬傾向，對焊接過程不敏感，焊接性好。焊這類鋼時，不需要采取特殊的工藝措施，通常在焊后也不需要進行熱處理。A在0℃以下的低溫環(huán)境中焊接厚件時，應預熱焊件。焊件厚度超過50mm時，常采用大電流多層焊，焊后應進行消除內(nèi)應力退火。低溫環(huán)境下焊接剛度較大的結構時，由于各部分溫差較大，變形又受到限制，焊接過程易產(chǎn)生較大的應力，甚至開裂，因此應進行焊前預熱。BC

低碳鋼最常用的焊接方法是焊條電弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣體保護焊和電阻焊等。

低碳鋼工件用焊條電弧焊時，一般采用J422焊條或J427焊條。埋弧焊時，一般采用H08A或H08MnA焊絲配合HJ431焊劑。2.2中碳鋼焊接

中碳鋼含碳量為0.25%～0.6%，隨C%增加，淬硬傾向愈發(fā)明顯，可焊性變差。中碳鋼焊接主要是在鑄、鍛毛坯的組合件以及補焊中應用。

中碳鋼的焊接特點：

中碳鋼屬于易淬火鋼，熱影響區(qū)被加熱超過淬火溫度的區(qū)段時，受工件低溫部分的迅速冷卻作用，將出現(xiàn)馬氏體等淬硬組織。當工件剛性較大或工藝不恰當時，就會在淬火區(qū)產(chǎn)生冷裂紋，即焊接接頭焊后冷卻到相變溫度以下或冷卻到常溫后產(chǎn)生裂紋。

焊接中碳鋼時，因工件基體含碳量與硫、磷雜質(zhì)含量遠遠高于焊芯，基體材料熔化后進入熔池，使焊縫金屬含碳量增加，塑性下降，加上硫、磷低熔點雜質(zhì)存在，焊縫及熔合區(qū)在相變前可能因內(nèi)應力而產(chǎn)生裂紋。熱影響區(qū)易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂紋焊縫金屬熱裂紋傾向較大因此，焊接中碳鋼構件時，焊前必須進行預熱，使焊接時工件各部分的溫差減小，以減小焊接應力。一般情況下，35鋼和45鋼的預熱溫度可選為150-250°C。結構剛度較大或鋼材含碳量更高時，預熱溫度應再提髙些。2.2中碳鋼焊接

由于中碳鋼主要用于制造各類機器零件，焊縫一般有一定的厚度，但長度不大。因此，焊接中碳鋼多采用焊條電弧焊，焊后進行熱處理。

焊接中碳鋼工件，應選用抗裂能力較強的低氫型焊條。不論用哪種焊條焊接中碳鋼件，均應選用細焊條、小電流、開坡口進行多層焊，以防止工件材料過多地熔入焊縫，同時減小焊接熱影響區(qū)的寬度。

當要求焊縫與工件材料等強度時，可根據(jù)鋼材強度選用E5016(J506)、E5015(J507)、E6016-D1（J606）、E6015-D1(J607)焊條。

若不要求等強度時，可選用E4315(J427)型強度低些的焊條，以提高焊縫塑性。2.3高碳鋼焊接

高碳鋼的碳的質(zhì)量分數(shù)＞0.60%，含碳量高，導熱性差，塑性差，熱影響區(qū)淬硬傾向以及焊縫產(chǎn)生裂紋、氣孔的傾向嚴重，焊接性很差。

高碳鋼一般不用于焊接結構，只用于修補。

焊接高碳鋼采取措施大致與中碳鋼相似，但預熱溫度更高，選用J857和J857Cr焊條，焊后要立即進行去應力退火。

常采用焊條電弧焊或氣體保護焊進行修補工作。其焊接特點與中碳鋼的焊接基本相同，但焊接性更差，焊前應進行更高溫度的預熱（如用奧氏體不銹鋼焊條可不預熱）。

剛度大的焊件焊接過程中還應保持這個預熱溫度，并在焊后緩冷。2.2中碳鋼焊接

中碳鋼含碳量為0.25%～0.6%，隨C%增加，淬硬傾向愈發(fā)明顯，可焊性變差。中碳鋼焊接主要是在鑄、鍛毛坯的組合件以及補焊中應用。

中碳鋼的焊接特點：

中碳鋼屬于易淬火鋼，熱影響區(qū)被加熱超過淬火溫度的區(qū)段時，受工件低溫部分的迅速冷卻作用，將出現(xiàn)馬氏體等淬硬組織。當工件剛性較大或工藝不恰當時，就會在淬火區(qū)產(chǎn)生冷裂紋，即焊接接頭焊后冷卻到相變溫度以下或冷卻到常溫后產(chǎn)生裂紋。

焊接中碳鋼時，因工件基體含碳量與硫、磷雜質(zhì)含量遠遠高于焊芯，基體材料熔化后進入熔池，使焊縫金屬含碳量增加，塑性下降，加上硫、磷低熔點雜質(zhì)存在，焊縫及熔合區(qū)在相變前可能因內(nèi)應力而產(chǎn)生裂紋。熱影響區(qū)易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂紋焊縫金屬熱裂紋傾向較大因此，焊接中碳鋼構件時，焊前必須進行預熱，使焊接時工件各部分的溫差減小，以減小焊接應力。一般情況下，35鋼和45鋼的預熱溫度可選為150-250°C。結構剛度較大或鋼材含碳量更高時，預熱溫度應再提髙些。三、合金鋼的焊接

合金結構鋼的焊接

用于機械制造的合金結構鋼零件（包括調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼），一般都采用軋制或鍛造的毛坯，焊接結構較少。如需焊接，因其焊接性與中碳鋼相似，所以用于保證焊接質(zhì)量的工藝措施與焊接中碳鋼基本相同。

焊接結構中，用得最多的是低合金高強度結構鋼，主要用于制造壓力容器、鍋爐、橋梁、船舶、車輛、起重機等。

低合金高強度結構鋼一般采用焊條電弧焊和埋弧焊，厚板可用電渣焊，也可采用氣體保護焊，屈服強度較低的鋼材可以用CO2氣體保護焊，而屈服強度大于500MPa的鋼材，宜用高氬混合氣體保護焊。

合金結構鋼的焊接

（1）熱影響區(qū)的淬硬傾向低合金高強度結構鋼焊接時，熱影響區(qū)可能產(chǎn)生淬硬組織，淬硬程度與鋼材的化學成分和強度級別有關。鋼中含碳及合金元素越多，鋼材強度級別越高，則焊后熱影響區(qū)的淬硬傾向越大。如Q355M、Q390M等鋼材，淬硬傾向小，其焊接性與一般低碳鋼基本一樣；Q500M、Q620M等鋼材，淬硬傾向增加，熱影響區(qū)容易產(chǎn)生馬氏體組織，硬度明顯增高、塑性和韌度則下降。（2）焊接接頭的裂紋傾向隨著鋼材強度級別的提高，產(chǎn)生冷裂紋的傾向也加劇。影響冷裂紋的因素主要有三個方面：一是焊縫及熱影響區(qū)的含氫量；二是熱影響區(qū)的淬硬程度；三是焊接接頭的應力大小。對于熱裂紋，由于我國低合金鋼系統(tǒng)的碳質(zhì)量分數(shù)低，且大部分含有一定的錳，對脫硫有利，因此產(chǎn)生熱裂紋的傾向不大。

合金結構鋼的焊接

根據(jù)低合金高強度結構鋼的焊接特點，生產(chǎn)中可分別采取以下措施進行焊接。

1.對于強度級別較低的鋼材，在常溫下焊接時與對待低碳鋼基本一樣。

2.在低溫或在大剛度、大厚度構件上進行小焊腳、短焊縫焊接時，應防止出現(xiàn)淬硬組織，要適當增大焊接電流、減慢焊接速度、選用抗裂性強的低氫型焊條，必要時需采用預熱措施，必要時需采用預熱措施。

3.對鍋爐、受壓容器等重要構件，當厚度大于20mm時，焊后必須進行退火處理，以消除內(nèi)應力。

4.對于強度級別髙的低合金鋼件，焊前一般均需預熱。焊接時，應調(diào)整焊接參數(shù)，以控制熱影響區(qū)的冷卻速度不宜過快。焊后還應進行熱處理，以消除內(nèi)應力。不能立即熱處理時，可先進行消氫處理，即焊后立即將工件加熱到200?350℃，保溫2~6h，以加速氫擴散逸出，防止產(chǎn)生因氫引起的冷裂紋。

5.釬焊低合金高強度結構鋼時，為不使焊件因退火而軟化，釬焊溫度不應高于700℃。釬焊后要進行熱處理。對于不能熱處理的焊件，最好用含有銀、銅、鎘、鎳的釬料，釬焊溫度控制在600℃左右。

合金結構鋼的焊接

工件厚度/mm16以下不低于-10℃不預熱-10℃以下預熱100～150℃工件厚度/mm16-24

不低于-5℃不預熱-5℃以下預熱100～150℃工件厚度/mm24-40

不低于0℃不預熱,0℃以下預熱100～150℃工件厚度/mm40以上均應預熱100～150℃低合金結構鋼不同環(huán)境溫度的預熱要求四、鑄鐵的補焊4.1鑄鐵的補焊方法

鑄鐵的焊接性差，由于焊接時碳硅等元素易燒損，加以焊接時冷速較大，因而常使焊縫中的碳全部形成Fe3C而成為白口組織，尤其是半熔化區(qū)最易形成白口，使得切削加工困難。因此，對焊后需進行機加工的工件是不允許產(chǎn)生白口組織的。

由于鑄鐵的塑性極差，抗拉強度較低，當焊接時因局部快速加熱和冷卻，造成較大內(nèi)應力，就易造成裂縫，而且當接頭處產(chǎn)生白口組織時，因其硬而脆，冷卻時收縮率又比基體金屬大得多，更促使焊縫金屬在冷卻時產(chǎn)生裂縫。

鑄鐵含碳量高，組織不均勻，塑性很低，屬于焊接性很差的材料。因此，不應用鑄鐵設計和制造焊接構件。目前，鑄鐵的焊接主要是補焊工作。4.1鑄鐵的補焊方法

1.鑄鐵的焊接特點熔合區(qū)易產(chǎn)生白口組織；易產(chǎn)生裂紋；易產(chǎn)生氣孔；鑄鐵的流動性好，立焊時熔池金屬容易流失，所以一般只應進行平焊；

2.鑄鐵的焊接方法

根據(jù)鑄鐵的焊接特點，采用氣焊、焊條電弧焊（個別大件可采用電渣焊）進行補焊較為適宜。按焊前是否預熱，鑄鐵的補焊可分為熱焊法和冷焊法兩大類。

（1）熱焊法

熱焊法是將鑄件整體或局部緩慢預熱到600-700℃，焊接中保持400℃以上，焊后緩慢冷卻。這種方法應力小，不易產(chǎn)生裂紋，可防止出現(xiàn)白口組織和產(chǎn)生氣孔，但成本較高，生產(chǎn)率低，勞動條件差。

熱焊法一般僅用于焊后要求機械加工或形狀復雜的重要鑄鐵件，如機床導軌、主軸箱、汽車的汽缸體等。

熱焊法成本高，工藝復雜，生產(chǎn)周期長，因此盡量少用。4.1鑄鐵的補焊方法

2.鑄鐵的焊接方法

（2）冷焊法

冷焊法是焊補前不對鑄件預熱或在低于400℃的溫度下預熱的焊補方法。

常用焊條電弧焊進行鑄鐵冷焊，依靠焊條來調(diào)整焊縫的化學成分，防止白口組織和裂紋。

鑄鐵冷焊用焊條有鋼芯鑄鐵焊條、鎳基鑄鐵焊條、銅基鑄鐵焊條和鑄鐵芯鑄鐵焊條。它們都具有良好的抗裂性，焊后也能進行加工，且價格也較便宜，故多用于一般灰鑄鐵件的補焊中。

焊接時應盡量用小電流、短電弧、窄焊縫、分段焊等工藝，焊后立即用錘輕擊焊縫，以松弛焊接應力，待冷卻后再繼續(xù)焊接。

冷焊法生產(chǎn)率高，成本低，勞動條件好，尤其是不受焊縫位置的限制，故應用廣泛。

鑄鐵的焊劑應根據(jù)鑄鐵件結構和缺陷情況以及使用與加工的要求，選擇較為合適的工藝與焊接材料。

對于薄壁小件的缺陷，一般采用氣焊，用氣焊火焰局部預熱，減少應力，可取得較好效果。對加工后出現(xiàn)的小氣孔、澆不足或小裂紋件，如受力不大，也可采用黃銅釬焊修復。4.2鑄鐵補焊時產(chǎn)生白口的原因及預防措施

鑄鐵焊補時，往往會在焊縫和母材交界的熔合線處生成一層白口鑄鐵，嚴重時會使整個焊縫斷面白口化，其硬度可高達HBW600，極難進行機械加工。

產(chǎn)生白口的原因：

（1）由于焊縫的冷卻速度快，特別是在熔合線附近處的焊縫金屬是冷卻最快的地方；

（2）焊條選擇不當，使焊縫中的石墨化元素含量不足。延長熔合區(qū)處于紅熱狀態(tài)時間，使石墨化充分進行。具體措施是焊前對焊件進行預熱和焊后保溫緩冷。減緩冷卻速度只有當（C+Si）％含量達到一定值時，在適當冷卻速度配合下，才能使焊縫獲得灰鑄鐵組織。增加有利于石墨化元素的含量采用鎳基、銅基、鋼基焊縫的焊接材料，使焊縫不是鑄鐵組織，因而從根本上避免了白口組織的產(chǎn)生。采用異質(zhì)材料焊接鑄鐵防止產(chǎn)生白口的措施4.2鑄鐵補焊時產(chǎn)生白口的原因及預防措施

現(xiàn)有直徑為Φ500mm的鑄鐵帶輪1件，鑄造后出現(xiàn)如圖所示斷裂現(xiàn)象。

（1）為了補救先后采用E4303（J422）焊條和鋼芯鑄鐵焊條進行電弧焊冷補焊，但焊后再次斷裂，試分析其原因。（2）采用什么方法能避免焊后不開裂？4.2鑄鐵補焊時產(chǎn)生白口的原因及預防措施

現(xiàn)有直徑為Φ500mm的鑄鐵帶輪1件，鑄造后出現(xiàn)如圖所示斷裂現(xiàn)象。

（1）為了補救先后采用E4303（J422）焊條和鋼芯鑄鐵焊條進行電弧焊冷補焊，但焊后再次斷裂，試分析其原因。

（2）采用什么方法能避免焊后不開裂？J422為結構鋼酸性焊條，焊縫韌性差，焊芯含碳量較低，不符合焊條同成分及等強度原則。而對于鋼芯鑄鐵焊條冷焊，其焊接應力較大，易在熱影響區(qū)形成白口組織，焊后會發(fā)生斷裂。為避免焊后不開裂，采用熱焊工藝，選用鎳基鑄鐵焊條或銅基鑄鐵焊條，焊前預熱，焊后緩冷，并盡快進行熱處理的方法能保證焊后不開裂。五、有色金屬的補焊5.1鋁及鋁合金的焊接

1.鋁及鋁合金的焊接

要進行焊接的鋁和鋁合金主要有工業(yè)純鋁、不能熱處理強化的鋁合金（鋁錳合金、鋁鎂合金）和能熱處理強化的鋁合金（鋁銅鎂合金、鋁鋅鎂合金等）。因為鋁和氧的親和力很大，極易氧化生成Al2O3膜，其熔點為2050℃，組織致密，在700℃左右仍覆蓋于金屬表面，嚴重阻礙母材的熔化與熔合，而且Al2O3密度大，不易浮出熔池，從而形成焊縫夾渣。氧化和夾渣因為鋁的線膨脹系數(shù)和熱導率大，焊接時產(chǎn)生的應力也較大，易產(chǎn)生變形，若有低熔點共晶物存在，則會產(chǎn)生裂紋。變形和裂紋鋁在液態(tài)時極易吸收大量的氫氣，而固態(tài)時幾乎不溶解氫，因此，絕大多數(shù)溶于液態(tài)鋁中的氫在熔池結晶時要逸出，如來不及排出則形成氣孔。氣孔鋁及其合金的焊接性差的原因鋁在高溫時強度及塑性很低，焊接時常由于不能支持熔池金屬而引起焊縫塌陷，因此常需采用墊板塌陷和燒穿5.1鋁及鋁合金的焊接

2.鋁及鋁合金的焊接方法

工業(yè)純鋁及大部分防銹鋁的焊接性較好，能熱處理強化的鋁合金的焊接性較差。由于氬氣保護效果良好，能去除氧化膜因此，焊接質(zhì)量優(yōu)良，焊接變形小，成形美觀，耐腐蝕性能好，用于焊接質(zhì)量要求高的焊件。厚度小于8mm的鋁及其合金的焊件采用鎢極氬弧焊；厚度在8mm以上的采用熔化極氬弧焊。氬弧焊電阻焊焊接鋁及其合金時，應采用大電流，短時間通電。電阻焊氣焊可焊接對質(zhì)量要求不高的純鋁和不能熱處理強化的鋁合金。一般采用中性焰，同時必須采用氣焊熔劑CJ401以去除氧化物和雜質(zhì)。氣焊鋁及其合金的焊接方法釬焊要選用合適的釬劑，釬焊最好在400℃以上或300℃以下進行，以防焊件在300~400℃之間發(fā)生退火軟化現(xiàn)象，同時要選用合適的釬料。釬焊

無論采用哪種焊接方法來焊接鋁及其合金，焊前都必須清理焊件接頭處和焊絲表面的氧化膜及油污等；焊后也要對焊件進行清理，以防止熔劑、焊渣對焊件的腐蝕。5.2銅及銅合金的焊接

1.銅及銅合金的焊接

工業(yè)上常用的銅及銅合金有純銅、無氧銅、黃銅和青銅等。銅及銅合金的焊接性較差，主要表現(xiàn)為：銅及某些銅合金的熱導率大，比鐵大7~11倍，焊接時熱量很易傳導出去，致使母材和填充金屬難以熔合。因此焊接時要使用大功率熱源，通常在焊前和焊接中要進行預熱。導熱性高，難熔合銅及多數(shù)銅合金的線膨脹系數(shù)大，凝固時易產(chǎn)生較大的收縮應力，同時因銅的導熱性強而造成熱影響區(qū)寬，使焊接應力大且焊件變形嚴重。易變形銅在高溫時極易氧化而形成Cu2O，它與銅作用又形成脆性低熔點共晶體（Cu2O+Cu）分布于晶界上，易產(chǎn)生熱裂紋。易產(chǎn)生裂紋銅在液態(tài)下可溶解大量的氫氣，凝固時溶解度顯著減小，若氣體來不及逸出，就在焊縫中形成氣孔。此外，熔池中的Cu2O遇氫后反應生成水氣也易引起氣孔。易形成氣孔銅合金中的合金元素（如鋅、錫、鉛、鋁等）易氧化和蒸發(fā)，使焊縫的強度和耐蝕性下降。強度、耐蝕性下降5.2銅及銅合金的焊接

2.銅及銅合金的焊接方法氬弧焊是保證純銅和青銅焊接質(zhì)量的有效方法，接頭性能好，飛濺少，成形美觀。氬弧焊銅及除鋁青銅外的銅合金都較容易釬焊，常用銅基、銀基、錫基釬料。釬焊銅及銅合金的焊接方法氣焊純銅或青銅時應采用中性焰，所用焊絲及熔劑與氬弧焊相同。氣焊六、焊接缺陷與檢驗6.1焊縫常見缺陷

焊瘤多由焊條熔化速度太快，電弧過長，電流過大，焊速太慢，運條不當?shù)仍蛟斐蓨A渣多由施焊中未攪拌熔池，焊件不潔，電流過小，分層焊時未除焊渣等原因造成裂紋多由焊接結構不合理，焊接過程不當，焊縫冷卻太快，焊件中含C、S、P高等原因造成氣孔多由焊件不潔，焊條潮濕，電弧過長，焊速太快，電流過大，焊件中含C高等原因造成咬邊多由電流過大，運條不當，電弧過長，焊條角度不對等原因造成未焊透多由電流過大，焊速太快，焊件不潔，焊條未對準焊縫，坡口開得太小等原因造成6.2焊接檢驗過程

1.焊前檢驗

焊前檢驗的主要內(nèi)容包括原材料檢驗和焊接結構鑒定。

原材料檢驗內(nèi)容為工件金屬質(zhì)量檢驗，焊絲、焊條及其它焊接材料的質(zhì)量檢驗。焊接結構鑒定內(nèi)容為審查結構的可檢驗性，以及適當?shù)奶絺臻g位置和探測面狀態(tài)等。

2.生產(chǎn)過程檢驗

生產(chǎn)過程檢驗是針對制造過程各工序的完成質(zhì)量進行跟蹤檢查，內(nèi)容包括焊接工藝參數(shù)檢驗（如焊接電流、焊接速度等）、結構裝配檢驗和焊縫尺寸檢驗。

3.焊后檢驗

焊后檢驗是對焊接質(zhì)量的綜合評定，尤其是對有特殊性能要求的產(chǎn)品，焊后檢驗成為決定其能否投入使用的關鍵。

焊后檢驗的內(nèi)容主要包括焊縫的外觀檢查、焊縫密封性檢驗和焊縫內(nèi)部缺陷檢驗。6.3焊接接頭檢驗方法

1.破壞檢驗

破壞檢驗是從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品（或模擬體）的整體破壞做試驗，以檢查其各種力學性能的試驗法。

破壞檢驗的目的是考查焊接頭部位的組織和性能是否符合設計要求，在工作載荷下的力學行為以及焊接加工條件所能獲得的接頭使用性能。常用的破壞檢驗方法包括焊縫金屬化學成分及金相組織檢驗、焊縫及接頭力學性能試驗等。

2.非破壞檢驗

非破壞檢驗是利用不同的物理方法，在不破壞焊接結構和焊接接頭狀態(tài)的條件下，直接檢查和評定焊接質(zhì)量。

非破壞檢驗的目的是根據(jù)產(chǎn)品使用要求，審查焊接接頭部位是否有影響使用性能的缺陷，并對缺陷的大小、種類、位置作出準確的判斷。

常用的非破壞檢驗方法包括外觀檢查、密封性檢驗和物理探傷等。6.4常用非破壞檢驗方法